CS259068B1 - Zařízení k míšení dvou nebo více kapalin - Google Patents

Abstract

Zařízení je vhodné pro míšení dvou nebo více kapalin, zejména takových, jež vytváří reakéní směs. Zařízení sestává z mísícího tělesa s přívodními kanalv jednotlivých kapalin a z mísícího proetoru, do něhož ústí rozváděči kanály, které jsou vyústěny do mísícího prostoru tangenciálně, přičemž aousedioí vyústění jsou propojena s odlišnými přívodními kanály jednotlivých komponent a rozváděči kanály jsou současně napojeny na vstup čistící kapaliny přes čistící kanály, přičemž mísící prostor je uzavřen víkem s výtokovým otvorem.

Description

Vynález se týká zařízení k míšení dvou nebo více kapalin, která umožňuje míšení i viekoznšjších kapalin.

K míšení kepalin se používá celé řada všeobecně známých zařízení, od jednoduchá nádoby s rotačním nebo vibračním míchadlem, až ke složitým zařízením s mísícími tělesy'se šneky a přepážkami, vytvořenými v průtočných kanálech.

Dokonalá míšení dvou nebo více kepalin je velmi náročnou operací, zejména pokud jde o kapaliny o vyšší Viskozitě, a to jak složitostí nezbytných používaných zařízení, tak i z hlediska energie potřebné k dosažení dokonalého promísení.

Zvlášt výrazně se projevují uvedená nevýhody u kontinuálního procesu míšení, při kterém mísené komponenty tvoří reakční směs, mnohdy velmi rychle reagující např*tuhnutim. Jsou to např.různé druhy vícesložkových barev, lepidel, tmelů, pěn licích směsí a další.

Po ukončení či přerušení míšení je nutno prostor mísícího zařízení, kde jsou komponenty již i Částečně smíseny, vyčistit, aby neproběhla reakce, kdy dochází k vytvrzení či vypěnění. Tím by došlo k znehodnocení nebo k poruše mísícího zařízení.

Uvedený mísící prostor se čistí proplachem různými rozpouštědly, které se spolu s vypláchnutými komponenty bu3 spalují, či jiným způsobem likvidují, mnohdy na úkor kvality životního prostředí. .

Při násile dnám uvedení mísícího zařízení do chodu se postupujícími složkami vytlačí rozpouštědlo tak, až z výtokoVého otvoru vytéká čistá směs komponent. Vytlačené rozpouštědlo a Část následné směsi se opět likvidují. Operaci čištění po ukončení směšování a vytlačení při zahájení směšování se spotřebuje značné množství rozpouštědel, která jsou drahá a. zpravidla toxické, nebo dokonce i karcinogenní; jejich likvidace pak přináší další závažné problémy· •V· některých technologiích, např. při vypěňoVáni dvousložkových tvrdých polyuretanových pěn do forem_fse operace čištěopakuje velmi částo, a to někdy i 6O-krát za hodinu.

- 2 Účelem vynálezu je vyřešit jedno duo hé, spolehlivé a účinné zařízení na míšení, a to 1 kapalin a vyšší viskozitš, β výrazné nižší spotřebou rozpouštědel k čištění mísícího zařízení.

Podstata zařízení podle vynálezu,sestávajícího z mísícího tělesa s přívodními kanály jednotlivých kapalin a z mísícího prostoru,do něhož ústí rozváděči kanály napojené na přívodní kanály,spočívá v tom, že rozváděči kanály jsou vyústěny do mísícího prostoru tangenciálně, přičemž sousedící vyústění jsou propojena s odlišnými přívodními kanály jednotlivých komponent, a rozváděči kanály jsou současně napojeny na vstup čistící kapaliny přes čistící kanály, přičemž mísící prostor je uzavřen víkem s výtokovým otvorem·

Ve výhodném provedení jsou mísící prostor a rozváděči kanály vytvořeny v mísící vložce, uspořádané v dutině mísícího tělesa, a opatřené proti ústím přívodních kanálů rotváděcíml dutinami, na něž jsou napojeny rozváděči kanály·

Je výhodné u obou provedení, když je výtokový otvor ve víku proveden jako rozprašovací iryska.

