CZ298377B6 - Method of braking weft during weft picking through shed on air-operated loom and braking nozzle - Google Patents
Method of braking weft during weft picking through shed on air-operated loom and braking nozzle Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298377B6 CZ298377B6 CZ20013766A CZ20013766A CZ298377B6 CZ 298377 B6 CZ298377 B6 CZ 298377B6 CZ 20013766 A CZ20013766 A CZ 20013766A CZ 20013766 A CZ20013766 A CZ 20013766A CZ 298377 B6 CZ298377 B6 CZ 298377B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weft
- picking channel
- nozzle
- braking
- channel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3066—Control or handling of the weft at or after arrival
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/302—Auxiliary nozzles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3026—Air supply systems
- D03D47/3053—Arrangements or lay out of air supply systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu brzdění útku při prohozu útku prošlupem na pneumatickém tkacím stroji, při kterém se na prohazovaný útek pohybující se přímým prohozním kanálem tkalcovského paprsku, působí brzdicí silou proti směru pohybu útku.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of braking a weft in shed weft on a pneumatic weaving machine, wherein the weft being moved through a straight picking channel of a weaving beam is subjected to a braking force against the direction of travel of the weft.
Vynález se také týká brzdicí trysky pro tkací stroj, která je tvořena dutým tělesem uzpůsobeným na svém horním konci pro vnikání mezi osnovní nitě a opatřeným v oblasti svého horního konce alespoň jedním v podstatě příčně k podélné ose brzdicí trysky uspořádaným výstupním otvorem tlakového vzduchu.The invention also relates to a brake nozzle for a weaving machine, which comprises a hollow body adapted at its upper end for penetrating between the warp threads and having at least one substantially transverse to the longitudinal axis of the brake nozzle provided with a compressed air outlet opening.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Při prohozu útku prošlupem na pneumatickém tkacím stroji, resp. při zanášení útku do prošlupu, prochází prohazovaný útek postupně třemi fázemi prohozu, jimiž jsou:When weft picking through a shed on a pneumatic weaving machine, resp. when inserting the weft into the shed, the picked weft passes through three phases of the pick, which are:
1) zrychlení útku z nulové rychlosti na prohozní rychlost;1) acceleration of the weft from zero speed to picking speed;
2) pohyb útku prohozní rychlostí prošlupem a2) move the weft through the shed speed; and
3) zastavení útku.3) stopping the weft.
Proces zastavení útku je procesem dynamickým, který je doprovázen mimo jiné i rázovými účinky (rázové vlny), které jsou společně se setrvačnými silami funkcí nejen rychlosti prohozu, doby prohozu a materiálových konstant útku, ale jsou také funkcí polohy útku dané souřadnicemi proloženými podélnou osou útku. V praxi se tyto účinky projevují tak, ze deformace a změny objemu útku vzniklé v důsledku brzdění útku jsou nerovnoměrně rozloženy po délce útku, přičemž největší deformace a změny objemu útku jsou v působišti brzdicí síly útku, tj. např. na kolíku odměřovacího zařízení, a dále tyto deformace a změny objemu útku postupně klesají až na nulovou hodnotu na volném konci útku. Kvalita tkacího procesu se tak snižuje nejen vyšším počtem defektů a přetrhů útku, ale také nerovnoměrným rozložením objemu útku po šířce tkaniny, což někdy způsobuje optické a funkční vady vyráběné tkaniny.The weft stopping process is a dynamic process that is accompanied, inter alia, by shock effects (shock waves), which together with the inertial forces are not only a function of the picking speed, picking time and material constants of the weft but also a function of the weft position given by the coordinates intersected by the longitudinal axis of the weft . In practice, these effects are such that the deformations and changes in the weft volume resulting from braking the weft are unevenly distributed along the length of the weft, with the greatest deformations and changes in the weft volume being at the weft braking force, e.g. furthermore, these deformations and weft volume changes gradually decrease to zero at the free end of the weft. Thus, the quality of the weaving process is reduced not only by the higher number of weft defects and breaks, but also by the uneven distribution of the weft volume across the width of the fabric, which sometimes causes optical and functional defects of the fabric to be produced.
Snížení těchto nepříznivých vlivů je možno dosáhnout aplikací tzv. útkové brzdičky, která je zařazena podél dráhy prohazovaného útku mezi odměřovačem útku a hlavní tryskou pneumatického tkacího stroje. Útková brzdička při svém sepnutí v závěrečné fázi prohozu útku působí na útek procházející mezi třecími plochami útkové brzdičky třecí silou, čímž se kinetická energie útku absorbuje třením v útkové brzdičce a rázové a silové účinky na útek jsou nižší. Použitím útkové brzdičky se obvykle sníží počet defektů a přetrhů útku, avšak neodstraní se nerovnoměrnost rozložení deformací útku, pouze se sníží jejich absolutní velikost.The reduction of these adverse effects can be achieved by the application of a so-called weft brake, which is arranged along the path of the picked weft between the weft gauges and the main nozzle of the pneumatic weaving machine. The weft brake, when engaged in the final phase of weft picking, acts on the weft passing between the friction surfaces of the weft brake by frictional force, whereby the kinetic energy of the weft is absorbed by friction in the weft brake and the impact and force effects on the weft are lower. The use of a weft brake usually reduces the number of weft defects and breaks, but does not eliminate the uneven distribution of the weft deformations, only reducing their absolute size.
