CS259523B2 - Device for polyolefin powder subsequent treatment - Google Patents
Device for polyolefin powder subsequent treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS259523B2 CS259523B2 CS848997A CS899784A CS259523B2 CS 259523 B2 CS259523 B2 CS 259523B2 CS 848997 A CS848997 A CS 848997A CS 899784 A CS899784 A CS 899784A CS 259523 B2 CS259523 B2 CS 259523B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cylindrical body
- horizontal cylindrical
- polyolefin powder
- powder
- shaft
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 73
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 27
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 11
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 21
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 48
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- JKTORXLUQLQJCM-UHFFFAOYSA-N 4-phosphonobutylphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CCCCP(O)(O)=O JKTORXLUQLQJCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- VYMDGNCVAMGZFE-UHFFFAOYSA-N phenylbutazonum Chemical compound O=C1C(CCCC)C(=O)N(C=2C=CC=CC=2)N1C1=CC=CC=C1 VYMDGNCVAMGZFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0724—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis directly mounted on the rotating axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/44—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
- F26B11/16—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a vertical or steeply-inclined plane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
- F26B3/22—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
Řešení se týká zařízení pro následnou úpravu polyolefinového prášku s deaktivací zbytku katalyzátoru. Toto zařízení nepotřebuje doprovodná zařízení obvykle používaná při úpravě práškových produktů.
Zařízení zahrnuje horizontální válcové těleso, míchadlo, opatřené otoičným hřídelem se specifickými míchacími lopatkami, vstupní trubku pro zavádění neupraveného polyolefinového prášku a ohřívacího plynu, nastavitelnou hráz pro řízení množství obsahu polyolefinového prášku uvnitř horizontálního válcového tělesa, výstupní vedení pro vypouštění následně upraveného polyolefinového’ prášku a plynu, vstupní trubky РЮ ohřívací plyn s trubkami pro dávkování prostředku pro následnou úpravu a nepřímý ohřívací prostředek.
Vynález se týká zařízení pro následnou úpravu polyolefinového prášku. Zejména se týká horizontálního a válcovitě tvarovaného zařízení pro následnou úpravu polyolefi.nového prášku, které je vhodné pro provádění následných úprav jako je odstranění těkavých látek a deaktivace zbytku katalyzátoru nebo podobně u lepkavého polyolefinového prášku po dokončení polymerace, přičemž tato úprava se provádí při malé rychlosti.
V důsledku použití současných výkonných vysokoaktivních katalyzátorů pro polymeraici olefinů se množství použitého katalyzátoru snižuje a operace pro odstranění katalyzátoru po dokončení polymerace se stává opominutelnou.
S velkým zájmem se sleduje polymerační proces v plynné fázi a polymerace v bloku, při které je postup následné úpravy jednoduchý. Ovšem i když se odstranění z katalyzátoru nepovažuje za nutné, poněvadž je jeho mno-žství malé, zbývá stále ještě určitá aktivita katalyzátorového zbytku obsaženého v polyolefinovém prášku po dokončení polymerace a tudíž je nutné stabilizovat zbytek katalyzátoru deaktivací.
Dále velmi malé množství monomeru nebo rozpouštědla, ještě stále zbývá dokonce i v polyolefinovém prášku získaném při polymeraci v plynné fázi nebo při blokové polymeraci a je nutné odstranění těchto látek. V důsledku toho, i když odstranění zbytku katalyzátoru není nutné, vyžaduje se následná úprava pro účely deaktivace katalyzátoru, odstranění monomeru a podobně.
Jekoi konvenční zařízení pro následnou úpravu polyolefinového prášku se dosud používají následující sušárny.
i) Typ sušáren, které získávají teplo z horkého vzduchu, jako je cirkulační sušárna, sušárna s fluidní vrstvou ap.
ii) Horizontální dvojosé sušárny lopatkového typu, které jsou opatřeny nepřímým ohřevným zařízením, jako je plášť, lopatky a podobně.
iii) Středně rychlostní nebo vysokorychlostní otočný typ horizontálních jednoosých sušáren (počet otáček 200 za minutu nebo více), ve kterém se používá jak nepřímé ohřívání pomocí pláště, tak přímý ohřev horkým plynem současně.
Avšak, když se prášek kopolymeru například propylenu s ethylenem, propylenu s butonem, které miají vysoký obsah komonomeru, podrobí následné úpravě za použití některé z výše uvedených sušáren, pak se vyskytují následující problémy následkem lepivosti a extrémně nízké tekutosti prášku.
i) Když se použije typ sušárny získávající teplo z horkého dmýchaného vzduchu, je fluidace lepivého polyolefinového prášku horkým vzduchem obtížná a jak odstranění těkavých látek, tak deaktivace katalyzátoru je nedostatečná.
