CS259322B1

CS259322B1 - Shaped insulation element for large-diameter pipeline's one-layer thermal insulation

Info

Publication number: CS259322B1
Application number: CS861388A
Authority: CS
Inventors: Milan Simek; Jan Svoboda; Karel Strnadel; Jiri Purnoch
Original assignee: Milan Simek; Jan Svoboda; Karel Strnadel; Jiri Purnoch
Priority date: 1986-02-28
Filing date: 1986-02-28
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS138886A1

Abstract

Tvarový izolační dílec pro jednovrstvou tepelnou izolaci je určen pro izolaci energetických dálkových potrubí. Izolační dílec má tvar sekce dutého válce, např. segmentu nebo půlskruže. Dílec je tvořen vnitřní, středovou a vnější vrstvou, kde jednotlivé vrstvy jsou spojeny spojovací vrstvou. Vnitřní a vnější vrstvou. Vnitřní a vnější vrstvu tvoří izolační deska z minerálních nebo skleněných vláken a ze stejného materiálu je i středová vrstva, tvořená přířezy s vlákny orientovanými kolmo na vnější a vnitřní vrstvu. Přířezy jsou stlačeny do klínovitého tvaru tak, že obě koncové plochy středové vrstvy tvoří pružící výdutě. Vnější vrstvu může tvořit i plech, kovová fólie, papír nebo textilie, jejichž povrch je opatřen plastickou hmotou nebo živicí. Spojovací vrstvu tvoří anorganické pojivo nebo pryskyřice a tato vrstva může obsahovat i výztužnou vložku vláknité struktury. Izolační desky tvořící vnitřní, případně vnější vrstvu mohou být vhodně upraveny závěsy rovnoběžnými s osou oblouku dílce.Molded insulating panel for single layer thermal insulation is designed for insulation of district heating pipelines. The insulating member is in the form of a hollow cylinder section for example, a segment or half-ring. Part it consists of inner, center and outer layer where the individual layers are joined connecting layer. Inner and outer layers. The inner and outer layers are insulating mineral or glass fiber board and of the same material is central a layer consisting of blanks oriented with fibers perpendicular to the outer and inner layers. The blanks are compressed into wedge-shaped shape so that the two end faces of the center layers form a springy bulge. Outer layer can also be sheet metal, metal foil, paper or fabrics the surface of which is provided plastic or resin. Connecting the layer forms an inorganic binder or resin and the layer may contain and a fiber reinforcement liner. Insulating plates forming internal, optionally the outer layer may be suitably adapted hinges parallel to the arc axis of the member.

Description

Vynález se týká tvarového izolačního dílce pro vytvoření jednovrstvé tepelné izolace potrubí o velkém průměru, který má tvar sekce dutého válce, např. segmentu nebo půlskruže, který je vytvořen z izolačních desek z minerálních nebo skleněných vláken a z přířezů těchto desek.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a shaped insulating panel for forming a single-layer thermal insulation of a large diameter pipe having the shape of a hollow cylinder section, e.g. a segment or a half-circle, formed from mineral or glass fiber insulating boards and blanks thereof.

Tepelné izolace potrubí velkých průměrů jako jsou např. délkové horkovody nebo parovody zejména v nadzemním provedení, se nejčastěji provádějí pomocí izolačních materiálů na bázi minerálních nebo skleněných vláken jako jsou rohože, lamelové skružovatelné pásy nebo prefabrikáty z vytvrzeného minerálně vláknitého rouna. Technologické možnosti při výrobě těchto izolačních materiálů limitují výrobní tlouštky těchto materiálů a tím tlouštky izolací prováděné těmito výrobky v jedné vrstvě.Thermal insulation of large diameter pipelines, such as longitudinal hot water pipes or steam pipelines, especially above ground, is most often performed using mineral or glass fiber-based insulating materials such as mats, lamellar foldable strips or prefabricated hardened mineral fiber webs. Technological possibilities in the production of these insulating materials limit the production thickness of these materials and thus the insulation thicknesses performed by these products in one layer.

