CS253056B1 - Beat-up reed jet loom - Google Patents
Beat-up reed jet loom Download PDFInfo
- Publication number
- CS253056B1 CS253056B1 CS844279A CS427984A CS253056B1 CS 253056 B1 CS253056 B1 CS 253056B1 CS 844279 A CS844279 A CS 844279A CS 427984 A CS427984 A CS 427984A CS 253056 B1 CS253056 B1 CS 253056B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- guide channel
- channel
- cane
- weft
- profile
- Prior art date
Links
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 title 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 19
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/60—Construction or operation of slay
- D03D49/62—Reeds mounted on slay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/302—Auxiliary nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká paprsku přírazového mechanismu vzduchového tkacího stroje, kde útek je při prohozu veden kanálem, vytvořeným třetinami přiaazového paprsku.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a beam of a punching mechanism of an air weaving machine, wherein the weft is guided through a channel formed by thirds of the stitching beam.
Známé vzduchové tkací stroje používaří někooik druhů vodicích kanálů a s nimi i paprsku přiaazového mechanismu.Known air weaving machines use several kinds of guide channels and with them a beam mechanism.
Je znám tkací stroj, kde vodicí kanál je vytvořen lamelami konfuzoau, upevněnými v nosníku bidla přiaazového mechanismu. Za tímto lamelovým konfuzoaem je ve směau od příaazu v nosníku bidla upevněn příaazový papasek seetááarící z rovných třtin, upevněných v rámu paprsku. Meei každou třtinou je na tkacím stroji navedena vídy jedna nebo někooik nití, které jsou takto třtí^mi neuutále rozřazeny. Lamely konfuzoru jsou tlustší neí třtiny paprsku a jejich počet v nosníku bidla tedy neodpovídá počtu třtin, ale je nižší. Při tkaní potom při rozevírání prošlupu, kdy se paprsek pohybuje zpět od přírazu, jsou jím osnovní nitě rozřazeny rovnoměrně a lamely konfuzoru vnikaj odspodu do prošlupu. Tím, íe jsou lamely konfuzoru tlustší a je jcch v délce paprsku méně, nemůže být v mezeře mmei nimi stejný počet osnovních nití jako v paprsku, ale dochází k jejich novému rozřazování a svazkování.A weaving machine is known in which the guide channel is formed by confuzo lamellae mounted in the spar of the attachment mechanism. Behind this lamella confuzoaem is attached in the direction of the beam in the spar beam a rope strap seetááará from straight cane, fixed in the beam frame. One or more threads are guided on the weaving machine by each cane, which are thus permanently spaced. The confusor lamellas are thicker than the beam cane and their number in the spar beam does not correspond to the cane but is lower. During weaving, when the shed is opened when the beam moves back from the beat, the warp threads are evenly distributed by it and the confuser slats penetrate from below into the shed. Because the confuser fins are thicker and less in the beam length, they cannot have the same number of warp threads in the gap as in the beam, but they are re-assembled and bundled.
Lamelami konfuzoru jsou osnovní nitě nově rozřazovány a do jedné meeery meei nimi se musí v^í^^s^ne^lt více osnovních nití neí je mezi tři^ami. Toto je nevýhodné, neboř právě zde dochází o přetrhům osnovních nití nebo jejích poškození v důsledku jejich nápichu lamelami konfuzoru. Tato nevýhoda se projevuje zejména u bez nebo málo zákrutových přízí a dále u monofirmmentoaýcr přízí, kdy jsou z vlákna vydírány konfuzorem jeho jednotlivé částice. Při pohybu paprsku do přírazu je útek vyvlečen z vodícího kanálu vývlekovou štěrbinou a lamelový konfuzoa opět z osnovních nití vyjíždí. Útek je zachycen rovnými třetnnami paprsku a přiaažen do vazného bodu.The warp threads are redistributed and the warp threads have to be separated into one meter by more than the warp threads more than between three threads. This is disadvantageous, because it is here that the warp threads break or are damaged due to their stitching by the confusor lamellas. This disadvantage is particularly evident in yarns with little or no twist and also in monofirmment yarns where the individual particles of the yarn are rubbed from the fiber by the confusor. As the beam moves into the stroke, the weft is pulled out of the guide channel by a pulling slot and the lamella confuzo extends again from the warp threads. The weft is captured by the straight thirds of the beam and pulled into the binding point.
