CS260635B1

CS260635B1 - Central drawing-off and feeding nozzle for shuttless looms securing weft mixing

Info

Publication number: CS260635B1
Application number: CS871078A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Tesar; Pavel Smolka; Miroslav Hrus
Original assignee: Vaclav Tesar; Pavel Smolka; Miroslav Hrus
Priority date: 1987-02-19
Filing date: 1987-02-19
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS107887A1

Description

Vynález se týká centrální odtahové a podávači trysky pro bezčlunkové tkalcovské stavy, a sice takové trysky, která zajišťuje provádění střídavé záměny útkových nití, označované jako míchání útků. jedná se o trysku umístěnou na stavu centrálně mezi dvěma prohozními kanály, v nichž dochází k pohybu útku při jeho zanášení do osnovy, a to s kanály aktivními. Na rozdíl od pasivních prohozních kanálů, v nichž dochází k pohybu útkové niti pouze účinkem výtoku tekutiny z prohozní trysky umístěné na počátku prohozního kanálu, u zde uvažovaných kanálů aktivních je pohyb uskutečněn dodáváním energie podél dráhy útku. Toto dodávání energie se děje tím, že do prohozního kanálu je přiváděna pracovní tekutina, to je kapalina nebo plyn, z trysek rozmístěných podél kanálu. Namísto· prohozní trysky plně vyvozující celý pohyb útku je zde také na počátku prohozního kanálu tryska, ale ta má za úkol pouze odtáhnout útkovou nit z odměřovacího ústrojí a podat ji k prvním tryskám v proho-zním kanálu. Právě takováto tryska pro odtah útku a jeho podání do prohozního kanálu je zde předmětem vynálezu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a central draw-and-feed nozzle for cordless weaving looms, namely a nozzle that provides for alternating weft yarn replacement, referred to as weft blending. it is a nozzle placed centrally between two picking channels, in which the weft moves when it is inserted into the warp, with the active channels. In contrast to passive pick channels in which the weft yarn moves only by the effluent of the fluid from the pick nozzle located at the beginning of the pick channel, in the active channels considered here, the movement is effected by supplying energy along the weft path. This energy supply is effected by supplying a working fluid, i.e. liquid or gas, from the nozzles distributed along the channel to the picking channel. Instead of the picking nozzle fully exerting the entire weft movement, there is also a nozzle at the beginning of the picking channel, but it only has to pull the weft thread out of the metering device and feed it to the first nozzles in the picking channel. Such a nozzle for withdrawing the weft and feeding it to the picking channel is the subject of the invention.

Tryska podle vynálezu je určena pro takové konstrukce stavů,, kde je útek zaváděn centrálně uprostřed šířky osnovy vyráběné tkaniny. Tam bylo dosud běžné použití dvou trysek, z nichž každá byla nasměrována do jednoho- z prohozních kanálů, probíhajících po jednom v každé polovině osnovy. Útky jsou u takových uspořádání zanášeny prohozními kanály od středu směrem ke krajům osnovy.The nozzle according to the invention is intended for such constructions of conditions where the weft is introduced centrally in the middle of the width of the warp of the fabric to be produced. There has been a common use of two nozzles, each directed to one of the picking channels, one at a time in each half of the warp. In such arrangements, the wefts are clogged by pick channels from the center towards the edges of the warp.

Je znám-ou skutečností, že u mnoha materiálů útku nelze zaručit naprostou stejnoměrnost vlastností. Nestejnoměrnost se pak u zatkaného útku projeví jako· rozpoznatelné pruhy na vyrobené tkanině. Jako· postačující odpomoc se již dávno shledalo střídavé zanášení dvou útků ze dvou cívek. Ty •ovšem mají -odlišné rozložení nehom-ogenit podél své délky a to postačí k potlačení výsledného nepříznivého vjemu pro pozorování tkaniny. Potřebná periodická záměna útků se právě běžně provádí u stavů s centrálním prohozem. Provádí se mechanicky. Trysky, ať již prohozní, nebo· nověji zanášecí a odtahové v uspořádání s aktivními prohozními kanály, jsou upevněny na společném držáku, který se střídavě natáčí o 180°. Mechanické natáčení přináší závažnou nevýhodu. Jsou při něm urychlovány na relativně vysoké rychlosti a poté zase brzděny značné hmoty. Překonávané setrvačné účinky se stávají závažnou překážkou v dosažení vyšších opakovačích ťrekvencí prohozů a tím vyšší produktivity.It is a known fact that many weft materials cannot guarantee absolute uniformity of properties. The unevenness of the weft is then recognized as a recognizable strip on the fabric. An alternate clogging of two wefts from two coils has long been found to be sufficient assistance. However, they have a different distribution of inhomogeneities along their length and this is sufficient to suppress the resulting unfavorable perception of the fabric observation. The necessary periodic replacement of wefts is currently routinely performed in conditions with central picking. It is carried out mechanically. The nozzles, whether interchangeable or, more recently, insertion and exhaust in an arrangement with active picking channels, are mounted on a common holder which rotates 180 ° alternately. Mechanical shooting brings a serious disadvantage. They are accelerated to a relatively high speed and then retarded considerable mass. Overcoming inertia effects become a serious obstacle to achieving higher pick repetition frequencies and thus higher productivity.