Cílem vynálezu je jednak dále snížit absolutní velikost deformací útku a také dosáhnout jejich rovnoměrného rozložení po délce útku.It is an object of the present invention to further reduce the absolute magnitude of the weft deformations and to achieve an even distribution thereof along the length of the weft.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem brzdění útku při prohozu útku prošlupem na pneumatickém tkacím stroji, jehož podstata spočívá v tom, že před zastavením se na prohazovaný útek v přímém prohozním kanálu působí silou, kterou se útek přitiskne ke stěně přímého prohozního kanálu, čímž se útek zabrzdí za snížení absolutní velikosti deformací útku a za rovnoměrného rozložení deformací útku po délce útku.The object of the invention is achieved by a method of braking the weft in shed weft on a pneumatic weaving machine, characterized in that, prior to stopping, the weft in the straight picking channel is applied to the picked weft by pressing the weft against the wall of the straight picking channel. for reducing the absolute magnitude of the weft deformations and evenly distributing the weft deformations along the length of the weft.
-1 CZ 298377 B6-1 CZ 298377 B6
Z hlediska vhodného načasování působení na útek v přímém prohozním kanálu je výhodné, působí-li se silou na útek buď současně po celé délce přímého prohozního kanálu, nebo postupně po délce přímého prohozního kanálu od začátku přímého prohozního kanálu k jeho konci. Při postupném působení silou na útek je výhodné, jestliže se na začátku přímého prohozního kanálu začne na útek působit silou před ukončením zanášení útku do přímého prohozního kanálu.In view of the appropriate timing of the weft action in the direct picking channel, it is advantageous to apply the force to the weft either simultaneously along the entire length of the direct picking channel or gradually along the length of the direct picking channel from the beginning of the direct picking channel to its end. In the stepwise application of the force to the weft, it is advantageous to apply a force to the weft at the beginning of the direct picking channel before the weft insertion in the straight picking channel is completed.
Pro účinné uvedení útku do kontaktu se stěnou přímého prohozního kanálu je výhodné, jestliže se na prohazovaný útek v přímém prohozním kanálu působí proudy tlakového média směřujícími buď příčně ke směru pohybu útku přímým prohozním kanálem proti příslušné stěně přímého prohozního kanálu, nebo proti příslušné stěně přímého prohozního kanálu a alespoň částečně proti směru pohybu útku přímým prohozním kanálem.For effective contact of the weft with the wall of the straight picking channel, it is advantageous if the swept weft in the straight picking channel is subjected to pressurized fluid streams directed either transversely to the direction of weft movement through the straight picking channel or against the wall of the straight picking channel. channel and at least partially against the direction of weft movement through the direct picking channel.
Podstata brzdicí trysky spočívá v tom, že výstupní otvor tlakového vzduchu je tvořen výstupním rozptylovým otvorem, přičemž brzdicí tryska má dutinu, která tvoří kanál z plynule na sebe navazujících příčných průřezů, které se postupně od dolního konce brzdicí trysky k jejímu hornímu konci zmenšují a jsou seřazeny za sebou do obecně zakřiveného ohybu, kterým dutina navazuje na výstupní rozptylový otvor.The essence of the brake nozzle is that the compressed air outlet port is formed by an outlet diffuser opening, the brake nozzle having a cavity that forms a channel of continuously adjacent cross-sections that gradually decrease from the lower end of the brake nozzle to its upper end and arranged in series into a generally curved bend, through which the cavity connects to the outlet diffusion opening.
Taková tryska výhodně rozptyluje proud tlakového vzduchu proudícího proti přímému vodícímu kanálu, takže se jejím působením dosáhne výhodného účinku na větším délkovém úseku prohazovaného útku, a tím se dosáhne spolehlivého uvedeni prohazovaného útku do kontaktu se stěnou přímého vodícího kanálu, což vede ke spolehlivému vytvoření brzdicí síly útku se všemi pozitivními důsledky.Such a nozzle advantageously disperses a jet of compressed air flowing against the direct guide channel so as to obtain a beneficial effect over a longer length of the picked weft and thereby reliably bring the picked weft into contact with the wall of the direct guide channel, thereby reliably generating braking force. weft with all the positive consequences.
Podle jednoho výhodného provedení má dutina brzdicí trysky od svého dolního konce válcový tvar, který ve střední části brzdicí trysky přechází do zploštělého uspořádání, přičemž zploštělé uspořádání přechází do obecně zakřiveného ohybu.According to a preferred embodiment, the cavity of the brake nozzle has a cylindrical shape from its lower end, which in the central part of the brake nozzle becomes a flattened configuration, the flattened configuration becoming a generally curved bend.
