CS261594B1

CS261594B1 - Způsob výroby dloužených pásků

Info

Publication number: CS261594B1
Application number: CS984586A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Ing Martinec; Dieter Ing Blechsmidt; Berndt Ing Zollner; Marion Topfer; Hans Ing Muller
Original assignee: Martinec Miroslav; Dieter Ing Blechsmidt; Berndt Ing Zollner; Marion Topfer; Hans Ing Muller
Priority date: 1986-12-23
Filing date: 1986-12-23
Publication date: 1989-02-10

Abstract

Řeší se způsob výroby dloužených pásků ze směsi polyolefinů a polyamidu, kterým se bez komplikování výrobních podmínek zlepší vlastnosti nití, jako je pevnost, poddajnost, měkkost a pružnost. Úkol spočívá v tom, navrhnout způsob, který by umožnil tvoření ostrůvků jednoho komponentu v matrici jiného komponentu, při zlepšené a homogennější dispergaci směsových komponentů. Při výrobě dloužených pásků, při níž se ve sm^si polyolefinu a polyamidu vytlačuje folie, která se řeže na pásky a dlouží, se přimíchá k foliovému typu polyolefinů zvláknovací typ,polyamidu. Podíl polyamidu ve směsi činí 5 až 30 >5.

Description

Vynález se týká způsobu výroby dloužených pásků, určených zejména pro výrobu obalových textilií, lan, motouzů apod.

Je známo, že se dloužené pásky pro textilní zpracování vyrábějí převážně z termoplastických polymerů, zejména z polyolefinů jako je polypropylen, vysokotlaký polyetylén, nízkotlaký polyetylén aj·, jakož i z polyamidu, polystyrenu a polyesteru, přičemž se používá i různých směsí těchto polymerů. Tyto polymerní směsi se skládají z komponentů, které podle své viskozity vytvářejí typy vhodné k vytlačování fólie.

Použití polymerů s nízkou viskozitou roztoku, známých z oblasti výroby nití vstřikováním a spřádáním je pro výrobu dloužených pásků určených na vázací motouzy zcela nevýhodné, protože zde dochází ke zhoršení textilně fyzikálních a zpracovatelských vlastností. Kromě toho lze očekávat, že při použití polymerů tohoto typu by se netískala fólie dostatečně homogenní.

Například podle patentového spisu DD-PS 142 361 se polyamid přimíchává k jiným polymerům. Před míšením se dopl ňující chemickou reakcí, a to dodatečnou kondenzací zvýší délka řetězce polyamidové molekuly, a tím i viskozita, čímž se dosáhne vyrovnání této viskozity s viskozitami dalších komponent směsi.

- 2 261 594

Je znáno, že přimícháním polyamidu k pólyoleíinu lze pozitivně ovlivnit různé vlastnosti polyolefinu jako je pevnost, pružnost a textilní charakter finálního výrobku. V přihlášce vynálezu DE-OS 20 44 633 se popisuje způsob výroby nití ze smési polypropylenu a polyamidu, kde viskozita obou směsových komponentů je v každém případě vzájemně sladěna. Nevýhodné je však to, že pásky vyrobené tímto způsobem jsou jen omezeně dloužitelné, maximálně 1:4» Z toho důvodu nelze dosáhnout vysoké pevnosti. Zvýěeni pevnosti na základě přimíšení polyamidu je nižší, než by bylo možno vzhledem k podílu polyamidu očekávat. Toto vyplývá z existujícá^Lnkompaktibility směsových komponentů i přes vyrovnání jejich viskozity.

Cílem vynálezu bylo odstranit ůvedené nedostatky OJ vyvinout způsob výroby dloužených pásků ze směsi polyoleíinu a polyamidu, kterým by se bez komplikování výrobních podmínek zlepšily vlastnosti pásků jako je pevnost, měkkostpoddajnost a elastičnost. Technický úkol vynálezu spočívá v tom, vyvinout způsob, který by umožnil tvoření ostrůvků jednoho komponentu v matrici jiného komponentu při zlepšení a homogennější dispergaci směsových komponentů.

Podle vynálezu se tento úkol řeší tak, že při výrobě dloužených pásků, při níž se ze směsi polyolefinu a polyamidu vytlačuje fólie, která se rozřeže na pásky a dlouží, přimíchává k fóliovému typu polyolefinu zvlákňovací typ polyamidu* Podíl polyamidu ve směsi může činit 5 až 30 %.