Úspěšně bylo vyzkoušeno rozvádění útku do obou trysek ťluidickým rozváděcím bistabilním nebo monostabilním prvkem proudového typu, umístěným mezi oběma tryskami, které pak zůstávají nehybné. Fluidický prvek ťunguje bez pohyblivých součástek. Závažnou nevýhodou je, že fluidický prvek může úspěšně vést na jednu nebo druhou stranu v zásadě pouze začátek útku. Protože však začátek je vytvořen po každém prohozu přestřižením útku nůžkami, nebo -přepůlením elektrickým vodičem o-hřátým průchodem elektrického proudu, až za ústím trysek, musí být dosud známé ústrojí vybaveno zátahovým členem, hterý zajistí zatažení počátku útku nazpět. V tomto zátahovém členu musí být i řízená brzdička, zamezující odtažení útku naopak na druhé straně z odměř-ovače. Nutnost p-oužití zátahového ústrojí znamená značnou komplikaci a vede ke značným prostorovým nárokům, obzvlášť nepříznivým u centrálního uspořádání, kde je mezi oběma polovinami osnovy mál-o místa.The weft distribution to both nozzles has been successfully tested by means of a fluidic bistable or monostable jet-type element located between the two nozzles, which then remain stationary. The fluid element works without moving parts. A serious disadvantage is that the fluidic element can successfully lead to one side or the other essentially only the beginning of the weft. However, since the start is formed after each pick by cutting the weft with scissors, or by passing an electric wire through a heated electric passage, beyond the nozzle orifice, the prior art device must be equipped with a retracting member to retract the weft start. There must also be a controlled brake in this retraction member to prevent the weft from being pulled away from the metering device. The necessity of using the hauler means a considerable complication and leads to considerable space requirements, particularly unfavorable in the central arrangement, where there is little space between the two warp halves.

Problém je řešen centrální odtahovou a podáv-ací tryskou pro bezělunko-vé tkalcovské stavy, umožňující míchání útku, podle tohoto vynálezu. Jeh-o podstata spočívá v t-om, že ústí trysky na konci směšovací trubice je opatřeno rozváděči dutinou s prvním výstupním -otvorem směřujícím do prvního prohozního kanálu a druhým výstupním otvorem směřujícím do druhého prohozníh-o kanálu a rozváděči dutina je po stranách opatřena první přídržnou stěnou na straně prvního výstupního otvoru a druhou přídržnou stěnou na straně druhého výstupního otvoru a rozváděči dutina je opatřena nejméně jedním řídicím kanálkem, napojeným přes o-vládač na zdroj pracovní tekutiny.The problem is solved by a central take-off and feed nozzle for a cordless weaving loom enabling weft mixing according to the present invention. The nozzle orifice at the end of the mixing tube is provided with a distributor cavity with a first outlet opening directed to a first picking channel and a second outlet opening directed to a second picking channel, and the distributor cavity is provided with a first side the retaining wall on the side of the first outlet opening and the second retaining wall on the side of the second outlet opening and the distribution cavity are provided with at least one control channel connected via the actuator to a source of working fluid.

Tryska podle vynálezu nahrazuje tedy v -podstatě dvojici odtahových a podávačích trysek a mezi nimi umístěným ťluidickým rozváděcím prvkem. Má tu výhodu, že nepotřebuje ke své funkci zátahový člen, který by zatahoval útkovou nit nazpět. Vykazuje tedy i vyšší spolehlivost, neboť odpadá jedno ústrojí, ve kterém by mohlo dojít k závadě nebo nesprávné funkci. Především je však výhodné, že konstrukce s příčnou orientací -osy trysky vede k nesrovnatelně menšímu rozměru centrálního přerušení osnovy. Zatímco dosavadní stavy s centrálním pro-hozem musely mít uprostřed mezi •oběma polovinami osnovy dostatečný rozměr k umístění dvou trysek a. rozváděcího členu mezi nimi umístěného, přičemž trysky byly orientovány tak, že jejich značný délkový rozměr ležel v úrovni tkací roviny, podle vynálezu je osnova ve svém středu přerušena pouze o malou vzdálenost odpovídající v -podstatě šířce rozváděči dutiny zvětšené jen o mal-ou tloušťku stěn.The nozzle according to the invention thus essentially replaces the pair of draw-off and feeding nozzles and the glued guide element disposed between them. It has the advantage that it does not need a pulling member to retract the weft thread to function. Therefore, it also exhibits higher reliability, since there is no need for one device in which a malfunction or malfunction could occur. Above all, however, it is advantageous that the structure with the transverse orientation of the nozzle axis leads to an incomparably smaller dimension of the central warp interruption. While the prior art central operations had to be of sufficient size in the center between the two warp halves to accommodate two nozzles and a guide member disposed therebetween, the nozzles were oriented such that their considerable length dimension was level with the weaving plane, according to the invention. the warp at its center is interrupted by only a small distance corresponding substantially to the width of the guide cavity increased by only a small wall thickness.