Zhotovení izolací o tlouštkách větších než dovolují tyto izolační materiály, t.j. obvykle nad 150 mm, je dosahováno vytvořením více izolačních vrstev z těchto materiálů na izolovaném potrubí. Tímto způsobem provedené izolace vykazují vysokou pracnost spolu s nízkou produktivitou montáže izolace, která omezuje potřebné tempo výstavby těchto finálních prací. Při vícevrstvé montáži izolací těmito výrobky dochází současně ke značným ztrátám těchto materiálů vlivem nezbytných odpadů a často i nekvalitnímu provedení montáže jednotlivých vrstev, ovlivňující následně celkovou účinnost vytvořené izolace.The production of insulations of a thickness greater than that of these insulating materials, i.e. usually above 150 mm, is achieved by forming multiple insulating layers of these materials on the insulated pipe. Insulations made in this way exhibit high labor intensity together with low insulation assembly productivity, which limits the required pace of construction of these final works. In the case of multi-layer installation of insulation with these products, considerable losses of these materials occur at the same time due to necessary wastes and often poor quality of assembly of individual layers, affecting subsequently the overall efficiency of the created insulation.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny tvarovaným izolačním dílcem pro jednovrstvou tepelnou izolaci potrubí velkého průměru podle vynálezu, který má tvar sekce dutého válce jako např. segmentu nebo půlskruže a sestávající z izolačních desek z minerálních nebo skleněných vláken a z přířezů těchto desek, které jsou ve tvaru hranolů obdélníkového nebo čtvercového průřezu.The above drawbacks are overcome by the molded insulating panel for single-layer thermal insulation of large diameter pipes according to the invention, having the shape of a hollow cylinder section such as a segment or half-circle and consisting of mineral or glass fiber insulating boards and rectangular prisms or square section.

Podstatou vynálezu je, že vnitřní vrstvu tvarového izolačního dílce tvoří izolační deska z těchto vláken o objemové hmotnosti 30 až 180 kgm , která je spojena pomocí spojovací vrstvy se středovou vrstvou tohoto dílce, sestávající z rovných přířezů izolačních desek z minerálních nebo skleněných vláken o objemové hmotnosti 25 až 130 kgm . Tyto přířezy jsou orientovány vlákny kolmo na vnitřní vrstvu a vnější vrstvu a jsou stlačeny do klínovitého tvaru tak, že hustota vláken této středové vrstvy je na straně přilehlé k vnitřní straně nejméně o 10 % vyšší nežli na straně přilehlé k vnější vrstvě a tím je dosaženo, že obě koncové plochy této středové vrstvy tvoří pružící výdutě, které zajištují dokonalé utěsněni stykových spár mezi izolačními dílci při jejich montáži na potrubí.It is an object of the invention that the inner layer of the shaped insulating panel consists of an insulating board of these fibers having a density of 30 to 180 kgm, which is joined by means of a connecting layer to the central layer of this panel consisting of straight blanks of mineral or glass fiber insulating boards 25 to 130 kgm. These blanks are oriented by the fibers perpendicular to the inner layer and the outer layer and are compressed into a wedge shape such that the fiber density of the central layer is at least 10% higher on the side adjacent to the inner layer than on the side adjacent to the outer layer, The two end surfaces of this central layer form resilient bulges which ensure a perfect sealing of the joint joints between the insulating panels when mounted on the pipeline.

Pružící výdut vzniká v podstatě relaxací krajových vláken po stlačení rovných přířezů do klínovitého tvaru. Povrch tvarového dílce tvoří vnější vrstva, která je spojena se středovou vrstvou rovněž pomocí spojovací vrstvy, kterou podle význaku tvoří anorganické pojivo nebo pryskyřice a je podle potřeby zpevněna výztužnou vložkou vláknité struktury. Spojovací vrstvu tvoří s výhodou vrstva zhydratované sádry a výztužnou vložku podle dalších význaků tvoří rohož nebo tkanina ze skleněných vláken, popř. vrstva skleněných nebo syntetických vláken, textilní tkanina nebo síEovina.The resilient bulge is formed essentially by the relaxation of the marginal fibers after compression of the straight blanks into a wedge shape. The surface of the molded part is formed by an outer layer which is also joined to the central layer by means of a bonding layer which, according to the feature, is constituted by an inorganic binder or resin and is reinforced, if desired, with a fiber reinforcing insert. Preferably, the bonding layer comprises a layer of hydrated gypsum and the reinforcement insert according to further features is a glass fiber mat or fabric, or a fabric. a layer of glass or synthetic fibers, textile fabric or mesh.

