CS258936B1

CS258936B1 - Foundry sand mold

Info

Publication number: CS258936B1
Application number: CS8610134A
Authority: CS
Inventors: Antonin Mores; Lubomir Rech; Vaclav Mahdak
Original assignee: Antonin Mores; Lubomir Rech; Vaclav Mahdak
Priority date: 1986-12-29
Filing date: 1986-12-29
Publication date: 1988-09-16
Also published as: CS1013486A1

Abstract

Řešení se týká slévárenské pískové formy pro odlévání složitého tenkostěnné- ho odlitku spolu s jinými odlitky v jedné formě, která má mezi prostorem pro složitý tenkostěnný odlitek a prostorem pro jiné odlitky vloženo přepadové jádro.The invention relates to a foundry sand mold for casting a complex thin-walled casting together with other castings in a single mold having an overflow core inserted between the space for the complex thin-walled casting and the space for other castings.

Description

Vynález se týká slévárenské pískové formy pro odlévání složitého tenkostěnného odlitku spolu s jinými odlitky v jedné formě.The invention relates to a foundry sand mold for casting a complex thin-walled casting together with other castings in one mold.

Ze slitin železa, hlavně z tvárné a šedé litiny se odlévají různé složité detaily s malými tlouštkami stěn, s tenkostěnnými žebry a podobně. Tyto odlitky u sériového strojního formování mají malou hmotnost, což činí dolévání velmi obtížné, ale i neekonomické, nebot ve formovacím rámu lze z technologických důvodů umístit pouze jeden složitý detail, přitom formovací rám není plně využit.Various complicated details are cast from iron alloys, mainly from ductile and gray cast iron, with small wall thicknesses, thin-walled ribs and the like. These castings are lightweight in series machine molding, which makes pouring very difficult, but also uneconomical, since only one complicated detail can be placed in the molding frame for technological reasons, while the molding frame is not fully utilized.

Z těchto důvodů se přidávají do formovacího rámu další detaily, většinou jednoduššího tvaru a docházi k tak zvanému sdruženém^ lití. Při tomto sdruženém lití dochází k současnému odlévání vice typů odlitků v jednom složeném kompletu formy. Formovací rám je tím více vytížen. Přitom ale dochází k závažným poruchám v kvalitě tenkostěnného odlitku, které často vedou k jeho zmetkováni.For this reason, further details are added to the flask, usually of a simpler shape, and so-called composite casting takes place. In this composite casting, several types of castings are simultaneously cast in one composite mold set. The molding frame becomes more utilized. However, there are serious defects in the quality of the thin-walled casting, which often lead to its rejection.

Při odlévání směřuje většina kovu do jednoduchého odlitku, který je Umístěn bu3 celý, nebo převážně ve spodním formovacím rámu. Současně je plněn kovem složitý odlitek, který je umístěn v horní polovině složené formy. Plnění formy kovem je velmi nerovnoměrné, převážná část kovu směřuje do odlitku níže umístěného. Plnění složitějšího odlitku v horní polovině formy se časově zpožáuje za plněním odlitku ve spodní polovině formy. Tím dochází u složitějších odlitků k různým poruchám, jako jsou nezalitá žebírka, studené spoje, zavaleniny a výskyt primárního cementitu v tenkých průřezech.During casting, most of the metal is directed to a single casting, which is located either whole or predominantly in the lower flask. At the same time, a complex metal casting is placed in the upper half of the composite mold. The filling of the mold with metal is very uneven, the bulk of the metal is directed to the casting below. The filling of the more complicated casting in the upper half of the mold is delayed after the filling of the casting in the lower half of the mold. This leads to various failures in more complex castings such as uncoated ribs, cold joints, clogging, and the occurrence of primary cementite in thin sections.

Dojde-li k poklesu rychlosti lití nebo úplnému přerušení, nastává vyrovnávání hladin kovu v obou odlitcích, což znamená, že kov z odlitku výše umístěného odtéká do níže položených částí formy. To vede ke vzniku zmetkového odlitku.If the casting speed decreases or is completely discontinued, the leveling of the metal in both castings is equalized, which means that the metal from the above casting flows to the lower parts of the mold. This leads to the formation of a scrap casting.

Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky odstraňuje slévárenská písková forma podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mezi prostorem pro složitý tenkostěnný odlitek a prostorem pro druhý, případně další odlitky, je vloženo přepadové jádro.The above-mentioned disadvantages of the prior art are overcome by the foundry sand mold according to the invention, which consists in that an overflow core is inserted between the space for the complicated thin-walled casting and the space for the second or further castings.

Výhodou tohoto řešení je možnost odlít složité tenkostěnné odlitky, které jsou hu3 celé nebo částečně umístěné v horní polovině složené formy. Tato vtoková soustava umožňuje oproti běžnému dolévání navíc odlití dalších odlitků jiného typu, které jsou umístěny ve spodní polovině formy. Při tomto odlévání je tenkostěnný odlitek odlit jako první, při plnění formy nové podíly teplého kovu protékají tímto odlitkem, dále přes přepadové jádro, umístěné ve vtokovém systému, do dalších odlitků.The advantage of this solution is that it is possible to cast complex thin-walled castings which are fully or partially positioned in the upper half of the composite mold. This inlet system allows for casting of other castings of a different type, which are located in the lower half of the mold, in addition to conventional topping. In this casting, the thin-walled casting is cast first, while filling the mold with new hot metal portions flowing through the casting, further through the overflow core located in the gating system, to other castings.

Tenkostěnný odlitek je tedy odlit bez obvyklých závad tenkostěnných odlitků, jako jsou studené spoje, zavaleniny, nezaběhlá místa a místní výskyt cementitu.Thus, the thin-walled casting is cast without the usual defects of thin-walled castings, such as cold joints, clogging, non-white areas, and the local occurrence of cementite.

Příklad provedení slévárenské formy podle vynálezu je zobrazen na výkresech, kde obr. 1 představuje průřez slévárenskou formou známého provedení, na obr. 2 je průřez slévárenskou formou podle vynálezu při začátku lití, na obr. 3 v průběhu odlévání a na obr. 4 po skončení odlévání.An exemplary embodiment of a foundry mold according to the invention is shown in the drawings, wherein Fig. 1 is a cross-section of a foundry mold of the known embodiment, Fig. 2 is a cross-section of a foundry mold according to the invention at the beginning of casting; casting.

Slévárenská písková forma 2 sestává z vtokového kůlu 2_, se kterým je spojen rozvod kovu 2» směřující do prostoru pro složitý tenkostěnný odlitek 5/s jeho nálitky 7. a do prostoru pro druhý odlitek 4_ s jeho nálitkem 6. Nálitek 2 složitého tenkostěnného odlitku je opatřen výfukem 10 nálitku, vedoucím do volného prostoru nad slévárenskou pískovou formou 2·The foundry sand mold 2 consists of an inlet stake 2, with which the metal distribution 2 is directed towards the space for the complicated thin-walled casting 5 / s of its risers 7 and into the space for the second casting 4 with its boss 6. equipped with exhaust 10 risers leading to the free space above the foundry sand mold 2 ·

Slévárenská písková forma 2 známého provedení podle obr. 1 má vtokový kůl 2_ spojen s rozvodem kovu směřujícího přímo do všech odlitkových prostor 2> 2·The foundry sand mold 2 of the known embodiment according to FIG. 1 has an inlet shaft 2 connected to a metal distribution directed directly to all the casting spaces 2 >

Slévárenská písková forma 2 podle vynálezu na dalších obrázcích má mezi prostorem pro složitý odlitek 5 a prostorem pro druhé odlitky 2 vloženo přepadové jádro 2, přes které vede vtokový zářez 9.The foundry sand mold 2 according to the invention in the further figures has between the space for the complicated casting 5 and the space for the second castings 2 an overflow core 2, through which the inlet notch 9 extends.