Vynález je blíže osvětlen n-a připojených dvou obrázcích, kde na obr. 1 je naznačen podélný řez tryskou podle tohoto vynálezu a bistabilní rozváděči částí, a sice řez vedený kolmo- ke tkací rovině tak, že zachycuje i soustavy lamel -po stranách trysky, které vymezují oba prohozní kanály. Na obr. 2 je pak obdobně vedený řez jiným příkladem konstrukčního uspořádání trysky podleBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is illustrated in more detail in the accompanying two figures, in which: FIG. 1 shows a longitudinal section through the nozzle of the present invention and a bistable distribution section, a section taken perpendicular to the weaving plane. both swap channels. FIG. 2 is a similar sectional view of another example of the nozzle construction of FIG

S vynálezu, a to s monostabilní rozváděči částí, přičemž řez současně zachycuje i rotační šoupátko použité zde k ovládání přívodu pracovní tekutiny do trysky. Trysiky zachycené na těchto obrázcích mohou být použity buď pro stavy, v nichž je pohyb útkové niti prohozními kanály vyvozen výtokem pracovní tekutiny ze štafetových trysek zasouvaných po dobu prohozu do prošlupu, nebo pro novější uspořádání s integrovaným fluidickým prošlupním a prohozním ústrojím, například podle čs. autorského osvědčení č. 233 614 nebo· č. 231 646. V těchto- případech se jedná o stroje s aktivním prohozním kanálem, kdy například v uspořádání podle autorského osvědčení č. 233 614 dochází k výtoku pracovní tekutiny při vytváření prošlupu díky Coandova jevu na zakřivených hranách třtin paprsku do prohozního- kanálu, ve kterém je touto tekutinou unášen lilek. Tryska po-dle. vynálezu je umístěna na počátku obou prohozních kanálů, odtahuje útkovou nit z o-dměřovače a podává ji dovnitř prohozního kanálu, kde se jejího dalšího zanášení ujme průtok tekutiny generovaný zmíněným výtokem tekutiny.According to the invention, with a monostable distributor part, the section also engages the rotary slide used here to control the supply of working fluid to the nozzle. The nozzles captured in these figures can be used either for conditions in which the movement of the weft thread through the pick channels is effected by the discharge of working fluid from the relay nozzles pushed into the shed during the picking period, or for a newer arrangement with integrated fluid shed and picking device. No. 233 614 or No. 231 646. These are machines with an active picking channel, where, for example, in the arrangement according to Author No. 233 614, the working fluid is discharged during shed formation due to the Coanda effect on curved the edges of the cane beams into the picking channel in which the eggplant is carried by the fluid. Nozzle after-by. The invention is located at the beginning of both pick channels, pulls the weft yarn from the gauge and feeds it inside the pick channel, where the fluid flow generated by said fluid outlet takes up its further fouling.