Daaší nevýhodou tohoto uspořádání je mezera meei kanálem konfuzoru a příaaoovým paprskem, neboř o tuto velikost se zmmešuje využitelný prohozní úhel vodícího kanálu.Another disadvantage of this arrangement is the gap between the confusor channel and the yarn beam, since the usable sweep angle of the guide channel is reduced by this amount.
ОаШ známý tkací stroj má otevřený vodicí kanál vytvořený profilovýni třtίrami přírazového paprsku. Vooící kanál má tvar položeného rozevřeného písmene U, kde chybějící vnější stěnu kanálu nahrazují při prohozu pomocné trysky rozmístěné po celé jeho délce. Osnovní nitě jsou rozřazeny mmei profitovými třtnaami. Během tkmí jsou tedy jednooiivé osnovní nitě neustále stennoměrně rozřazeny. Útek je hlavní tryskou zaveden do vodícího kanálu, kde je tento dále dopravován pomocnými tryskami. Proud takového média z nich vych^zeící současně uzavírá otevřenou stranu vodícího kanálu. Ppí provádění přírazu útek z otevřeného kanálu nevystupuje, ale jeho příraz je prováděn zadní stěnou vodícího kanálu. Tím, íe vodicí kanál není uzavřen, nahrazuje jeho chybějící stěnu proud taakového média, o nějž musí být zesílen proud stá^v^ájícího takového médir. Toto se nevýhodně projevuje zvýšenou spotřebou takového mééía, čímž se celý tkací stroj stává energeticky a tím i provozně náročněěší.The known weaving machine has an open guide channel formed by profiled strikes of the stroke beam. The call channel is in the form of an open U-shaped, where the missing outer wall of the channel is replaced by auxiliary nozzles spaced along its entire length. The warp threads are separated by mmei profit bars. Thus, the single-threaded warp threads are staggered steadily. The weft is led through the main nozzle into a guide channel where it is further conveyed by auxiliary nozzles. A stream of such medium coming out of them simultaneously closes the open side of the guide channel. The punching of the weft is not exiting the open channel, but its punching is performed by the rear wall of the guide channel. Since the guide channel is not closed, its missing wall replaces the flow of such a medium by which the current of such medium must be amplified. This has the disadvantage of increasing the consumption of such a material, which makes the whole weaving machine more energy-intensive and thus more operationally demanding.
U dalšího známého tkacího stroje je vodicí kanál rovněž vytvořen profilovými třtinami. Vodící kanál je v podstatě rotačního tvaru s přední stranou půlkruhovou, protější strana je svislá a jejcch spolnict je rovná a skloněna dolů k obloukové čássi. Jako celek je vodicí kanál odsazen dopředu od třtin a je vytvořen aí na jejich výstupku, tak, íe zadní svislá stěna vodícího kanálu neprochází rovinou vedenou přední svislou přírazoadu stěnou třtin paprsku.In another known weaving machine, the guide channel is also formed by profile canes. The guide channel is substantially rotational in shape with a semicircular front, the opposite side is vertical and its companions are straight and inclined downward to the arched portion. As a whole, the guide channel is offset from the cane and is formed on their projection so that the rear vertical wall of the guide channel does not pass through a plane through the front vertical baffle through the wall of the cane beam.
Tělesa pomocných trysek jsou zasunuta zepředu do mmnery ve vodicím ka^í^JLu. Mezera je v kanálu vytvořena tím, íe na určiéém počtu třtin vedle sebe není voddcí kanál uzavřen obloukovou čáátí. Tím, íe vodicí kanál je od příaazovdhd paprsku odsazen dopředu, zme^e^n^iuje se využitelný prohozní úhel kanálu. Symmtrrčnoltí kanálu se navíc zm^nn^i^lje prohozní úhel útku, coí snižuje dobu, po kterou může být útek zanášen do ρadšLupu.The auxiliary nozzle bodies are inserted from the front into the millers in the guide tube. The gap is formed in the channel in that the guide channel is not closed by an arc-shaped part on a certain number of canes side by side. Since the guide channel is offset from the forward beam, the usable sweep angle of the channel is reduced. In addition, the symmetry of the channel is changed by changing the weft angle, which reduces the time during which the weft can be introduced into the web.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje paprsek příaazovdrd mechanismu vzduchového tkacího stroje, jehož podstatou je, íe vodi^cí kanál je vytvořen alespoň třemi rovinnými stěnami.The aforementioned disadvantages are eliminated by the jet of the weaving mechanism of the air weaving machine, which is essentially based on the guiding channel being formed by at least three planar walls.
