CS258685B1

CS258685B1 - A method of producing reinforced veneers and splinters

Info

Publication number: CS258685B1
Application number: CS869063A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Mueller; Alexander Hespodarik; Pavol Kadlec; Marta Vargova; Svetozar Katuscak
Original assignee: Miroslav Mueller; Alexander Hespodarik; Pavol Kadlec; Marta Vargova; Svetozar Katuscak
Priority date: 1986-12-09
Filing date: 1986-12-09
Publication date: 1988-09-16
Also published as: CS906386A1

Abstract

Dýha o vlhkosti 8 až 200 %, hrůbky 0,1 až 2 mm sa uloží na spevňujúcu podložku s obsahom pojivých zložiek, na ktoré sa působí paroplynnou zmesou o absolútnom tlaku 0,05 až 1,5 MPa, ktorá čiastočné alebo úplné preniká cez podložku mimo lisovací priestor a aktivuje jej lepivé vlastnosti pri teplote lisovacieho nástroja 40 až 250 °C za stálého alebo premenlivého' lisovacieho tlaku 0,01 až 10 MPa po dobu 0,1 až 10 min.Veneer with a moisture content of 8 to 200%, a thickness of 0.1 to 2 mm is placed on a reinforcing substrate containing binding components, which is treated with a vapor-gas mixture with an absolute pressure of 0.05 to 1.5 MPa, which partially or completely penetrates through the substrate outside the pressing space and activates its adhesive properties at a pressing tool temperature of 40 to 250 °C under a constant or variable pressing pressure of 0.01 to 10 MPa for a period of 0.1 to 10 min.

Description

Vynález sa týká sposobu výroby spevnených dýh a, zosadeniek.The invention relates to a process for the production of reinforced veneers and splinters.

V súčasnej době sú známe spósoby výroby dýhových zosadeniek z malých kusov dýh za tepla a tlaku, ktoré sú podlepené a navizájom zosadené pomocou netkanej textilie. Ďalej je známy sposob, týkajúci sa pripevňoviania tenkých mokrých dýh na rožne podkladové materiály, opatřené mokrým nánosem lepidla. Nevýhodou výroby dýhových zosadeniek za tepla a tlaku je to, že možno používat iba suchú dýhu, nie je možné použit mokrú lepiacu spáru, zvlášt u tenších dýh, z dóvodu prenikania lepidla na povrch tenkých dýh, je nutné používat tavné lepidlá, ktoré pri dalšom dýhovaní dielcov nezaručujú dokonalý spoj medzi dýhou a netkanou textíliou. Nevýhodou spósobu pripevňovania mokrých dýh je, že proces podlepovania prebieha v hermeticky uzavretom priestore. Dalšou nevýhodou je, že možno použiť dyhy iba s minimálnou vlhkosťou čerstvo· zoťatého stromu, alebo vyššou, ktorej udržanie vo výrobě je komplikované a vyžaduje dalšie dodatkové vlhčiace zariadenie. Technologický postup vlastného podlepovania je komplikovaný a vyžaduje špeciálne, strojně zariadenie.Presently, methods of making veneer splinters from small pieces of veneer at heat and pressure are known, which are glued and bonded together by a nonwoven fabric. Furthermore, a method is known for attaching thin wet veneers to spice substrates provided with a wet adhesive coating. The disadvantage of the production of veneer splitters under heat and pressure is that only dry veneer can be used, it is not possible to use a wet adhesive joint, especially for thinner veneers, because of the penetration of the adhesive to the surface of thin veneers The parts do not guarantee a perfect bond between the veneer and the nonwoven. A disadvantage of the method of attaching wet veneers is that the gluing process takes place in a hermetically enclosed space. Another disadvantage is that veneers can only be used with a minimum moisture content of a freshly cut tree, or higher, which is difficult to maintain in production and requires additional dampening equipment. The technological process of self-taping is complicated and requires special machinery.

Uvedené nedostatky súčasného- stavu technicky odstraňuje spósob výroby spevnených dýh a zosadeniek pódia vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že dýha o vlhkosti 8 až 200 %, hrůbky 0,1 až 2 mm sa uloží na spevňujúcu podložku s obsahom pojivých zložiek, na ktoré sa posobí paroplynnou zmesou o absolútnom tlaku 0,05 až 1,5 MPa, ktorá čiastočne, alebo úplné preniká cez podložku mimo lisovací priestor a aktivuje jej lepivé vlastnosti pri teplote lisovacieho nástroja 40 až 250 °C za stálého alebo premenlivého lisovacieho tlaku 0,01 až 10 MPa po dobu 0,1 až 10 minút.The above-mentioned shortcomings of the state of the art are technically eliminated by the method of production of reinforced veneers and splinters according to the invention, which consists in that the veneer with a moisture content of 8 to 200%, thicknesses of 0.1 to 2 mm are placed on the reinforcing mat It is impregnated with a steam-gas mixture with an absolute pressure of 0.05 to 1.5 MPa, which partially or completely penetrates through the mat outside the pressing space and activates its adhesive properties at a pressing tool temperature of 40 to 250 ° C at a constant or variable pressing pressure of 0.01 to 10 MPa for 0.1 to 10 minutes.

