CS258188B1

CS258188B1 - Defrosting device for non-weaving looms

Info

Publication number: CS258188B1
Application number: CS868860A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Tesar
Original assignee: Vaclav Tesar
Priority date: 1986-12-03
Filing date: 1986-12-03
Publication date: 1988-07-15
Also published as: CS886086A1

Abstract

Odměřovací ústrojí pro bezčlunkové tkalcovské stavy je opatřeno dutinou pro průchod útkové niti s výškovým rozměrem této dutiny menším než desetinásobek příčného rozměru útkové niti. Do této dutiny vyúsťují trysky napojené přes rozvaděč na zdroj pracovní tekutiny a proti ústí těchto trysek je dutina rozšířena ve směru kolmém k výšce, čímž je vytvořeno ukládací vybrání. Rozvaděč sestává z rotačního šoupátka s pohyblivým členem mechanicky spojeným s poháněoím ústrojím'stavu a opatřeným výřezem, na jehož jednu stranu je zaveden přívod pracovní tekutiny. Z druhé strany jsou rozmístěny vtoky, propojené spojovacími kanálky s tryskami a ve stěně ukládáních vybrání jsou proti tryskám štěrbiny otevřené do atmosféry nebo prostoru pro odvod pracovní kapaliny. Ve stěně útkové drážky mezi ukládáními vybráními jsou na straně protilehlé tryskám vytvořeny odtlačovací štěrbiny, jež jsou napojeny přívodními komůrkami na odbočky spojovacích kanálků. Odměřovací ústrojí pro bezčlunkové tkalcovské stavy je využitelné v textilním průmyslu.The metering device for shuttleless looms is provided with a cavity for the passage of the weft thread with a height dimension of this cavity less than ten times the transverse dimension of the weft thread. Nozzles connected via a distributor to the source of the working fluid open into this cavity and opposite the mouth of these nozzles the cavity is widened in a direction perpendicular to the height, thus creating a storage recess. The distributor consists of a rotary slide with a movable member mechanically connected to the drive mechanism of the loom and provided with a cutout, on one side of which the supply of the working fluid is introduced. On the other side, inlets are arranged, connected by connecting channels with the nozzles and in the wall of the storage recesses opposite the nozzles there are slots open to the atmosphere or space for the discharge of the working fluid. In the wall of the weft groove between the storage recesses, on the side opposite the nozzles, there are push-off slots formed, which are connected by supply chambers to the branches of the connecting channels. The metering device for shuttleless looms is usable in the textile industry.

Description

Vynález se týká zařízení určeného k přípravě útkové niti k prohozu u bezčlunkových, zejména tryskových tkalcovských stavů. Tato příprava zahnuje odvinutí útkové niti z civky, na níž se nit dodává navinuta, odměření délky potřebné pro prohoz prošlupem vytvořeným v osnově a uložení v odměřovacím ústrojí tak, aby nit bylo možné v odměřené délce v okamžiku prohozu z ústrojí snadno vytáhnout.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for preparing a weft yarn to be woven in a cordless, particularly jet loom. This preparation includes unwinding the weft yarn from the bobbin to which the yarn is being wound, measuring the length required for the shed through the shed formed in the warp and depositing it in the metering device so that the yarn can be easily withdrawn from the device at the measured length.

U dosud vyráběných odměřovacích ústrojí se tento proces provádí mechanicky navíjením útkové niti na odměřovací buben. Po navinutí potřebné délky na povrchu otáčejícího se bubnu se z něj při prohozu útková nit stáhne v axiálním směru. Jde o značně složité a rozměrné zařízení s velkým počtem pohybujících se součástek. Výroba těchto součástek je nákladná a náročná, zejména v důsledku požadované vysoké přesnosti mechanického obrábění. Ložiska a jiné součástky pohybující se ve vzájemném kontaktu vyžadují seřizování, mazání a další obsluhu. Přesto při trvalém provozu s velkými rychlostmi dochází nevyhnutelně k postupnému opotřebení kovových součástek a je pak nezbytná údržba spočívající v opakovaném seřizování a případné výměně opotřebených dílů; přitom seřizování je všeobecně pracná operace a vyžaduje velmi kvalifikované pracovníky.In the metering devices produced so far, this process is carried out mechanically by winding the weft thread onto the metering drum. After the necessary length has been wound on the surface of the rotating drum, the weft yarn is pulled from it in the axial direction during the picking. It is a very complex and large device with a large number of moving parts. The manufacture of these components is expensive and demanding, in particular due to the high precision required for mechanical machining. Bearings and other parts in contact with each other require adjustment, lubrication and other operation. Nevertheless, continuous operation at high speeds inevitably leads to gradual wear and tear on the metal parts, and maintenance is then necessary consisting of repeated adjustment and possible replacement of worn parts; Adjustment is generally a laborious operation and requires highly qualified personnel.

Zejména v poslední době tato otázka nákladů na kvalifikovanou obsluhu vystupuje celosvětově výrazně do popředí, vzhledem k rostoucím mzdám a nedostatku kvalifikovaných pracovníků. Současná odměřovací ústrojí také mají tu nevýhodu, že pracují hlučně a vyvstává tak konflikt se stále přísnějšími požadavky na zlepšení pracovního prostředí v tkalcovnách po stránce hlučnosti. Ovšem nejtíživějším problémem v současné době je rozměrnost těchto ústrojí. Ta je především velkým problémem tam, kde má být prováděno tkaní střídavě různými útky, například s útkovými nitěmi různé barvy při vytváření vetkávaných vzorů. Uspořádání s útkovou záměnou vyžadují paralelní uspořádání většího počtu odměřovacích ústroji. V současné době se značná pozornost zaměřuje na tkalcovské stavy s centrálně uspořádaným prohozem ze dvou prohozních trysek umístěných uprostřed šířky tkaniny, kde je pro umístění odměřovacího ústrojí velmi málo místa. Tkaní s větším počtem různobarevných útků se proto u nich považuje za prakticky neřešitelné.Especially recently, this issue of the cost of qualified service has been rising to the forefront worldwide due to rising wages and the shortage of skilled workers. The current metering devices also have the disadvantage that they operate noisily and thus conflict with increasingly stringent requirements for improving the noise environment in the weaving mill. However, the most difficult problem at present is the size of these devices. This is, in particular, a major problem where weaving is to be carried out alternately with different wefts, for example with weft yarns of different colors, to form interwoven patterns. Weft interchange arrangements require the parallel arrangement of a plurality of metering devices. At present, considerable attention is focused on looms with a centrally arranged pick from two picking nozzles located in the middle of the width of the fabric, where there is very little space to accommodate the metering device. Weaving with a larger number of different colored wefts is therefore considered practically unsolvable.

