CS259699B1 - Základní materiál lehcenýoh, anatomicky tvarovaných polyolefinových vkládacích stelek do obuví - Google Patents

Abstract

Řešení se týká výroby f>olyoleflnového plošného materiálu pro výrobu tvarovaných stelek do obuví, účelem řešení je připravit takové materiály lehčením směsi monomerů v beztlakovém prostředí, což klade značné nároky na x'egulované oůsobení vnitřního působení nadouvadel. Uvedeného účelu se dosahuje polyolefinovou směsí, která hmotnostně obsahuje 20 až 40 % rozvětveného po-lyetylenu s hodnotou ITT max. 2, 40 až 60 % kopolyméru etylenu s vinylacetátem, při dvanáctiprocentním obsahu vinylacetátu, .s hodnotou ITT max.5, 5 až 15v% uhličitanu vápenatého, 0,9 až 1,8 % sítovacího prostředku, z čehož připadá budto 1,4 až 1,8 é na dikum.ylperoxid nebo 0,9 až 1,1 na 1,4 - bis-(terč.-butylgeroxyd)- diizopropylbenzen, a 9,05 'to směsi nadouvadla azodikarbonamidového typu se stearátem zinečnatým a zinkovou bělobou jakožto aktivátory rozkladu nadouvadla, v níž neměnné vzá.lemné zastoupení jednotlivých složek činí 6,5 % pro azodikarbonamid, 2,1½ pro stearát zinečnatý a 0,45 7’ pro zinkovou bělobu.

Description

Vynález řeší základní materiál lebčených, anatomicky tvarovaných polyolefinových vkládacích stélek do obuvi,připravený z polyetylénu za přídavku etylenvinylacetátového kopóíymeru ve formě tzv. tablet pro operaci vytvoření plošného útvaru řízenou tepelnou expandací v prostorech sušáren za normálních tlakových podmínek, ' *-3 aby se dosáhlo měrné hmotnosti v rozmezí od 55 do 65 kg.mť

V obuvnickém průmyslu je dostatečně známo používání tvarovaných stélek z lehčených polyolefinů (CS 246.412; GB 2 011.243;

061.695).Tyto stélky, nebo vůbec výplňové díly do obuvi, doplněné popřípadě alespoň z jedné strany nalaminovanou vrstvou textilního materiálu, jsou používány hlavně do sportovní obuvi a svými tepelnými vlastnostmi, jakož i lehkostí, zabezpečují zvýšené pohodlí při používání obuvi. Vyrábějí se tepelným přetvařováním ve formách, upravených podle anatomického tvaru chddidla, z výseků tak zvaných náloží, které byly připraveny z ploten zesilovaného lehčeného materiálu, který si zachovává asi 5%»/ plastický podíl.

Zmíněné plotny pro přípravu vysekávaných náloží je však třeba připravit ze základních složek lehčeného polyolefinů, nejprve do formy tzv. tablet nebo předlisků. V této fázi dojde k přeměně práškových nadouvadel do neexpaňdovaného plynového stavu; teprve ve druhé fázi tepelného zpracování dochází k řízenému rozpínání plynného nadouvadla, jímž se dosahuje především požadované měrné hmotnosti lehčeného polyolefinů v plotnách. Pokud se tato druhá fáze, podle známých pracovních postupů (CS 225.190), provádí v tlakových podmínkách, je sice zaručena pravidelná tvorba pórů, avšak tato výroba, probíhající například ve vulkanizačních kotlech, je nejen drahá, ale zejména náročná na obsluhu a složitou organizaci.

