CS258936B1 - Slévárenská písková forma - Google Patents
Slévárenská písková forma Download PDFInfo
- Publication number
- CS258936B1 CS258936B1 CS8610134A CS1013486A CS258936B1 CS 258936 B1 CS258936 B1 CS 258936B1 CS 8610134 A CS8610134 A CS 8610134A CS 1013486 A CS1013486 A CS 1013486A CS 258936 B1 CS258936 B1 CS 258936B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- mold
- space
- metal
- walled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Řešení se týká slévárenské pískové formy pro odlévání složitého tenkostěnné- ho odlitku spolu s jinými odlitky v jedné formě, která má mezi prostorem pro složitý tenkostěnný odlitek a prostorem pro jiné odlitky vloženo přepadové jádro.
Description
Vynález se týká slévárenské pískové formy pro odlévání složitého tenkostěnného odlitku spolu s jinými odlitky v jedné formě.
Ze slitin železa, hlavně z tvárné a šedé litiny se odlévají různé složité detaily s malými tlouštkami stěn, s tenkostěnnými žebry a podobně. Tyto odlitky u sériového strojního formování mají malou hmotnost, což činí dolévání velmi obtížné, ale i neekonomické, nebot ve formovacím rámu lze z technologických důvodů umístit pouze jeden složitý detail, přitom formovací rám není plně využit.
Z těchto důvodů se přidávají do formovacího rámu další detaily, většinou jednoduššího tvaru a docházi k tak zvanému sdruženém^ lití. Při tomto sdruženém lití dochází k současnému odlévání vice typů odlitků v jednom složeném kompletu formy. Formovací rám je tím více vytížen. Přitom ale dochází k závažným poruchám v kvalitě tenkostěnného odlitku, které často vedou k jeho zmetkováni.
Při odlévání směřuje většina kovu do jednoduchého odlitku, který je Umístěn bu3 celý, nebo převážně ve spodním formovacím rámu. Současně je plněn kovem složitý odlitek, který je umístěn v horní polovině složené formy. Plnění formy kovem je velmi nerovnoměrné, převážná část kovu směřuje do odlitku níže umístěného. Plnění složitějšího odlitku v horní polovině formy se časově zpožáuje za plněním odlitku ve spodní polovině formy. Tím dochází u složitějších odlitků k různým poruchám, jako jsou nezalitá žebírka, studené spoje, zavaleniny a výskyt primárního cementitu v tenkých průřezech.
Dojde-li k poklesu rychlosti lití nebo úplnému přerušení, nastává vyrovnávání hladin kovu v obou odlitcích, což znamená, že kov z odlitku výše umístěného odtéká do níže položených částí formy. To vede ke vzniku zmetkového odlitku.
Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky odstraňuje slévárenská písková forma podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mezi prostorem pro složitý tenkostěnný odlitek a prostorem pro druhý, případně další odlitky, je vloženo přepadové jádro.
Výhodou tohoto řešení je možnost odlít složité tenkostěnné odlitky, které jsou hu3 celé nebo částečně umístěné v horní polovině složené formy. Tato vtoková soustava umožňuje oproti běžnému dolévání navíc odlití dalších odlitků jiného typu, které jsou umístěny ve spodní polovině formy. Při tomto odlévání je tenkostěnný odlitek odlit jako první, při plnění formy nové podíly teplého kovu protékají tímto odlitkem, dále přes přepadové jádro, umístěné ve vtokovém systému, do dalších odlitků.
Tenkostěnný odlitek je tedy odlit bez obvyklých závad tenkostěnných odlitků, jako jsou studené spoje, zavaleniny, nezaběhlá místa a místní výskyt cementitu.
Příklad provedení slévárenské formy podle vynálezu je zobrazen na výkresech, kde obr. 1 představuje průřez slévárenskou formou známého provedení, na obr. 2 je průřez slévárenskou formou podle vynálezu při začátku lití, na obr. 3 v průběhu odlévání a na obr. 4 po skončení odlévání.
Slévárenská písková forma 2 sestává z vtokového kůlu 2_, se kterým je spojen rozvod kovu 2» směřující do prostoru pro složitý tenkostěnný odlitek 5/s jeho nálitky 7. a do prostoru pro druhý odlitek 4_ s jeho nálitkem 6. Nálitek 2 složitého tenkostěnného odlitku je opatřen výfukem 10 nálitku, vedoucím do volného prostoru nad slévárenskou pískovou formou 2·
Slévárenská písková forma 2 známého provedení podle obr. 1 má vtokový kůl 2_ spojen s rozvodem kovu směřujícího přímo do všech odlitkových prostor 2> 2·
Slévárenská písková forma 2 podle vynálezu na dalších obrázcích má mezi prostorem pro složitý odlitek 5 a prostorem pro druhé odlitky 2 vloženo přepadové jádro 2, přes které vede vtokový zářez 9.