Určité řešení se nabízí uspořádáním podle popisu k čs. autorskému osvědčení č. 185 931 o názvu Ostrojí pro opakované odměřování délkového úseku podélného materiálu, polotovaru nebo výrobku, například pásky, stuhy nebo vlákna, zejména pro přípravu útkové nitě k prohozu na tryskovém stavu”. Tento vynález, pocházející z r. 1976, řeší odměřovací ústrojí zcela plochého tvaru. Odměřovaný úsek útkové nitě je v něm ukládán v podobě soustavy vedle sebe uspořádaných smyček v dutinách vytvořených v ploché desce. Smyčky jsou vytvářeny výtokem pracovní tekutiny, vzduchu nebo vody, kolmo k původní přímé dráze útku ze soustavy paralelně uspořádaných trysek, proti nimž jsou ve zmíněné desce vytvořena ukládací vybrání, do nichž jednotlivé smyčky zapadnou. Protože silové působení tekutiny na útek se děje v dutině, jejíž výška je jen o málo, například nanejvýš jen desetinásobně, větší než průměr útkové niti, uplatní se nejen dynamický účinek jako při působení na nit ve volném prostoru, ale i tlaková síla.Certain solution is offered by the arrangement as described to MS. No. 185 931 of the title Machines for repeated measuring of lengths of longitudinal material, semi-finished or product, for example, tape, ribbon or fiber, in particular for preparing a weft yarn to be jetted ”. This invention, which originated in 1976, solves a completely flat shape metering device. The measured weft yarn section is arranged therein in the form of a system of loops arranged in juxtaposed form in cavities formed in a flat plate. The loops are formed by an outlet of working fluid, air or water, perpendicular to the original straight weft path from a set of parallel nozzles, against which there are formed recesses in said plate, into which the individual loops fit. Since the force acting of the fluid on the weft takes place in a cavity whose height is only slightly, for example at most ten times, greater than the diameter of the weft thread, not only the dynamic effect of the yarn in free space, but also the compressive force.

To vede k poměrně dobré energetické účinnosti, takže se takové řešení odměřovacího ústrojí jeví přijatelné i z hlediska provozní ekonomie, přestože cesta přenosu výkonu přes pomocné médium, tekutinu, je všeobecně méně výhodná neboE se nelze vyhnout nevyhnutelným ztrátám při energetické přeměně, která probíhá v kompresoru nebo čerpadle. Ňa druhé straně se dostává řada výhod spojených s tím, že takto uspořádané odměřovací ústrojí funguje v zásadě bez pohyblivých součástek. Výroba může být provedena jednoduchým fotochemickým postupem, tedy veleptáním dutin, mnohem výhodnějším než třískové obrábění. Odpadají také nároky na obsluhu jakou je třeba mazání ložisek, seřizování atd.This results in a relatively good energy efficiency, so that such a metering device solution also appears to be economically viable, although the power transmission path through the auxiliary medium, the fluid, is generally less advantageous, or the unavoidable energy conversion losses in the compressor cannot be avoided. pump. On the other hand, there are a number of advantages associated with the fact that the metering device thus arranged operates essentially without moving parts. Manufacturing can be accomplished by a simple photochemical process, i.e., cavity etching, more advantageous than machining. There is also no need for operators such as bearing lubrication, adjustment, etc.

Pro postupné vytváření smyček na útkové nití musí ovšem být pracovní tekutina vedena do trysek postupně v určitém neměnném pořadí. To zajišEuje rozváděči člen, který u řešení popsaného v autorském osvědčení č. 185 931 je navrhován v zásadě jako fluidioký čítač sestavený z bistabilních fluidiokých prvků, postupně překlápěných z jednoho jejich stabilního stavu do druhého, přičemž přenos překlápěcích signálů mezi prvky je vázán na dosažení určité polohy útkové niti. Pro každou trysku vytvářející smyčku v odměřovacím ústrojí se tak počítalo s jedním bistabilním prvkem proudového typu, využívajícího Coandův jev přilnutí proudu ke stěně. V době okolo r. 1975, ze které je uvedeno autorské osvědčeni, se očekávalo, že takovéto bistabilní fluidické prvky budou sériově vyráběny a také jich přibližně v té době bylo několik typů vyvinuto.However, in order to gradually form loops on the weft thread, the working fluid must be fed into the nozzles sequentially in a fixed sequence. This is provided by a switchgear which, in the solution described in the author's certificate No. 185 931, is designed essentially as a fluid counter composed of bistable fluid elements, gradually flipped from one stable state to another, the transfer of flipping signals between elements being bound to achieve a certain the position of the weft thread. Thus, for each loop forming nozzle in the metering device, one bistable current-type element was envisaged using the Coanda effect of adhering current to the wall. By the time around 1975, from which the author's certificate was given, it was expected that such bistable fluidic elements would be produced in series, and several types were developed around that time.

Očekávaly se ovšem jejich aplikace především v případech, kdy mělo jít o zpracování fluidických, tedy tekutinou přenášených signálů. Rozvoj mikroelektroniky s daleko výhodnějším zpracováním signálů v elektrické podobě způsobil, že o původně očekávané aplikace fluidic kých prvků přestal být zájem a k sériové výrobě nedošlo. Znamená to, že každý, kdo by chtěl využít řešení odměřovacího ústrojí podle AO č. 185 931 by musel věnovat nemálo úsilí a nákladů na individuální zhotovení těchto prvků jen pro tento specializovaný účel. To by ovšem nebylo ekonomické. Tim se cesta k využití zmíněného jinak velmi výhodného řešení odměřovacího ústrojí stala prakticky nedostupnou.However, their application was expected especially in cases where it was supposed to be processing of fluidic, ie fluid-transmitted signals. The development of microelectronics with far more favorable signal processing in electrical form has caused the initially expected applications of fluidic elements to cease to be of interest and there has been no mass production. This means that anyone wishing to use the metering device solution in accordance with AO No. 185 931 would have to devote a great deal of effort and cost to individually manufacture these elements only for this specialized purpose. But that would not be economical. Thus, the way to use the otherwise very convenient solution of the metering device has become virtually unavailable.