Vnější vrstvu tvarového izolačního dílce pro izolaci nadzemních tras horkovodních potrubí tvoří s výhodou izolační deska z minerálních nebo skelných vláken o objemové hmotnosti 30 až 180 kgm , která umožní pružné vyrovnání povrchu při montáži ochranného kovového pláště# nebo lamelový skružovatelný pás z minerálních nebo skleněných vláken o objemové hmotnosti 30 až 150 kgm^-3.The outer layer of the shaped insulating element for the isolation of overhead routes of hot water pipes preferably consists of a mineral or glass fiber insulating board with a density of 30 to 180 kgm, which allows flexible leveling of the surface when fitting a protective metal sheath. density 30 to 150 kgm ^-3 .

Pro izolaci horkovodního potrubí uloženého v kanálech je doporučována vnější vrstva z textilní tkaniny nebo z papíru, čímž je dosažena konečná úprava celého tvarového izolačního dílce. Tyto materiály mohou být upraveny jednostranným nánosem plastické hmoty, popř. impregnač ní vrstvou z živice. Pro specializované účely může být vnější vrstva tvořena ocelovým plechem s povrchovou úpravou, případně hliníkovou nebo plastickou fólií.For the insulation of hot water pipelines embedded in ducts, an outer layer of textile fabric or paper is recommended, thus achieving a final treatment of the entire shaped insulating panel. These materials can be treated by a one-sided application of plastic, or by a plastic coating. impregnating layer of resin. For specialized purposes, the outer layer may consist of a steel sheet with a surface treatment or an aluminum or plastic foil.

Podle dalšího význaku je izolační deska z minerálních nebo skleněných vláken, která tvoří vnitřní vrstvu a případně vnější vrstvu upravena po jedné straně zářezy, které jsou rovnoběžné s osou oblouku a jsou provedené do hloubky nejméně 1/4 tlouštky desky a mají rozteč nejméně 20 mm. Tato úprava umožňuje při montáži eliminovat rozměrové tolerance izolovaného potrubí a rovněž vnějších rozměrů izolace.According to a further feature, the mineral or glass fiber insulating board which forms the inner layer and optionally the outer layer is provided on one side with notches parallel to the axis of the arc and made to a depth of at least 1/4 of the board thickness and spaced at least 20 mm. This modification allows to eliminate dimensional tolerances of insulated piping as well as external dimensions of insulation during installation.

Pokud vnější vrstva tvarového izolačního dílce tvoří konečnou úpravu povrchu izolace na potrubí, je řešeno zároveň zakrytí stykových spár tvarových izolačních dílců tím, že vnější vrstva přesahuje alespoň na jedné straně obrys tvarového izolačního dílce a vytváří tak krycí pásek umožňující překrytí přičných i podélných stykových spár mezi dílci.If the outer layer of the shaped insulating element forms the final treatment of the insulating surface on the pipeline, it is also solved to cover the joints of the shaped insulating elements by extending beyond the contour of the shaped insulating element on at least one side. dílci.

Předmět vynálezu je patrný z následujících příkladů provedení a schematických výkresů, na kterém znázorňuje:The subject matter of the invention is apparent from the following examples and schematic drawings, in which:

obr. 1 axonometrické zobrazení tvarového izolačního dílce ve tvaru půlskruže pro izolaci nadzemního horkovodu v prvém příkladném provedení.1 shows an axonometric illustration of a half-shaped shaped insulating element for the isolation of an above-ground hot water conduit in a first exemplary embodiment. FIG.

Obr. 2 axonometrické zobrazení tvarového izolačního dílce ve tvaru segmentu pro izolaci horkovodního potrubí uložepého v kanálu v druhém příkladném provedení.Giant. 2 is a perspective view of a segmented shaped insulating panel for insulating a hot water pipe embedded in a channel in a second exemplary embodiment.

Obr. 3 pohled na podélnou stykovou spáru dvou tvarových izolačních dílců před dokončením jejich montáže na potrubí, kde je patrná ρχ-užící budto na koncích středové vrstvy obou dílců.Giant. 3 is a view of the longitudinal joint of the two shaped insulating panels before completion of their assembly on the pipeline, where the ρχ-using budto at the ends of the middle layer of the two panels can be seen.

Obr. 4 pohled na stykovou spáru dvou tvarových izolačních dílců po dokončení jejich montáže na potrubí.Giant. 4 is a view of the joint of two shaped insulating panels after their assembly on the pipeline.

