CS261341B1 - Způsob výroby reaktivní látky na bázi vápenatých aluminátů - Google Patents
Způsob výroby reaktivní látky na bázi vápenatých aluminátů Download PDFInfo
- Publication number
- CS261341B1 CS261341B1 CS876756A CS675687A CS261341B1 CS 261341 B1 CS261341 B1 CS 261341B1 CS 876756 A CS876756 A CS 876756A CS 675687 A CS675687 A CS 675687A CS 261341 B1 CS261341 B1 CS 261341B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium aluminate
- producing
- reactive substance
- substance
- annealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Vápenaté alumináty jako trikalcium aluminát nebo dodekalcium heptaaluminát lze získat vyžíháním meziproduktu z výroby hliníku při teplotě 400 až 1 000 °C, s výhodou 700 až 800 °C. Po semletí na měrný povrch 300 až 500 m^.kg-3 je látka s vysokou reaktivitou ve vodním prostředí se síranovými ionty připravená k použití.
Description
Vynález se týká způsobu výroby reaktivní látky na bázi vápenatých aluminátů.
Některé vápenaté alumináty, hlavně trikalcium aluminát 3 CaO.AljO^ a dodekalcium heptaaluminát 12 CaO.7 A12O3 se vyznačují značnou reaktivitou s vodou a ionty, se kterými vytvářejí sloučeniny různého složení. Získat tyto alumináty lze tepelným zpracováním důkladně zhomogenizované směsi uhličitanu vápenatého CaCO^ nebo oxidu vápenatého CaO s oxidem hlinitým A12O3 v molárním poměru 3:1 nebo 12:7, a to při teplotách v rozmezí 1 200 až 1 350 °C po dobu několika hodin. Reakcemi v pevném stavu vzniká jedna z obou sloučenin podle zvoleného molárního poměru obou složek. Je možno rovněž použit vyšší teploty a vzniklou taveninu ochladit podle zvoleného programu. Oba postupy však vyžadují poměrně čisté výchozí surovinové složky a vzhledem k potřebným vysokým teplotám jsou také energeticky i časově náročné a nákladné.
Tyto nedostatky jsou odstraněny způsobem výroby podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že meziprodukt z výroby hliníku obsahující jako hlavní fázi hydratovaný hlinitan vápenatý, se vyžíhá při teplotě 400 až 1 000 °C, s výhodou 700 až 800 °C.
Meziprodukt při výrobě hliníku obsahuje jako hlavní fázi hydratovaný hlinitan vápenatý 3 CaO.AljO^.ů Η2<7 spolu s malým podílem uhličitanu vápenatého CaCO^, resp. hydroxidu vápenatého Ca(OH)2. Množství hlavní složky i doprovodných fází kolísá v této látce jen v malém rozsahu, pro daný účel lze z praktického hlediska hovořit o látce stálého složení, takže odpadá příprava výchozí směsi a podstatně nižší pracovní teploty, než při klasické synteze celý proces přípravy konečného produktu podstatně zjednodušují při výrazném snížení výrobních 2 -1 nákladů. Po semletí na měrný povrch 300 až 500 m .kg je vysoce reaktivní látka připravena k použití.
Přiklad
Meziprodukt z výroby hliníku obsahující jako hlavní složku hydratovaný trikalcium aluminát 3 CaO.Al2O3-6 HjO byl vyžíhán při teplotě 700 °C v podobě prášku. Byl tak získán bezvodý dodekalcium aluminát 12 CaO.7 Al-O, s nízkým podílem oxidu vápenatého CaO. Po semle2 -1 * J tí na měrný povrch 500 m .kg byla látka vyznačující se vysokou reaktivitou ve vodním prostředí se síranovými ionty připravena k použití. <
Je výhodné meziprodukt z výroby hliníku před žíháním granulovat.
Claims (3)
- předmEt vynálezu1. Způsob výroby reaktivní látky na bázi vápenatých aluminátů vyznačující se tím, že meziprodukt z výroby hliníku obsahující jako hlavní fázi hydratovaný hlinitan vápenatý se vyžíhá při teplotě 400 až 1 000 °C, s výhodou 700 až 800 °C.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že po vyžíhání se materiál semele na2-1 měrný povrch 300 až 500 m .kg
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že meziprodukt z výroby hliníku se před žíháním granuluje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS876756A CS261341B1 (cs) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Způsob výroby reaktivní látky na bázi vápenatých aluminátů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS876756A CS261341B1 (cs) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Způsob výroby reaktivní látky na bázi vápenatých aluminátů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS675687A1 CS675687A1 (en) | 1988-06-15 |
| CS261341B1 true CS261341B1 (cs) | 1989-01-12 |
Family
ID=5415299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS876756A CS261341B1 (cs) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Způsob výroby reaktivní látky na bázi vápenatých aluminátů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261341B1 (cs) |
-
1987
- 1987-09-18 CS CS876756A patent/CS261341B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS675687A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jawed et al. | Alkalies in cement: a review: II. Effects of alkalies on hydration and performance of Portland cement | |
| Le Chatelier | Experimental researches on the constitution of hydraulic mortars | |
| Hua et al. | Preparation and properties of II-anhydrite calcined from phosphogypsum | |
| GB938765A (en) | Sulfoaluminate cement | |
| Frigione | Gypsum in cement | |
| Song et al. | Direct synthesis and hydration of calcium aluminosulfate (Ca4Al6O16S) | |
| Fa'izzah et al. | Synthesis and characterization of white mineral trioxide aggregate using precipitated calcium carbonate extracted from limestone | |
| CS261341B1 (cs) | Způsob výroby reaktivní látky na bázi vápenatých aluminátů | |
| US3770475A (en) | Process for producing hydrates of calcium-magnesium silicates | |
| RU2058955C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
| Scian et al. | Mechanochemical activation of high alumina cements-hydration behaviour. I. | |
| JPS5927735B2 (ja) | セメント急硬材組成物 | |
| SU1377257A1 (ru) | Способ получени алюминатов кальци | |
| JP3456662B2 (ja) | トバモライトの製造方法 | |
| KR900000033B1 (ko) | 속경성 시멘트 클링커의 제조방법 | |
| CN109796141B (zh) | 一种固硫灰地质聚合物及其制备方法 | |
| KR102954431B1 (ko) | 6가크롬 저감특성을 갖는 시멘트용 중화석고 원료조성물과 이를 이용한 중화석고 제조방법 | |
| JPH0569052B2 (cs) | ||
| SU1570995A1 (ru) | Способ получени оксида магни | |
| GB980891A (en) | Production of molecular sieve adsorbents from kaolin minerals | |
| SU1546425A1 (ru) | Способ получени сульфатов рубиди и цези | |
| Vickers et al. | Chemistry of geopolymers | |
| US888145A (en) | Process of making a fertilizer. | |
| JPS58167421A (ja) | ゼオライト質組成物の製造方法 | |
| SU804591A1 (ru) | Способ получени цемента |