CS261341B1

CS261341B1 - A method for producing a calcium aluminate reactive substance

Info

Publication number: CS261341B1
Application number: CS876756A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Sauman; Marie Brandstillerova; Teofil Kulhavy; Artur Brodsky; Borivoj Drabek; Miroslav Bucek; Miroslav Galik; Ralf Glaser; Zdenek Bucko; Miroslav Zdrahal; Karel Najvar; Ernest Jesik
Original assignee: Zdenek Sauman; Marie Brandstillerova; Teofil Kulhavy; Artur Brodsky; Borivoj Drabek; Miroslav Bucek; Miroslav Galik; Ralf Glaser; Zdenek Bucko; Miroslav Zdrahal; Karel Najvar; Ernest Jesik
Priority date: 1987-09-18
Filing date: 1987-09-18
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS675687A1

Abstract

Vápenaté alumináty jako trikalcium aluminát nebo dodekalcium heptaaluminát lze získat vyžíháním meziproduktu z výroby hliníku při teplotě 400 až 1 000 °C, s výhodou 700 až 800 °C. Po semletí na měrný povrch 300 až 500 m^.kg-3 je látka s vysokou reaktivitou ve vodním prostředí se síranovými ionty připravená k použití.Calcium aluminates such as tricalcium aluminate or dodecacalcium heptaaluminate can be obtained by annealing an intermediate product from aluminum production at a temperature of 400 to 1,000 °C, preferably 700 to 800 °C. After grinding to a specific surface area of 300 to 500 m^.kg-3, the substance with high reactivity in an aqueous environment with sulfate ions is ready for use.

Description

Vynález se týká způsobu výroby reaktivní látky na bázi vápenatých aluminátů.The invention relates to a process for the production of a reactive substance based on calcium aluminates.

Některé vápenaté alumináty, hlavně trikalcium aluminát 3 CaO.AljO^ a dodekalcium heptaaluminát 12 CaO.7 A1₂O₃ se vyznačují značnou reaktivitou s vodou a ionty, se kterými vytvářejí sloučeniny různého složení. Získat tyto alumináty lze tepelným zpracováním důkladně zhomogenizované směsi uhličitanu vápenatého CaCO^ nebo oxidu vápenatého CaO s oxidem hlinitým A1₂O₃ v molárním poměru 3:1 nebo 12:7, a to při teplotách v rozmezí 1 200 až 1 350 °C po dobu několika hodin. Reakcemi v pevném stavu vzniká jedna z obou sloučenin podle zvoleného molárního poměru obou složek. Je možno rovněž použit vyšší teploty a vzniklou taveninu ochladit podle zvoleného programu. Oba postupy však vyžadují poměrně čisté výchozí surovinové složky a vzhledem k potřebným vysokým teplotám jsou také energeticky i časově náročné a nákladné.Some calcium aluminates, mainly tricalcium aluminate 3 CaO.AljO4 and dodecalcium heptaaluminate 12 CaO.7 Al ₂ O _3, are characterized by considerable reactivity with water and ions with which they form compounds of different composition. Get these aluminates can be a heat treatment thoroughly homogenized mixture of calcium carbonate CaCO ^ or CaO aluminum oxide A1 ₂ O ₃ molar ratio of 3: 1 or 12: 7, and at temperatures in the range of 1 200 to 1 350 ° C for hours. Solid state reactions produce one of the two compounds according to the selected molar ratio of the two components. Higher temperatures may also be used and the melt formed may be cooled according to the program selected. However, both processes require relatively pure feedstock components and are energy and time consuming and expensive due to the high temperatures required.

Tyto nedostatky jsou odstraněny způsobem výroby podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že meziprodukt z výroby hliníku obsahující jako hlavní fázi hydratovaný hlinitan vápenatý, se vyžíhá při teplotě 400 až 1 000 °C, s výhodou 700 až 800 °C.These drawbacks are overcome by the process according to the invention, characterized in that the aluminum production intermediate containing hydrated calcium aluminate as the main phase is annealed at a temperature of 400 to 1000 ° C, preferably 700 to 800 ° C.

Meziprodukt při výrobě hliníku obsahuje jako hlavní fázi hydratovaný hlinitan vápenatý 3 CaO.AljO^.ů Η₂<7 spolu s malým podílem uhličitanu vápenatého CaCO^, resp. hydroxidu vápenatého Ca(OH)₂. Množství hlavní složky i doprovodných fází kolísá v této látce jen v malém rozsahu, pro daný účel lze z praktického hlediska hovořit o látce stálého složení, takže odpadá příprava výchozí směsi a podstatně nižší pracovní teploty, než při klasické synteze celý proces přípravy konečného produktu podstatně zjednodušují při výrazném snížení výrobních 2 -1 nákladů. Po semletí na měrný povrch 300 až 500 m .kg je vysoce reaktivní látka připravena k použití.The intermediate product in the aluminum production contains as the main phase hydrated calcium aluminate 3 CaO.AljO.sub.2 < ₂ < Ca (OH) ₂ . The amount of the main component and the accompanying phases varies in this substance only to a small extent, for this purpose it is practically speaking a substance of a stable composition, so that the preparation of the starting mixture and significantly lower working temperature with a significant reduction in production costs of 2 -1. After grinding to a specific surface of 300 to 500 m / kg, the highly reactive substance is ready for use.

PřikladExample

Meziprodukt z výroby hliníku obsahující jako hlavní složku hydratovaný trikalcium aluminát 3 CaO.Al₂O₃-6 HjO byl vyžíhán při teplotě 700 °C v podobě prášku. Byl tak získán bezvodý dodekalcium aluminát 12 CaO.7 Al-O, s nízkým podílem oxidu vápenatého CaO. Po semle2 -1 * J tí na měrný povrch 500 m .kg byla látka vyznačující se vysokou reaktivitou ve vodním prostředí se síranovými ionty připravena k použití. <The aluminum intermediate product containing hydrated tricalcium aluminate 3 CaO.Al ₂ O ₃ -6 H 10 as the main component was calcined at 700 ° C as a powder. Anhydrous dodecalcium aluminate 12 CaO.7 Al-O was obtained, with a low CaO content. After sizing to a surface area of 500 mkg, a substance with high reactivity in an aqueous medium with sulfate ions was ready for use. <

Je výhodné meziprodukt z výroby hliníku před žíháním granulovat.It is preferred to granulate the intermediate from the production of aluminum prior to annealing.

Claims

object of the invention

Process for producing a calcium aluminate-based reactive material, characterized in that the aluminum production intermediate comprising hydrated calcium aluminate as the main phase is annealed at a temperature of 400 to 1000 ° C, preferably 700 to 800 ° C.

2. A method according to claim 1, characterized in that after annealing the material is milled onto

2-1 surface area 300 to 500 m .kg

3. The process of claim 1, wherein the aluminum intermediate is granulated prior to annealing.