Vyšší účinok technického riešenia pódia vynálezu spočívá v tom, že umožňuje spevnenie dýh ako i výrobu zosadeniek od hrůbky 0,1 až 2 mm v celom rozsahu vo výrobě sa vyskytujúcich dýh od suchých až po mokré, pri použití všetkých typov lepidiel a lepiacich zmesi. Výrobný postup je jednoduchý a možno ho aplikovat na všetkých typoch ako diskontinuálnych, tak i kontinuálnych lisovacích, alebo kašírovacích zariadeniach.The higher effect of the technical solution according to the invention is that it enables the veneer to be reinforced as well as the production of splices from 0.1 to 2 mm depth in the whole range of dry to wet veneers, using all types of adhesives and adhesive mixtures. The manufacturing process is simple and can be applied to all types of discontinuous as well as continuous pressing or laminating machines.

PřikladlEXAMPLE

Dýha o hrúbke 0,2 mm, vlhkosti 100 %, zložená v tvare zosadenky, sa jednostranné opatří spevňujúcou podložkou vo- formě netkanej textilie o plošnej hmotnosti 40 g/m²s jednostranným nánosom lepiacej zmesi 80 g/m² o sušině 60 %, zo strany spevňujúcej podložky sa opatří kompenzačnou podložkou vo formě šita, ktorá umožňuje únik vzniklých paroplynných zmesi. Lisuje sa v plošnom lise pri teplote 150 °C lisovacím tlakom 0,8 MPa poi dobu 60 sekúnd.Veneer with a thickness of 0.2 mm, a moisture of 100%, made up in the form of veneers, the one side is provided with a strengthening plate Vo- as a nonwoven web having basis weight of 40 g / m ² of the adhesive composition to one side of 80 g / m ² on the dry matter of 60%. from the side of the reinforcing pad is provided with a compensating pad in the form of a sieve, which allows the resulting steam-gas mixtures to escape. It is pressed in a surface press at a temperature of 150 ° C at a pressing pressure of 0.8 MPa for 60 seconds.

P r í k 1 a d 2Example 1 a d 2

Dyhy o hrúbke 1,1 mm, vlhkosti 80 %, sa uložia vedl'a seba s medzerami 0,2 až 5 cm na spevňujúcu podložku vo formě netkanej textilie o plošnej hmotnosti 50 g/m?, s nánosom lepiacej zmesi 60 g/m² predsušenej na sušinu 90 °/o a opatria sa zo strany spevňujúcej podložky kompenzačnou podložkou, vytvořenou súborom šita, perforovaného plechu a šita. Lisujú sa v plošnom lise pri teplote 100 °C lisovacím tlakom 0,5 MPa pri absolútnom tlaku paroplynných zmesi 0,0'5 MPa, ktorý posobí zo strany kompenzačnej podložky.The veneers of 1.1 mm thickness, 80% moisture, are placed side by side with gaps of 0.2 to 5 cm on a reinforcing mat in the form of a nonwoven fabric of 50 g / m @ 2, with a glue of 60 g / m @ 2 ^2, and a compensating washer formed by a set of sieves, perforated sheet and sieves is provided on the side of the reinforcing mat. They are pressed in a press at a temperature of 100 [deg.] C. at a pressurizing pressure of 0.5 MPa at an absolute pressure of the steam-gas mixtures of 0.05-5 MPa, which sieves from the side of the compensating pad.

Příklad 3Example 3

Dýha o hrúbke 0,6 mm, vlhkosti 30 %, opatřená spevňujúcou podložkou vo formě netkanej textilie o plošnej hmotnosti 30 g/ /m² s jednostraným nánosom lepidlovej zmesi 40 g/m² o sušině 85 %, lisuje sa v plošnom lise pri teplote 120 °C lisovacím tlakom 0,6 MPa po- dobu 60 sekúnd, pričom lisovací tlak po každých 20 sekúnd od začiatku lisov-ania sa uvolní na tlak umožňujúci únik vzniklých paroplynných zmesi.0.6 mm thick, 30% moisture, provided with a reinforcing mat in the form of a nonwoven fabric weighing 30 g / m ² with a one-sided application of an adhesive mixture of 40 g / m ² with a dry matter content of 85%. 120 ° C at a pressure of 0.6 MPa for 60 seconds, and the compression pressure is released every 20 seconds from the start of the compression to the pressure allowing the resulting steam-gas mixtures to escape.

