CS258937B1 - Způsob úpravy ocelárenských kalů - Google Patents

Způsob úpravy ocelárenských kalů Download PDF

Info

Publication number
CS258937B1
CS258937B1 CS8610138A CS1013886A CS258937B1 CS 258937 B1 CS258937 B1 CS 258937B1 CS 8610138 A CS8610138 A CS 8610138A CS 1013886 A CS1013886 A CS 1013886A CS 258937 B1 CS258937 B1 CS 258937B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
sludge
steel
treatment
sludges
lime
Prior art date
Application number
CS8610138A
Other languages
English (en)
Other versions
CS1013886A1 (en
Inventor
Milan Pleva
Jaroslav Petros
Stanislav Wildmann
Jan Melecky
Original Assignee
Milan Pleva
Jaroslav Petros
Stanislav Wildmann
Jan Melecky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milan Pleva, Jaroslav Petros, Stanislav Wildmann, Jan Melecky filed Critical Milan Pleva
Priority to CS8610138A priority Critical patent/CS258937B1/cs
Publication of CS1013886A1 publication Critical patent/CS1013886A1/cs
Publication of CS258937B1 publication Critical patent/CS258937B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Přidáním vápna k ocelárenským kalům v poměru 1 hmot. díl vápna ku 0,5 až 1 dílu kalů a jeho následnou hydratací ztratí kaly nadbytečnou vlhkost, načež mechanickým zhutněním za zkrápnění kaly na obsah vlhkosti 10 až 30 % hmot. dojde ke zkusovění hmoty. Získanou surovinu s vysokým obsahem oxidu železitého je pak možno vrátit do technologického procesu jako struskotvornou přísadu.

Description

Vynález se týká způsobu odvodnění a zkusovění ocelárenských kalů vzniklých jako produkt mokrého odprášení odpadních plynů ocelářských pecí.
Pro zužitkováni těchto ocelárenských kalů je nezbytné podstatně snížit jejich obsah vody, který i po odvodnění v usazovacích nádržích většinou přesahuje 50 hmotnostních %.
Tam, kde postačuje zbytková vlhkost 20 až 25 hmot. %, postačuje odvodnění pomoci kalolisů, pokud je třeba snížit obsah vody pod hranici 20 hmot. %, je nezbytné odvodněné kaly dále sušit, což je náročné na spotřebu tepelné energie i na potřebné strojní vybavení.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny u způsobu zpracování ocelárenských kalů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nejprve se 0,5 až 1 hmot. díl ocelárenských kalů s obsahem vody 40 až 80 hmot. % za stálého pohybu smíchá s jedním dílem vápna, načež se po ukončeném hydratačním procesu za mechanického zhutňování upraví vlhkost hmoty na 10 až 30 hmot. %, s výhodou zkrápěním ocelárenskými kaly o obsahu vody v rozmezí 40 až 80 hmot. %.
Předmětný způsob využívá hydratační schopnosti vápna, které představuje jednu ze základních struskotvorných surovin při výrobě oceli. Výsledkem hydratačního procesu je suchý železitý hydrát, směs hydroxidu vápenatého CafOH^ a částečně hydratovaných oxidů železa. Zkusovění tohoto práškového produktu probíhá pak buňto ve šnekovém ústrojí nebo peletizaci, či briketizací. Konečný produkt je použitelný jako struskotvorné surovina při výrobě oceli, nebot je pro vysoký obsah oxidů železa lehce rozpustný i v kyselých ocelářských struskách. Ocelářské kaly se tak vracejí zpět do technologického procesu.
Vynález bude dále podrobněji objasněn na příkladu jejich praktického využití.
Příklad 1
K ocelárenskému kalu s obsahem 435 až 500 g sušiny v 1 litru bylo přidáváno vápno v množství 0,85 dílu kalů na 1 díl vápna. Získaný železitý hydrát při vlhkosti 0,5 až 3 % hmot. obsahoval 30 až 35 hmot. % oxidu železitého Ρθ2θ3 a ^5 až hmot. % hydroxidu vápenatého. Směs byla zkrápěna ocelárenskými kaly s obsahem vody 50 hmot. % na výsledný obsah vody 23,5 hmot. %. Při zkrápění byla hmota mechanicky zhutňována, takže se vytvořily sbalky s obsahem 49 % hmot. FejO^. Využití ocelárenských kalů se tak zvýšilo o dalších 0,25 dílů na 1 díl peletizované směsi vápna a kalů. Vyrobené sbalky měly v 29 S případů rozměry nad 10 mm a 99,5 % nad 3 mm. Při zkouškách mechanické soudržnosti vydržely sbalky i čtyřnásobný opakovaný pád z výšky 2 metrů na tvrdou podložku.
Příklad 2 až 45 litrů ocelárenských kalů s obsahem 25 hmot. % sušiny a 75 hmot. % vody bylo dávkováno současně se 60 kg vápna. Hydratací vápna vznikl ze směsi železitý hydrát s obsahem vlhkosti kolem 2 %. Tento hydrát byl dále zkrápěn ocelárenskými kaly s obsahem vody 55 hmot. % na výslednou vlhkost. 22,5 % při současném mechanickém zhutňování. Obsah oxidů železa ve vzniklých sbalcích vzrostl z původních 32 na 48 %.
V obou případech byly vyrobené sbalky použity jako přídavná struskotvorné surovina při výrobě oceli.