Řešení přináší odměřovaci ústrojí pro bezčlunkové tkalcovské stavy podle tohoto vynálezu které má rovněž dutinu pro průchod útkové niti s výškovým rozměrem menším než desetinásobek příčného rozměru útkové niti, kde do této dutiny vyústují trysky napojené přes rozváděč na zdroj pracovní tekutiny a proti ústí těchto trysek je dutina rozšířena do směru kolmého k.výšce, čímž se vytvoří ukládaci vybrání. Podstata vynálezu spočívá v tom, že rozvaděč sestává z rotačního šoupátka s pohyblivým členem mechanicky spojeným s poháněcím ústrojím stavu a opatřeným výřezem, na jehož jednu stranu je zaveden přívod pracovní tekutiny, kdežto z druhé strany jsou rozmístěny vtoky propojené spojovacími kanálky s tryskami a ve stěně ukládacích vybrání jsou proti tryskám štěrbiny otevřené do atmosféry nebo do prostoru pro odvod pracovní kapaliny a ve stěně útkové drážky mezi ukládacími vybráními jsou na straně protilehlé tryskám vytvořeny odtlačovací štěrbiny, jež jsou napojeny přívodními komůrkami na odbočky spojovacích kanálků.The present invention provides a metering device for the cordless looms of the present invention which also has a weft yarn cavity having a height dimension less than ten times the transverse weft yarn dimension, where nozzles connected through the distributor to the working fluid source exit into the cavity and widened in a direction perpendicular to the height, thereby forming a receiving recess. The principle of the invention consists in that the distributor consists of a rotary slide with a movable member mechanically connected to the state driving mechanism and provided with a cut-out, on one side of which the working fluid supply is introduced, while on the other side are inlets interconnected by connecting channels with nozzles and wall The depressions of the receiving recesses are open against the nozzles of the slots open to the atmosphere or into the working fluid outlet space, and in the wall of the weft groove between the recesses, push-in slits are formed on the side opposite the nozzles.

Nové řešeni rozvaděče podle vynálezu je charakterizováno tím, že funkce celého ústrojí probíhá výrazně odlišně proti známému řešení s fluidickým čítačem. Výsledný efekt, odtažení potřebné délky útkové niti z cívky a její uložení ve smyčkách nacházejících se v dutinách ploché desky, je ovšem stejný. Výhodou přitom ale je, že zde k realizaci tohoto děje nejsou nutné žádné fluidické zesilovače nebo jiné netradiční prvky, které by bylo obtížné získat nebo vyvíjet a celé ústrojí lze zhotovit přímo výrobcem tkalcovských stavů. Ostrojí je také jednodušší a tím se zmenší pravděpodobnost jak výrobních, tak provozních závad. Nelze sice jako u dosud známého řešení říci, že ústrojí funguje zcela bez pohyblivých součástek, nebot v uspořádání podle vynálezu je v rotačním šoupátku pohyblivý člen s výřezem, nicméně tato součástka koná pouze rovnoměrný rotační pohyb, takže zde nejsou omezení daná setrvačností pohybu této součástky, a v zásadě se může pohybovat vůči vtokům, jimiž je vedena pracovní tekutina k tryskám, s určitou vůli, tedy bez přímého vzájemného kontaktu.The novel solution of the switchgear according to the invention is characterized in that the operation of the entire device proceeds significantly differently from the known solution with a fluid counter. However, the resulting effect of pulling the required length of the weft yarn from the bobbin and placing it in loops located in the cavities of the flat plate is the same. The advantage, however, is that there are no fluid amplifiers or other unconventional elements which are difficult to obtain or develop, and the entire device can be made directly by the loom manufacturer. The machine is also simpler and thus reduces the probability of both manufacturing and operating defects. Although, as in the prior art solution, it is not possible to say that the device operates completely without moving parts, since in the arrangement according to the invention there is a movable member with a cutout in the rotary slide, this component only performs uniform rotational movement. and it can in principle move with respect to the inlets through which the working fluid to the nozzles is guided, i.e. without direct contact with one another.

Opotřebeni může pak nastávat nanejvýš v ložiskách, v nichž je rozváděči součástka rotačního šoupátka uložena, avšak zejména valivá ložiska mohou být bez problémů dimenzována pro dostatečnou rezervu životnosti. Oproti dosud vyráběným mechanickým odměřovacím ústrojím se pak dostávají všechny zásadní výhody čistě fluidických řešení, zejména plochý tvar umožňující uspořádání i velkého počtu takovýchto odměřovacích ústrojí paralelně vedle sebe ve stísněném prostoru.The wear can then occur at most in the bearings in which the rotary slide guide component is mounted, but especially the rolling bearings can be dimensioned without problems for a sufficient life reserve. Compared to the previously manufactured mechanical metering devices, all the essential advantages of purely fluid solutions are obtained, in particular a flat shape allowing the arrangement of a large number of such metering devices parallel to each other in a confined space.

Na připojených výkresech jsou znázorněny příklady uspořádání odměřovacího ústrojí podle tohoto vynálezu. Na obr. 1 je naznačeno celkové uspořádání jedné možné varianty; pro bližší vysvětlení pak pro tutéž variantu zachycuje obrázek 2 perspektivní pohled na nejdůležitějši součástku desku, a sice v detailu jedné části této desky. Tato nakreslená část se na desce v neměnné podobě několikrát opakuje. Následující obrázky se týkají jiných alternativních provedení. 0)?r. 3 ukazuje obdobný detail desky jako na obr. 2, ale tentokrát v provedení s řízenými brzdičkami. Tato alternativa nabízí možnost ekonomičtějšího provozu se zmenšenou spotřebou tlakové tekutiny. Také uspořádání přívodu tekutiny k tryskám podle obr. 4 s akumulačními dutinami umožňuje ekonomičtější provoz. Podle jiné alternativní možnosti z obr. 5 je možné dosáhnout úspory tekutiny seškrcením výtoku z trysky výstupkem na pohyblivém členu rotačního šoupátka. Uspořádání z obr. 4 a obr. 5 jsou zvláště vhodná v kombinaci s provedením, které znázorňuje obr. 3.The accompanying drawings show examples of the arrangement of the metering device according to the invention. Figure 1 shows the overall arrangement of one possible variant; for a more detailed explanation, for the same variant, Figure 2 shows a perspective view of the most important component of the plate, in detail of one part of the plate. This drawn part is repeated several times on the plate. The following figures relate to other alternative embodiments. 0)? R. 3 shows a similar detail of the plate as in FIG. 2, but this time in an embodiment with controlled brakes. This alternative offers the possibility of more economical operation with reduced pressure fluid consumption. Also, the arrangement of the fluid supply to the nozzles of FIG. 4 with accumulation cavities allows more economical operation. According to another alternative option of Fig. 5, it is possible to achieve fluid savings by throttling the nozzle outlet by a projection on the movable member of the rotary slide. The arrangements of Figures 4 and 5 are particularly suitable in combination with the embodiment shown in Figure 3.