P r í k 1 a d 4Example 1 4

Dyhy ohrúbke 0,3 mm, vlhkosti 10 % s pozdížne opracovanými hranami sa uložia vedla seba tak, že medzera medzi hranami je rnenšia ako 0,1 mm. Dyhy uložené na pás spevňujúcej podložky vo formě netkanej textilie o plošnej hmotnosti 30 g/m² s jednostranným nánosom lepiacej zmesi 50 g/m², predsušenej na sušinu 80 % sa spolu lisujú pri lisovacej teplote zo strany dyhy 150 °C, zo strany spevňujúcej podložky 40 °C pri premenlivom lisovacom tlaku 0,01 až 0,8 MPa po> dobu 20 sekúnd na kontinuálnom valcovom pásovom lise, pričom premenlivý lisovací tlak umožňuje únik vzniklých paroplynných zmesi.Veneers with a thickness of 0.3 mm, moisture of 10% with longitudinally machined edges are placed side by side so that the gap between the edges is less than 0.1 mm. Veneers placed on a reinforcing mat strip in the form of a nonwoven fabric of 30 g / m ² basis weight with a one-sided application of a 50 g / m ² adhesive mixture pre-dried to 80% dry matter are pressed together at the pressing temperature washers at 40 ° C at a varying press pressure of 0.01 to 0.8 MPa for 20 seconds on a continuous cylindrical strip press, the varying press pressure allowing leakage of the resulting steam-gas mixtures.

Příklad 5Example 5

Dyhy o hrúbke 0,2 mm, vlhkosti 180 % sa voine uložia na pás spevňujúcej podložky vo formě netkanej textilie o hmotnosti 50 g/m² s jednostranným nánosom lepiacej zmesi 40 g/m² predsušenej na sušinu 90 °/o sa spolu lisujú pri lisovacej teplote zo- strany dyhy 220 °C, zo strany spevňujúcej podložky 80 °C pri premenlivom lisovacom tlaku 0,01 MPa postupné stúpajúcom na tlak 0,2 MP-a a opat postupné klesajúcom na 0,01 MPa po dobu 40 sekúnd na kontinuálnom valcovom pásovom lise, pričom premenlivý lisovací tlak umožňuje únik vzniklých paroplynných zmesi.Veneers with a thickness of 0.2 mm and a moisture content of 180% are laid loose on a reinforcing mat strip in the form of a nonwoven fabric of 50 g / m ² with a one-sided application of 40 g / m ² adhesive pre-dried to 90 ° / o dry matter pressing temperature from the side of the veneer 220 ° C, from the side of the reinforcing pad 80 ° C at a variable pressing pressure of 0.01 MPa gradually rising to a pressure of 0.2 MP-a and gradually decreasing to 0.01 MPa for 40 seconds on a continuous a roller belt press, the variable pressing pressure permitting the escape of the steam-gas mixture formed.

Uvedený spósob je možno s výhodou použit pri výrobě dyhovacích materiálov, výrobě obkladových a dekoračných prvkov, ako i pri výrobě nábytku.Said method can be advantageously used in the production of veneer materials, in the production of lining and decoration elements, as well as in the production of furniture.

Claims

1. Method of production of reinforced veneers and splinters. provided with a reinforcing support, in the form of woven or non-woven fabrics of organic, inorganic materials, or a combination thereof with binder constituents unilaterally provided with heat and pressure veneer forming a composite set, continuous or discontinuous, characterized by moisture veneer 8 to 200%, thicknesses of 0.1 to 2 millimeters are placed on a reinforcing mat containing binders, which are treated with a steam-gas mixture with an absolute pressure of 0.05 to 1.5 MPa at a pressing tool temperature of 40 to 250 ° C at a constant or varying pressures of 0.01 to 10 MPa for 0.1 to 10 minutes.

2. A method according to claim 1, characterized in that the pressing pressure is released one or more times during the pressing operation.

We claim:

3. A method for producing reinforced veneers and an axle according to claim 1, characterized in that the pressing pressure is released one or more times during the pressing.

3. A method according to claim 1, characterized in that the temperature of the pressing tool acts on the veneer side or both sides, the temperature on the side of the reinforcing pad being less than or equal to the veneer side temperature of the pressing tool. .

4. A method according to any one of claims 1, 2, 3, characterized in that the compressed assembly is subjected to an absolute gas pressure of 0.05 MPa to 1 MPa from one or both sides of the compressed assembly during all or part of the pressing process. .