ii) Když se použije horizontální dvojsová lopatková sušárna, lepivý polyolefinový prášek se nasype v závislosti na typu lopatkových listů. Dále, protože polyolefinový prášek silně lne к ohřívajícímu povrchu lopatek a otáčí se společně s lopatkami, neuskutečňuje se ani míchání, ani transport polyolefinového prášku. Dále, při zvýšeném stavu adheze polyolefinového prášku je motor pro pohánění lopatek často přetížen.
iii) Když se použije středněrychlostní nebo vysokorychlostní otočný horizontální typ jednoosé sušárny, tak třebaže teplota vzrůstá dokonce u lepivého polyoilefinového prášku, pak vzhledem к tomu, že množství prášku, které se vejde dovnitř sušárny je malé a prášek prochází sušárnou v krátké době, je třeba mnoha sušáren pro zajištění nutné doby zdržení a dostatečné doby pro odstranění těkavých látek stejně jako deaktivaci zbytku katalyzátoru. Je tedy praktické použití v provozním měřítku značně neekonomické. Dále, dokonce v případě horizontálních jednoosých sušáren mohou být tyto sušárny dvojpásového typu nebo typu s plochými lopatkami sotva použity ekonomicky v komerčním měřítku vlivem. silné adheze prášku к míchacím lopatkám nebo otočnému hřídeli.
Cílem předloženého vynálezu je vytvořit zařízení pro následnou úpravu polyolefinoivého prášku, který nejen že nemá výše uvedené nedostatky konvenčních sušáren, ale zajišťuje také lepší vlastnosti požadované pro zařízení na následnou úpravu pro polyolefinový prášek, zejména lepší vlastnosti jako je schopnost úplného provedení deaktivace katalyzátoru obsaženého v prášku, odstranění velmi malého množství rozpouštědla, monomeru, oligomeru, těkavých produktů rožkladu katalyzátoru a tak podobně, dokonce i v případě lepivého polyolefinového prášku.
Tohoto cíle se dosáhne Nařízením pro následnou úpravu polyolefinového prášku, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje (a) horizontální válcové těleso jako nádobu pro úpravu polyolefinového prášku, které má poměr účinné délky к průměru 3 až 10, (b) míchadlo opatřené jedním otočným hřídelem a soustavami míchacích lopatek, přičemž otočný hřídel je podélně usazen v horizontálním válcovém tělese a je otáčitelný pohonným prostředkem, a soustavy míchacích lopiaitek jsou připevněny к hřídeli podél hřídele, přičemž každá soustava míchacích lopatek sestává nejvýše ze čtyř plochých desek, které jsou upevněny radiálně kolmo к hřídeli, přičemž míchací lopatky jsou pootočeny od směru kolmého к hřídeli ve stejném směru v téže soustavě, přičemž vzdálenost úložných poloh každé soustavy míchacích lopatek je v rozmezí 0,3 až 2,0násobku šířky míchací lopatky, (c) vstupní trubku pro zavádění neupraveného polyolefinového prášku a ohřívací ' -...... 5 - ho plynu uspořádanou na vstupním konci horizontálního válcového tělesa, (d) nastavitelnou hráz pro řízení množsví obsahu polyolefinového prášku uvnitř horizontálního válcového tělesa, (e) výstupní vedení pro vypouštění následně upraveného polyolefinového prášku a plynu uspořádané na výstupním konci horizontálního válcového tělesa a vedle nastavitelné hráze, (f) vstupní trubky pro ohřívací plyn, které mají připojené trubky pro dávkování prostředku následné úpravy, přičemž tyto vstupní trubky jsou uspořádány podélně na spodku horizontálního válcového tělesa, (g) nepřímý ohřívací prostředek pro ohřívání vnitřku horizontálního válcového tělesa skrze válcovou stěnu horizontálního válcového tělesa.
Výhodně má alespoň jedna z míchacích lopatek v jedné soustavě míchacích lopatek na svém konci stírací tyčinku, která je uložena rovnoběžně s vnitřní stěnou horizontálního válcového tělesa a má délku menší, než je vzdálenost mezi míchacími lopatkami sousedních soustav míchacích lopatek, přičemž mezi těmito sousedními soustavami míchacích lopatek leží alespoň jedna stírací tyčinka.
Výhodně jsou vstupní trubky pro ohřívací plyn, které mají připojené trubky pro dávkování prostředku pro následnou úpravu, uspořádány v konstantní vzdálenosti.
Výhodně je к hřídeli míchadla připevněn alespoň jeden kotouč s otvorem, rozdělující vnitřek horizontálního válcového tělesa na komory.
Zařízení tohoto vynálezu bude dále úplněji popsáno s odkazem nepřipojené výkresy, v nichž na obr.
obr. 1 je uveden celkový bokorys pro znázornění jednoho příkladu zařízení tohoto vynálezu včetně válcové stěny tohoto horizontálního válcového ‘tělesa, přičemž je toto těleso; zbaveno jedné části vnější stěny;
obr. 2 je uveden nárys ukazující jenom jednu soustavu míchadlových lopatek a znázorňující příklad ve stavu, kdy je připevněna к otočné ose;
obr. 3 je bokorys znázorňující jen 2 sestavy jednoho příkladu lopatek míchaidla, připevněných v určité rozteči a v určitých ňhlech sklonu;
obr. 4 je nárys jednoho příkladu otočného kruhového rozdělovacího disku, připevněného к otočnému hřídeli;
obr. 5 je průřez v rovině A—A z Obr. 1.