V horní části na obr. 1 jsou na obou stranách, vpravo i vlevo, dvě soustavy lamel, první soustava lamel 501 a druhá soustava lamel 502. Mezi lamelami procházejí přibližně směrem kolmým k nákresně obrázku, osnovni sítě, které zde nejsou zakresleny. Těmito lamelami mohou být například třtiny paprsku, podél jehož povrchu se pohybuje prohazovaný útek. Může také ovšem jít o prošlupní lamely uspořádání z autorského osvědčení č. 231 646 a podobně. Je patrné, že podélná osa trysky podle vynálezu je na rozdíl od běžných uspořádání orientována tak, že namísto- aby ležela v tkací rovině a její osa tak souhlasila se směrem dráhy -pohybu útku v prohobním kanálu, je zde osa trysky ke tkací rovině kolmá, jak na obr. 1 vyznačuje zakóto-vaný úhel β. Tento úhel β svírá osa trysky s tkací rovinou a u provedení z obr. 1 je roven 90°. Nit tedy přichází k počátkům obou pro-hozních kanálů směrem odspodu, z míst pod tkací rovinou, kde je umístěno odměřovací ústrojí stavu, na obrázku nekreslené. Obě soustavy lamel, první soustava lamel 501 a druhá soustava lamel 502 jsou od sebe odděleny jen o malý rozměr centrálního přerušení osnovy A. Právě výhodou uspořádání podle vynálezu je, že tento rozměr je tak malý, že může být účelné, aby osnovni nitě byly odvíjeny z nepřerušeného- společného osnovního válu a obě vyrobené části tkaniny mohou být navíjeny na společný navíjecí vál, což přináší výhody z hlediska celkové konstrukční koncepce stavu. Také celkový příčný r-ozměr tělesa trysky 10 je malý a tryska se tedy snadno vejde do úzké mezery mezi nosiči lamel 55. Ve své spodní části je těleso trysky 10 rozšířeno a je zde do- něj zasunuto tělísko útkového přívodu 110, upevněné maticí 13. Tak je dnes u trysek k vyvození pohybu tekutinou unášených nití běžné, má tryska relativně značně dlouhou směšovací trubici 12. Ta se nachází ve střední zúžené části trysky. V těchto místech je umístěn na obr. 1 nekreslený držák trysky, k němuž je těleso trysky 10 upevněno prostřednictvím závitových upevňovacích otvorů 14. Na horní k-onec směšovací trubice 12 pak navazuje rozváděči část, která je v tomto příkladu provedení zhotovena v samostatném rozváděcím tělese 2. Vývrt směšovací trubice 12 o stálém průřezu přechází v rozváděcím tělese 2 nejprve v konfusor 21, ve kterém se průřez ve směru proudění poněkud zmenšuje. Za místem největšího zúžení pak navazuje rozšiřující se rozváděči dutina 20. Ta je po dvou stranách ohraničena přídržnými stěnami, a sice první pří' držnou stěnou 27 na pravé straně a druhou přídržnou stěnou 26 na protilehlé levé straně. Obě přídržné stěny jsou skloněny a na svém horním konci navazují po-zvolně na výstupní otvory, například první přídržná stěna 27 přechází do prvního- výstupního otvoru 201 a druhá přídržná stěna 28 přechází do druhého výstupního otvoru 202. U dolního konce přídržných stěn vyúsťují řídicí kanálky, a sice první řídicí kanálek 24 je vyveden do- rozváděči dutiny 20 mezi konfusorem 21 a počátkem druhé přídržné stěny 20, kdežto naopak druhý řídicí kanálek 28 je vyústěn na počátku první přídržné stěny 27. Proti ústi konfusoru 21 je rozváděči dutina 20 mezi prvním výstupním otvorem 201 a druhým výstupním otvorem 202 ukončena děličem 25. V popisovaném příkladě praktického provedení je dělič 25 zhotoven z keramického materiálu, korundu, odolného proti otěru, V místech o-bou výstupních otvorů, tedy jak prvního výstupního otvoru 201, tak druhého- výstupního otvoru 202, jsou do- stěny rozváděcího tělesa 2 vloženy vyměnitelné pevné břity 23 nůžek sloužících k přestřihávání zaneseného útku. Přestřižení se děje pohybem pohyblivých břitů 32 přišroubovaných k tělesu nůžek 31.In the upper part of Fig. 1, on both sides, on the right and left, two sets of fins, a first set of fins 501 and a second set of fins 502. Between the fins extend approximately perpendicular to the drawing. These lamellas can be, for example, a cane of the beam, along whose surface the swept weft moves. However, it may also be the shed lamellas of the arrangement of the author's certificate No. 231 646 and the like. It can be seen that the longitudinal axis of the nozzle according to the invention, in contrast to conventional arrangements, is oriented so that it lies in the weaving plane and its axis thus coincides with the direction of travel of the weft in the channel. as shown in Fig. 1 by the dimensioned angle β. This angle β is between the axis of the nozzle and the weaving plane and is equal to 90 ° in the embodiment of FIG. Thus, the yarn comes to the origins of the two proximal ducts from below, from the locations below the weaving plane where the metering device of the state is located, not shown in the figure. The two lamellar assemblies, the first lamellar assembly 501 and the second lamellar assembly 502 are separated by only a small dimension of the central warp interruption A. The advantage of the arrangement according to the invention is that this dimension is so small that it may be expedient for the warp threads to be unwound The continuous warp roll and the two fabric parts produced can be wound on a common roll, which provides advantages in terms of the overall design concept of the state. Also, the overall transverse r-dimension of the nozzle body 10 is small, and the nozzle thus fits easily into a narrow gap between the lamella carriers 55. At its lower part, the nozzle body 10 is widened and the weft lead body 110 fastened by the nut 13 is inserted. Thus, today, it is common for nozzles to effect movement of fluid entrained threads, the nozzle has a relatively long mixing tube 12. This is located in the central narrowed portion of the nozzle. At this point, a nozzle holder is shown in FIG. 1 to which the nozzle body 10 is fixed by means of threaded fastening holes 14. The distributor portion 12 is then connected to the upper end of the mixing tube 12, which in this embodiment is made in a separate distributor body. 2. The bore of the mixing tube 12 with a constant cross section in the distributor body 2 first passes into the confusor 21, in which the cross section decreases somewhat in the flow direction. A widening guide cavity 20 extends beyond the largest constriction. It is bounded on two sides by retaining walls, namely the first retaining wall 27 on the right side and the second retaining wall 26 on the opposite left side. The two retaining walls are inclined and at their upper end are adjacent to the outlet openings, for example the first retaining wall 27 passes into the first outlet port 201 and the second retaining wall 28 passes into the second outlet port 202. At the lower end of the retaining walls that is, the first control channel 24 extends into the distribution cavity 20 between the confusor 21 and the beginning of the second retaining wall 20, while the second control channel 28 extends at the beginning of the first retaining wall 27. Opposite the mouth of the confusor 21 is the distribution cavity 20 aperture 201 and second exit aperture 202 terminated by divider 25. In the described embodiment, the divider 25 is made of abrasion-resistant ceramic corundum material at both exit apertures, i.e. both the first exit aperture 201 and the second exit aperture 202, are available The interchangeable solid blades 23 of shears serving for shearing the clogged weft are inserted. The shearing is done by moving the movable blades 32 bolted to the shear body 31.