Proto se přistoupilo k beztlakovému způsobu, avšak u něj je nutno nalézt podmínky, které zabraňuji nežádoucímu zvětšování pórů. Podle vynálezu bylo s překvapením zjištěno, že nevýhody popsané v souvislosti s přípravou základního materiálu lehčených, anatomicky tvarovaných polyolefinových vkládacích stélek do obuvi, připraveného z polyetylénu za přídavku etylenvinylacetátového kopolyméru ve formě tzv. tablet pro operaci vytvoření plošného útvaru řízenou tepelnou expandací v prostorech sušáren za normálních tlakových podmínek, aby se dosáhlo měrné hmotnosti v roz-3 mezí od 55 do 65 kg.m _f se odstraňují, jestliže tento materiál hmotnostně obsahuje 20 až 40 procent rozvětveného polyetylénu s hodnotou ITT max.2, 40 až 60 procent kopolyméru etylenu s vinyl acetátem, při dvanáctiprocentním obsahu vinylacetátu, s hodnotou ITT max.5, 5 až 15 procent uhličitanu vápenatého, 0,9 až 1,8 procenta síiovacího prostředku, z čehož připadá buÓto 1,4 až 1,8 procenta na dikumylper oxid, nebo 0,9 až 1,1 na 1,4 -bis (terc.butyíperoxyd)-diizopropylbenzen, a 9,05 procenta směsi nadouvadla azodikarbonamidového typu se stearátem zinečnatým a zinkovou bělobou jakožto aktivátory rozkladu nadouvadla, v níž neměnné vzájemné zastoupení jednotlivých složek činí 6,5 procenta pro azodikarbonaraid, 2,1 procenta pro stearát zinečnatý a 0,45 procenta pro zinkovou bělobu.

Výhody vynálezu : rovnoměrná tvorba pórů uvnitř materiálu, spojená se zlevněním výroby, se sníženou náročností na obsluhu a zjednodušenou výrobní organizací, prováděná ponejvíce v prostorově dostatečně dimenzovaných, vyhřívaných sušárnách.

Základní materiál lehčených, anatomicky tvarovaných stélek do obuvi podle vynálezu, jehož je ovšem možno použít i pro výrobu jiných tvarovaných obuvnických dílů, jako jsou například límečky, s měrnou hmotností od 55 do 65 kg.m~^, obsahuje v průměrných množstvích plastové podíly, tedy polyetylén a etylen-vinyl-acetátový kopolymér s obsahem 12 % vinylacetátu. Hmotnostně se u těchto dvou plastů jedná o 20 až 40 procent u polyetylénu a o 40 až 60 procent u etylen-vinylacetátu. Tato množství jsou doplněna

1,4 až 1,8 procentem dikumylperoxidu nebo 0,9 až 1,1 procentem

1,4 -bis (t-butylperoxyd)-diizopropylbenzenu, což jsou sítující prostředky, a 5 až 15 procenty uhličitanu vápenatého, který má funkci plniva. Aby bylo možno s dosažením pravidelné expanze nadouvadla pracovat za beztlakových podmínek při expandování tablet ve vyhřívané sušárně, připadá na shora uvedená proměnná množství vždy neměnné množství nadouvacího systému, to je 9,05 procent; v něm činí 6,5 procent podíl nadouvadla azodikarbonového typu a 2,1 a 0,45 na stearát zinečnatý a kysličník, .zinečnatý, což jsou aktivátory rozkladu, tzv. kickery. Každé vybočení z uvedených vztahů má za následek narušení podmínek pro expandování tablet v beztlakových podmínkách a tedy materiál, který charakterem vnitřních. pórů a vůbec fyzikálních vlastností neodpovídá požadavkům»

