CS256989B1 - Antistatická směs na bázi lineárního polystyrenu - Google Patents
Antistatická směs na bázi lineárního polystyrenu Download PDFInfo
- Publication number
- CS256989B1 CS256989B1 CS86955A CS95586A CS256989B1 CS 256989 B1 CS256989 B1 CS 256989B1 CS 86955 A CS86955 A CS 86955A CS 95586 A CS95586 A CS 95586A CS 256989 B1 CS256989 B1 CS 256989B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- carbon black
- mixture
- polyethylene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 26
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 9
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical class C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 37
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 20
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 20
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N n-hexadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- PZRWFKGUFWPFID-UHFFFAOYSA-N 3,9-dioctadecoxy-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane Chemical compound C1OP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OCC21COP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OC2 PZRWFKGUFWPFID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- SOURFCQONLGLPA-UHFFFAOYSA-N P([O-])([O-])[O-].[C+4].P([O-])([O-])[O-].P([O-])([O-])[O-].P([O-])([O-])[O-].[C+4].[C+4] Chemical compound P([O-])([O-])[O-].[C+4].P([O-])([O-])[O-].P([O-])([O-])[O-].P([O-])([O-])[O-].[C+4].[C+4] SOURFCQONLGLPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Je řešeno složení antistatické směsi
na bázi lineárního polyetylénu určené
zejména pro výrobu nádob na snadno vznětlivé
kapaliny, trubek, folií a vstřikovaných
výrobků. Tato směs obsahuje na 100 hmotnostních
dílů polyetylénu o hustotě 0,93 až
0,97 gcm“3, indexu toku MPI 190 °C/49 N
podle ČSN 640 861 v rozmezí 0,15 až 8 g/10
8 g/10 min, 5 až 16 hmotnostních dílů
sazí se specifickým povrchem BET 500 až
1 500 m^g-!, pH vodního výluhu 4 až 7,
vyrobených parciální oxidací ropných a
dehtových surovin v přítomnosti kyslíkoparní
směsi a 0,1 až 2 hmotnostní díly
stabilizátoru na bázi organických fosfitů
podle vynálezu. Může rovněž obsahovat
maziva a modifikátory.
Description
Vynález se týká antistatické směsi na bázi lineárního polyetylénu, která je určena pro aplikace,, u nichž nesmí docházet k nabíjení materiálů statickou elektřinou. Zejména je vhodná pro výrobu nádob na snadno vznětlivé kapaliny, trubek, fólií a vstřikovaných výrobků.
Antistaticky neupravený polyetylén se díky svému vysokému elektrickému odporu snadno elektrostaticky nabíjí. Elektrický náboj může být příčinou jiskry schopné způsobit vznícení hořlavých látek, nebo rušení citlivých elektrických zařízení.
Z tohoto důvodu nelze neupravený polyetylén použít pro výrobu nádob na přepravu snadno vznětlivých kapalin, pro výrobu potrubí určených k montáži do výbušných prostředí atd.
Aby bylo možno polyetylén použit pro tyto aplikace je třeba snížit jeho povrchový g elektrický odpor na hodnotu menší než 10 Ohm. Materiály s touto hodnotou povrchového elektric kého odporu jsou antistatické ve smyslu ČSN 33 2030 a tudíž bezpečné při použití v hořlavém, nebo výbušném prostředí. Je známo, že trvalé snížení elektrického odporu plastů lze docílit přísadou sazí. Je rovněž známo, že z hlediska snižování elektrického odporu plastů jsou nejúčinnějši speciální saze s velkým specifickým povrchem, tj. saze, jejichž specifický povrch BET je 500 až 1 200 m3g 1.
Dále je známo, že přísada sazí do termoplastického polymeru zhoršuje jeho zpracovatelnost a negativně ovlivňuje mechanické vlastnosti materiálu. Zhoršení je úměrné koncentraci sazí a proto je výhodné použití speciálních vysokopovrchových sazí, které jsou účinné již při relativně nízkých koncentracích.