Na obr. 1 je v pravé horní části rotační šoupátko 20; přibližně uprostřed výšky obrázku prochází odprava doleva útková nit 1 směrem k prohozní trysce stavu, která již není kreslena a nacházela by se zcela vlevo. Střední a dolní část obrázku zabírá desku 10, v niž probíhá vlastní ukládání odměřovaní' útkové niti 2· Mezi touto .deskou 10 a prohozní tryskou je v dráze útkové niti 1. ještě brzdička 30, zamezující vytaženi útkové niti 1. z prohozní trysky. Deska 10 není na obr. 1 kreslena celá. Jsou zde zakresleny pouze tři z celkem sedmi opakujících se ukládacích jednotek, a sice ty, které leží nejvíce vlevo.In Fig. 1, a rotary slide 20 is in the upper right part; approximately in the middle of the height of the figure, the weft thread 1 passes from right to left in the direction of the picking nozzle of the state, which is no longer drawn and would be to the far left. The middle and lower parts of the figure occupy a plate 10 in which the weft yarn metering itself is deposited. Between this plate 10 and the picking nozzle there is also a brake 30 in the weft thread path 1, preventing the weft threads from being pulled out of the picking nozzle. The plate 10 is not drawn entirely in FIG. Only three out of a total of seven repeating storage units are shown, namely those that are to the left.

Poloha dalších dvou je na obr. 1 zachycena jejich osami, osou a čtvrté ukládací jednotky a sousední osou b páté jednotky. Je účelné si povšimnout, jak použitý princip ukládání odměřované ho úseku útkové niti 2 ve smyčkách vede k velice kompaktnímu, ústrojí s malými celkovými rozměry. Nakreslené ústrojí je například určeno pro stav s šířkou osnovy 1 540 mm; k odměření této délky útku je zapotřebí pouze sedmi smyček, pneumaticky zatahovaných do ukládacích vybrání 12. Každé ukládací vybrání 12 vystačí s poměrně malým rozměrem pouze 95 mm. Jde o rozměr na obr. 1 měřený směrem svisle vzhůru od dorazů 15 k ústí trysek 13. V každém ukládacím vybrání 12 je přitom uloženo po 220 mm útkové niti JL·The position of the other two is shown in FIG. 1 by their axes, the axis and the fourth storage unit and the adjacent axis b of the fifth unit. It is worth noting how the applied principle of placing the metered weft thread section 2 in loops results in a very compact, small overall device. For example, the drawing device is intended for a condition having a warp width of 1540 mm; to measure this weft length, only seven loops are pneumatically pulled into the recesses 12. Each recess 12 suffices with a relatively small dimension of only 95 mm. This is the dimension in FIG. 1 measured vertically upwards from the stops 15 to the mouth of the nozzles 13. In each insertion recess 12, 220 mm weft threads are disposed in each case.

Na následujícím obr. 2 je patrné, jak jsou potřebné dutiny pro průchod útkové niti 2 vytvořeny v desce 10. Je použita výhodná fotochemická technologie, kdy jsou dutiny provedeny vyleptáním jako prohloubeniny, o hloubce jen o málo větší než je průměr útkové niti 1, a sice jen o tolik, aby těmito dutinami mohly projít případné uzlíky. Postup výroby spočívá v osvětlení fotosenzitivního materiálu desky 10 přes masku, která zakrývá místa kde k vyleptání prohlubenin má dojít.In the following Fig. 2 it is seen how the necessary cavities for weft thread passage 2 are formed in the plate 10. A preferred photochemical technology is used, wherein the cavities are etched as depressions with a depth only slightly greater than the weft thread diameter 1, and only enough to allow any knots to pass through these cavities. The manufacturing process consists in illuminating the photosensitive material of the plate 10 through a mask covering the areas where the depressions are to be etched.

Takovou masku lze výhodně zhotovit podle nakreslené předlohy fotograficky na plochý film. V místech, kde je fotosenzitivní materiál osvětlen, k odleptání nedojde. Vhodný fotosenzitivní materiál na bázi skla nebo keramiky je běžně vyráběn v zahraničí. Známý je zejména materiál SOVCOR a také materiál POTOCERAM, který dodává firma Corning Glass Workds, Corning, New York, USA. Pokud je známo, byl takový materiál již před více lety vyvinut také v ČSSR, a dodával jej Výzkumný ústav sklářský v Hradci Králové. Výhodou je nejen to, že takto lze rychle vytvořit i velmi složité tvary, ale i vysoká odolnost keramického materiálu proti otěru pohybující se útkovou niti 2·Such a mask can advantageously be made photographically on a flat film according to the drawn pattern. There is no etching where the photosensitive material is illuminated. A suitable photosensitive material based on glass or ceramic is commonly produced abroad. In particular, SOVCOR and POTOCERAM are known, which are supplied by Corning Glass Workds, Corning, New York, USA. As far as is known, such material was developed several years ago also in Czechoslovakia, and supplied it Research Institute of Glass in Hradec Kralove. The advantage is not only that very complex shapes can be quickly created, but also the high abrasion resistance of the ceramic material 2

V desce 10 je především uvedenou technologií vytvořena útková drážka 11 pro průchod útkové niti 2. zprava doleva. V pravidelných rozestupech jsou pak podél útkové drážky 11 vytvořeny ukládací jednotky, jichž je v daném případě sedm. Osa a této ukládací jednotky je orientována kolmo na směr útkové drážky 11. Na obr. 2 je naznačena také paralelně s osou a probíhající sousední osa b. Ve směru osy a vyústuje kolmo k útkové drážce 11 vždy jedna tryska 23. Proti ústí každé trysky 13 je vyleptáno ukládací vybrání 12. Na konci ukládacích vybrání 12 jsou vytvořeny štěrbiny 14 s velmi úzkými příčnými rozměry. Mezi štěrbinami 14 jsou ponechány výstupky fungující jako dorazy 15. Po stranách horní, vstupní části ukládacích vybrání 12 jsou odtlačovací štěrbiny 16, napojené vždy po několika na společnou přívodní komůrku 161. Všechny tyto dutiny jsou po vyleptání při montáži překryty rovinnou krycí deskou, která zde není kreslena.The weft groove 11 is formed in the plate 10 by the above-mentioned technology, for the passage of the weft thread from right to left. At regular intervals, storage units are formed along the weft groove 11, which in this case is seven. The axis a of this storage unit is oriented perpendicularly to the direction of the weft groove 11. In FIG. 2 it is also indicated parallel to the axis and an extending adjacent axis b. In the direction of the axis a one nozzle 23 extends perpendicular to the weft groove. at the end of the recesses 12, slits 14 are formed with very narrow transverse dimensions. Between the slots 14, protrusions acting as stops 15 are left. On the sides of the upper, inlet part of the receiving recesses 12 there are push-slots 16, connected in each case to a common supply chamber 161. All these cavities are etched during assembly. not drawn.