Na počátku prohozní fáze tkacího cyklu, když prošlupní ústrojí stavu vytvořilo potřebné prošlupy v osnovních nitích, prochází konec útku 1 dutinou trysky, a sice tak, že od odměřovacího ústrojí nacházejícího se pod tryskou prochází útek 1 kanálkem přívodu 11, směšovací trubicí 12, ko-nfusorem 21 a rozváděči dutinou 20 až k jednomu z pevných břitů 23, kde byl na konci přecházejícího tkacího cyklu přestřižen. Aby nedošlo k samovolnému pohybu útku 1, je mezi odměřovacím ústrojím a tryskou podle vynálezu útek držen brzdičkou, na obr. 1 nekreslenou. Prohozní fáze začíná tím, že je přiveden tlakový vzduch do jednoho z řídicích kanálků, například v situaci, kdy v průběhu přecházejícího tkacího cyklu byl útek 1 zanášen do prvního prohozního kanálu v první soutavě lamel 501 je takovýAt the beginning of the weaving cycle of the weaving cycle, when the condition shed has formed the necessary sheds in the warp threads, the end of the weft 1 passes through the nozzle cavity by passing weft 1 from the metering device underneath the nozzle 1 through the feed channel 11, the mixing tube 12. 21 and a guide cavity 20 up to one of the fixed cutting edges 23 where it has been cut at the end of the preceding weaving cycle. In order to prevent the weft 1 from spontaneously moving, the weft is held between the metering device and the nozzle according to the invention by a brake not shown in FIG. The picking phase begins by supplying compressed air to one of the control channels, for example, in a situation where during the preceding weaving cycle the weft 1 was introduced into the first picking channel in the first lamella contest 501