Při plnění známé formy na obr. 1 tekutý kov směřuje převážně do prostoru pro druhý odlitek 4^ zatímco plnění prostoru pro složitý tenkostěnný odlitek 5^ se časově opožduje s následnými vadami odlitku. Pro plnění slévárenské pískové formy _1 podle vynálezu je na obr. 2 znázorněna počáteční fáze plnění pískové formy kovem. Kov přes vtokový kůl 2^ a rozvod kovu _3 postupně naplňuje prostor složitého tenkostěnného odlitku 5/.
Přepadové jádro které tvoří stěnu jeho nálitku Ί.> zabraňuje kovu, aby vniknul přes vtokový zářez 9^ do druhého odlitku 4 a jeho nálitku 6^.
V další fázi plnění formy na obr, 3 kov stoupá až do výšky přepadového jádra J3.
Po přítoku dalšího kovu do systému nastane průtok vtokovým zářezem j) přes přepadové jádro do prostoru odlitku £ a jeho nálitku 6. Odlévání celého systému je ukončeno tehdy, když kov vyběhne výfukem i0 nálitku 6 druhého odlitku až k povrchu formy, jak je znázorněno no obr. 4.
Přepadové jádro j3 zaručí, že tekutým kovem je vždy zaplněn nejdříve prostor složitého tenkostěnného odlitku 5, umístěný bud zcela nebo převážně v horním formovacím rámu. Toto přepadové jádro _8 umožní dosáhnutí hladiny kovu v takové výšisod dělicí roviny, že je vždy tento prostor _5 zaplněn tekutým kovem, pak teprve kov přes přepadové jádro 8_ přeteče a začne plnit další prostor odlitku umístěné ve spodní polovině formovacího rámu.
Kov tedy prostorem složitého tenkostěnného odlitku 5. protéká, oblasti tohoto odlitku jsou tím prohřáté a nemohou vznikat nezaběhlá místa, zavaleniny a zakalená místa s výskytem cementitu. Přepadové jádro 8_ může být umístěné bud přímo na stěně uzavřeného nálitku nebo samostatně v systému vtokové soustavy, vždy však v části systému pro kov již proteklý prostorem složitého tenkostěnného odlitku 5_.
Slévárenská písková forma podle vynálezu zaručuje kvalitní odlití složitého odlitku, při průtoku kovu přes něj nedochází k vadám, které se u složitých tenkostěnných odlitků běžně vyskytují u klasického formování. Vynález umožňuje současně plné využití formovacích rámů odlitím dalších typů odlitků ve stejné formě.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUSlévárenská písková forma pro odlévání složitého tenkostěnného. odlitku spolu s jinými odlitky v jedné formě, vyznačená tím, že mezi prostorem pro složitý. .t®hkostěnný odlitek (5) a prostorem pro nejméně jeden, druhý odlitek (4) je vloženo přepadové jádro (8)
- 2 výkresyOBR.20BR.4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8610134A CS258936B1 (cs) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Slévárenská písková forma |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8610134A CS258936B1 (cs) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Slévárenská písková forma |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1013486A1 CS1013486A1 (en) | 1988-01-15 |
| CS258936B1 true CS258936B1 (cs) | 1988-09-16 |
Family
ID=5448093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8610134A CS258936B1 (cs) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Slévárenská písková forma |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258936B1 (cs) |
-
1986
- 1986-12-29 CS CS8610134A patent/CS258936B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1013486A1 (en) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6289969B1 (en) | Metal casting | |
| US3628598A (en) | Casting molds | |
| US2195960A (en) | Apparatus for casting metal | |
| CS258936B1 (cs) | Slévárenská písková forma | |
| US4585047A (en) | Apparatus for cooling molten metal in a mold | |
| US3831662A (en) | Casting mold with constricting device | |
| JPH10328812A (ja) | 重力鋳造方法及び重力鋳造装置 | |
| US2116630A (en) | Method of casting tubular members | |
| US2063815A (en) | Roll and method of making the same | |
| JP4646412B2 (ja) | 鋳造金型及び鋳造品の鋳造方法 | |
| Lampman | Permanent mold casting of aluminum alloys | |
| USRE31972E (en) | Casting mold with constricting device | |
| US7140415B1 (en) | Method and apparatus for direct pour casting | |
| JP3285197B2 (ja) | 鋳造方法 | |
| RU2014938C1 (ru) | Литейная форма | |
| GB2047139A (en) | A mould gating system | |
| US1742015A (en) | Piston pin and method of forming same | |
| US3329315A (en) | Multiple casting ladle which insures equal volume pouring | |
| US1774687A (en) | Process of metal casting | |
| JP7733646B2 (ja) | 鋼製鍋底部及び鋼製鍋底部をコーティングするための方法 | |
| GB1601902A (en) | Low pressure casting installation | |
| Robles Hernandez et al. | Metal Casting Process | |
| JPS608133B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| SU757246A1 (ru) | Устройство для сифонной разливки 1 | |
| JPS5814034Y2 (ja) | タンデイシュ堰 |