Výhodou zařízení podle vynálezu je jeho jednoduchost,prostorová nenáročnost, intenzivní míaioí efekt a snadné, jakož i úsporné čištění· *

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu pro míšení dvou kapalin je popsáno v dalším na základě připojených schematickýoh výkresů, kde obr·! představuje zařízení v základní» provedení v osovém řezu, obr.2 - zařízení v provedení s mísící vložkou v osovém řezu, a obr.3 - mísící prostor v půdorysném pohledu· Analogicky je možno podle vynálezu vytvořit zařízení pro míšení i více než dvou kapalin·

Zařízení podle vynálezů je tvořeno mísícím tělesem χ, v jehož čele .ie vytvořen mísící prostor 25. přikrytý víkem χ 8 výtokovým otvorem 31. V mísícím tělese χ jsou vytvořeny přívodní kanály, a to přívodní kanál 11 pro komponentu A a přívodní kanál 12 pro komponentu B.Ve spodní části mísícího tělesa 1 je vytvořen vstup 13 čisticí kapaliny.Mísící prostor 25. s výhodou kruhový, je ze strany přívodního kanálu 11 propojen a rozváděčími kanály 210. 211. a ze strany přívodního kanálu 12 s rozváděčími kanály 220. 221«Jednotlivá vyústění těchto rozváděčích kanálů 210.211.220.221 do kruhového mísícího prostoru 25 jsou s výhodou řešena tak, Že se jednak stří259068' .

dějí po jeho vnitřním obvodu, jek patrno z obr.3, a jednek vstupují do kruhového mísícího prostoru 25 tangenciálně.

Ne kruhový mísící prostor 25 pak navazuje výtokový otvor 31 ve víku 2 P^ra výstup míšené kapaliny, t.j. již smíšeného substrátu. Výtokový otvor 31 může být s výhodou proveden jako rozprašovací tryska. Mísící prostor 25 nemusí být nezbytně kruhového průřezu, může být i elipsovitého průřezu a pod·, je však nezbytné dodržet alespoň přibližně tangenciální vyústění rozváděčích kanálů 210.211,220,221 do mísícího prostoru 25. Vstup 13 čistící kapaliny je propojen a míeícím prostorem 25 prvním čistícím kanálem 23. napojeným na konec přívodního kanálu 11 v mísícím tělese J_, a druhým čistícím kanálem 24, napojeným na konec přívodního kanálu 12 v mísícím tělese 1_.

U provedení podle obr. 2 je zařízení podle vynálezu tvořeno mísícím tělesem 1_, v němž je vytvořena dutina JO, v níž je uložena mísící vložka 2, přikrytá víkem 2 a výtokovým otvorem 31. V mísící vložce 2 jsou proti vyústěním přívodních kanálů 11 a 12 v mísícím tělese vytvořeny rozváděči dutiny 21, a 22. Rozváděči dutina 21 je propojena se vstupem 13 čistící kapaliny prvním čistícím kanálem 23. vytvořeným v mísící vložce 2. Obdobně je i rozváděči dutina 22 propojena se vstupem 13 čisticího činidla druhým čistícím kanálem 24. V čele mísící vložky 2 je vytvořen mísící prostor 25. s výhodou kruhový, který je propojen s rozváděcími dutinami 21.,22 tak, Se rozváděči dutina 21 je s kruhovým mísícím prostorem 25 propojena rozváděcími kanály.210.211, a rozváděči dutina 22 je 8 mísícím prostorem 25 propojena rozváděcími kanály 220.221 - viz též obr.3.

výrobního hlediska je výhodné, jsou-li uvedené rozváděči kanály 210.211.220.221 a čisticí kanály 23.24 vytvořeny jako soustava šikmých s pravoúhle probíhajících vývrtů vytvořených v mísícím tělese £, nebo v mísící vložce 2.