Použití těchto sazí přináší s sebou problémy spočívající v chemické aktivitě jejich povrchu. Bylo zjištěno, že termooxidace polyetylénu probíhá v přítomnosti sazí jiným způsobem, než termooxidace čistého polyetylénu. Tato skutečnost vyplývá z tabulky č. 1, ve které jsou zachyceny indukční periody termooxidace polyetylénu při 180 °C. Z tabulky je zřejmé, že přísada sazí do nestabilizovaného polyetylénu prodlužuje indukční periodu termooxidace (směs č. 3).
Z tabulky dále vyplývá, že běžně antioxídanty fenolického typu, které účinně zvyšují termooxidační stabilitu polyetylénu bez sazí, v přítomnosti sazí zcela selhávají a dokonce potlačují vlastní stabilizační účinek sazí (směsi 4, 5 a 6).
’Z tohoto důvodu jsou směsi polyetylénu obsahující saze stabilizované běžnými antioxídanty obtížně zpracovatelné, protože v důsledku nízké termooxidační stability materiálu dochází k sítová ní polyetylénu, což způsobuje špatnou kvalitu povrchu při zpracování vytlačováním a zhoršení mechanických vlastností výrobků.
Tento problém lze řešit použitím speciálních antioxidantů schopných potlačit oxidaci a sítování polyetylénu při zpracování.
Vysokou termooxidaění stabilitu a dobrou zpracovatelnost vykazuje antistatická směs na bázi lineárního polyetylénu podle vynálezu. Je určená zejména pro výrobu nádob na snadno vznětlivé kapaliny, trubek, folií a vstřikovaných výrobků. Skládá se ze 200 hmotnostních dílů lineárního polyetylénu o hustotě 0,93 až 0,97 g cm-3, indexu toku MFI 190 °C/49 N podle ČSN 64 0861 v rozmezí 0,15 až 8 g/10 min, 5 až 16 hmotnostních dílů sazi se specifickým 2-1 povrchem BET 500 až 1 500 mg , pH vodného výluhu 4 až 7, vyrobených parciální oxidací ropných a dehtových surovin v přítomnosti kyslíkoparní směsi a 0,1 až 2 hmotnostní díly cyklického fosfitu na bázi pentaerythritolu, nebo substituovaného trifenylfosfitu, přičemž směs může obsahovat až 2 hmotnostní díly maziv a až 30 hmotnostních dílů etylenpropylendienové ho nebo etylenpropylenového kaučuku.
Vynález využívá dobrého stabilizačního účinku antioxidantů na bázi organických fosfitů, který se uplatňuje v případě použití vysoce vodivých sazí vyrobených parciální oxidací ropných a dehtových surovin v přítomnosti kyslíkoparní směsi, vyznačující se kyselou reakcí vodného výluhu v důsledku zvýšeného obsahu sloučenin síry.
Z příkladů uvedených v tabulce 1 je zřejmé, že v případě použití tohoto druhu sazí lze pomocí antioxidantů na bázi organických fosfitů připravit' směsi vysoce odolné proti termooxidaci. Podstatu vynálezu dále blíže objasňuje skutečnost, že vysoká stabilizační účinnost fosfitů je vázána na specifickou chemickou aktivitu sazí vyrobených výše zmíněným postupem.
V tabulce č. 2 je porovnáno působení stabilizátorů na bázi organických fosfitů na
HDPE obsahující jednak 10 % sazí S 1 vyrobených touto technologií, jednak 10 % sazí S 2 vyrobených jiným postupem. Přesto, že oba druhy sazí jsou si velmi podobné (specifický povrch sazových částic měřený metodou BET se v obou případech pohybuje kolem 900 m2g-1), je zřejmé, že dobrých výsledků lze při použití organických fosfitů docílit pouze u sazí S 1. .