Ve výkresech je uvedeno zařízení pro následnou úpravu polyolefinového prášku 1 podle předloženého vynálezu a jeho konstrukčními prvky jsou horizontální válcové těleso 2, míchadlo 3, vstupní trubka 4 pro prášek a ohřívací plyn, nastavitelná hráz 5, výstupní vedení 6 pro prášek a plyn, vstupní trubky 7 pro ohřívací plyn s připojenými dávkovacími trubkami pro prostředek následné úpravy, a plášť 8 jako nepřímý ohří vací prostředek, a otočný kruhový rozdělovači kotouč 9.
Horizontální válcové těleso 2 tvoří nádobu, ve které se upravuje neupravený polyolefinový prášek a jejíž Oba konce jsou uzavřeny. Poměr L : D účinné délky L a vnitřního průměru D nádoby má hodnotu 3 nebo vyšší. Účinná délka zde znamená horizontální vzdálenost mezi vstupní trubkou 4 pro prášek a ohřívací plyn a otvorem hráze 51. Uvedený poměr L : D v případě, když je menší než 3, má za následek, že vypouštěný polyolefinový prášek obsahuje krátce prošlý polyolefin. To je nežádoucí, protože je přimíšen polyolefinový prášek, který nemá zcela odstraněny těkavé látky a není deaktivován zbytkem katalyzátoru. .
Míchadlo 3 sestává z jednoho otočného hřídele 31 poháněného poháněcím prostředkem 311 jako je hnací motor nebo podobně a upevněného v poloze osy válcového tělesa 2 v podélném směru horizontálního válcového tělesa 2, a z míchacích lopatek 32, které, mají následující konstrukci.
Míchací lopatky 32 v podstatě sestávají z plochých desek. Čtyři nebo méně desek tvoří jednu soustavu. Jak je znázorněno v obr. 2 a 3, jsou tyto dešky radiálně upevněny kolem otočného hřídele 31 v rovině kolmé к otočnému hřídeli 31 v několika polohách na otočném hřídeli 31. Úhly, vytvořené dvěma sousedními radiálními míchacími lopatkami 32 jsou výhodně stejné, jako je 180°, 120 stupňů nebo 90°, když soustava sestává ze dvou, tří nebo čtyř míchacích lopatek 32.
S ohledem na sklon míchacích lopatek 32 ve vztahu к otočnému hřídeli 31 jsou odkloněny ve stejném směru v téže soustavě a v opačném směru v sousedních soustavách, Směry sklonu každých sousedních soustav jsou vzájemně převráceny. Tento, úhel sklonu míchací lopatky 32 ve vztahu к otočnému hřídeli 31, (který je označen v obr. 3 jako alfa a minus alfa) je stejný v téže soustavě, ale v sousedních soustavách jsou absolutní hodnoty úhlů sklonu stejné a Jen směry sklonu jsou opačné. Je výhodné, aby velikost úhlu sklonu byla v rozmezí 5 až 85 stupňů, nejvýhodněji v rozmezí 30 až 60°. Jestliže je úhel sklonu alfa vně výše uvedeného rozmezí, pak je polyolefinový prášek náchylný к přilnutí к zadnímu povrchu míchacích lopatek 32 nebo otočného hřídele
31.
Soustavy míchacích lopatek 32 jsou připevněny jedna po druhé к otočnému hřídeli 31 a ve vzájemné vzdálenosti 1, která je 0,3 až 2,0násobkem šířky W míchací lopatky 32 jak je znázorněno v obr. 3. Když je vzdálenost 1 menší než 0,3násobek šířky W míchacích lopatek 32, má polyolefinový prášek tendenci přilnout к zadním stranám míchacích lopatek 32 a když je větší, než 2,0 násolbek, pak se vytváří oblasti, kde nedochází к promíchání s prostředkem pro následnou úpravu pomocí míchacích lopatek.
A to je nežádoucí, poněvadž deaktivace se stává nedostatečnou.
Je výhodné, aby šířka W míchací lopatky 32 byla menší než 1/4 vnitrního průměru D horizontálního válcového tělesa 2. Šířka W větší než 1/4 vnitřního průměru D není výhodná, vzhledem к možnosti nalepení polyolefinového prášku na zadní stěny míchacích lopatek 32 nebo к otočné ose 31. Vůle mezi koncem míchací lopatky 32 a vnitřní stěnou horizontálního1 válcového tělesa 2 je správně v rozmezí 3 až 15 mm. Vůle menší než 3 mm způsobuje výrobní potíže.
Vůle nad 15 mm není žádoucí, poněvadž polyoilefinový prášek lne к vnitřní stěně horizontálního válcového tělesa 2, což má za následek tavení prášku.