Rotační šoupátko 20 je v tomto příkladu provedení velmi jednoduše tvořeno dutým hřídelem fungujícím jako pohyblivý člen 21. Jím je veden tlakový vzduch z přívodu umístěného na konci hřídele k výřezu 23 Výřez 23 postupně odkrývá vtoky 22, z nichž sedm je spojeno spojovacím kanálkem 41 s tryskou 13 v desce 10., kdežto osmý, ovšem prvni v pořadí odkrývání, jak naznačuje šipka S, je spojen brzdičkovým kanálkem 43 s brzdičkou 30. Na jejím místě by mohlo být s výhodou použito uspořádání bez pohyblivých součástek podle popisu k čs. autorskému osvědčení č. 178 386 o názvu Brzdička pro řízené zastavování podélného pohybu vláken, která má výhodu, že funguje zcela spolehlivě, nemůže u ní například dojít k zaseknutí pohyblivé součástky a podobně. Na obr. 1 je však pro větší názornost vysvětlení použita brzdička 30 s pohyblivým pístkem 33, který tlakový vzduch přitlačuje proti opěrce 32.· Pístek 33 je záměrně dimenzován tak, že se pohybuje s jistou vůlí 34, jíž může vzduch unikat do atmosféry.The rotary slide 20 is in this embodiment very simply formed by a hollow shaft acting as a movable member 21. Through it, compressed air is guided from the inlet located at the end of the shaft to the cut-out 23 The cut-out 23 gradually exposes the inlets 22 of which 13 in the plate 10, while the eighth but first in the order of uncovering, as indicated by the arrow S, is connected by the brake channel 43 to the brake 30. In its place, an arrangement without moving parts as described in FIG. No. 178 386 of the title Caliper for the controlled stopping of the longitudinal movement of the fibers, which has the advantage that it operates completely reliably, for example, it does not jam the moving part and the like. In Fig. 1, however, for the sake of clarity, a brake 30 with a movable piston 33 is used to pressurize the compressed air against the support 32. The piston 33 is intentionally sized to move with a certain clearance 34 through which air can escape into the atmosphere.

Odtlačovaci štěrbiny 16 jsou prostřednictvím přívodních komůrek 161 napojeny odbočkou 42 spojovacího kanálku 41 vždy na přívod vzduchu do trysky 13 ležící nejblíže vpravo.The push-through slots 16 are connected via the inlet chambers 161 via a branch 42 of the connecting channel 41 to the air supply to the nozzle 13 lying closest to the right.

Po skončeném prohozu útku prochází útkovou drážkou 11 v desce 10 útková nit 2 přímým směrem. Otáčející se výřez 23 dutého hřídele je otočen směrem vzhůru na obr. 1. Přiblíží se však záhy ke vtoku 22, na který je napojen brzdičkový kanálek 43, jímž se tak dostane tlakový vzduch do válce 31, kde působí na pístek 33 tak, že brzdička 30 útkovou nit 2 pevně sevře. Poté se odkryje druhý vtok 22, vedoucí vzduch do první z trysek 13 z ní vytékající vzduch prohne proti této trysce 13 se nacházející část útkové niti 2 a vytlačuje ji do prvního ukládacího vybrání 12.After the weft picking is completed, the weft groove 11 in the plate 10 passes through the weft thread 2 in a direct direction. The rotating hollow shaft cut-out 23 is rotated upwardly in FIG. 1. However, it will soon approach the inlet 22 to which the brake duct 43 is connected, whereby compressed air enters the cylinder 31 where it acts on the piston 33 so that the brake 30 grips the weft thread 2 firmly. Then, the second inlet 22 is exposed, leading air into the first of the nozzles 13, the air flowing therefrom bends against the nozzle 13, the portion of the weft thread 2, and expels it into the first receiving recess 12.

Protože výškový rozměr všech dutin a tedy i ukládacího vybrání 12 je o něco větší než průměr útkové niti 1_, může vzduch proudit kolem ní ke štěrbinám 14 na konci útkového vybrání 12 a těmi pak do atmosféry. Avšak rozdíl obou rozměrů není veliký, oba jsou srovnatelné a dochází proto při tomto obtékání útkové nitě 2 k velké tlakové ztrátě. Takto je smyčka útkové niti 2 zatahována do ukládacího vybrání 12 jednak dynamickými účinky dopadajícího vzduchového proudu, jednak tlakovým rozdílem, který na útkovou nit 3. působí podobně jako tlak na píst ve válci.Since the height dimension of all cavities and hence of the recess 12 is slightly larger than the diameter of the weft yarn 7, air can flow around it to the slots 14 at the end of the weft recess 12 and then into the atmosphere. However, the difference between the two dimensions is not great, they are both comparable and therefore there is a large pressure loss during this flow around the weft yarn. Thus, the weft yarn loop 2 is pulled into the receiving recess 12 by both the dynamic effects of the incident air flow and by the pressure difference acting on the weft yarn 3 in a manner similar to the pressure on the piston in the cylinder.

Nakonec tak útková nit 2 dospěje poměrně rychle ke štěrbinám 14. Ty jsou záměrně tvarovány tak, aby alespoň ve své vstupní části byly velmi úzké, s prakticky kapilárními rozměry. Výtok vzduchu jimi do atmosféry je usnadněn především tím, že štěrbin 14 je velký počet /tento počet může být mnohem větší než je zjednodušeně zachyceno na obr. 1 a obr. 2/. Otková nit 2 dosedne tedy na dorazy 15, ale do kapilárových štěrbin 14 se již nedostane. Zatahování útkové niti JI do ukládacího vybrání 12 by mohlo být komplikováno třením mezi útkovou nití 2 a stěnou útkové drážky 11 protilehlou trysce 22. Zvláště choulostivým místem je přetahování útkové niti 2 přes hranu na počátku ukládacího vybrání 12, kde se útková nit 2 kolem této hrany musí ohýbat.Finally, the weft thread 2 reaches the slots 14 relatively quickly. These are intentionally shaped so that at least in their inlet part they are very narrow, with practically capillary dimensions. The flow of air through them into the atmosphere is facilitated primarily by the large number of slots 14 (this number can be much greater than is simply shown in FIGS. 1 and 2). The thread 2 thus abuts against the stops 15, but it does not enter the capillary slots 14. The pulling of the weft thread 11 into the insertion recess 12 could be complicated by friction between the weft thread 2 and the wall of the weft groove 11 opposite the nozzle 22. A particularly delicate spot is to pull the weft thread 2 over the edge at the beginning of the insertion recess 12. must bend.