2! 6 O 6 3 5 vzduch přiveden ovládačem do druhého řídicího kanálku 26. Poté se otevře přívod tlakového vzduchu do přívodního kanálu 19. Tlakový vzduch naplní rozváděči komůrku 16 a proudí mezi přepážkami 17 primárním ústím 18 do směšovací trubice 12. Průtok primárním ústím 18 vyvolá v kanálku útkového přívodu 11 ejekční efekt; kanálkem útkového přívodu 11 je přlsáván vzduch z atmosféry, který sebou. strhává i tímto- kanálkem procházející útek 1 a odtahuje jej z odměřovacího ústrojí. Prouděním vzduchu je pak obdobně strháván útek 1 i ve všech dále navazujících částích trysky. Po výtoku z konfusoru 21 přilne proud vzduchu vždy jen k jedné ze dvou protilehlých prídržných stěn, v popisovaném případě, kdy se za ústím ko-nfusoru 21 vzduch unášející útek 1 střetává s výtokem ze druhého· řídicího kanálku 28 přilne proudění ke druhé přídržné stěně 28. Tou je pak vedeno do druhého výstupního otvoru 202, který jej směřuje do druhého proho-zního- kanálu vlevo. Výtok se změnou směru proudění v rozváděči dutině 20 je podle experimentů spojen s jistými energetickými ztrátami. Ztráty však nejsou velké, u zkoušeného uspořádání vychází hodnota energie vzduchového proudu asi o 19 % nižší, než energie při výtoku z přímé trysky. Pokud by celé zanášení útku mělo být provedeno s takovou asi 19% ztrátou, mohly by být výhody zde předkládaného řešení diskutabilní. jakmile však jde o prohoz aktivním kanálem, kdy úlohou trysky podle vynálezu není vyvo-lat pohyb útku přes celou šířku osnovy, ale pouze jej odtáhnout z odměřovače a podat k prvním tryskám zajišťujícím další pohyb útku 1, není již tato nevýhoda nijak závažná; odtah z odměřovače je totiž proveden silovým účinkem generovaným v kanáliku útkového přívodu 11 a ve směšovací trubici 12, a zde je tahová síla na útek generována dokonce účinněji než při klasické orientaci trysky, která by ležela jako u dosavadních provedení svou osou ve tkací rovině, kdežto útková nit je odtahována z odměřovače směrem vzhůru, kolmo k této rovině. Navíc je zde ovšem výhodou velmi malý rozměr centrálního přerušení osnovy A. Kdyby byly použity obvykle dvě trysky se srovnatelnou délkou, jako na obr. 1, byl by tento rozměr zhruba desetkrát větší, s velmi nežádoucími důsledky pro celkovou koncepci tkaciho stroje. Také orientace generované odtahové síly kolmo ke směru pohybu z odměřovacího- ústrojí by byla nevýhodná oproti uspořádání podle tohoto vynálezu. Výhodou proti známým řešením pak ovšem je i to, že odpadá jinak nezbytný zátahový mechanismus. Krátký konec útku mezi místem jeho přestřižení a rozváděči dutinou 20 se při překlopení směr-u proudění vzduchu velmi snadno přesmykne kolem zaobleného- břitu děliče 25 bez jakéhokoliv nebezpečí, že by se nějak zachytil a ohrožovala by se ta-k spolehlivost následujícího prohozu. Vertikální orientace trysky, v níž má útek 1 tendenci spadnout vlastní vahou dolů do rozváděči dutiny 28 po přestřižení nůžkami v prvním výstupním otvoru 2Θ1 či druhém výstupním otvoru 202 je pro převádění z jedné strany na druhou výhodná.2! The compressed air fills the distributor chamber 16 and flows between the baffles 17 through the primary orifice 18 into the mixing tube 12. The flow through the primary orifice 18 induces a flow of air through the primary orifice. the weft lead channel 11 ejection effect; through the channel of the weft inlet 11, air from the atmosphere is sucked in. it also pulls the weft 1 passing through this channel and pulls it away from the metering device. Similarly, the weft 1 is also entrained in the downstream parts of the nozzle by the air flow. After the discharge from the confuser 21, the air flow adheres only to one of the two opposing retaining walls, in the case described above, when the air carrying the weft 1 meets the outlet of the second control channel 28 at the mouth of the confusor 21. This is then led to a second outlet opening 202 which directs it to the second passage channel to the left. An outlet with a change in flow direction in the distributor cavity 20 is associated with experiments with certain energy losses. However, the losses are not great, in the test arrangement the energy value of the air stream is about 19% lower than that of the direct nozzle discharge. If the entire weft fouling was to be carried out with such a loss of about 19%, the advantages of the present solution could be questionable. however, as far as the active channel insertion is concerned, where the role of the nozzle according to the invention is not to induce weft movement over the entire width of the warp, but merely to pull it out of the transducer and deliver it to the first nozzles providing further weft movement. in fact, the withdrawal from the transducer is effected by the force effect generated in the weft feed channel 11 and in the mixing tube 12, and here the tensile force on the weft is generated even more efficiently than in the conventional nozzle orientation. the weft yarn is pulled upward from the transducer, perpendicular to this plane. In addition, however, there is the advantage of a very small dimension of the central break of the warp A. If two nozzles of a comparable length were used, as in Fig. 1, this dimension would be about ten times greater, with very undesirable consequences for the overall design of the weaving machine. Also, the orientation of the generated pulling force perpendicular to the direction of movement from the metering device would be disadvantageous compared to the arrangement according to the invention. The advantage over known solutions is, of course, that the otherwise necessary retraction mechanism is eliminated. The short end of the weft between the shear point and the guide cavity 20, when the airflow direction is reversed, easily slides around the rounded edge of the divider 25 without any risk of getting caught and compromising the reliability of the subsequent pick. The vertical orientation of the nozzle, in which the weft 1 tends to fall under its own weight down into the distributor cavity 28 after cutting with scissors in the first outlet 21 or the second outlet 202, is advantageous for transfer from one side to the other.