Při plnění známé formy na obr. 1 tekutý kov směřuje převážně do prostoru pro druhý odlitek 4^ zatímco plnění prostoru pro složitý tenkostěnný odlitek 5^ se časově opožduje s následnými vadami odlitku. Pro plnění slévárenské pískové formy _1 podle vynálezu je na obr. 2 znázorněna počáteční fáze plnění pískové formy kovem. Kov přes vtokový kůl 2^ a rozvod kovu _3 postupně naplňuje prostor složitého tenkostěnného odlitku 5/.In the filling of the known mold in FIG. 1, the liquid metal is predominantly directed into the space for the second casting 4, while the filling of the space for the complex thin-walled casting 5 is delayed with subsequent defects in the casting. For filling the foundry sand mold 1 according to the invention, FIG. 2 shows the initial phase of filling the sand mold with metal. The metal through the inlet shaft 2 and the metal distribution 3 gradually fill the space of the complex thin-walled casting 5 '.

Přepadové jádro které tvoří stěnu jeho nálitku Ί.> zabraňuje kovu, aby vniknul přes vtokový zářez 9^ do druhého odlitku 4 a jeho nálitku 6^.The overflow core, which forms the wall of its riser, prevents the metal from penetrating through the inlet notch 9 into the second casting 4 and its riser 6.

V další fázi plnění formy na obr, 3 kov stoupá až do výšky přepadového jádra J3.In the next stage of filling the mold in FIG. 3, the metal rises to the height of the overflow core 13.

Po přítoku dalšího kovu do systému nastane průtok vtokovým zářezem j) přes přepadové jádro do prostoru odlitku £ a jeho nálitku 6. Odlévání celého systému je ukončeno tehdy, když kov vyběhne výfukem i0 nálitku 6 druhého odlitku až k povrchu formy, jak je znázorněno no obr. 4.After the introduction of additional metal into the system, the flow through the inlet notch j) passes through the overflow core into the casting space 6 and its riser 6. Casting of the entire system is complete when the metal runs through the exhaust 10 of the second casting riser 6 up to the mold surface. 4.

Přepadové jádro j3 zaručí, že tekutým kovem je vždy zaplněn nejdříve prostor složitého tenkostěnného odlitku 5, umístěný bud zcela nebo převážně v horním formovacím rámu. Toto přepadové jádro _8 umožní dosáhnutí hladiny kovu v takové výši_sod dělicí roviny, že je vždy tento prostor _5 zaplněn tekutým kovem, pak teprve kov přes přepadové jádro 8_ přeteče a začne plnit další prostor odlitku umístěné ve spodní polovině formovacího rámu.The overflow core 13 ensures that the space of the complicated thin-walled casting 5, either entirely or predominantly in the upper flask, is always filled with liquid metal. The overflow core 8 will allow the metal level to be at such a level _as from the separation plane that the space 5 is always filled with liquid metal before the metal overflows over the overflow core 8 and begins to fill another casting space located in the lower half of the flask.

Kov tedy prostorem složitého tenkostěnného odlitku 5. protéká, oblasti tohoto odlitku jsou tím prohřáté a nemohou vznikat nezaběhlá místa, zavaleniny a zakalená místa s výskytem cementitu. Přepadové jádro 8_ může být umístěné bud přímo na stěně uzavřeného nálitku nebo samostatně v systému vtokové soustavy, vždy však v části systému pro kov již proteklý prostorem složitého tenkostěnného odlitku 5_.Thus, the metal flows through the space of the complicated thin-walled casting 5, the regions of the casting being heated and no uncontrolled spots, clogging and turbid spots with the presence of cementite can be formed. The overflow core 8 can be placed either directly on the wall of the closed boss or separately in the inlet system, but always in the part of the metal system already flowing through the space of the complex thin-walled casting 5.

Slévárenská písková forma podle vynálezu zaručuje kvalitní odlití složitého odlitku, při průtoku kovu přes něj nedochází k vadám, které se u složitých tenkostěnných odlitků běžně vyskytují u klasického formování. Vynález umožňuje současně plné využití formovacích rámů odlitím dalších typů odlitků ve stejné formě.The foundry sand mold according to the invention guarantees a high-quality casting of a complex casting, while the flow of metal through it does not cause defects, which are commonly found in complex molding in complex thin-walled castings. At the same time, the invention allows full use of flasks by casting other types of castings in the same mold.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Foundry sand mold for casting complex thin-walled. casting together with other castings in one mold, characterized in that between the space for complex. .t®-walled casting (5) and an overflow core (8) is inserted through the space for at least one second casting (4)

2 drawings

FIG

0BR.4