K usnadnění pohybu útkové niti 2 slouží odtlačovací štěrbiny 21· fy jsou napojeny prostřed niotvím přívodní komůrky a odbočky 42 ze spojovacího kanálku 41 na přívod tlakového vzduchu. Vzduch sice vytéká z odlačovacích štěrbin 16 vzhledem k jejich malým příčným rozměrům v malém množství, ale přece jen vyvozuje mazací účinek; nadnáší útkovou nit 2 nad pevnou stěnu, v níž jsou odtlačovací štěrbiny 16 zhotoveny, a tím snižuje sílu potřebnou k zatažení smyčky do ukládacího vybrání 12. Přitom se zmenšuje i opotřebení útkové drážky 11 otěrem a snižuje se i nebezpečí poškození útkové niti 1.To facilitate the movement of the weft yarn 2, the dispensing slots 21 'are connected by means of a supply chamber and a branch 42 from the connecting channel 41 to the compressed air supply. Although air flows out of the separating slits 16 due to their small transverse dimensions in small quantities, it nevertheless exerts a lubricating effect; it raises the weft yarn 2 above the fixed wall in which the pressing slits 16 are made, thereby reducing the force required to draw the loop into the receiving recess 12. The wear of the weft groove 11 is also reduced by the abrasion and the risk of damage to the weft yarn 1.

Silové účinky tlakového vzduchu na útkovou nit 2 ^v ukládacím vybrání 12 jsou dimenzovány tak, aby smyčka útkové niti 2 dosedla na dorazy 15 dříve, než výřez 23 odkryje další vtok 22. Na obr. 1 je zachycen okamžik, kdy již k tomu došlo; trvalým výtokem z trysky 13 v první ukládací jednotce je zde smyčka útkové niti 2 ^v potřebné délce držena, ale mezitím již nastalo odkrytí třetího vtoku 22 spojeného s tryskou 13 druhé ukládací jednotky, takže je zatahována další smyčka útkové niti 2 úo druhého ukládacího vybrání 12.The force effects of compressed air on the weft yarn 2 ^{in the} receiving recess 12 are dimensioned such that the weft yarn loop 2 abuts the stops 15 before the cut-out 23 exposes the other inlet 22. In FIG. 1, the moment when this has already occurred; by a continuous discharge from the nozzle 13 in the first storage unit, the weft thread loop 2 is held there ^{for the} required length, but in the meantime the third inlet 22 connected to the nozzle 13 of the second storage unit has been exposed.

Pravá vstupní hrana tohoto druhého ukládacího vybrání 12 je také opatřena odtlačovacími štěrbinami 16 a výtok vzduchu z nich usnadňuje přívod útkové niti 2 útkovou drážkou 21 zprava. Naproti tomu levá hrana na horním konci ukládacího vybrání 12 takové štěrbiny s vytékajícím vzduchem nemá. Uplatní se tam tedy tření, které napomáhá tomu, ze smyčka útkové niti 2 není vytažena z prvního ukládacího vybrání 12 nacházejícího se na levé straně. Toto tření je sta258188 tické, útková nit se opírá o stěnu vůči které se nepohybuje a nevzniká tak nebezpečí opotřebení stěny otěrem nebo porušení niti.The right inlet edge of this second receiving recess 12 is also provided with push-through slots 16, and the air outlet therefrom facilitates the weft yarn inlet 2 from the right. On the other hand, the left edge at the upper end of the receiving recess 12 does not have such an air outlet slot. Thus, there is a friction which assists that the weft yarn loop 2 is not pulled out of the first insertion recess 12 located on the left side. This friction is static, the weft thread rests against a wall against which it does not move, and there is no risk of abrasion of the wall or thread breakage.

K odkrytí všech vtoků 22 výřezem 23 a jejich napojení na zdroj tlakového vzduchu dojde dříve než proběhne příraz předtím zaneseného útku k čelu tkaniny s následujícím vytvářením nového prošlupu v osnově. V okamžiku, kdy je připraven k prohozu nově vytvořený prošlup, jsou již vtoky 22 zase zakryty. Ani do brzdičky 30 ani do trysek 13 již vzduch nepřichází.All of the inlets 22 are exposed through the cut-out 23 and connected to a source of compressed air before the weft has been struck against the fabric face and the new shed in the warp is formed. When the newly formed shed is ready for picking, the inlets 22 are already covered again. No more air enters the brake 30 or the nozzles 13.

Může tedy prohozní tryska v následující fázi tkacího procesu velmi snadno smyčky útkové niti z ukládacích vybrání 12 vytáhnout; také brzdička 30 je v této fázi odbrzděna.Thus, in the subsequent phase of the weaving process, the picking nozzle can very easily pull the weft thread loops out of the receiving recesses 12; the brake 30 is also released at this stage.

Určitou nevýhodou právě popsaného uspořádání je, že nemá-li například při ukládání smyčky útkové niti .1 do druhého ukládacího vybrání odleva na obr. 1, tedy v okamžiku na obr. 1 právě zachyceném, dojít k nežádoucímu vytažení již uložené smyčky v prvním ukládacím vybrání 12 nacházejícím se vpravo odtud, musí trvale působit výtok vzduchu i z první trysky 13. Je možné dosáhnout úspory tlakového vzduchu tím, budou-li i mezi jednotlivými ukládacími vybráními 12 umístěny řízené brzdičky zastavující pohyb útkové niti _1. K tomu ovšem jsou mimořádně vhodné klínové brzdičky fungující na principu zaseknutí útkové niti 3. do klínovitě se zužující drážky, podobně jako ve známém uspořádání podle popisu AO č. 178 386.A certain disadvantage of the arrangement just described is that if, for example, the weft yarn 1 is not inserted into the second storage recess from the left in FIG. 1, that is to say at the moment in FIG. It is possible to achieve a compressed air saving by providing controlled brakes stopping the movement of the weft thread 1 between the individual recesses 12 as well. However, wedge-type brakes acting on the principle of jamming of the weft thread 3 into the wedge-tapered groove, as in the known arrangement according to AO No. 178 386, are particularly suitable for this purpose.

Uspořádání s takovými brzdičkami je zachyceno na následujícím obr. 3. Zde je v perspektivním zobrazení znázorněna část desky 10 obdobně jako na obr. 2. Rozdíl je především v tom, že na obr. 3 jsou nyní znázorněny dvě spolu sousedící ukládací jednotky, vytvořené fotochemickou cestou vyleptáním dutin na neosvětlených místech fotosenzitivního skla. Jsou i zde takto zhotoveny trysky 13 a proti nim ukládací vybrání 12, kde tato ukládací vybrání mají také zde na svém konci štěrbiny 14 pro výtok vzduchu do atmosféry mezi dorazy 15, o které se zachytí konec smyčky útkové niti JL. Rozdíl oproti uspořádání z obr. 2 je zde v tom, že odtlačovací štěrbiny 16 vyústují kolmo ke směru útkové drážky 11 po celé délce útkové drážky mězi ukládacími vybráními 12.An arrangement with such brakes is shown in FIG. 3. Here, a perspective view of part of the plate 10 is shown similar to FIG. 2. The difference is primarily that FIG. 3 now illustrates two adjacent storage units formed by photochemical means. by etching the cavities in unlit photosensitive glass. Here again, the nozzles 13 and the insertion recesses 12 are made, where the insertion recesses also have, at their end, slots 14 for air flow into the atmosphere between the stops 15 by which the end of the weft thread loop L1 is caught. The difference from the arrangement of FIG. 2 is that the push slots 16 extend perpendicular to the direction of the weft groove 11 over the entire length of the weft groove between the receiving recesses 12.