Takové provedení dutiny brzdicí trysky jednak umožňuje výhodné vytvoření tělesa brzdicí trysky s válcovou dolní částí výhodnou pro upnutí brzdicí trysky na tkacím stroji a se zploštělou horní částí pro dobré vnikání brzdicí trysky mezi osnovní nitě. Takové provedení dutiny brzdicí trysky je také výhodné z hlediska výhodného proudění tlakového vzduchu dutinou brzdicí, trysky.Such a design of the brake nozzle cavity, on the one hand, makes it possible to advantageously provide a brake nozzle body with a cylindrical lower part advantageous for clamping the brake nozzle on the weaving machine and with a flattened upper part for good penetration of the brake nozzle between the warp threads. Such an embodiment of the brake nozzle cavity is also advantageous in view of the advantageous flow of compressed air through the brake nozzle cavity.
Pro zlepšení vlastností brzdicí trysky, zejména pro snížení negativního vlivu kolísání tlaku vzduchu v brzdicí trysce na parametry, zejména geometrické, výstupního proudu tlakového vzduchu je výhodné, je-li v obecně zakřiveném ohybu dutiny stěna dutiny brzdicí trysky na straně u výstupního rozptylového otvoru vyboulena směrem k podélné ose a navazuje na dolní stranu výstupního rozptylového otvoru, přičemž stěna dutiny brzdicí trysky na straně odlehlé od výstupního rozptylového otvoru se plynulým zakřivením postupně přibližuje k podélné ose brzdicí trysky, protíná podélnou osu brzdicí trysky a navazuje na horní stranu výstupního rozptylového otvoru.In order to improve the properties of the brake nozzle, in particular to reduce the negative effect of the air pressure fluctuations in the brake nozzle on the parameters, in particular the geometric, output air flow, it is advantageous if the wall of the brake nozzle cavity to the longitudinal axis and adjoins the lower side of the outlet diffuser opening, wherein the wall of the cavity of the brake nozzle, on the side remote from the continuous dispersion aperture, gradually approaches the longitudinal axis of the brake nozzle, intersects the longitudinal axis of the brake nozzle.
Přehled obrázků na výkresechOverview of the drawings
Vynález je schematicky znázorněn na výkresech, kde ukazuje obr. 1 axonometrický pohled na část tkacího stroje s bidlenem, tkacím paprskem, nehybnými štafetovými tryskami a s brzdicími tryskami uloženými nehybně na rámu pneumatického tkacího stroje, obr. 2 axonometrický pohled na bidlen pneumatického tkacího stroje s kombinovanou nehybnou soustavou štafetových a brzdicích trysek, obr. 3 příkladné provedení pneumatického tkacího stroje s brzdicími tryskami, obr. 4a, podélný řez brzdící tryskou obr. 4b podélný řez brzdící tryskou z obr. 4a rovinou procházející výtokovým otvorem, obr. 4c řez A-A z obrázku 4b, obr. 4d řez B-B z obr. 4b, obr. 4e, řez C-C z obr. 4bThe invention is schematically illustrated in the drawings, wherein FIG. 1 shows an axonometric view of a part of a weaving machine with bidlen, a weaving beam, stationary relay nozzles and braking nozzles mounted stationarily on a pneumatic weaving machine frame; Fig. 4a, longitudinal section of the brake nozzle Fig. 4b longitudinal section of the brake nozzle of Fig. 4a in a plane passing through the outlet orifice, Fig. 4c a section AA from Fig. 4b, FIG. 4d, section BB of FIG. 4b, FIG. 4e, section CC of FIG. 4b
-2CZ 298377 B6-2GB 298377 B6
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Způsob brzdění útku při prohozu útku prošlupem na pneumatickém tkacím stroji a zařízení k provádění způsobu budou popsány na pneumatickém tkacím stroji s pevnými, tj. během činnosti tkacího stroje nehybnými, štafetovými tryskami.The method of braking a weft in shed picking on a pneumatic weaving machine and apparatus for carrying out the method will be described on a pneumatic weaving machine with fixed, i.e., stationary, relay nozzles during operation of the weaving machine.