Po přestřižení pohybem pohyblivého břitu 32 směrem dolů proti pevnému břitu 23 nůžek ve druhém výstupním otvoru 292 nastává další fáze tkaciho cyklu, příraz zaneseného útku k čelu tkaniny, kterážto- fáze se tryska podle vynálezu neúčastní. Až když dojde k opětnému vytvoření prošlupu v osnovních nitích a bude žádáno prohození útku tentokrát na druhou stranu, do prvního proho-zního kanálu na pravé straně obr. 1, tedy kanálu, jehož část vymezují lamely z prvé soustavy lamel SOI, se tryska opět aktivuje přívodem tlakového vzduchu. Vzduch je nejprve veden, ovládačem do prvního- řídicího kanálku 24, čímž dojde v rozváděči dutině 2Ϊ3 k příčnému proudění směrem doprava. I-Ined nato se otevře přívodní kanál 39 -a vzduch začne proudit mezi přepážkami 1.7 do primárního ústí 18 a dále směšovací trubicí 12 do konfusoru 21, přičemž se jednak ve směšovací trubici 12, jednak ejekčním účinkem v kanálku útkového přívodu 11 vyvolá strhávání útku 1 směrem vzhůru. Interakce s výtokem z prvního řídicího kanálku 24 způsobí, že výtok vystupující z konfusoru 21 přilne tentokrát k první přídržné stěně 27 a tou je veden doprvního výstupního otvoru 201. Výtokem z něj se vytváří vzduchový proud strhávající s sebou útek 1 do prvního pro-hozního kanálu v lamelách nebo u lamel první soustavy lamel 501.After shearing by moving the movable blade 32 downwardly against the fixed blade 23 of the scissors in the second outlet opening 292, a further phase of the weaving cycle occurs, stroke of the clogged weft to the fabric face, which phase is not involved in the nozzle of the invention. Only when the shed in the warp threads is re-formed and it is desired to swap the weft this time on the other side, into the first intersection channel on the right side of FIG. supply of compressed air. The air is first guided through the actuator into the first control duct 24, thereby causing a cross-flow to the right in the distributor cavity 2-3. Then, the inlet duct 39 is opened and the air begins to flow between the baffles 1.7 into the primary orifice 18 and then through the mixing tube 12 to the confuser 21, causing the entrainment of the weft 1 in the mixing tube 12 and the ejection effect. upwards. Interaction with the effluent from the first control channel 24 causes the effluent emerging from the confusor 21 to adhere this time to the first retaining wall 27 through the first outlet port 201. The effluent generates an air stream entraining the weft 1 into the first conduit. in or on the slats of the first set of slats 501.

Pokud je pro obsluhu stroje žádoucí snadný přístup k odměřovacímu ústrojí stavu, je ovšem možná alternativní orientace trysky podle vynálezu opačná, než na obr. 1, a sice taková, kdy je útek 1 veden tryskou k tkací rovině 111 odshora. Na funkci trysky podle vynálezu tato obrácená orientace nemá. zásadní vliv.However, if easy access to the metering device of the condition is desired for the machine operator, however, an alternative nozzle orientation according to the invention is possible, opposite to that of FIG. 1, such that the weft 1 is guided through the nozzle to the weaving plane 111 from above. This inverted orientation does not have the function of the nozzle according to the invention. fundamental influence.

N-a následujícím obr. 2 je znázorněno- v. obdobně vedeném řezu jiné alternativní uspořádání trysky podle tohoto vynálezu. Tato tryska je umístěna v monobloku s rotačním šoupátkem ovládajícím průtok tlakového vzduchu přiváděného napájecím přívodem S9. Osa trysky tentokráte není svislá, úhel β na obr. 2 je menší než 90°. Je zde použito známého obráceného uspořádání trysky podle čs. autorského osvědčení číslo 224 876, kdy je rozváděči komůrka 16 umístěna tak, že obklopuje směšovací trubici 12. Podstatnou odlišností oproti uspořádání z předcházejícího obr. 1 je to, že rozváděči část navazující na směšovací trubici 12 zde má monostabilní charakter, tzn. bez přívodu řídicího průtoku v ní tekutina proudí jen v jednom stabilním směru, kdežto v uspořádání podle obr. 1 šlo o bistabilní variantu se stabilním přilnutím vzduchového proudu buď k první přídržné stěně 27 nebo ke druhéN and the following figure 2 is shown in a similar sectional view of another alternative nozzle arrangement according to the invention. This nozzle is located in a monoblock with a rotary slide valve controlling the flow of compressed air supplied by the power supply S9. The nozzle axis is not vertical this time, the angle β in Fig. 2 is less than 90 °. A known inverted nozzle arrangement according to U.S. Pat. 224 876, wherein the distributor chamber 16 is positioned to surround the mixing tube 12. A substantial difference from the arrangement of the preceding Figure 1 is that the distributor portion adjacent to the mixing tube 12 is here of a monostable nature, i. without the flow of control flow, the fluid flows in only one stable direction, whereas in the arrangement of FIG. 1 it was a bistable variant with a stable adherence of the air flow to either the first retaining wall 27 or the second

260335 přídržnó stěně 28. Na obr. 2 je první přídržná stěna 27 preferována jednak tím, že osa směšovací trubice 12 i konfusoru 21 je k ní skloněna, ale i tím, že mezi druhou přídržnou ctěnou 23 a ústím konťusoru 21 je odstup 42. Postačí zde také pouze jediný řídicí kanálek 46, umístěný mezi ústím konfusoru 21 a první přídržnou stěnou 27. Jinak je provedení rozváděcího tělesa 23 obdobné výše popsanému, pevné břity 23 i pohyblivé hřity 32 nůžek k přestřihávání úlku 7. je zcela shodné.In Fig. 2, the first retaining wall 27 is preferred by both the axis of the mixing tube 12 and the confuser 21 being inclined thereto, but also by the distance 42 between the second retaining reed 23 and the mouth of the contourer 21. here also only a single control channel 46 located between the mouth of the confusor 21 and the first retaining wall 27. Otherwise, the design of the guide body 23 is similar to that described above, the fixed blades 23 and the movable blades 32 for shearing the hive 7 are completely identical.