Odtlačovací štěrbiny 16 jsou napojeny na společnou přívodní komůrku 161, která je zde napojena nejen na odbočku 42 spojovacího kanálku 41, ale i na odbrzdovací vedení 48. Pro vytvoření skosené stěny 18, na obr. 2 vyznačené tečkováním, je po vyleptání potřebných dutin spodní bok útkové drážky 11 v šikmé poloze zbroušen například diamantovým brusným kotoučem. Takto upravená deska 10 je překryta rovinnou krycí deskou, která na obrázcích není kreslena; mezi touto krycí deskou a skosenou stěnou 18 se vytvoří klínovitě se zužující mezera, která se z rozměru rovného hloubce útkové drážky 11, tedy rozměru většího než příčný rozměr útkové niti JL, zužuje až na výšku menší než průměr útkové niti .1.The compression slots 16 are connected to a common feed chamber 161, which is connected here not only to the branch 42 of the connecting channel 41, but also to the release line 48. To form a beveled wall 18, indicated by dots in FIG. the weft grooves 11 are ground in an inclined position by, for example, a diamond grinding wheel. The plate 10 thus treated is covered by a planar cover plate which is not drawn in the figures; A wedge-tapered gap is formed between this cover plate 18 and the tapered wall 18, which narrows to a height smaller than the diameter of the weft thread 11 from a dimension equal to the depth of the weft groove 11, i.e. greater than the transverse dimension of the weft thread.

Jakmile se při pohybu pohyblivého členu rotačního šoupátka 20 odkryje vtok 22, proudí vzduch nejen do příslušné trysky 13, ale i odbočkou 42 přes přívodní komůrku 161 do odtlačovacích štěrbin 16. Výtokem z trysky 13 dochází k zatahování smyčky do ukládacího vybrání 12, přičemž po levé straně ukládacího vybrání 12 se nit zaklesne do klínové mezery nad skosenou stěnou 18 a je tedy možný pouze její přívod z pravé strany. Vpravo od ukládacího vybrání aktivní ukládací jednotky totiž současně probíhající výtok vzduchu z odtlačovacích štěrbin 16 zabrání zaklesnutí a zabrzdění útkové niti 1,. Jakmile je do ukládacího vybrání 12 zatažena celá délka smyčky, může se na rozdíl od výše popsaného provedení u uspořádání z obr. 3 přívod vzduchu do ukládací jednotky uzavřít. Vytažení smyčky z ukládacího vybrání 12 této jednotky nemůže již dojít; bude-li hned nato vzduch přiváděn do napravo sousedící další ukládací jednotky, výtok vzduchu z trysky 13 této sousedící jednotky přemísti útkovou nit ,1 do zúženého místa klínové mezery, kde se útková nit 1, zasekne a její další pohyb není možný. Je tedy i potom odtahována pouze útková nit směrem zprava.As soon as the inlet 22 is exposed as the movable rotary slide 20 is moved, air flows not only to the respective nozzle 13, but also through the branch 42 through the feed chamber 161 to the push slots 16. The nozzle 13 draws the loop into the receiving recess 12 On the side of the receiving recess 12, the thread is locked into the wedge gap above the tapered wall 18 and thus only its right side feed is possible. Indeed, to the right of the insertion recess of the active insertion unit, the simultaneous flow of air from the push-out slots 16 prevents the weft thread 1 from jamming and braking. Once the entire length of the loop has been retracted into the receiving recess 12, in contrast to the embodiment described above, the air supply to the storage unit can be shut off in the arrangement of FIG. Pulling the loop out of the storage recess 12 of this unit can no longer occur; immediately after the air is fed to the right of the adjacent storage unit, the air outlet from the nozzle 13 of the adjacent unit moves the weft thread 1 into the narrowed position of the wedge gap where the weft thread 1 becomes stuck and its further movement is not possible. Therefore, only the weft yarn is pulled out from the right.

Uspořádání z obr. 3 se tedy předpokládá takové provedení rotačního šoupátka, při kterém výřez 23 v pohyblivém členu 21 odkrývá vždy přívod vzduchu jen do jediného vtoku 22. To samozřejmě vede k podstatnému zmenšení spotřeby tlakového vzduchu.The arrangement of FIG. 3 thus envisages a rotary slide design in which the cut-out 23 in the movable member 21 always exposes the air supply to only one inlet 22. This, of course, leads to a substantial reduction in the pressure air consumption.

V okamžiku kdy má dojít k vytažení útkové niti 1. z tohoto odměřovaoího ústrojí je současně přiveden průtok vzduchu odbrzáovacím vedením 48, na obr. 3 schematicky naznačeným, do všech odtlačovacích štěrbin 16 najednou. Tím dojde k uvolnění útkové niti JL ve všech brzdičkách a umožní se její snadné vytažení -prohozní tryskou stavu.At the moment when the weft thread 1 is to be withdrawn from this metering device, the air flow is simultaneously fed through the release line 48, schematically indicated in FIG. 3, to all the push-through slots 16 at the same time. This will release the weft yarn J1 in all the brakes and allow it to be easily pulled out through the state nozzle.

Na obr. 4 je schematicky naznačeno jiné uspořádání, které rovněž může vést ke zmenšení spotřeby. Vychází se z toho, že energie tlakového vzduchu je zapotřebí především v krátké fázi ukládání smyčky útkové niti 2 do ukládacího vybrání 12. K udržení uložené smyčky v ukládacím vybráni 12 lze pak vystačit s menším výtokem z trysky 33. Proto je využita akumulace energie tlakového vzduchu v akumulačních dutinách 52. Do akumulační dutiny 52 je trvale přiváděn tlakový vzduch přes odpor _5jL, provedený například jako místní zúžení protékaného průřezu. Po většinu doby trvání tkaclho cyklu je vývod vzduchu z akumulační dutiny 52 spojovacím kanálkem 41 do příslušné trysky 13 blokován pohyblivým členem 21 rotačního šoupátka 20.Figure 4 schematically shows another arrangement which may also lead to a reduction in consumption. It is assumed that compressed air energy is needed primarily in the short phase of laying the weft yarn loop 2 into the receiving recess 12. A smaller discharge from the nozzle 33 may then be sufficient to maintain the stored loop in the receiving recess 12. Therefore, the accumulation of compressed air energy is utilized. Compressed air is continuously supplied to the accumulation cavity 52 through a resistor 51, for example as a local constriction of the flow cross section. For most of the duration of the weaving cycle, the air outlet from the accumulation cavity 52 through the communication channel 41 to the respective nozzle 13 is blocked by the movable member 21 of the rotary slide 20.