Pneumatický tkací stroj obsahuje v rámu 15 stroje kyvné uložený bidlen 1, na kterém je pevně uložen tkalcovský paprsek 2, který obsahuje přímý prohozní kanál 3. Vstupu útku 13 do přímého prohozního kanálu 3, na obr. 1 z levé strany tkalcovského paprsku 2, jsou vhodným způsobem přiřazena neznázoměná ústrojí pro přípravu útku 13 k prohozu, např. zásobník útkové nitě a odměřovač útku atd., a alespoň jedna neznázoměná hlavní tryska, která realizuje prohoz útku 13 prošlupem prohozní rychlostí v. Prošlup je vytvářen rozřazováním osnovních nití vhodným prošlupním ústrojím na dolní a horní část .10, 11 prošlupu pomocí soustavy neznázoměných brdových listů s nitěnkami 12 s očky 120 pro vedení jednotlivých osnovních nití.The pneumatic weaving machine comprises in the machine frame 15 a pendulum-mounted bidlen 1 on which the loom 2 is fixed, which comprises a straight picking channel 3. The weft inlet 13 into the straight picking channel 3, in Fig. 1 from the left side of the loom 2, suitably associated (not shown) weft preparation devices 13 for picking, e.g., a weft yarn dispenser and weft dispenser, etc., and at least one main nozzle (not shown) that performs weft picking at shed at the sweep speed v. the lower and upper shed portions 10, 11 by means of a system of not shown heald blades with healds 12 with eyelets 120 for guiding the individual warp threads.
Proti otevření 30 přímého prohozního kanálu 3 jsou po délce tkalcovského paprsku 2 alespoň v prohozní poloze tkalcovského paprsku 2 situovány konce štafetových trysek 5, které svou činností podporují prohoz útku 13 prošlupem, a jejichž výstupní otvory tlakového vzduchu jsou nasměrovány šikmo ve směru A do přímého prohozního kanálu 3 ve směru prohozu útku 13 přímým prohozním kanálem 3. Štafetové trysky 5 jsou napojeny na neznázoměný zdroj tlakového vzduchu a jejich činnost je řízena neznázoměným řídicím zařízením. Ve znázorněných příkladech provedení jsou štafetové trysky 5 stacionárně vůči tkalcovskému paprsku 2 během tkaní uloženy na nosném prostředku 6 stacionárně uloženém na bidlenu 1 tkacího stroje. V neznázoměném příkladu provedení jsou štafetové trysky 5 uloženy vhodným způsobem přestavitelně vůči tkalcovskému paprsku 2 při tkaní a jsou v době prohozu útku 13 prošlupem situovány svými konci s výstupními otvory tlakového vzduchu před otevřením 30 přímého prohozního kanálu 3 a jejich výstupní otvory tlakového vzduchu jsou nasměrovány šikmo ve směru A do přímého prohozního kanálu 3 ve směru prohozu útku 13 přímým prohozním kanálemOpposite the opening 30 of the direct picking channel 3, along the length of the weaving beam 2, at least in the picking position of the weaving beam 2 are situated the ends of the relay nozzles 5, which support the weft picking 13 through the shed. The relay nozzles 5 are connected to a compressed air source (not shown) and their operation is controlled by a control device (not shown). In the illustrated exemplary embodiments, the relay nozzles 5 are stationary to the weave 2 during weaving supported on the support means 6 stationary on the weave 1 of the weaving machine. In a non-illustrated embodiment, the relay nozzles 5 are suitably disposed relative to the weaving beam 2 during weaving and, at the time of weft 13 shed, are situated at their ends with compressed air outlet openings before opening 30 of the direct picking channel 3 and their compressed air outlet openings in the direction A to the direct picking channel 3 in the direction of weft picking 13 through the direct picking channel
3. V okamžiku přírazu útku 13 do čela vytvářené tkaniny 17 jsou štafetové trysky 5 situovány svými konci s výstupními otvory tlakového vzduchu mimo oblast otevření 30 přímého prohozního kanálu 3 tkalcovského paprsku 2.3. At the moment of weft 13 reaching the front of the fabric 17 to be formed, the relay nozzles 5 are situated with their ends with compressed air outlets outside the opening area 30 of the direct picking channel 3 of the weaving beam 2.
Na tkacím stroji je dále situována řada brzdicích trysek 9 útku 13 v přímém prohozním kanálu 3. Brzdicí trysky 9 jsou svými konci s výstupními otvory tlakového vzduchu situovány proti otevření 30 přímého prohozního kanálu 3 a jejich výstupní otvory tlakového vzduchu směřují směrem B příčně ke směru prohozu útku 13 přímým prohozním kanálem 3 směrem proti dnu 4 přímého prohozního kanálu 3 nebo do přímého prohozního kanálu směřují alespoň mírně proti směru prohozu útku 13 přímým prohozním kanálem 3. Výtokový proud 14 tlakového vzduchu brzdicích trysek 9 působí na prohazovaný útek 13 na ploše jeho podélného průřezu, která je určena příčným rozměrem útku 13 a délkou útku 13. Brzdicí trysky 9 jsou spřaženy s neznázoměným zdrojem tlakového vzduchu a s neznázoměným řídicím zařízením pro ovládání jejich činnosti. V příkladu provedení znázorněném na obr. 1 jsou brzdicí trysky 9 uloženy na pomocném nosném prostředku 7, který je součástí rámu 15 pneumatického tkacího stroje, přičemž jsou během tkaní nehybné vůči tkalcovskému paprsku 2. V příkladu provedení znázorněném na obr. 2 jsou brzdicí trysky 9 uloženy na bidlenu 1 pneumatického tkacího stroje střídavě se štafetovými tryskami 5 na společném nosném prostředku 6, přičemž jsou během tkaní nehybné vůči tkalcovskému paprsku 2.Further, a series of weft brake nozzles 9 in the direct picking channel 3 are situated on the weaving machine. The brake nozzles 9 are situated at their ends with compressed air outlet openings 30 against the direct picking channel opening 30 and their compressed air outlet openings point B transversely to the picking direction of the weft 13 through the direct picking channel 3 against the bottom 4 of the direct picking channel 3 or into the direct picking channel at least slightly opposite the picking direction of the weft 13 through the direct picking channel 3. The discharge air flow 14 of the brake nozzles 9 acts on the picked weft 13 on its longitudinal cross-sectional area. The brake nozzles 9 are coupled with a compressed air source (not shown) and a control device (not shown) for controlling their operation. In the embodiment shown in FIG. 1, the brake nozzles 9 are mounted on an auxiliary support means 7 which is part of the frame 15 of the pneumatic weaving machine and are stationary to the weaving beam 2 during weaving. In the embodiment shown in FIG. they are mounted on the bidlen 1 of the pneumatic weaving machine alternately with the relay jets 5 on a common support means 6, being stationary with respect to the weaving beam 2 during weaving.