Claims (3)

1. Způsob úpravy ocelárerských kalů, vzniklých jako produkt mokrého odprášení odpadních plynů ocelárenských pecí, vyznačující se tím, že nejprve se 0,5 až 1 hmotnostní díl ocelárenokýcb kalů s obsahem vody 40 až 80 % hmot. za stálého pohybu smíchá s jedním dílem vápna, načež se po ukončeném hydratačním procesu za mechanického zhutňování upraví vlhkost hmoty na 10 až 30 hmot. i, s výhodou zkrápěním ocelárenskými kaly o obsahu vody v rozmezí 40 až sn hmot. 1.
2. Způsob úpravy ocelárenských kalů podle bodu 1, vyznačující se tím, že mechanické zhutňování ks· provádí pelet i žací.
3. Způsob úpravy ocelárenských kalů podle bodu 2, vyznačující se tím, že mechanické zhutňování se provádí briketací.
CS8610138A 1986-12-29 1986-12-29 Způsob úpravy ocelárenských kalů CS258937B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8610138A CS258937B1 (cs) 1986-12-29 1986-12-29 Způsob úpravy ocelárenských kalů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8610138A CS258937B1 (cs) 1986-12-29 1986-12-29 Způsob úpravy ocelárenských kalů

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS1013886A1 CS1013886A1 (en) 1988-01-15
CS258937B1 true CS258937B1 (cs) 1988-09-16

Family

ID=5448115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS8610138A CS258937B1 (cs) 1986-12-29 1986-12-29 Způsob úpravy ocelárenských kalů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS258937B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS1013886A1 (en) 1988-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4375986A (en) Process for treating liquids wastes possessing a strong acidity
US4354876A (en) Utilization of dry scrubber waste materials
US3785840A (en) Lime-fly ash-sulfite mixtures
JP4729120B1 (ja) 鉄イオン供給材料及びその製造方法並びに鉄イオン供給方法
US4770709A (en) Process of pretreating a pozzolanic material for increasing the pozzolanic properties of said material
KR20140092699A (ko) 페트로 코크스 탈황석고를 이용한 고함수 슬러지 고화제 및 이를 이용한 고화토 제조방법
US4397801A (en) Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions, and cementitious compositions and aggregates produced thereby
JPH05500325A (ja) 環境に重大な有害物質を不活性化及び/又は不動化する方法
ES2008610A6 (es) Procedimiento para transformar basuras en un material en forma de bolas.
US3929955A (en) Process for producing agglomerates from fine-grained lignite or fine grained carbonized lignite or from mixtures of the two
DE3445503A1 (de) Verfahren zur herstellung von briketts
CS258937B1 (cs) Způsob úpravy ocelárenských kalů
JP5180328B2 (ja) 鉄イオン供給材料及びその製造方法並びに鉄イオン供給方法
JP2757074B2 (ja) 焼却場からの含塩ダストの処理方法
KR20160075018A (ko) 중화열을 이용한 고함수 슬러지 탈수재 제조방법 및 그에 의해 제조된 탈수재
US4398956A (en) Process for treating moist compositions containing pollution-causing substances
JP2753194B2 (ja) 地盤改良材および地盤改良方法
JPS62115B2 (cs)
JPH0417088B2 (cs)
KR102179518B1 (ko) 황산염 자극에 의한 고로슬래그 활성화 무기 결합재 제조방법
SU925868A1 (ru) Способ гранулировани гипссодержащих материалов
DE10061014A1 (de) Verarbeitung von organischen Abfällen zu Dünger
JPH0541562B2 (cs)
RU2035422C1 (ru) Вяжущее для древесно-цементных материалов
SU775082A1 (ru) Сырьева смесь дл производства легкого заполнител