Míchací lopatky 32 následujícího provedení jsou znázorněny ve formě výhodného příkladu. Totiž, jak je znázorněno na obr. 3, alespoň jedna ze 4 nebo méně míchacích lopatek 32 v jedné soustavě má na svém konci stíraicí tyčinku 321, která je uložena přibližně rovnoběžně s vnitřní stěnou horizontálního válcového tělesa 2, přičemž má délku menší, než je vzdálenost mezi míchacími lopatkami 32 sousedních soustav, Jak je znázorněno v obr. 3, míchací lopatky 32 v každé soustavě jsou opatřeny stíracími tyčinkami 321 uspořádanými ve stejném směru a tak přilehlé soustavy mohou být uspořádány jedna za druhou.
V jiném případě, který není znázorněn na výkresech, mohou mít míchací lopatky 32 stírací tyčinky 321 ve vzájemně protilehlých směrech na obou stranách a jsou uspořádány například na každé druhé soustavě tak, že je alespoň jedna stírací tyčinka 321 mezi sousedními soustavami. Protože se míchací lopatky 32 vybavené takovýmito stíracími tyčinkami 321 otáčejí podél vnitřní stěny horizontálního válcového tělesa 2, může být zabráněno adhezi nánosu к výše uvedené vnitřní stěně mezi plochými deskami, které jsou tělesy sousedních míchacích lopatek 32.
Vstupní trubka 4 pro zavádění prášku a ohřívacího plynu sestává z trubky 41 pro přivádění prášku, která je připevněna к dávkovacímu prostředku prášku, který má vzduchotěsnou konstrukci, jako je otočné šoupátko nebo podobně, a z trubky pro přívod ohřívacího plynu 42 připojené к této trubce 41 pro přívod prášku, jak je znázorněno v obr. 1. Tato· vstupní trubka 4 zavádí neupravený polyolefinový prášek dávkovaný z dávkovacího prostředku prášku upraveného na jednom konci horizontálního válcového tělesa 2 do vnitřku horizontálního válcového tělesa 2 společně s ohřívacím plynem.
Nastavitelná hráz 5 sestává zejména z otvorové části hráze 51, kluzné desky 52 hráze a poháněcího zařízení 53 pro kluznou desku 52 hráze. Konkrétněji je otvorová část 51 hráze vytvořena vyříznutím válcové stěny horizontálního válcového tělesa 2 v pravoúhlém tvaru. Kluzná deska 52 hráze je li choběžníková a má konstrukci pro uzavření nebo otevření otvorové části 51 hráze klouzáním po válcové stěně a je uspořádána na konci horizontálního válcového tělesa 2, který je protilehlý к vstupní trubce 4 pro prášek a ohřívací plyn.
Stupeň otevření otvorové části 51 hráze je nastavitelný pohybem kluzné desky 52 hráze posuvným zařízením 53 kluzné desky hráze (vztažným číslem 54 je označena podpěra pro kluznou desku 52 hráze). Takto může být polyolefinový prášek uvnitř horizontálního válcového· tělesa 2 nastaven na jakékoli množství obsahu. Z otvorové části 51 hráze se následně upravený polyolefiinový prášek vypouští společně s plynem přetékáním,, jak bude dále vysvětleno.
Vypouštěcí vedení 6 prášku a plynu je uspořádáno na koncové části horizontálního válcového tělesa 2 na stejné straně s posuvnou hrází 5 a vedle posuvné hráze 5, a to obvykle jak je znázorněno na obr. 1 jako jeho· příkladné provedení, je konstruováno tak, že je upevněno' do jedné komory společně s posuvnou hrází 5 a rozděleno na vypouštěcí vedení 61 pro prášek, které je usměrněno dolů z výstupu otvorové části 51 hráze a vypouštěcí vedení 62 pro plyn, které je usměrněno· nahoru. Takto se následně upravený polyolefinový prášek a plyn vypouštějí z příslušných vypouštěcích vedení v téměř odděleném stavu.
Vstupní trubky 7 pro ohřívací plyn, které mají dávkovači trubky pro prostředek následné úpravy jsou uspořádány tak, že ústí do horizontálního válcového tělesa 2 ve více polohách na spodku v podélném směru horizontálního válcového tělesa 2, jak je znázorněno v· obr. 1. Ke každé z těchto vstupních trubek 7 pro ohřívací plyn je připevněna dávkovači trubka 71 pro prostředek následné úpravy, která se může nezávisle otevřít nebo uzavřít od vstupní trubky 7 pro· zavádění nebo vstřik ohřívacího' plynu a/nebo prostředku následné úpravy do vnitřku horizontálního válcového tělesa 2 ve správných polohách, jak je potřeba. Tyto· vstupní trubky pro ohřívací plyn nlající připojenou dávkovači trubku pro prostředek následné úpravy, jsou výhodně přibližně rovnoměrně od sebe vzdáleny, a to je výhodné pro řízení stavu následné úpravy.