Funkce obou provedení popsaného zařízení je následující:

Komponenty A a B jsou přiváděny odděleně potřebným tlakem příáLušnými pří v> dní mi kanály 11.12 do přiřazených rozváděčích kanálů 210.211.220.221 v mísícím tělese J. - u provedení $®dle obr.2 přes příslušné rozváděči dutiny 21.,22 do přiřazených rozváděčích kanálů 210.211 ,220.221 v mísící vložce 2·' , a těmito rozváděcími kanály do kruhového mísícího prdstoru 25 v čele míaicího tělesa £, resp. u provedení podle obr.2 do kruhového mísícího prostoru 2$ v čele mísící vložky 2, a to tak, že vyúsťují do tohoto mísícího prostoru 25 tangenciálně, jak je zřejmé z obr.3.

Komponenta A vstupuje do mísícího prostoru 25 rozváděcími kanály 210.211 protilehle vyústěnými, obdobně komponenta B rozváděcími kanály 220,221. rovněž s protilehlým vyúetěním, přičemž vyústění komponent A,B se v mísícím prostoru 25 stři» dají. Tím dochází v mísícím prostoru 25 ke spirálovému proudění komponent A.B směrem k výtokovému otvoru 31 > Smykovým namáháním v tomto spirálovitém proudění dochází k intenzivnímu promísení komponent Α,Β , které se ještě dokončí ve výtokovém otvoru 31. kde náhlá změna smyslu toku na hranách výtokového otvoru 31 vyvolává další smykové namáhání.

Po ukončení míšení, t.j. zastavení přítoku komponent A,B, zůstává jejich směs pouze v poměrně malém mísícím prostoru 25« Její odstranění se provede vhodným ředidlem, t.j. čistícím činidlem vystupujícím vstupem V3, čistícími kanály 23.24 do rozváděčích dutin 21.,22 a rozváděcími kanály 210.211.22Q.

221 do mísícího prostoru 25. který opustí výtokovým otvorem 31«

Tím je potřebné množství čistícího činidla velmi nízké a zpravidla lze toto množství ponechat ve vyráběné eměei , neboť se na výsledných vlastnostech vyrobené směsi podstatně neprojeví.

Výtokový otvor 31 ve víku J v podobě rozprašovací trysky umožňuje použít zařízení podle vynálezu jako směšovací stříkací pistoli na dvoukomponentní, např.epoxidové nebo polyuretanové barvy a pod.

Claims (3)

1. pftSDM.'ÍT. VYNÁLEZU

   í.Zařízení k míšení dvou nebo více kapalin, sestávající z mísícího tělese s přívodními kanály jednotlivých kapalin a z mísícího prostoru, do něhož ústí roztáděcí kanály napojené ne přívodní kenály, vyznačující se tím, žé rozváděči kanály (210,21^220,221) jsou vyústěny do mísícího prostoru (25) tangenciálně, přičemž sousedící vy* ústění (210,220) a (211,221) jsou propojena s odlišnými přívodními kanály (11,12) jednotlivých kómponent a rozváděči kanály (210,211,220,221) jaou současně napojeny na vstup (13) Čistící kapaliny přes čisticí kanály (23, 24), přičemž mísící prostor (25) je uzavřen víkem (3) a výtokovým otvorem (31)·
2. 2«Zařízení podle bodu 1, vyznačující ae tím, že mísící prostor (25) a rozváděči kenály (210,211,220,221) jsou vytvořeny v mísící vložce (2), uložené v dutině (10) mísícího tělesa (1) a opatřené proti ústím přívodních kanálfi (11,12) rozváděčími dutinami (21,22), ne něž jaou napojeny rozváděči kanály (210,211,220,221)·
3. 3.Zařízení podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, Že výtokový otvor (31) ve víku (3) je vytvořen jako rozprašovací tryska.