Tvrzení, že stabilizátory na bázi organických fosfitů potlačují sítování HDPE obsahujícího saze S 1 a tím zlepšují jeho zpracovatelnost dokládá tabulka č. 3. V této tabulce jsou uvedeny výsledky měření provedeného na kapilárním viskozimetru používaném pro měření indexu toku tavenin polymerů.
Vzorek HDPE s příslušnými přísadami byl tepelně exponován při 190 °C v komoře viskozimetru po dobu 0 až 120 min. Po uplynutí této doby byl píst viskozimetru zatížen standardním zařízením a měřena doba průtoku určitého objemu taveniny kapilárou. S prodlužující se dobou tepelné expozice dochází k sítování HDPE, což se projevuje stoupáním viskozity taveniny a prodlužováním doby výtoku kapilárou.
Je zřejmé, že saze S 1 přesto, že jsou schopny díky chemické aktivitě svého povrchu do jisté míry potlačovat termooxidaci polyetylénu (tabulka č. 1) významně urychlují sítování polyetylénu. Přísada stabilizátoru na bázi organického fosfitů tomuto sítování zabraňuje.
Saze vhodné pro přípravu směsi podle vynálezu jsou vyráběny parciální oxidaci ropných a dehtových surovin v přítomnosti kyslíkoparní směsi. Tyto saze mají specifický povrch BET 2-1 2-1
500 až 1 500 mg , s výhodou 800 až 1 200 mg , pH vodního výluhu 4 až 7 a obsah popela maximálně 1,5 %. Pro stabilizaci je použit antioxidant na bázi fosfitů, s výhodou substituovaných trifenylfosfitů, nebo cyklický fosfit na bázi pentaerytritolu, nebo směs uvedených typů fosfitů v koncentraci 0,1 až 2 hmotnostní díly.
Jako mazivo může být použita směs glyceridů vyšších mastných kyselin, nebo stearát vápenatý, nebo stearát zinečnatý, nebo parafin, nebo polyetylenový vosk, nebo směsi některých z uvedených maziv v koncentraci 0 až 5 hmotnostních dílů.
V případě, že je požadována zvýšená houževnatost, nebo snížená tuhost je směs modifikována přísadou termoplastického kaučuku. S výhodou lze použít komerčně vyráběné směsi EPDM kaučuku a polyetylénu dodávané v granulované formě, v množství 3 až 30 hmotnostních dílů.
Příklad 1 _3
100 hmotnostních dílů kopolymeru etylenu s 1-butenem s hustotou 0,953 gem a indexem toku MFI 190 °C/49 N = 0,75 g/10 min vyrobeného polymeraci v plynné fázi bylo ve fluidním mísiči smícháno s 0,25 hmotnostními díly trinonyl-fenyl-fosfitu a 0,3 hmotnostních dílů směsi monoglyceridů kyseliny pálmitové a stearové (cca 1:1) a 10 hmotnostních dílů sazí 2—1 se specifickým povrchem BET 900 mg , pH vodního výluhu 6, vyrobených parciální oxidací pevných a dehtových surovin v přítomnosti kyslíkoparní směsi. Směs byla granulována na KO-hnětiči. Tento materiál byl dobře zpracovatelný na běžných vyfukovacích strojích pro výrobu nádob z lineárního PE. Vlasnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce č. 4.
Příklad 2
Na fluidním mísiči byla připravena směs podle příkladu 1, ve které byl obsah sazí zvýšen na 12,5 hmotnostních dílů. Pro modifikaci této směsi byla použita směs tvořená 65 % EPDM kaučuku a 35 % PE. Směs obsahující saze a směs obsahující EPDM byly dávkovány do K0-hnětiče tak, aby jejich hmotnostní zastoupení ve výsledném produktu bylo 10:2,2. Vliv přísady EPDM modifikátorů na vlastnosti materiálu je zřejmý z tabulky č. 4. Tento materiál byl s dobrými výsledky ověřen při vyfukování lahví, vytlačování folie tlouštky 0,3 mm na jednošnekovém extruderu vybaveném štěrbinovou hlavou a při vytlačování trubek o průměru 32 mm
Tabulka 1
Směs
č.