V neznázoměném příkladu provedení jsou brzdicí trysky 9 uloženy vůči tkalcovskému paprsku 2 pohyblivě během tkaní, např. jsou uloženy na vhodném pohyblivém nosném prostředku. Pohyblivý nosný prostředek je přitom spřažen s vhodným pohonem a jeho činnost je vhodným způsobem řízena.In a non-illustrated embodiment, the braking nozzles 9 are mounted movably relative to the weaving beam 2 during weaving, e.g. they are supported on a suitable movable support means. The movable support means is coupled with a suitable drive and its operation is suitably controlled.
-3CZ 298377 B6-3GB 298377 B6
V dalším neznázoměném příkladu provedení je pneumatický tkací stroj proveden bez štafetových trysek 5 a je opatřen pouze brzdicími tryskami 9 a prohozní tryskou nebo soustavou hlavních trysek.In another embodiment (not shown), the pneumatic weaving machine is designed without relay nozzles 5 and is provided only with brake nozzles 9 and a picking nozzle or main nozzle assembly.
Řídicí zařízení brzdicích trysek 9 může být tvořeno samostatným řídicím zařízením, které je spřaženo s řídicím zařízením tkacího stroje nebo může být činnost brzdicích trysek 9 a štafetových trysek 5 řízena společným řídicím zařízením, které je spřaženo s řídicím zařízením tkacího stroje nebo může být činnost brzdicích trysek 9 a štafetových trysek 5 řízena přímo řídicím zařízením tkacího stroje atd.The brake nozzle control device 9 may be a separate control device that is coupled to the weaving machine control device or the operation of the brake nozzles 9 and the relay nozzles 5 may be controlled by a common control device that is coupled to the weaving machine control device or 9 and relay nozzles 5 controlled directly by the weaving machine control, etc.
Vzduch standardně používaný ve všech tryskách pneumatického tkacího stroje může být nahrazen i jiným vhodným tlakovým médiem.The air normally used in all nozzles of the pneumatic weaving machine can be replaced by another suitable pressure medium.
Jedno z možných provedení vzduchového tkacího stroje s brzdicími tryskami 9 je znázorněno na obr. 3. Na profilovém bidlenu 1 tkacího stroje je pevně uložen tkalcovský paprsek 2 s přímým prohozním kanálem 3. Na jedné boční straně bidlenu 1 je uložen držák 20 prohozních trysek 21, které jsou svými výstupními otvory přiřazeny vstupu přímého vodícího kanálu 3 na boku tkalcovského paprsku 2. Na přední straně horní části bidlenu 1 jsou v pravidelných rozestupech uloženy držáky 18. V držácích 18 jsou po celé délce tkalcovského paprsku 2 střídavě uloženy štafetové trysky 5 a brzdicí trysky 9. Brzdicí trysky 9 jsou přes elektromagnetické ventily 19 spřaženy se vzdušníkem 190, který je vhodným způsobem uložen v konstrukci stroje, přičemž je spřažen se zdrojem Z tlakového vzduchu. Elektromagnetické ventily 19 jsou ovládány řídicím zařízením 191 brzdění útku 13, které je spřaženo s neznázoměným centrálním řídicím zařízením. Řídicí zařízení 191 brzdění útku 13 je operativně spřáhnutelné s ručním terminálem 192, který umožňuje zjišťování a nastavování činnosti brzdicích trysek 9.One embodiment of an air weaving machine with braking nozzles 9 is shown in FIG. 3. A weaving beam 2 with a direct picking channel 3 is fixedly mounted on the profile bidlen 1 of the weaving machine 3. The holders 18 are arranged at regular intervals on the front side of the upper part of the batten 1. In the holders 18, the relay nozzles 5 and the brake nozzles are alternately arranged along the entire length of the loom 2. 9. The brake nozzles 9 are coupled via a solenoid valve 19 to an air reservoir 190 which is suitably mounted in the machine structure and coupled to a source of compressed air. The solenoid valves 19 are controlled by the weft brake control device 191, which is coupled to a central control device (not shown). The weft brake control device 191 is operably coupled to a hand terminal 192 that allows detection and adjustment of the operation of the brake nozzles 9.