Plášť 8 jako nepřímý ohřívací prostředek je uspořádán na téměř celém povrchu vnější strany válcové stěny horizontálního válcového tělesa 2. Skrze vstupní trubku 81 a výstupní trubku 32 pro ohřívací prostředek prochází ohřívací prostředek pláštěm 8 a ohřívá polyolefinový prášek uvnitř horizontálního válcového tělesa 2 nepřímo. V předloženém příkladu je plášť 8 použit jako nepřímý ohřívací prostředek, ale mohou být také použity jiné prostředky, například had ze spirálové trubky, kterou proudí ohřívací prostředek.
První provedení předloženého vynálezu
5 9 S 2 3 sestává z výše popsaných razných prvků. 0točný kruhový rozdělovači kotouč, který tvoří jeden prvek druhého provedení předloženého· vynálezu společně s prvky prvního provedení, je kotouč, který má otvo-rovou část ventilačního tvaru nebo čtvercové ho ·tvaru, která umožňuje polyolefinovému prášku procházet, jak je znázorněno v provedeních А, В, C na obr. 4, nebo která tvoří širokou mezeru mezi svým obvodem a vnitřní stěnou horizontálního válcového tělesa 2, jak je znázorněno v provedení D.
Alespoň jeden takový kotouč je koncentricky připevněn к otočnému hřídeli 31 míchadla.3, čímž se získá rozdělení vnitřku horizontálního- válcového tělesa 2 na více malých konior. Otáčí se společně s míchadlem 3 a předchází krátkému průchodu polyolefinového prášku ve funkci usměrňovači desky vůči prášku proudícímu uvnitř horizontálního válcového tělesa 2.
Poloha této usměrňovači desky se mění kontinuálně a rovnoměrně v průřezu kolmém ke směru proudění prášku. Je výhodné vybrat průměr otočného kotouče pro rozdělení v rozmezí 0,5 až 0,95násobku vnitřního průměru horizontálního válcového tělesa a plochu otvorové části 91 v rozmezí dvou až 25 % celkové plochy otočného kotouče 0 pro rozdělení (vyjma část o-točného hřídele 31).
Zařízení tohoto vynálezu zkonstruované jak je výše uvedeno· pracuje jak je dále popsáno a používá se při následné úpravě polyolefinového prášku v různém stupni účinnosti. Totiž polyolefinový prášek obsahující katalyzátor (ko-vovy katalyzátor obsahující halogen), ze kterého byl vypláchnut nezreagovaný monomer po dokončení polymerace se zavede do horizontálního válcového tělesa 2 vstupní trubkou 4 společně s ohří vacím plynem dávkovaným z dávkovači trubky 42 ohřívacího plynu.
Současně ohřívací plyn předehřívá polyolefinový prosek před tím, než se pustí do horizontálního válcového tělesa 2 a současně zabraňuje tomu, áby se polyolefinový prášek lepil na vstupní trubku 4 a vyvolával blokádu. Jako ohřívací plyn se může použít zahřátý plynný dusík nebo ohřátý regenerovaný plyn, který se regeneruje z odváděného plynu z výpustní trubky 02 plynu.
V horizontálním válcovém tělese 2 se otáčí míchadlo 3 a dochází к přímému zahřívání ohřívacím, plynem dávkovaným ze vstupní trubky 7 ohřívacího plynu ze spodní části, přičemž tato vstupní trubka 7 má dávkovači trubku pro prostředek následné úpravy a použije se také nepřímý ohřev pláštěm. 8. Polyolefinový prášek zaváděný do horizontálního’ válcového tělesa 2 se zahřívá a dokonce lepivý polyolefinový prášek se pohybuje, přičemž je rovnoměrně fluidován a, míchán speciálně konstruovaným míchadlem 3 a dostatečně se zbaví těkavých látek. Ohřívací teplota polyolefinového prášku by měla být vyšší než teplota místnosti, výhodně vyš ší než 40 'C a nižší než teplota tání polyolefinového prášku, který se má upravit, výhodně nižší, než je teplota 10 OC pod teplotou tání.
Jako ohřívací plyn dávkovaný ze vstupní trubky 7 ohřívacího plynu, která je uspořádána s dávkovači trubkou pro prostředek následné úpravy, se může použít ohřátý plynný dusík a ohřátý regenerovaný plyn, podobně jako ohřívací plyn dávkovaný z dávkovači trubky 42 ohřívacího plynu. Celkové množství použitého ohřívacího plynu může být vhodně v rozmezí 0,5 až 1,0 m3, měřeno za normálních podmínek, na kg.
Současně s ohříváním polyolefinového prášku v horizontálním válcovém tělese 2 přímým a nepřímým ohřevem, se dávkuje prostředek pro následnou úpravu z dávkovači trubky 71 společně s ohřívacím plynem přiváděným vstupní trubkou 7 a spodem tělesa 2, a reaguje se zbytkem katalyzátoru v polyolefinovém prášku v proudu ohřívacího plynu a zamíchání, čímž dochází к deaktivaci a stabilizaci. Dávkování prostředku pro následnou úpravu se může provádět pomocí všech dávkovačích trubek pro prostředek následné úpravy ve více polohách nebo v jejich vybrané části.