Polymer
Typ antioxidantu
Koncentrace antioxidantu (h.d./ΙΟΟ h.d.PE)
Indukční perioda termooxidace (h)
| 1 2 | HDPE bez přísad HDPE | fenolický AO 1 | 0,1 | 1 2 |
| 3 | HDPE s 10 h.d. | |||
| sazí S 1 | - | - | 5 | |
| 4 | HDPE s 10 h.d. | |||
| sazí S 1 | fenolický AO 1 | 0,25 | 3,5 | |
| 5 | HDPE s 10 h.d. | |||
| sazí S 1 | fenolický AO 2 | 0,25 | 2 | |
| 6 | HDPE s 20 h.d. | |||
| sazí S 1 | fenolický AO 2 | 0,2 1 | 2 | |
| .7 | HDPE s 10 h.d. | |||
| sazí S 1 | organický fosfit | 0,25 | 12 | |
| P 1 | ||||
| 8 | HDPE '8 10 h.d. | organický fosfit | 0,5 | 27 |
| sazí S 1 | P 1 | |||
| 9 | HDPE s 10 h.d. | organický fosfit | ||
| sazí S 1 | P 2 | 0,25 | 6 | |
| 10 | HDPE s 10 h.d. | |||
| sazí S 1 | organický fosfit | |||
| P 2 | 0,5 | 20 |
Tabulka 2
| Typ antioxidantu | Konstrukce antioxidantu (h.d./100 h.d.PE) | Indukční perioda termooxidace (h) | |
| saze S 1 | saze S 2 | ||
| organický fosfit P 1 | 0,25 | 12 | 3 |
| organický fosfit P 1 | 0,5 | 27 | 3 |
| organický fosfit P2 | 0,25 | 6 | 3 |
| organický fosfit P 2 | 0,5 | 20 | 3 |
Tabulka 3
| Doba tepelné expozice θ (min) taveniny při 190 °C | 0 | 30 | 60 | 120 | |
| 3 Doba průtoku 2 cm | 12,7 | 14,2 | 17,8 | HDPE bez přísad | |
| taveniny kapilárou | 40,5 | 51,5 | 87 až 145 | 106 až | 189 HDPE s 10 h.d. |
| (sec) | sazí | ||||
| 46 | 42,5 | 42 | 38,1 | HDPE s 10.h.d. sazí s 1 a 0,5 h.d. org. fosfitu P 2 |
Tabulka 4
| směs č. 1 | směs č. 2 | |
| vrubová houževnatost při - 40 °C (kJ/nr) | 5,2 | 10,9 |
| modul pružnosti v ohybu (MPa) | 1 040 | 670 |
| tažnost při přetržení (MPa) | 20 | 60 |
| pevnost v tahu při přetržení (MPa) | 32 | 24 |
| index toku 190 °C/212 N (g/10 min) | 5,2 | 5,8 |
| X ) povrchový el. odpor (Ohm) | 4.10* 2 * 4 S | 4,3.104 |
X) povrchový el. odpor měřen na foliích vystřižených ze stěn 1 lt. lahví.
Směs č. 1: HDPE 100 hm, d, fosfit Ρ 1 0,25 h.d. mazivo 0,3 h.d. saze S 1 10 h.d.
Směs č. 2: HDPE 100 h.d.
fosfit Ρ 1 0,25 h.d. mazivo 0,3 h.d. saze S 1 12,5 h.d.
EPDM modifikátor 25 h.d.