Je patrné, že ke každé trysce 13, tedy ke každé ukládací jednotce ústrojí podle vynálezu takto přísluší jedna akumulační dutina 52, která se tak naplní přes odpor 51 tlakovým vzduchem a v okamžiku, kdy je umožněno propojení s tryskou 13 přes výřez 23.1 dochází k expanzi vzduchu z akumulační dutiny 52, jak je tomu v případě z obr. 4 u druhé ukládací jednotky zleva.It is apparent that each nozzle 13, i.e. each storage unit of the device according to the invention, thus has one storage cavity 52, which is thus filled through the resistor 51 with compressed air and expands when the nozzle 13 is connected through the slot 23.1. 4, in the case of the second storage unit from the left.

U první jednotky, zcela na levé straně, jíž expanze vzduchu proběhla. Smyčka útkové niti 1_ je také již uložena v ukládacím vybrání 12 této první jednotky a postačuje jen malý průtok vzduchu přes odpor 51 k tomu, aby se smyčka ve svém ukládacím vybrání 12 udržela. V praxi může roli odporu 51 mít hydraulický odpor přívodů, přívodních kanálků a dalších součástek, takže odpory 51 nemusí být vyráběny jako nějaké samostatné součástky. Využitím akumulované energie stlačeného vzduchu k jednorázové expanzi lze také zmenšit celkovou spotřebu energie přenášené tlakovým mediem.At the first unit, on the far left, the air expansion took place. The weft thread loop 7 is also already housed in the storage recess 12 of this first unit and only a small airflow through the resistor 51 is sufficient to maintain the loop in its storage recess 12. In practice, the resistance of the leads, feed channels and other components may have the role of the resistor 51 so that the resistors 51 need not be manufactured as separate parts. By utilizing the accumulated energy of compressed air for one-time expansion, the total energy consumption of the pressure medium can also be reduced.

Konečně na obr. 5 je schematicky naznačeno uspořádání rotačního šoupátka 20 s pohyblivým členem 21, který podobně jako na obr. 1 postupně odkrývá vtoky 22 tím, že proti nim nastavuje výřez 23. Aby se dosáhlo úspory tlakového vzduchu, je zde výřez 23 opatřen výstupkem 231, který postupně zase vstup do vtoků 22 částečně zakrývá a zmenšuje tak do nich přicházející průtok, předpokládá se opět, že k udržení uložené smyčky v ukládacím vybrání 12 postačí menší průtok vzduchu tryskou 13, než k zatažení smyčky dovnitř ukládacího vybráni 12.Finally, FIG. 5 shows schematically an arrangement of a rotary slide 20 with a movable member 21 which, like FIG. 1, gradually exposes the inlets 22 by adjusting the cut-out 23 against them. In order to save compressed air, the cut-out 23 is provided with a projection. 231, which in turn partially covers the inlet 22 and reduces the flow therethrough, it is again assumed that less air flow through the nozzle 13 is sufficient to maintain the stored loop in the receiving recess than it is to retract the loop inside the receiving recess 12.

Aby tento předpoklad byl splněn, může být účelné kombinovat akumulaci energie podle obr. 4 a zmenšováni průtoku podle obr. 5 s nějakou formou řízeného brzdění pohybu útkové niti 1. mezi ukládacími vybráními 12. Obr. 3 ukazuje extrémní případ, kdy lze v zásadě po uloženi smyčky průtok vůbec přerušit, což je mezní případ situace z obr. 5, kdy by výstupek 231 přívod do vtoků 22 uzavřel, Nebude-li zabrzdění dokonalé, může být účelné ponechat jistý nenulový výtok. Akumulace a jednorázové využití energie vzduchu podle obr. 4 mohou ovšem být účelné i v případě použití dokonalého zabrzdění pohybu útkové niti 1. mezi jednotlivými ukládacími jednotkami.In order to meet this requirement, it may be expedient to combine the energy accumulation of FIG. 4 and reduce the flow of FIG. 5 with some form of controlled braking of the weft yarn movement between the storage recesses 12. FIG. 3 shows an extreme case in which, in principle, the flow can be interrupted after laying the loop, which is the limiting case of the situation of FIG. 5, when the projection 231 would close the inlet to the inlets 22. However, the accumulation and disposable use of air energy according to FIG. 4 can be expedient even if perfect weft yarn movement between the individual storage units is used.

Odměřovací ústrojí podle vynálezu může najít uplatněni i k ukládání zásoby děrné či magnetické pásky před jejím jednorázovým zpracováním ve stroji na zpracováni informací nebo k přípravě určité odměřené délky drátu před jeho zpracováním a podobně. Především se však počítá s uplatněním u tkalcovských stavů s bezčlunkovým prohozem a to pro výhodné prostorové uspořádání ústrojí podle vynálezu zejména v těch případech, kdy je požadováno střídavé zanášení útků různých vlastností, například různé barvy, a je výhodné snadné rozmístění většího počtu těchto ústrojí vedle sebe.The metering device according to the invention may also find application for storing a stock of punched tape before its disposable processing in an information processing machine or for preparing a certain measured wire length prior to processing and the like. Above all, however, it is envisaged to be used in loomless weaving looms for the advantageous spatial arrangement of the devices according to the invention, especially in cases where alternate weft insertion of different properties, for example different colors, is desired, .

Claims

object of the invention

A gauging device for woven looms, provided with a cavity for weft thread passage, with a cavity height of less than 10 times the transverse dimension of the weft thread, where nozzles connected through the distributor to the working fluid source extend into the cavity and expand the cavity against the mouth perpendicular to the height, thereby forming a receiving recess, characterized in that the distributor comprises a rotary slide (20) with a movable member (21) mechanically coupled to a state drive and provided with a cut-out (23), on one side of which a working supply is introduced on the other hand, the inlets (22) interconnected by the connecting channels (41) with the nozzles (13) are disposed and open in the wall of the recesses against the nozzles (13) slots (14) into the atmosphere or working fluid outlet space and wall the weft grooves (11) between the receiving recesses (1) 2), on the side opposite the nozzles (13), extrusion slots (16) are formed which are connected by supply chambers (161) to the branches (42) of the connecting channels (41).