Výhodou paprsku podle vynálezu je stále stejnoměrné rozřazení osnovních nití jeho třtinami, zvětší se к prohozu využitelný rozsah pohybu kanálu v prošlupu. Výhodný tvar kanálu zase zvětšuje prohozní úhel útku, což dohromady prodlužuje využitelnou dobu vlastního prohozu. Obráceně lze tohoto využít ke zvýšení rychlosti chodu tkacího stroje, kde i při zvýšení otáček zůstane využitelná prohozní doba stejná jako u známých provedení. Uzavřením vodicího kanálu ve třtinách se sníží energetická náročnost tkacího stroje.An advantage of the beam according to the invention is that the warp threads are uniformly distributed by its cane, the usable range of movement of the channel in the shed increases. The preferred channel shape increases the weft picking angle, which together increases the usable picking time. Conversely, this can be used to increase the speed of operation of the weaving machine, where even when the speed is increased the usable picking time remains the same as in the known embodiments. Closing the guide channel in the cane reduces the energy consumption of the weaving machine.
Předmět vynálezu je zobrazen na výkresech, kde obr. 1 zobrazuje celkový pohled na vzduchový tkací stroj, obr. 2 až 16 představují různá příkladná provedení tvaru vodicího kanálu vytvořeného třtinami paprsku.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall view of an air weaving machine; FIGS. 2 to 16 illustrate various exemplary embodiments of the shape of a guide channel formed by cane beams.
Vzduchový tkací stroj je opatřen předlohovou cívkou _1 upevněnou na rámu 2 stroje, odkud je při tkaní útek 2 odtahován odměřovacím ústrojím 2· z odměřovacího ústrojí 4_ je útek 2 veden přes neznázorněné klíšřky do hlavní prohozní trysky 2· Na neznázorněném nosníku bidla je upevněn přírazový paprsek 6_ tvořený profilovými třtinami 1_. Z přírazové strany 18 jsou jednotlivé třtiny 2 vytvořeny tak, že tvoří uzavřený vodicí kanál 2 s vývlekovou štěrbinou 2· Před začátkem vodicího kanálu 2 jsou ze strany hlavní prohozní trysky 2 umístěny nůžky 10 a na konci vodicího kanálu 2 odsávací zařízení 11, například ejektorového typu. V délce vodicího kanálu 2 jsou u profilových třtin Ί_ upevněna tělesa pomocných trysek 12, jež jsou do tohoto vodicího kanálu 2 zaústěna svými neznázorněnými výstupními otvory. Hlavní i pomocné trysky 5, 12 a případně i odsávací zařízení 11 jsou napojeny svými přívody 13 na vzdušník 14. Každý přívod 13 je v blízkosti hlavní i pomocných trysek 5, 12 a odsávacího zařízení 11 opatřen elektromagnetickým ventilem 22· Pro sledování a ovládání chodu tkacího stroje je tento vybaven kontrolním zařízením 16 s neznázorněnými čidly.The air weaving machine is provided with a master spool 1 mounted on the machine frame 2, from which the weaving device 2 is pulled by the metering device 2 from the metering device 4, the weft 2 is guided through the keys (not shown) to the main picking nozzle 2. 6 formed by profile canes 1. From the impact side 18, the individual cane 2 is formed so as to form a closed guide channel 2 with a thrust slot 2. Before the guide channel 2 begins, scissors 10 are placed on the side of the main picking nozzle 2 and a suction device 11, e.g. . Auxiliary nozzle bodies 12 are fixed in the length of the guide channel 2 at the profile cane jež and are connected to this guide channel 2 by their outlets (not shown). Main and auxiliary nozzles 5, 12 and possibly a suction device 11 are connected with their inlets 13 on vessel 14. Each inlet 13 is close to the main and auxiliary nozzles 5, 12 and suction device 11 is provided with an electromagnetic valve 22 · For monitoring and controlling the operation of the weaving The machine is equipped with a monitoring device 16 with sensors (not shown).