Brzdicí tryska 9 je tvořena dutým podélným tělesem, které je svou horní částí přizpůsobeno pro pronikání mezi soustavu osnovních nití příslušné části prošlupu. Brzdicí tryska 9 je na svém dolním konci opatřena vstupním otvorem 90 tlakového vzduchu a v blízkosti svého horního konce je opatřena v podstatě příčně k podélné ose 93 brzdicí trysky 9 situovaným výstupním rozptylovým otvorem 92 pro rozptylování proudu tlakového vzduchu vystupujícího z brzdicí trysky 9. Výstupní rozptylový otvor 92 se ve směru od stěny dutiny 91 brzdicí trysky 9, tj. od vnitřní stěny brzdicí trysky 9, k vnější stěně brzdicí trysky 9 rozšiřuje alespoň ve směru kolmém na podélnou osu 93 brzdicí trysky 9, takže proud tlakového vzduchu vystupující z výstupního rozptylového otvoru 92 je rozptylován proti tkalcovskému paprsku 2 a působí na prohazovaný útek 13 na větší části jeho délky, a nikoli že je proud tlakového vzduchu koncentrován do přímého prohozního kanálu 3, jako je tomu u štafetových trysek 5 podporujících prohoz útku 13 přímým prohozním kanálem 3. Výstupní rozptylový otvor 92 může mít různý vhodný tvar, např. obdélníkový, oválný, kruhový atd.The brake nozzle 9 is formed by a hollow elongated body which, by its upper part, is adapted to penetrate between the warp thread system of the respective part of the shed. At its lower end, the brake nozzle 9 is provided with a compressed air inlet 90 and near its upper end is provided substantially transverse to the longitudinal axis 93 of the brake nozzle 9 with a dispersed outlet opening 92 for dispersing the compressed air stream exiting the brake nozzle 9. the opening 92 extends in the direction from the wall of the cavity 91 of the brake nozzle 9, i.e. from the inner wall of the brake nozzle 9 to the outer wall of the brake nozzle 9 at least in a direction perpendicular to the longitudinal axis 93 of the brake nozzle 9 92 is scattered against the weave 2 and acts on the picked weft 13 over most of its length, and not that the compressed air stream is concentrated into the direct picking channel 3, as is the case with the relay nozzles 5 supporting the weft picking 13 through the direct picking channel 3. leak hole 92 may be of any suitable shape, e.g., rectangular, oval, circular, etc.
Dutina 91 brzdicí trysky 9 má na dolním konci brzdicí trysky 9 počáteční průřez, který je tvarován s ohledem na vnější tvar brzdicí trysky 9. Dutina 91 brzdicí trysky 9 tvoří směrem k hornímu konci brzdicí trysky 9 s výstupním rozptylovým otvorem 92 kanál, jehož první část 940 sleduje podélnou osu 93 brzdicí trysky 9 a v horní části na ni navazuje obecně zakřivený ohyb tvořený tvarovou částí 94, která ústí do výstupního rozptylového otvoru 92. Celá dutina 91 brzdicí trysky 9 tak tvoří kanál vytvořený z plynule na sebe navazujících příčných průřezů, které se postupně ve směru průtoku tlakového vzduchu zmenšují a jsou seřazeny za sebou do obecně zakřiveného ohybu.The cavity 91 of the brake nozzle 9 has an initial cross-section at the lower end of the brake nozzle 9, which is shaped with respect to the outer shape of the brake nozzle 9. The cavity 91 of the brake nozzle 9 forms a channel toward the upper end of the brake nozzle 9. 940 follows the longitudinal axis 93 of the brake nozzle 9 and is followed in the upper part by a generally curved bend formed by a shaped portion 94 which opens into the outlet diffusion opening 92. The entire cavity 91 of the brake nozzle 9 thus forms a channel formed from continuously adjacent cross sections. gradually decrease in the direction of flow of the compressed air and are arranged in series into a generally curved bend.