Příměsí polyamidu se kladně ovlivňují vlastnosti pásků, jako je pevnost, měkkost, poddajnost a pružnost, Výhodné je to, že je možno směšovat zvlákňovací typ polyamidu s fóliovým typem polyolefinu, tedy polymery se silně odlišnou viskozitou, a tím dále značně zlepšovat zmíněné vlastnosti pásků. Molekuly polyamidu vytváří ostrůvky v polyolefinové matrici, přičemž se tyto ostrůvky na základě zlepšené dispergace obou směsových komponentů v matrici stejnoměrně rozdělí. Tento efekt

- 3 _w 261 584 vzniká tím, že molekula polyamidu zvláknovacího typu vykazuje menší délku řetězce než molekula polyoleíinu, a tím větší pohyblivost. Homogenním rozdělením polyamidu v polyoleíinu se dosáhne toho, že příměs polyamidu umožní změnu vlastností v plné míře, zatímco nestejnoměrným rozdělením se tato změna zčásti opět ruší.

Podstatu vynálezu podrobněji vysvětlují následující příklady·

Příklad 1

Granulát polyamidu 6 s viskozitou roztoku 2,3 (kyselina mravenčí) se kontinuálně vysuší v sušárně na zbytkovou pevnost 0,1 % hm. a následně se spolu s polypropylenovým granulátem o indexu toku 3 g/10 min. (21O°C/2,16 kp) přivádí dávkovacím a mísicím zařízením do extruderu vytlačovacího stroje tak, že obsah polyamidu v polypropylenu je 5 % hm.

Směs granulátů se zpracovává v extruderu se třemi ohřevnými zónami vyhřívanými na teplotu 230°C, 270°C a 310°C. Průměr šneku je 45 mm, délka šneku 24 D, teplota vytlačovací hlavy 310°c. Vytlačená fólie o tloušťce 0,1 mm se schlazuje na válci o telotě 20°C a rozřezává na pásky široké 8,3 mm, které se potom dlouží kontaktním způsobem při teplotě 135°C a při poměru dloužení 1s6,5· Vyrobené pásky jemnosti 0,5 tex mají tažnost 18,4% a pevnost 4,67 cN/dtex, což je o 53% více než tažnost a o 35 % více než pevnost pásků vyrobených za stejných podmínek bez přídavku polyamidu. Náchylnost k samovolnému štěpení pásků se přidáním polyamidu snižuje o 29 %.

Příklad 2

Granulát polyamidu 6 s viskozitou roztoku 2,3 (kyselina mravenčí) se kontinuálně vysuší v sušárně na zbytkovou vlhkost 0,1 % a následně se spolu s polypropylenovým granulátem o indexu toku 3 g/10 min· (21O°C/2,16 kp) přivádí dávkovacím a mísicím zařízením do extruderu vytlačovacího stroje tak, že obsah polyamidu v polypropylenu je 15 % hm. Další zpraco- 4 261 594 vání směsi granulátů probíhá za stejných podmínke jako v příkladu 1· Vyrobené pásky jemnosti 99 tex mají tažnost 17,9 % a pevnost 4,71 cN/dtex, což je o 49 % více než tažnost a o 36 % více než pevnost pásků vyrobených za stejných podmínek bez přídavku polyamidu· Náchylnost k samovolnému štěpení pásků se přidání polyamidu snižuje o 32 %· · .

Příklad 3

Regranulát polyamidu 6 s viskozitou roztoku 1,9 (kyselina mravenčí) se kontinuálně vysuší v sušárně na zbytkovou vlhkost 0,1 % hm a následně se spolu s polypropylenovým granulátem o indexu toku 5 g/10 min· (210°c /216 kp) přivádí dávkovacím a míšicím zařízením do extruderu vytlačovacího stroje tak, že obsah polyamidu v polypropylenu je 5 % hm· Směs granulátů se zpracovává v extruderu stejných parametrů jako v příkladu 1 při teplotách 240°C, 280°C a 32O°C a při teplotě vytlačovací hlavy 310°C· Vytlačená fólie o tloušíce 0,1 mm se zchlazuje na válci o teplotě 20°C a rozřezává se na pásky o šířce 8,3 mm.

Tyto pásky se následně dlouží kontaktním způsobem v poměru 1 : 6 při teplotě 140°c a poté se štěpí na ojehleném válci (20 jehel na 1 cm) při fibrilačním poměru 1 : 1,35· Vyrobené pásky o jemnosti 100 tex mají tažnost 10,7 % a pevnost 3,34 cN/dtex, což je o 50 % větší tažnost a o 22% vetší pevnost než u pásků vyrobených za stejných podmínek bez přídavku polyamidu·

Claims

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Způsob výroby dloužených pásků, při němž se ze směsi polyolefinů a polyamidu vytlačuje fólie, která ae rozřeže na pásky a dlouží, vyznačující se tím, že se k fóliovému typu polyolefinů přimíchává zvlákňovací typ polyamidu, přičemž podíl polyamidu ve směsi činí 5 až 30 %.