CS258937B1 - Způsob úpravy ocelárenských kalů - Google Patents
Způsob úpravy ocelárenských kalů Download PDFInfo
- Publication number
- CS258937B1 CS258937B1 CS8610138A CS1013886A CS258937B1 CS 258937 B1 CS258937 B1 CS 258937B1 CS 8610138 A CS8610138 A CS 8610138A CS 1013886 A CS1013886 A CS 1013886A CS 258937 B1 CS258937 B1 CS 258937B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sludge
- steel
- treatment
- sludges
- lime
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 22
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Přidáním vápna k ocelárenským kalům
v poměru 1 hmot. díl vápna ku 0,5 až
1 dílu kalů a jeho následnou hydratací
ztratí kaly nadbytečnou vlhkost, načež
mechanickým zhutněním za zkrápnění kaly
na obsah vlhkosti 10 až 30 % hmot. dojde
ke zkusovění hmoty. Získanou surovinu
s vysokým obsahem oxidu železitého je pak
možno vrátit do technologického procesu
jako struskotvornou přísadu.
Description
Vynález se týká způsobu odvodnění a zkusovění ocelárenských kalů vzniklých jako produkt mokrého odprášení odpadních plynů ocelářských pecí.
Pro zužitkováni těchto ocelárenských kalů je nezbytné podstatně snížit jejich obsah vody, který i po odvodnění v usazovacích nádržích většinou přesahuje 50 hmotnostních %.
Tam, kde postačuje zbytková vlhkost 20 až 25 hmot. %, postačuje odvodnění pomoci kalolisů, pokud je třeba snížit obsah vody pod hranici 20 hmot. %, je nezbytné odvodněné kaly dále sušit, což je náročné na spotřebu tepelné energie i na potřebné strojní vybavení.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny u způsobu zpracování ocelárenských kalů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nejprve se 0,5 až 1 hmot. díl ocelárenských kalů s obsahem vody 40 až 80 hmot. % za stálého pohybu smíchá s jedním dílem vápna, načež se po ukončeném hydratačním procesu za mechanického zhutňování upraví vlhkost hmoty na 10 až 30 hmot. %, s výhodou zkrápěním ocelárenskými kaly o obsahu vody v rozmezí 40 až 80 hmot. %.
Předmětný způsob využívá hydratační schopnosti vápna, které představuje jednu ze základních struskotvorných surovin při výrobě oceli. Výsledkem hydratačního procesu je suchý železitý hydrát, směs hydroxidu vápenatého CafOH^ a částečně hydratovaných oxidů železa. Zkusovění tohoto práškového produktu probíhá pak buňto ve šnekovém ústrojí nebo peletizaci, či briketizací. Konečný produkt je použitelný jako struskotvorné surovina při výrobě oceli, nebot je pro vysoký obsah oxidů železa lehce rozpustný i v kyselých ocelářských struskách. Ocelářské kaly se tak vracejí zpět do technologického procesu.
Vynález bude dále podrobněji objasněn na příkladu jejich praktického využití.
Příklad 1
K ocelárenskému kalu s obsahem 435 až 500 g sušiny v 1 litru bylo přidáváno vápno v množství 0,85 dílu kalů na 1 díl vápna. Získaný železitý hydrát při vlhkosti 0,5 až 3 % hmot. obsahoval 30 až 35 hmot. % oxidu železitého Ρθ2θ3 a ^5 až hmot. % hydroxidu vápenatého. Směs byla zkrápěna ocelárenskými kaly s obsahem vody 50 hmot. % na výsledný obsah vody 23,5 hmot. %. Při zkrápění byla hmota mechanicky zhutňována, takže se vytvořily sbalky s obsahem 49 % hmot. FejO^. Využití ocelárenských kalů se tak zvýšilo o dalších 0,25 dílů na 1 díl peletizované směsi vápna a kalů. Vyrobené sbalky měly v 29 S případů rozměry nad 10 mm a 99,5 % nad 3 mm. Při zkouškách mechanické soudržnosti vydržely sbalky i čtyřnásobný opakovaný pád z výšky 2 metrů na tvrdou podložku.