V příkladu provedení znázorněném na obr. 4a až 4e je dutina 91 brzdicí trysky 9 ve směru od svého vstupního otvoru 90 tlakového vzduchu k výstupnímu rozptylovému otvoru 92 brzdicí trysky 9 vytvořena nejdříve jako v podstatě válcová a je situována ve směru podélné osy 93 brzdicí trysky 9, načež válcová dutina 91 přechází do zploštělého úseku, který přechází do tvarové části 94, která se s plynule se zmenšujícím průřezem postupně odchyluje od podélné osyIn the embodiment shown in Figs. 4a to 4e, the cavity 91 of the brake nozzle 9 in the direction from its compressed air inlet 90 to the discharge diffuser opening 92 of the brake nozzle 9 is initially substantially cylindrical and is situated along the longitudinal axis 93 of the brake nozzle 9. whereupon the cylindrical cavity 91 passes into a flattened section which passes into a shaped portion 94 which gradually deviates from the longitudinal axis with a continuously decreasing cross-section
-4CZ 298377 B6 brzdicí trysky 9 a navazuje na výstupní rozptylový otvor 92. Ve znázorněném příkladu provedení je tvarová část 94 brzdicí trysky 9 vytvořena tak, že stěna dutiny 91 brzdicí trysky 9 na straně výstupního rozptylového otvoru 92 se plynulým zakřivením nejdříve přibližuje k podélné ose 93 a následně se plynulým zakřivením vzdaluje od podélné osy 93 brzdicí trysky 9 a přechází do dolní strany výstupního rozptylového otvoru 92. Stěna zploštělé dutiny 91 brzdicí trysky 9 na straně odlehlé od výstupního rozptylového otvoru 92 se plynulým zakřivením postupně přibližuje k podélné ose 93 a protíná podélnou osu 93 brzdicí trysky 9 a dále přechází do homí strany výstupního rozptylového otvoru 92. Je zjevné, že zploštěná střední a homí část brzdicí tiysky 9 umožňuje snadné vnikání brzdicí trysky 9 mezi osnovní nitě při tkaní.In the illustrated embodiment, the shaped portion 94 of the brake nozzle 9 is formed such that the wall of the cavity 91 of the brake nozzle 9 on the side of the outlet diffuser opening 92 first approaches the longitudinal axis 93 and thereafter smoothly curves away from the longitudinal axis 93 of the brake nozzle 9 and passes to the lower side of the outlet diffuser opening 92. The wall of the flattened cavity 91 of the brake nozzle 9 on the side remote from the outlet diffuser opening 92 gradually approaches the longitudinal axis 93 It is apparent that the flattened central and upper portions of the brake nozzle 9 allow for easy penetration of the brake nozzle 9 between the warp threads during weaving.
Brzdění prohazovaného útku 13 probíhá tak, ze se prohazovaný útek 13 pohybující se přímým prohozním kanálem 3 prohozní rychlostí v uvede do kontaktu se stěnou přímého prohozního kanálu 3, např. se dnem 4 přímého prohozního kanálu 3, čímž se třením pohybujícího se útku 13 o příslušnou stěnu přímého prohozního kanálu 3 vytvoří brzdicí síla T, která působí proti směru pohybu útku 13, a díky níž se útek 13 zastaví, přičemž absolutní velikost deformací útku 13 je menší a rozložení deformací útku 13 po délce útku 13 je rovnoměrné. Do kontaktu s příslušnou stěnou přímého prohozního kanálu 3 se útek 13 uvede působením tlakového vzduchu proudícího z brzdicích trysek 9 buď příčně ke směru pohybu útku 13 přímým prohozním kanálem 3 směrem proti příslušné stěně přímého prohozního kanálu 3 nebo směrem alespoň částečně proti směru pohybu prohazovaného útku 13 přímým prohozním kanálem 3.Braking of the picked weft 13 is effected by contacting the picked weft 13 moving through the straight picking channel 3 at a picking speed v with the wall of the straight picking channel 3, e.g. with the bottom 4 of the straight picking channel 3, thereby friction of the moving weft 13 the wall of the direct picking channel 3 is created by a braking force T which counteracts the direction of travel of the weft 13 and thereby stops the weft 13, the absolute magnitude of the deformations of the weft 13 being smaller and the distribution of the deformations of the weft 13 along the length of the weft 13 being uniform. The weft 13 is contacted with the respective wall of the direct picking channel 3 by the action of compressed air flowing from the brake nozzles 9 either transversely to the direction of movement of the weft 13 through the direct picking channel 3 against the respective wall of the direct picking channel 3 direct picking channel 3.
Na prohazovaný útek 13 se při jeho brzdění v přímém prohozním kanálu 3 může působit buď současně po celé délce přímého prohozního kanálu 3, tj. všemi brzdicími tryskami 9 po celé délce přímého prohozního kanálu 3 současně, nebo se na útek může působit jednotlivými brzdicími tryskami 9 postupně po délce přímého prohozního kanálu 3 od začátku přímého prohozního kanálu 3 k jeho konci. Při tomto postupném působení na prohazovaný útek 13 se na začátku přímého prohozního kanálu 3 může začít na prohazovaný útek 13 působit ještě před ukončením zanesení prohazovaného útku 13 do přímého prohozního kanálu 3.The picked weft 13 can be applied either simultaneously along the entire length of the direct picking channel 3, i.e. by all of the brake nozzles 9 along the entire length of the direct picking channel 3 during braking, or by the individual brake nozzles 9 gradually along the length of the direct picking channel 3 from the beginning of the direct picking channel 3 to its end. With this sequential action on the picked weft 13, the picked weft 13 may be applied to the picked weft 13 before the picking of the picked weft 13 into the straight picking channel 3 is started.