V tělese monobloku ISO je v levé části šikmý vývrt, do kterého je vloženo těleso směšovací trubice 112 a tělísko útkového přívodu 110. Ty jsou pak upevněny zašroubovanou maticí 13. V tomto případě není požadován malý příčný rozměr pod tkací rovinou, v místech nosičů lamel S5. Přelo může mít těleso monobloku 180 větší cirk¹a vpravo od vlastní trysky zde muže být pri mo umístěno i rotační šoupátko, jehož nejdůležitější částí ie otočná součást S6, 'uložená ve valivých ložiskách a poháněná ozubeným převodem od hlavního hřídele stavu tak, že za jedou tkací cyklus vykoná právě půl otáčky. Na svém horním konci má otočná součást 68 hrníčkové rozšíření, dovnitř kterého je přiváděn tlakový vzduch přes akumulační nádrž. Po většinu tkacího cyklu vzduch nikam neodtéká a akumuluje se v nádrži. Po dobu probíhajícího prohozu je však vnitkeř hrníčkového rozšíření otočné součásti 66 otevřen znázorněnými výřezy. Ve stavu zachyceném na obr. 2 vzduch může odtud vytékat jednak řídicím výřezem Sl do řídicího kanálku 48, jednak prvním napájecím výřezem. 62 do přívodního kanálu 19, odkud přichází do rozváděči komůrky 18. V otočné součásti 86 je také ještě, druhý napájecí výřez 63. Jím může vzduch vytékat do přívodního kanálu 19 v následujícím íka-In the ISO monoblock body there is an oblique bore in the left part, into which the mixing tube body 112 and the weft lead body 110 are inserted. These are then fastened by a screwed nut 13. In this case a small transverse dimension below the weaving plane is not required. . Conversely, the monoblock body 180 may have a larger circumference ¹ , and a rotary slide may also be located to the right of the nozzle, the most important part of which is the rotatable bearing S6, mounted in rolling bearings and driven by a gear from the main shaft. the weaving cycle executes just half a turn. At its upper end, the rotatable member 68 has a cup-like extension into which compressed air is supplied through the storage tank. For most of the weaving cycle, air does not flow anywhere and accumulates in the tank. However, while the picking is in progress, the inside of the cup-shaped extension of the rotatable member 66 is opened by the cut-outs shown. In the condition shown in FIG. 2, air can flow from here through the control slot S1 to the control channel 48 and through the first feed slot. 62 into the supply duct 19, from where it enters the distribution chamber 18. There is also a second power cutout 63 in the rotatable member 86. Through it, air can flow into the supply duct 19 in the following section.

Claims

SUBJECT

A central take-off and feed nozzle for cordless weaving looms providing weft mixing, characterized in that the nozzle orifice at the end of the mixing tube (12) is provided with a distribution cavity (20) with a first outlet opening (201) facing the first picking channel and a second outlet through the opening (202) directed to the second picking channel and the distribution cavity (20) is the cycle, it is important that during this subsequent weaving cycle the air cannot pass through the control slot 61.

In the state shown in FIG.

2, the weft picking 1 runs through the second picking channel on the left side. This is because when the rotation of the rotatable member 68 is indicated, first through the cut-out 81 that opens the knife first, the first feed cut-out S2 can escape air through the connecting tube 40 into the control channel 46, causing transverse flow to the left in the distributor cavity 20. then opens the path of the first power supply. Through the cutout 62 through the inlet duct 19, the distribution chamber 16 around the baffles 17 into the primary orifice 18, the discharge from the mixing tube 12 by this transverse flow is deflected to the left so. This means that the flow generated by the outlet from the confuser 21 adheres to the second holding plate 28. This is then, together with the catch I, passed into the second outlet opening 202.

Assumes ae. The nozzles according to the invention will always be mounted side by side in a loom. While from one nozzle in pair the weft 1 emerges through the first pro-duct on the right side, the other is. at the same time a second weft is delivered to the second pick channel on the left side and vice versa. The nozzles in such a pair may have some components in common, for example, their guide cavities 26, although separated by a partition, may be formed in a common single guide body 2, and the clogged wefts may be sheared by moving the common movable blade 32 relative to the common fixed blade 23. Also, the feed channel 1,9 can be common to both of them.

The nozzle according to the invention can be used in the textile machine industry, in particular in weaving looms.

provided with a first retaining wall (27) on the sides and a side of the first outlet opening. (20:11 and the second retaining wall (28) on the second ^one outlet opening (202) and a distribution cavity (20) js with at least one control channel (46) connected via a controller to a source of working fluid.