Příklad 2 až 45 litrů ocelárenských kalů s obsahem 25 hmot. % sušiny a 75 hmot. % vody bylo dávkováno současně se 60 kg vápna. Hydratací vápna vznikl ze směsi železitý hydrát s obsahem vlhkosti kolem 2 %. Tento hydrát byl dále zkrápěn ocelárenskými kaly s obsahem vody 55 hmot. % na výslednou vlhkost. 22,5 % při současném mechanickém zhutňování. Obsah oxidů železa ve vzniklých sbalcích vzrostl z původních 32 na 48 %.
V obou případech byly vyrobené sbalky použity jako přídavná struskotvorné surovina při výrobě oceli.
Claims (3)
1. Způsob úpravy ocelárerských kalů, vzniklých jako produkt mokrého odprášení odpadních plynů ocelárenských pecí, vyznačující se tím, že nejprve se 0,5 až 1 hmotnostní díl ocelárenokýcb kalů s obsahem vody 40 až 80 % hmot. za stálého pohybu smíchá s jedním dílem vápna, načež se po ukončeném hydratačním procesu za mechanického zhutňování upraví vlhkost hmoty na 10 až 30 hmot. i, s výhodou zkrápěním ocelárenskými kaly o obsahu vody v rozmezí 40 až sn hmot. 1.
2. Způsob úpravy ocelárenských kalů podle bodu 1, vyznačující se tím, že mechanické zhutňování ks· provádí pelet i žací.
3. Způsob úpravy ocelárenských kalů podle bodu 2, vyznačující se tím, že mechanické zhutňování se provádí briketací.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8610138A CS258937B1 (cs) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Způsob úpravy ocelárenských kalů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8610138A CS258937B1 (cs) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Způsob úpravy ocelárenských kalů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1013886A1 CS1013886A1 (en) | 1988-01-15 |
| CS258937B1 true CS258937B1 (cs) | 1988-09-16 |
Family
ID=5448115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8610138A CS258937B1 (cs) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Způsob úpravy ocelárenských kalů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258937B1 (cs) |
-
1986
- 1986-12-29 CS CS8610138A patent/CS258937B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1013886A1 (en) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4375986A (en) | Process for treating liquids wastes possessing a strong acidity | |
| US4354876A (en) | Utilization of dry scrubber waste materials | |
| US3785840A (en) | Lime-fly ash-sulfite mixtures | |
| JP4729120B1 (ja) | 鉄イオン供給材料及びその製造方法並びに鉄イオン供給方法 | |
| US4877453A (en) | Process of pretreating a pozzolanic material for increasing the pozzolanic properties of said material | |
| US4328037A (en) | Process of producing hydraulic cement from fly ash | |
| KR20140092699A (ko) | 페트로 코크스 탈황석고를 이용한 고함수 슬러지 고화제 및 이를 이용한 고화토 제조방법 | |
| US4397801A (en) | Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions, and cementitious compositions and aggregates produced thereby | |
| JPH05500325A (ja) | 環境に重大な有害物質を不活性化及び／又は不動化する方法 | |
| ES2008610A6 (es) | Procedimiento para transformar basuras en un material en forma de bolas. | |
| US3929955A (en) | Process for producing agglomerates from fine-grained lignite or fine grained carbonized lignite or from mixtures of the two | |
| JP5180328B2 (ja) | 鉄イオン供給材料及びその製造方法並びに鉄イオン供給方法 | |
| US4935211A (en) | Fluorogypsum waste solidification material | |
| DE3445503A1 (de) | Verfahren zur herstellung von briketts | |
| CS258937B1 (cs) | Způsob úpravy ocelárenských kalů | |
| US4398956A (en) | Process for treating moist compositions containing pollution-causing substances | |
| JP2757074B2 (ja) | 焼却場からの含塩ダストの処理方法 | |
| JP2753194B2 (ja) | 地盤改良材および地盤改良方法 | |
| JPS62115B2 (cs) | ||
| SU1041540A1 (ru) | Способ производства известково-магниевого удобрени ,пригодного дл хранени на открытом складе | |
| JPH0417088B2 (cs) | ||
| SU925868A1 (ru) | Способ гранулировани гипссодержащих материалов | |
| JPH0541562B2 (cs) | ||
| DE10061014A1 (de) | Verarbeitung von organischen Abfällen zu Dünger | |
| SU1641788A1 (ru) | Способ изготовлени силикатного кирпича |