Obr. 5 axonometrické zobrazení tvarového izolačního dílce s krycím páskem na dvou stranách dílce pro zakrytí stykových spár mezi dílci.Giant. 5 is an axonometric illustration of a shaped insulating panel with a cover strip on two sides of the panel to cover the joint joints between the panels.

Obr. 6 příčný řez horkovodním potrubím s izolační vrstvou provedenou ze dvou tvarových izolačních dílců ve třetím příkladném provedení.Giant. 6 is a cross-sectional view of a hot water pipe with an insulating layer made of two shaped insulating panels in a third exemplary embodiment.

Obr. 7 pohled na izolaci potrubí provedenou ze dvou tvarových izolačních dílců s překrytím stykových spár krycím páskem ve čtvrtém příkladném provedení.Giant. 7 is a view of a pipe insulation made of two shaped insulating panels with a joint strip overlapping in a fourth exemplary embodiment.

Příklad provedení tvarového izolačního dílce ve tvaru půlskruže znázorněného na obr. 1 pro izolaci nadzemního horkovodu o průměru 1 500 mm a tlouŠtce izolace 300 mm, kde vnitřní “3 vrstvu i tvoří izolační deska z minerálních vláken o objemové hmotnosti 80 kgm a tlouštce 60 mm, která má na straně přiléhající k izolovanému potrubí vytvořeny zářezy ]_, rovnoběžné s osou potrubí, které mají šířku 3 mm, hloubku 40 mm a vzájemnou rozteč 60 mm. Tato vnitřní vrstva _1 j® spojena pomocí spojovací vrstvy 2» kterou tvoří zhydratovaná sádra, zpevněná výztužnou vložkou 3_ ze skelné posukované rohože se středovou vrstvou ý, kterou tvoří přířezy rovných izolačních desek z minerálních vláken o objemové hmotnosti 60 kgm^-^, o tloušíce 80 mm a výšce 180 mm.An exemplary embodiment of a half-shaped shaped insulating element shown in FIG. 1 for insulating an overhead hot water duct with a diameter of 1500 mm and an insulation thickness of 300 mm, wherein the inner layer 3 consists of a mineral fiber insulation board of 80 kgm and 60 mm thickness. which has cuts 11 on the side adjacent to the insulated pipe parallel to the axis of the pipe, having a width of 3 mm, a depth of 40 mm and a spacing of 60 mm from one another. The inner layer _1 J® connected by the connecting layer 2 »consisting zhydratovaná gypsum, reinforced reinforcements 3 of glass knotty mat is characterized by a center layer consisting of flat blanks insulating boards from mineral fiber with a density of 60 kgm ^- ^ of a thickness of 80 mm and a height of 180 mm.

Přířezy jsou stlačeny do klínovitého tvaru tak, že tato středová vrstva vytváří potřebný oblouk a současně na svých koncových plochách tvoři pružící výdutě 5, 5/. Vnější vrstvuThe blanks are compressed into a wedge shape such that the central layer forms the required arc and at the same time forms spring bumps 5, 5 'on their end surfaces. Outer layer

6. tohoto dílce tvoří rovněž izolační deska z minerálních vláken o objemové hmotnosti 80 kgm > a tloušíce 60 mm se zářezy 7_' provedenými jako u vnitřní vrstvy 1_. zářezy 2* jsou na straně přiléhající ke středové vrstvě ·4. Pevné spojení středové vrstvy 4 s vnější vrstvou ý zajištuje spojovací vrstva 2' rovněž tvořená vrstvou zhydratované sádry zpevněné výztužnou vložkou 3' ze sklotextilu.6 of this panel also comprises a mineral fiber insulating board of 80 kg / m < 2 > thickness and 60 mm thick with notches 7 ' the notches 2 * are on the side adjacent to the central layer · 4. The bonding of the central layer 4 to the outer layer 1 is ensured by the bonding layer 2 'also consisting of a layer of hydrated gypsum reinforced with a glass-fiber reinforcement insert 3'.