Například je tedy možné vytvořit rozdíl koncentrace prostředku pro následnou úpravu ve směru postupu polyolefinového prášku uvnitř horizontálního' válcového, tělesa 2 dávkováním prostředku pro následnou úpravu jen z první dávkovači trubky pro prostředek následné úpravy, čímž se provádí deaktivace katalyzátoru na začátku a pak dochází pouze к sušení. Množství dávky prostředku pro následnou úpravu bude vhodně 1 až 100 ekvivalentů ve vztahu к množství nestabilního· chloru pocházejícího z polymeračního katalyzátoru obsaženého v polyolefinovém prášku.
Jako prostředky pro následnou úpravu se mohou použít velmi známé materiály jako je pára, kyslík, alkylenoxid a alkohol nebo· mohou být použity směsi výše uvedených látek. Když se horizontální válcové těleso 2 rozdělí na větší počet malých komor otočným rozdělovacím kotoučem 9, může být zabráněno· krátkému průchodu polyolefinového· prášku a může být provedeno dostatečné smíchání a reakce s prostředkem pro následnou úpravu. Tím může být získán významný účinek při deaktivaci zbytku katalyzátoru.
Aby se získal lepší kontakt polyolefinového prášku s ohřívacím plynem ia prostředkem pro následnou úpravu uvnitř horizontálního válcového· tělesa 2. což vede к účinnému provedení následné úpravy, je obsažené množství polyolefinového prášku nastaveno; nastavitelnou hrází 5 tak, že se získá doba zdržení přibližně 5 minut až 5 hodin.
Když se polyolefinový prášek míchá v horizontálním válcovém tělese 2 společně s ohřívacím plynem, může se vyskytnout adhezní nános na vnitrním povrchu válcové stěny, zejména v případě lepivého polyolefinového prášku. Když jsou míchací lopatky 32 opiatřeny stíracími tyčinkami 321, takovýto nános se nevytvoří.
Počet otáček míchadla je výhodně takový, aby Froudovo kritérium (Fr) definované následujícím vzorcem
Fr .·=-- R ω 2/g bylo v rozmezí 0,1 až 15, zejména v rozmezí 0,2 až 10.
V uvedeném vzorci
R je poloměr lopatky míchadla, ω je úhlová rychlost a g je gravitační zrychlení.
Když Froudovo kritérium překročí číslo 15, polyolefinový prášek se značně otáčí s míchadlem a výpustné množství materiálu vzrůstá a obsažené množství polyolefinového prášku se snižuje, což má za následek špatnou účinnost následné úpravy. Když je Froudovo kritérium menší než 0,1, stává se kontakt mezi ohřívacím plynem <a polyolefinovým práškem značně nedostatečný.
Polyoleiinový prášek, který je takto podroben к odstranění těkavých látek a deaktivaci zbytku katalyzátoru, přichází к jednomu konci horizontálního válcového tělesa 2 a přepadá z otvorové části 51 hráze 5 a vypouští se vypcmštěcím vedením Cl. Na druhé straně plyn se vypouští vypouštěcím vedením ^2 pro· plyn ia někdy se využije jako ohřátý regenerovaný plyn vytvořený regeneračním zařízením.
U zařízení podle tohoto vynálezu již i extrémně malé množství ohřívacího plynu dávkovaného' a vypouštěného z horizontálního válcového tělesa 2 slouží svému účelu, po·něvadž se současně používá nepřímého ohřívání, a tudíž tepelné ztráty, způsobené unikajícím plynem, jsou malé. Dále bez použití pytlového filtru, cyklónu nebo podobně může být účinně zachycován-polyolefinový prášek.
U zařízení tohoto vynálezu může být výborně následně upravován jakýkoli polyolefinový prášek, ať je krystalický nebo· nekrystalický. Jako příklad polyolefinu může sloužil homopolymer a kopolymer ethylenu, propylenu, butehu-1. Konkrétněji může být zmíněn homopolymer propylenu nepravidelný a blokový kopolymer propylenu s komonomerem jako je ethylen a/nebo buten-1, hoπτο-polymer ethylenu a kopolymer ethylenu s komonomerem jako- je propylen a/nebo buten-1.
Jak je výše uvedeno, zařízení tohoto vynálezu zajišťuje účinné odstraňování těkavých látek a lepivého- polyolefinového prášku a deaktivaci zbytku katalyzátoru v dostatečné míře a bez potřeby připojených zařízení, které se obvykle používají při úpravě práškového produktu.