Vysvětlení zkratek používaných v tabulkách 1 až 4
HDPE - kopolymér etylenu s 1-butenem s hustotou 0,953 gem a MFI 190 °C/49 N = 0,75 g/10 min
S 1 - vysoce vodivé saze vyrobené parciální oxidací ropných a dehtových surovin v pří2 —1 tomnosti kyslíkoparní směsi, specifický povrch BET 900 m g — 1
S 2 - vysoce vodivé saze Ketjenblack EC, specifický povrch BET 940 m g
Ρ 1 - cyklický fosfit na bázi pentaerythritolu, např. distearyl-pentaerythritol-difosfit
P 2 - aryl tris(nonylfenyl)fosfit
AO 2 - fenolický antioxidant obsahující síru
AO 2 - fenolický antioxidant
EPDM - kaučuk etylenpropylendienový
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUAntistatická směs na bázi lineárního polyetylénu určená zejména pro výrobu nádob na snadno vznětlivé -kapaliny, trubek, fólií a vstřikovaných výrobků, vyznačující se tím, že se skládá ze 100 hmotnostních dílů lineárního polyetylénu o hustotě 0,93 až 0,97 gem , indexu toku MFI 190 °C/49 N podle ČSN 640 861 v rozmezí 0,15 až 8 g/10 min, 5 až 16 hmotnostních 2 —1 dílů sazí se specifickým povrchem BET 500 mg , pH vodního výluhu 4 až 7, vyrobených parciální oxidací ropných a dehtových surovin v přítomnosti kyslíkoparní směsi a 0,1 až 2 hmotnostní díly cyklického fosfitu na bázi pentaerythritolu, nebo substituovaného trifenylfosfitu, přičemž směs popřípadě obsahuje dále až 2 hmotnostní díly maziv a až 30 hmotnostních dílů etylenpropylendienového nebo etylenpropylenového kaučuku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86955A CS256989B1 (cs) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Antistatická směs na bázi lineárního polystyrenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86955A CS256989B1 (cs) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Antistatická směs na bázi lineárního polystyrenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS95586A1 CS95586A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS256989B1 true CS256989B1 (cs) | 1988-04-15 |
Family
ID=5342735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS86955A CS256989B1 (cs) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Antistatická směs na bázi lineárního polystyrenu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256989B1 (cs) |
-
1986
- 1986-02-12 CS CS86955A patent/CS256989B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS95586A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1273724A (en) | Fire retardant sheet material | |
| US3558554A (en) | Oxidatively stable polyolefin composition | |
| US4526916A (en) | Cross-linkable polyethylene compositions | |
| CN106715567B (zh) | 包含聚乙烯的可交联组合物及其用于旋转模制的用途 | |
| AU610992B2 (en) | Stabilizing composition for organic polymers | |
| Allen et al. | Influence of processing aids on the thermal and photostabilisation of HDPE with antioxidant blends | |
| Subramaniam et al. | Enhanced degradation properties of polypropylene integrated with iron and cobalt stearates and its synthetic application | |
| JPH02169646A (ja) | 安定化ポリエチレン組成物 | |
| US3650300A (en) | Fire retardant polyolefins | |
| CN103275475B (zh) | 聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
| CN111100349B (zh) | 一种耐氯复合物、聚乙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| US3103501A (en) | - olefins containing alkylidene- | |
| US5070129A (en) | Polyolefin composition containing fluoropolymer | |
| CS256989B1 (cs) | Antistatická směs na bázi lineárního polystyrenu | |
| EP0472035A2 (en) | Flame retardant crosslinkable polymeric compositions | |
| CN114716804B (zh) | 一种复配抗静电剂、抗静电聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| US3546272A (en) | Pentaerythritoltetrakis-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-benzylthioacetate) | |
| US3554961A (en) | Iodine,chlorine or bromine stabilized olefin polymers | |
| US3565853A (en) | Organic nitrite stabilized olefin polymers | |
| CN115216089A (zh) | 无卤阻燃母粒、薄壁无卤阻燃聚丙烯及其制备方法 | |
| FI71327C (fi) | Masterbatch foer tillsaettning till ett termoplastmaterial | |
| US4668461A (en) | Polymers and rotationally molding same | |
| US3717577A (en) | Stabilized olefin polymers | |
| CN111100355A (zh) | 一种抗冲增强防霉高密度聚乙烯材料及其制备方法 | |
| JPH0341136A (ja) | 食品包装容器 |