Na obr. 2 až 16 jsou znázorněna jednotlivá provedení profilových třtin 7_ paprsků 2 v místě tvořícím vodicí kanál 2 útku 2· Obr. 2, 3, 4 zobrazuje příkladné provedení, kde vodicí kanál 8 je tvořen třemi rovnými stěnami. Obr. 5, 6, 7 zobrazuje vodicí kanál 2 lichoběžníkového tvaru, výhodného z hlediska využití prošlupu tvořeného osnovními nitěmi 22· Obr. 8, 9, 10 pak odvozená provedení od lichoběžníkového tvaru vodicího kanálu 2, kde jedna z vystouplých stran je vydutá. Na obr. 11 je vodicí kanál 2 v profilové třtině 2 tvořen rovnými stěnami nepravidelného pětiúhelníku. Obr. 12 představuje provedení se dvěma stranami kolmými к rovné přírazové straně 18 profilové třtiny 7_ tvořící souvisle jednu stranu vodicího kanálu 2· Spojnice těchto dvou kolmých stran je pak tvořena obloukem. Na obr. 13 až 16 jsou zobrazena příkladná provedení, kde vodicí kanál 2 je tvořen stěnami nepravidelného šestiúhelníku, kde jsou alternativně jedna nebo dvě strany vystouplé části kanálu vyduté. Také nevystouplá strana vodícího kanálu 2 nemusí být s přírázovou stranou 18 profilové třtiny 7_ tvořena spojitou přímkou.FIGS. 2 to 16 show individual embodiments of the profile cane 7 of the spokes 2 at the position forming the weft guide channel 2; FIG. 2, 3, 4 shows an exemplary embodiment wherein the guide channel 8 is formed by three straight walls. Giant. 5, 6, 7 shows a guide channel 2 of trapezoidal shape, advantageous in terms of utilizing the shed formed by the warp yarns 22. 8, 9, 10 then derived embodiments from the trapezoidal shape of the guide channel 2, wherein one of the raised sides is concave. In Fig. 11, the guide channel 2 in the profile cane 2 is formed by the straight walls of the irregular pentagon. Giant. 12 shows an embodiment with two sides perpendicular to the straight impact side 18 of the profile cane 7 forming a continuous side of the guide channel 2. The connecting line of the two perpendicular sides is then formed by an arc. FIG. 13-16 are shown exemplary embodiments in which the guide channel 2 e j formed by the walls of an irregular hexagon where alternatively one or two sides of the protruding portion of the duct concave. Also, the non-protruding side of the guide channel 2 does not have to be a continuous line with the side edge 18 of the profile cane 7.
Při tkaní jsou pak osnovní nitě 17 neustále stejnoměrně rozřazeny profilovými třtinami 2 přírazového paprsku 2· Při rozevírání osnovních nití 17 prošlupu se paprsek 6 pohybuje směrem od vazného bodu a vodicí kanál 2 vjíždí do tohoto prošlupu. Protože vodicí kanál 2 je vytvořen přímo profilovými třtinami 7_, nedochází ani к nápichúm, ani к otírání osnovních nití 17. Když vodicí kanál 2 vstoupí do prošlupu, je možno začít s prohozem útku 2· Tento se provádí po celou dobu pohybu paprsku vzad к neznázorněným listům a následného pohybu zpět do přírazu, a to do té doby, než vodicí kanál 2 začíná opouštět uzavírající se prošlup. Útek 2 se vyvlékne štěrbinou 9 a je přiražen přírazovou stranou 18 profilové třtiny 7_ do vazného bodu.During weaving, the warp threads 17 are constantly uniformly spaced by the profile cane 2 of the impact beam 2. When the warp threads 17 of the shed are opened, the beam 6 moves away from the binding point and the guide channel 2 enters the shed. Since the guide channel 2 e j formed directly profile dents 7, there is punctured or к nor к rubbing of the warp threads 17. When the guide channel 2 enters into the shed, it is possible to start with two weft insertion · This is done throughout the movement of the beam backward к the leaves (not shown) and the subsequent movement back into the beat until the guide channel 2 begins to leave the closing shed. The weft 2 is pushed through the slot 9 and is punched by the punch side 18 of the profile cane 7 to the attachment point.
Vynález je možno použít zejména pro vzduchové tkací stroje. Vynález se nevztahuje pouze na výše uvedená a zobrazená příkladná provedení, ale na veškerá možná provedení podle předmětu vynálezu.The invention is particularly applicable to air weaving machines. The invention extends not only to the above-mentioned exemplary embodiments but to all possible embodiments of the invention.