Claims (4)
- P R E DMĚ T1. Zařízení pro následnou úpravu polyolefinového prášku vynačené tím, že zahrnuje (a) horizontální válcové těleso (2), jako nádobu pro úpravu polyolefinového prášku, které má poměr účinné délky к průměru 3 až 10, (b) míchadlo (3), opatřené jedním otočným hřídelem (31) a soustavami míchacích lopatek (32), přičemž otočný hřídel (31) je podélně usazen v horizontálním válcovém tělese (2) a je otáčitelný pohonným prostředkem,, a soustavy míchacích lopatek (32) jsou připevněny к hřídeli (31) podél hřídele (31), přičemž každá soustava míchacích lopatek (32) sestává nejvýše ze čtyř plochých desek, které jsou upevněny radiálně kolmo к hřídeli, přičemž míchací lopatky (32) jsou pootočeny od směru kolmého к hřídeli ve stejném směru v téže soustavě, ale v opačném směru ve vzájemně sousedních soustavách, přičemž vzdálenost úložných poloh každé soustavy míchacích lopatek (32) je v rozmezí 0,3 až 2,0násobku šířky míchací lopatky (32), (c) vstupní trubku (4) pro zavádění neupraveného polyolefinového prášku a ohřívacího plynu uspořádanou na vstupním konci horizontálního válcového tělesa (2),VYNÁLEZU (d) nastavitelnou hráz (5) pro řízení množství obsahu polyolefinového prášku uvnitř horlzcmtálního válcového tělesa (2), (e) výstupní vedení (6) pro vypouštění následně upraveného polyolefinového1 prášku a plynu uspořádané na výstupním konci horizontálního válcového tělesa (2) a vedle nastavitelné hráze (5); (f) vstupní trubky (7) pro ohřívací plyn, které mají připojené trubky (71) pro dávkování prostředku následné úpravy, přičemž tyto vstupní trubky (7) jsou uspořádány podélně na spodku horizontálního válcového tělesa (2), (g) nepřímý ohřívací prostředek (8) pro ohřívání vnitřku horizontálního válcového tělesa skrze válcovou stěnu horizontálního válcového tělesa (2).
- 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že alespoň jedna z míchacích lopatek (32) v jedné soustavě míchacích lopatek (32) má na svém konci stíraoí tyčinku (321), která je uložena rovnoběžně s vnitřní stěnou horizontálního válcového tělesa (2) a má délku menší, než je vzdálenost mezi míchacími lopatkami (32) sousedních soustav míchacích lopatek (32), přičemž mezi těmito sousední259523 mí soustavami míchacích lopatek (32) leží alespoň jedna stírací tyčinka (321).
- 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že vstupní trubky (7) pro ohřívací plyn, které mají připojené trubky (71) pro dávkování prostředku pro následnou úpravu, jsou uspořádány v konstantní vzdálenosti.
- 4. Zařízení podle kteréhokoli z bodů 1, 2 a 3, vyznačené tím, že к hřídeli (31) míchadla (3) je připevněn alespoň jeden kotouč (9) s otvorem (91), rozdělující vnitřek horizontálního válcového tělesa (2) na komory.3 listy výkresů2S9523
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221163A JPS60112804A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | ポリオレフインパウダ−の後処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS899784A2 CS899784A2 (en) | 1988-03-15 |
| CS259523B2 true CS259523B2 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=16762456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS848997A CS259523B2 (en) | 1983-11-24 | 1984-11-23 | Device for polyolefin powder subsequent treatment |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4589215A (cs) |
| JP (1) | JPS60112804A (cs) |
| KR (1) | KR850003550A (cs) |
| CS (1) | CS259523B2 (cs) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4686779A (en) * | 1985-08-30 | 1987-08-18 | Ve Holding Corp. | Method of and apparatus for particulate matter conditioning |
| US4667418A (en) * | 1985-11-18 | 1987-05-26 | Ve Holding Corp. | Anaerobic pasteurizing conditioning system |
| FR2598350B1 (fr) * | 1986-05-06 | 1989-11-17 | Bp Chimie Sa | Procede et dispositif pour degazer et pour transformer en granules des particules de polyolefines obtenues par polymerisation en phase gazeuse |
| EP0250939B1 (de) * | 1986-06-12 | 1992-04-01 | Hans Joachim Dipl.-Ing. Titus | Filternutsch-Trockner |
| US4909898A (en) * | 1986-10-01 | 1990-03-20 | Polysar Limited | Polymer recovery from solution |
| US5041249A (en) * | 1989-12-26 | 1991-08-20 | Exxon Chemical Patent Inc. | Process for low-temperature elastomer finishing |
| JPH0714795Y2 (ja) * | 1991-10-04 | 1995-04-10 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体の乾燥装置 |
| US5271163A (en) * | 1992-10-05 | 1993-12-21 | Bepex Corporation | System for treating flowable materials |
| US5711089A (en) * | 1995-03-03 | 1998-01-27 | Hosokawa Bepex Corporation | Radiant heater for processing of polymers |