Jiným příkladem provedeni znázorněného na obr. 2 je tvarový izolační dílec ve tvaru segmentu pro izolaci horkovodního potrubí, uloženého v kanále, který má průměr 500 mm a tloušíku izolační vrstvy 200 mm. Dílec sestává z vnitřní vrstvy 2» kterou tvoří izolační “3 deska tloušiky 40 mm ze skleněných vláken o objemové hmotnosti 30 kgm , která má na straně přilehlé ke středové vrstvě £ vytvořeny zářezy T_ rovnoběžné s osou oblouku. Zářezy mají šířku 4 mm a sahají do 1/2 vnitřní vrstvy 1, která je spojena se středovou vrstvou 4 pomocí spojovací vrstvy 2, kterou tvoří vrstva zhydratované sádry zpevněné výztužnou vložkou J3 z polypropylenové sítoviny s velikostí ok 5 x 5 mm.Another example of the embodiment shown in Fig. 2 is a shaped insulating panel in the form of a segment for insulating a hot water pipe embedded in a channel having a diameter of 500 mm and an insulation layer thickness of 200 mm. The panel consists of an inner layer 2 comprising a 40 mm thick fiberglass insulation board 3 having a density of 30 kgm and having cuts T parallel to the axis of the arc on the side adjacent the central layer. The notches have a width of 4 mm and extend into 1/2 of the inner layer 1, which is joined to the central layer 4 by means of a tie layer 2 consisting of a layer of hydrated gypsum reinforced with a 5 x 5 mm mesh polypropylene mesh reinforcement insert.

Středovou vrstvu £ tvoří rovné přířezy izolačních sklovláknitých desek o tloušice -3The central layer 6 is formed by straight blanks of fiberglass insulating boards of thickness -3

100 mm a výšce 150 mm a objemové hmotnosti 40 kgm , které jsou stlačeny do klínovitého tvaru a vytvářejí tak potřebný oblouk a předpětí ve vláknech, kterým je dosaženo vytvoření pružící výdutě 5, 5' na obou koncových plochách této středové vrstvy jí. Hustota vláken na straně přilehlé k vnitřní vrstvě .1 je vyšší nežli na straně přilehlé k vnější vrstvě Jj, kterou tvoří průmyslová textilie z polypropylenových vláken, opatřená na vnější straně nánosem polyetylénu.100 mm and a height of 150 mm and a bulk density of 40 kgm, which are compressed into a wedge shape to create the necessary arc and preload in the fibers to achieve a spring-like concavity 5, 5 'at both end faces of this central layer thereof. The density of the fibers on the side adjacent to the inner layer 11 is higher than on the side adjacent to the outer layer 11, which consists of an industrial fabric of polypropylene fibers provided with a polyethylene deposit on the outside.

Spojení této vnější vrstvy 6_ se středovou vrstvou umožňuje spojovací vrstva 2', kterou tvoří vrstva polyesterové pryskyřice s obsahem 50 % sekaných skelných vláken.The bonding of this outer layer 6 to the central layer is made possible by the bonding layer 2 ', which consists of a polyester resin layer containing 50% chopped glass fibers.

Tvarový izolační dílec v dalším příkladu dle obr. 5 má vnější vrstvu 6. ze skelné tkaniny impregnované asfaltovou živicí. Tato vrstva 6 přesahuje na dvou vnějších stranách obrys izolačního dílce a tím vytváří krycí pásek 61, který umožní překrytí stykových spár mezi dílci v příčném i podélném směru.In another example of FIG. 5, the shaped insulating member has an outer layer 6 of a glass fabric impregnated with asphalt resin. This layer 6 extends beyond the contour of the insulating panel on the two outer sides, thereby forming a cover strip 61 which allows the joints between the panels to be covered in the transverse and longitudinal directions.

Příklad tvarového izolačního dílce ve tvaru půlskruží po dokončené montáží na potrubí Js 800 mm je znázorněn na obr. 6. V tomto příkladu tvoří vnější vrstvu 6. pozinkovaný plech, který je spojen pomocí spojovací vrstvy 2' z polyesterové pryskyřice s obsahem plniva se středovou vrstvou 4, vytvořené z rovných přířezů izolačních desek z čedičových vláken o objemové hmotnosti 120 kgm . Tyto přířezy jsou orientovány vlákny kolmo k vnější vrstvě Jí a vnitřní vrstvě 1_ a jsou stlačené do klínovitého tvaru tak, že tato středová vrstvaAn example of a semicircular shaped insulating element after completion of assembly on a 800 mm pipe is shown in Fig. 6. In this example, the outer layer 6 comprises a galvanized sheet which is joined by a filler-containing polyester-resin bonding layer 2 'to the middle layer. 4, formed from flat blanks of basalt fiber insulating boards with a density of 120 kgm. These blanks are oriented by the fibers perpendicular to the outer layer 11 and the inner layer 7 and are compressed into a wedge shape such that this central layer