Claims (3)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS844279A CS253056B1 (en) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Beat-up reed jet loom |
JP60120721A JPS6147850A (en) | 1984-06-06 | 1985-06-05 | Cloth forming apparatus of pneumatic loom |
GB08514276A GB2161503B (en) | 1984-06-06 | 1985-06-06 | Confusor for a jet loom |
IT21052/85A IT1186734B (en) | 1984-06-06 | 1985-06-06 | DEVICE FOR THE FORMATION OF FABRIC ON PNEUMATIC FRAMES |
FR8508546A FR2565606A1 (en) | 1984-06-06 | 1985-06-06 | DEVICE FOR MAKING TISSUES ON PNEUMATIC WEAVING MACHINES |
DE19853520468 DE3520468A1 (en) | 1984-06-06 | 1985-06-07 | DEVICE FOR FABRIC FORMING ON PNEUMATIC WEAVING MACHINES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS844279A CS253056B1 (en) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Beat-up reed jet loom |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS427984A1 CS427984A1 (en) | 1987-03-12 |
CS253056B1 true CS253056B1 (en) | 1987-10-15 |
Family
ID=5385168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS844279A CS253056B1 (en) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Beat-up reed jet loom |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6147850A (en) |
CS (1) | CS253056B1 (en) |
DE (1) | DE3520468A1 (en) |
FR (1) | FR2565606A1 (en) |
GB (1) | GB2161503B (en) |
IT (1) | IT1186734B (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0616950Y2 (en) * | 1988-11-15 | 1994-05-02 | 日産自動車株式会社 | Air storage device for air jet loom |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5729639A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-17 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Weft inserting apparatus in jet loom |
CH653387A5 (en) * | 1982-02-19 | 1985-12-31 | Rueti Ag Maschf | ROW SPECIAL WAVING MACHINE WITH A WEB ROTOR. |
-
1984
- 1984-06-06 CS CS844279A patent/CS253056B1/en unknown
-
1985
- 1985-06-05 JP JP60120721A patent/JPS6147850A/en active Pending
- 1985-06-06 GB GB08514276A patent/GB2161503B/en not_active Expired
- 1985-06-06 FR FR8508546A patent/FR2565606A1/en not_active Withdrawn
- 1985-06-06 IT IT21052/85A patent/IT1186734B/en active
- 1985-06-07 DE DE19853520468 patent/DE3520468A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8514276D0 (en) | 1985-07-10 |
FR2565606A1 (en) | 1985-12-13 |
IT1186734B (en) | 1987-12-16 |
DE3520468A1 (en) | 1985-12-12 |
IT8521052A0 (en) | 1985-06-06 |
CS427984A1 (en) | 1987-03-12 |
GB2161503B (en) | 1987-04-29 |
JPS6147850A (en) | 1986-03-08 |
GB2161503A (en) | 1986-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4905741A (en) | Weft thread inserting device for pneumatic looms | |
EP0493847B1 (en) | Device for the stretching of a weft thread in weaving machines | |
CS223983B2 (en) | Adjustment of the nozzles for the loom with insertion by means of rays | |
CS221827B2 (en) | Device for guiding the weft thread driven by means of flowing fluidum in the weaving machine shed | |
GB1578627A (en) | Apparatus for inserting a weft in a shed of a weaving loom by means of a flowing fluid | |
SU650515A3 (en) | Pneumatic loom | |
US4838321A (en) | Multiple-phase weaving fluid jet loom | |
US4190067A (en) | Method and apparatus for insertion of weft threads in jet weaving machines | |
CS253056B1 (en) | Beat-up reed jet loom | |
US4432399A (en) | Filling-thread monitoring device for jet looms | |
CS243719B1 (en) | Weft insertion mechanism | |
CS219512B1 (en) | Picking channel of the jet loom | |
CZ277792A3 (en) | Method of inserting weft thread into shed on air-jet loom and apparatus for making the same | |
US20030201026A1 (en) | Catching and holding apparatus for the catching-side weft thread end in a weaving machine | |
CS250177B1 (en) | Reed of beating-up mechanism with pneumatic weaving machine | |
US4553570A (en) | Process for the insertion in the form of a loop of a weft yarn in the shed of a weaving machine and weaving machine equipped with a device for carrying out this process | |
CS250167B1 (en) | Device for cloth formation on pneumatic weaving machine | |
CS249259B1 (en) | Pick insertion device for jet loom | |
GB2097828A (en) | Weft inserting channel in jet weaving machines | |
US4295500A (en) | Method of and a device for forming an additional stream of air in a guide comb of an air jet loom | |
JPH02269833A (en) | Weft inserter for air-jet weaving machine | |
CS237611B1 (en) | Pick insertion device on jet loom | |
GB2037330A (en) | Jet Looms | |
CS244855B1 (en) | Loom beating-up device | |
CZ269095A3 (en) | Open weft picking channel |