| US5497562A (en) * | 1995-03-03 | 1996-03-12 | Hosokawa Bepex Corporation | Radiant heater system for solid phase crystallization and polymerization of polymers |
| JPH09285724A (ja) * | 1996-04-19 | 1997-11-04 | Sintokogio Ltd | 連続式混練装置 |
| US6189234B1 (en) * | 1998-04-08 | 2001-02-20 | International Technology Systems, Inc. | Continuous flow fluid bed dryer |
| AU3073400A (en) * | 1999-01-22 | 2000-08-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing chlorine |
| GB0110731D0 (en) * | 2001-05-02 | 2001-06-27 | Total Waste Man Alliance Plc | Apparatus and method |
| NO322684B1 (no) * | 2001-05-16 | 2006-11-27 | Stord Bartz As | Fremgangsmate og anordning for torke av limholdige materialer |
| WO2004076044A1 (ja) | 2003-02-27 | 2004-09-10 | M & F Technology Co., Ltd. | 混合粉砕装置、混合溶融方法およびバインダーが含浸されたセルロース系材料の成形方法 |
| US8697906B2 (en) * | 2006-03-01 | 2014-04-15 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Methods and apparatus for producing a low-moisture carboxylic acid wet cake |
| US8173836B2 (en) * | 2006-03-01 | 2012-05-08 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Method and apparatus for drying carboxylic acid |
| HUP0800262A2 (en) * | 2008-04-24 | 2009-10-28 | Lekrinszki Balazs Barna | Transport apparatus for reactor and reactor |
| US20160121276A1 (en) * | 2014-10-31 | 2016-05-05 | Quantum Technologies, Inc. | Dynamic mixing assembly with improved baffle design |
| CN109210914A (zh) * | 2017-06-30 | 2019-01-15 | 江苏天地化纤有限公司 | 一种化纤原料螺旋干燥筒 |
| CN116688830A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-09-05 | 嘉兴乐威电子科技有限公司 | 一种混料搅拌装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US66487A (en) * | 1867-07-09 | Isaac gbegg | ||
| US3247021A (en) * | 1963-07-05 | 1966-04-19 | American Factors Ass Ltd | Method and apparatus for preparing massecuite for crystal extraction |
| US3425135A (en) * | 1964-09-11 | 1969-02-04 | Strong Mfg Co Scott | Rotary solids processing apparatus and method |
| HU184671B (en) * | 1979-03-21 | 1984-09-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Apparatus for drying and granulating wet pastelike and/or fusible materials |
| DE2911549C2 (de) * | 1979-03-23 | 1981-10-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Dünnschichtkontakttrockner |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP58221163A patent/JPS60112804A/ja active Granted
-
1984
- 1984-11-14 US US06/671,605 patent/US4589215A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-23 CS CS848997A patent/CS259523B2/cs unknown
- 1984-11-23 KR KR1019840007362A patent/KR850003550A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS899784A2 (en) | 1988-03-15 |
| JPS60112804A (ja) | 1985-06-19 |
| JPH0374243B2 (cs) | 1991-11-26 |
| US4589215A (en) | 1986-05-20 |
| KR850003550A (ko) | 1985-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS259523B2 (en) | Device for polyolefin powder subsequent treatment | |
| US5779986A (en) | Reactor device for free-flowing and higher-viscosity media | |
| EP0397882B1 (en) | Method for the production of hydrophilic polymer | |
| SE449656B (sv) | Forfaringssett och anordning for kontinuerlig torkning och/eller granulering av massgods | |
| JPH045488B2 (cs) | ||
| CA2784199C (en) | Tubular reactor for thermal treatment of biomass | |
| US3563710A (en) | Polymerization apparatus | |
| CN108057401B (zh) | 薄膜处理设备 | |
| CZ20002348A3 (cs) | Zařízení pro výrobu sypkého produktu a jeho použití | |
| GB2052705A (en) | Apparatus for drying and granulating wet pasty and/or fusible materials | |
| JPH08507478A (ja) | ポリマー結晶化システム | |
| CZ299642B6 (cs) | Míchadlo subfluidního cásticového lože v parním polymeracním reaktoru chlazeném chladicí kapalinou | |
| US7459506B2 (en) | Segmented agitator reactor | |
| KR101832053B1 (ko) | 건조 장치 | |
| JP3063163B2 (ja) | 通気式回転乾燥機 | |
| DE19631605C1 (de) | Turbulenzschaufeln für Entwässerungseinrichtung | |
| US4439932A (en) | Method and apparatus for thermal treatment, especially drying, of finely comminuted bulk material | |
| JPS6114851B2 (cs) | ||
| WO2009033031A1 (en) | Gravity flow processor for particulate materials | |
| US3313035A (en) | Apparatus for drying particulate material | |
| EP1133350A1 (en) | Prepolymerisation reactor | |
| US4929152A (en) | Method and apparatus for maintaining a mixture of products at a certain temperature | |
| JPS6048231B2 (ja) | 稠密塊の分離方法及びその装置 | |
| JP2000290529A (ja) | 酸化カーボンブラックの処理方法及びこれに用いるカーボンブラック処理装置 | |
| CN107345746A (zh) | 干燥装置 |