Claims (9)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20013766A CZ298377B6 (en) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | Method of braking weft during weft picking through shed on air-operated loom and braking nozzle |
| EP20020466001 EP1314805B1 (en) | 2001-10-19 | 2002-10-18 | A method of weft braking when picking the weft through a shed of a pneumatic weaving machine and a braking jet |
| DE2002620236 DE60220236T2 (en) | 2001-10-19 | 2002-10-18 | Method for braking the weft thread during weft insertion in a pneumatic loom and brake nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20013766A CZ298377B6 (en) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | Method of braking weft during weft picking through shed on air-operated loom and braking nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013766A3 CZ20013766A3 (en) | 2003-06-18 |
| CZ298377B6 true CZ298377B6 (en) | 2007-09-12 |
Family
ID=5473592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013766A CZ298377B6 (en) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | Method of braking weft during weft picking through shed on air-operated loom and braking nozzle |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1314805B1 (en) |
| CZ (1) | CZ298377B6 (en) |
| DE (1) | DE60220236T2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5555409B2 (en) * | 2008-02-29 | 2014-07-23 | 株式会社豊田自動織機 | Weft insertion control device in jet loom |
| CN103911750B (en) * | 2014-03-21 | 2015-03-04 | 浙江理工大学 | Yarn flight attitude detection method and device based on non-uniform infrared field |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4487236A (en) * | 1979-09-21 | 1984-12-11 | Ruti-Te Strake B.V. | Pneumatic weaving machine |
| JPH05263336A (en) * | 1992-03-13 | 1993-10-12 | Ishikawa Seisakusho Ltd | Device for preventing end breakage of weft of air injection type weaving machine |
| EP1143053A1 (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-10 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft insert subnozzle |
-
2001
- 2001-10-19 CZ CZ20013766A patent/CZ298377B6/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-18 EP EP20020466001 patent/EP1314805B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-18 DE DE2002620236 patent/DE60220236T2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4487236A (en) * | 1979-09-21 | 1984-12-11 | Ruti-Te Strake B.V. | Pneumatic weaving machine |
| JPH05263336A (en) * | 1992-03-13 | 1993-10-12 | Ishikawa Seisakusho Ltd | Device for preventing end breakage of weft of air injection type weaving machine |
| EP1143053A1 (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-10 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Weft insert subnozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60220236D1 (en) | 2007-07-05 |
| EP1314805A2 (en) | 2003-05-28 |
| EP1314805A3 (en) | 2003-12-10 |
| DE60220236T2 (en) | 2008-01-17 |
| CZ20013766A3 (en) | 2003-06-18 |
| EP1314805B1 (en) | 2007-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2992890B2 (en) | Loom operating method and loom using the method | |
| US3705608A (en) | Method for transporting a weft thread through a weaving shed and a loom for performing said method | |
| US4183382A (en) | Apparatus for weft insertion in a weaving loom | |
| EP2812472B1 (en) | Device for catching and stretching a weft thread, weaving machine and method for catching and stretching a weft thread | |
| EP2230342A1 (en) | Storage device and method for storing weft threads in a loom | |
| CZ298377B6 (en) | Method of braking weft during weft picking through shed on air-operated loom and braking nozzle | |
| JPH06136633A (en) | Loom with weft inserting device and loom having device like this | |
| US4487236A (en) | Pneumatic weaving machine | |
| KR100634900B1 (en) | Auxiliary nozzle for a mechanical loom | |
| US4406311A (en) | Weft guiding comb for a jet loom | |
| EP0291744A2 (en) | Device to form fabric tuck-in selvedges in weaving machines | |
| JPH02112431A (en) | Method and apparatus for wetting a yarn in a texturizing machine of an air-jet type | |
| KR20040104505A (en) | Pneumatic thread tensioner and thread handling system | |
| US4715410A (en) | Weaving loom | |
| GB2050443A (en) | Weft picking device of air jet type weaving loom | |
| US3902530A (en) | Projectile picking means for a pneumatic loom | |
| JPH03137249A (en) | Air-operated nozzle for loom application | |
| US4787423A (en) | Method of and device for inserting weft yarn in jet looms | |
| JPH01266240A (en) | Method for releasing and repairing weft yarn picked up by mistake in aperture by jet loom | |
| US4553570A (en) | Process for the insertion in the form of a loop of a weft yarn in the shed of a weaving machine and weaving machine equipped with a device for carrying out this process | |
| US20050236062A1 (en) | Method for holding taut a weft thread and a loom for carrying out said method | |
| US3868976A (en) | Pneumatic weft inserting mechanism | |
| JPH01174645A (en) | Tuck-in device in shuttleless loom | |
| US3738396A (en) | Weft storage device | |
| EP1215320A2 (en) | A method of weft picking on a weaving machine and a picking device for carrying out the method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20161019 |