4. vytváří oblouk a současně na svých koncových plochách tvoří pružící výdutě 5, 5' utěsňující stykovou spáru £ tím, že jsou při montáži stlačeny do roviny. Vnitřní vrstvu _1 tvoří izolační “3 deska z čedičových vláken o objemové hmotnosti 150 kgm , která má na straně přiléhající k potrubí zářezy T_ zasahující do poloviny tloušiky izolační desky.4. It forms an arch and at the same time forms at its end surfaces spring bumps 5, 5 ' sealing the joint gap 4 by compressing them in the plane during assembly. The inner layer 1 consists of a basalt fiber insulating board 3 having a density of 150 kgm, which has cuts T on the side adjacent to the pipeline extending half the thickness of the insulating board.

Vnitřní vrstva i je spojena se středovou vrstvou 4_ pomocí spojovací vrstvy 2_, kterou tvoří zhydratovaná sádra zpevněná výztužnou vložkou 3 z bavlněné textilní tkaniny. Pozinkovaný plech tvořící vnější vrstvu 6 přesahuje po jedné straně obvodový obrys dílce a vytváří krycí pásek Jíl, zakrývající stykovou spáru Í5.The inner layer 1 is connected to the central layer 4 by means of a connecting layer 2 consisting of hydrated gypsum reinforced with a cotton textile fabric reinforcement insert 3. The galvanized sheet forming the outer layer 6 extends beyond the circumferential contour of the panel on one side and forms a cover strip Clay covering the joint gap 15.

Claims

A molded insulating element for single-layer thermal insulation of large diameter pipes in the form of a hollow cylinder section of, for example, a segment or a half-ring, consisting of insulating boards and blanks of mineral or glass fiber containing cured binder, characterized in that the inner layer (1) is insulating a mineral or glass fiber board with a density of 30 to 180 kgm * joined by means of a tie layer (2) to the central layer (4), consisting of straight blanks of mineral or glass fiber insulation boards with a density of 25 to 130 kgm ^- and oriented by fibers perpendicular to the inner layer (1) and outer layer (6) and compressed into a wedge shape, the fiber density of the central layer (4) being at least 10% higher on the side adjacent to the inner layer (1) than on the side adjacent to the outer layer (6) and the two end faces of this central layer (4) form p pudding (5,

5 ') and this central layer (4) is joined to the outer layer (6) by means of a tie layer (2').

The shaped insulating element according to claim 1, characterized in that the bonding layer (2, 2 ') consists of an inorganic binder or resin and the bonding layer (2) and possibly also the bonding layer (2') comprises a fiber reinforcing insert.

Shaped insulating element according to Claims 1 and 2, characterized in that the bonding layer (2, 2) of the inorganic binder consists of hydrated gypsum.

Shaped insulating element according to Claims 1 and 2, characterized in that the reinforcing insert (3, 3 ') of the fibrous structure forms a fabric or a glass fiber mat.

Shaped insulating element according to Claims 1 and 2, characterized in that the reinforcing insert (3, 3 ') of the fibrous structure is a layer of glass or synthetic fibers.

Shaped insulating element according to Claims 1 and 2, characterized in that the reinforcing insert (3, 3 ') of the fibrous structure is a textile fabric or net.

Shaped insulating element according to Claim 1, characterized in that the outer layer (6) is formed by an insulating board of mineral or glass fibers having a density of 30 to 180 kgm ^- .

Shaped insulating element according to Claim 1, characterized in that the outer layer (6) is formed by a lamellar, curable mineral fiber web having a density of 30 to 150 kgm ^- .

Shaped insulating element according to Claim 1, characterized in that the outer layer (6) is formed by a textile fabric or paper, optionally coated with a plastic or bitumen.

Shaped insulating element according to Claim 1, characterized in that the outer layer (6) consists of a sheet or metal foil.

Shaped insulating element according to Claims 1 and 7, characterized in that the mineral or glass fiber insulating plate which forms the inner layer (1) or the outer layer (6) is provided on one side with slits (7) which are parallel. with the axis of the arc of the workpiece and are at least 1/4 of the slab thickness and spaced at least 20 mm apart.

Shaped insulating element according to Claims 1, 9 and 10, characterized in that the outer layer (6) extends on at least one side of the outer contour of the shaped insulating element and forms a cover strip (61, 61 ') to cover the joint between the elements.