Základní materiál lehčených polyolefínových stélek podle vynálezu se připravuje tak, že se nejdříve z jednotlivých složek zamíchá směs, což trvá 20 minut. Nejprve se smíchá polyetylén s etylenvinylacetátem, k nimž se přidává stearát zinečnatý, zinková běloba a uhličitan vápenatý. Asi po desetiminutovém míchání se přidává nadouvadlo a před ukončeným mícháním pak síťovadlo. Míchání směsi v hnětiči probíhá za teploty 110 až 120 °C. Směs se potom vytahuje do pásů na dvouválcových, popřípadě tříválcových kalandrech, v nichž jsou válce vyhřívány na teplotu 80 až 90 °C. Potom se vytažené pásy chladí, a tak' se rozskáním pásu na předlisky připravuje surovina pro tablety, které se lisují na vulkanizačním lisu s formami opatřenými přetokovými kanálky. Zde vlastně dochází k síťování materiálové směsi a zejména k rozkladu práškového nadouvadla v plynný stav. Potom už následuje nejdůležitější operace, která společně s materiálovým složením podle vynálezu, je klíčem k dosažení dokládaného technického účinku, to je expandování tablet v beztlakové komorové sušárně, vyhřívané parou, v níž tablety spočívají na úložná plechové ploše s nánosem separačního prostředku. Expandování, které musí být neustále pod dohledem obsluhy, probíhá za podmínek tlaku topné páry 0,65. Teplota expandování v komorové sušárně bez působení vnějšího tlaku se rovná 150 až 155 °C a expandování je dokončeno po uplynutí 50 minut. Expandovaný materiál ve formě ploten se ochladí, ořezáváním okrajů zkracuje na požadované formáty a popřípadě štípá na tloušťky 6,8 nebo 10 mm. Jeho objemová hmotnost se pohybuje □ v rozmezí od 0,055 do 0,065 g.cm .

Anatomicky tvarované stélky se z něho vyrábějí po případném slepení s textilní vrstvou tepelným plastickým přetvařování^ za podmínek dostatečně známých v tomto technickém odvětví.

Na závěr ještě jeden konkrétní příklad materiálového složení základní směsi podle vynálezu, u níž výsledná měrná hmotnost čipí 57 kg.m”³ :

Rozvětvený polyetylén ITT 2	30 hmotnostních procent
Etylenvinylacetátový kopolymer	50	tl	tt
ITT 5, obsah VAC 12 %
Azodikarbonamidové nadouvadlo	6,5	II	tt
Stearát zinečnatý	2,1	tt	tt
Kysličník zinečnatý	0,45	tt	11
Dikumylperoxid	1,55	«I	M
Uhličitan vápenatý	9,4	tl	tt

Zpracování, zejména expsnování” tablet podle tohoto příkladu, probíhalo shodně s předcházejícím popisem. Obecně je třeba poznamenat,. že nedílnou součástí popisovaných prací je úzkostlivá čistota všech výrobních zařízení, počínaje od komory hnětiěe, nebol i příměsi cizích těles negativně ovlivňují tvorbu pórů v materiálu.

Claims (1)

1. Základní materiál lehčených, anatomicky tvarovaných polyolefinových vkládacích stélek do obuvi, připravený z polyetylénu za přídavku etylenvinylacetátového kopolymeru ve formě tzv. tablet pro operaci vytvoření plošného útvaru řízenou tepelnou expandací v prostorech sušáren za normálních tlakových podmínek, aby se dosáhlo měrné hmotnosti v rozmezí od 55 do 65 kg.m”^, vyznačený . tím, že hmotnostně obsahuje 20 až 40 procent rozvětveného polyetylénu s hodnotou ITT max.2, 40 až 60 procent kopolymeru etylenu s vinylacetátem, při dvanáctiprocentním obsahu vinylacetátu, s hodnotou ITT max.5, 5 až 15 procent uhličitanu vápenatého, 0,9 až 1,8 procenta sílovacího prostředku, z čehož připadá buóto

   1,4 až 1,8 procenta na dikumylperoxid, nebo 0,9 až 1,1 na 1,4 - bis(terc.-butylperoxyd)-diizopropylbenzen, a 9,05 procenta směsi nadouvadla azodikarbonamidového typu se stearátem zinečnatým a zinkovou bělobou jakožto aktivátory rozkladu nadouvadla, v níž neměnné vzájemné zastoupení jednotlivých složek činí 6,5 procenta pro azodikarbonamid, 2,1 procenta pro stearát zinečnatý a 0,45 procenta pro zinkovou bělobu.