CS256989B1 - Antistatic mixture on base of linear polystyrene - Google Patents
Antistatic mixture on base of linear polystyrene Download PDFInfo
- Publication number
- CS256989B1 CS256989B1 CS86955A CS95586A CS256989B1 CS 256989 B1 CS256989 B1 CS 256989B1 CS 86955 A CS86955 A CS 86955A CS 95586 A CS95586 A CS 95586A CS 256989 B1 CS256989 B1 CS 256989B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- carbon black
- mixture
- polyethylene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 26
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 22
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 9
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical class C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 37
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 20
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 20
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N n-hexadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- PZRWFKGUFWPFID-UHFFFAOYSA-N 3,9-dioctadecoxy-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecane Chemical compound C1OP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OCC21COP(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)OC2 PZRWFKGUFWPFID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- SOURFCQONLGLPA-UHFFFAOYSA-N P([O-])([O-])[O-].[C+4].P([O-])([O-])[O-].P([O-])([O-])[O-].P([O-])([O-])[O-].[C+4].[C+4] Chemical compound P([O-])([O-])[O-].[C+4].P([O-])([O-])[O-].P([O-])([O-])[O-].P([O-])([O-])[O-].[C+4].[C+4] SOURFCQONLGLPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Je řešeno složení antistatické směsi na bázi lineárního polyetylénu určené zejména pro výrobu nádob na snadno vznětlivé kapaliny, trubek, folií a vstřikovaných výrobků. Tato směs obsahuje na 100 hmotnostních dílů polyetylénu o hustotě 0,93 až 0,97 gcm“3, indexu toku MPI 190 °C/49 N podle ČSN 640 861 v rozmezí 0,15 až 8 g/10 8 g/10 min, 5 až 16 hmotnostních dílů sazí se specifickým povrchem BET 500 až 1 500 m^g-!, pH vodního výluhu 4 až 7, vyrobených parciální oxidací ropných a dehtových surovin v přítomnosti kyslíkoparní směsi a 0,1 až 2 hmotnostní díly stabilizátoru na bázi organických fosfitů podle vynálezu. Může rovněž obsahovat maziva a modifikátory.The composition of the antistatic mixture is solved based on linear polyethylene especially for the production of easily combustible containers liquid, pipes, foils and injected products. This mixture contains 100 weight percent parts of polyethylene having a density of 0.93 to 0.97 gcm 3, MPI 190 ° C / 49 N according to ČSN 640 861 in the range of 0.15 to 8 g / 10 8 g / 10 min, 5 to 16 parts by weight carbon black with a specific surface area of BET 500 to 1,500 m ^ g-, pH of water extract 4 to 7, produced by partial oxidation of petroleum and \ t tar raw materials in the presence of oxygen mixtures and 0.1 to 2 parts by weight an organic phosphite-based stabilizer according to the invention. It may also contain lubricants and modifiers.
Description
Vynález se týká antistatické směsi na bázi lineárního polyetylénu, která je určena pro aplikace,, u nichž nesmí docházet k nabíjení materiálů statickou elektřinou. Zejména je vhodná pro výrobu nádob na snadno vznětlivé kapaliny, trubek, fólií a vstřikovaných výrobků.The present invention relates to a linear polyethylene based antistatic composition which is intended for applications that must not be charged with static electricity. It is particularly suitable for the production of easily flammable liquids, tubes, films and injection molded articles.
Antistaticky neupravený polyetylén se díky svému vysokému elektrickému odporu snadno elektrostaticky nabíjí. Elektrický náboj může být příčinou jiskry schopné způsobit vznícení hořlavých látek, nebo rušení citlivých elektrických zařízení.Due to its high electrical resistance, polyethylene which is not antistatically treated is easily electrostatically charged. Electrical charges can cause sparks capable of causing flammable substances to ignite, or interfering with sensitive electrical equipment.
Z tohoto důvodu nelze neupravený polyetylén použít pro výrobu nádob na přepravu snadno vznětlivých kapalin, pro výrobu potrubí určených k montáži do výbušných prostředí atd.For this reason, raw polyethylene cannot be used for the manufacture of containers for the transport of readily flammable liquids, for the manufacture of pipelines intended for installation in explosive atmospheres, etc.
Aby bylo možno polyetylén použit pro tyto aplikace je třeba snížit jeho povrchový g elektrický odpor na hodnotu menší než 10 Ohm. Materiály s touto hodnotou povrchového elektric kého odporu jsou antistatické ve smyslu ČSN 33 2030 a tudíž bezpečné při použití v hořlavém, nebo výbušném prostředí. Je známo, že trvalé snížení elektrického odporu plastů lze docílit přísadou sazí. Je rovněž známo, že z hlediska snižování elektrického odporu plastů jsou nejúčinnějši speciální saze s velkým specifickým povrchem, tj. saze, jejichž specifický povrch BET je 500 až 1 200 m3g 1.In order to use polyethylene for these applications, it is necessary to reduce its surface g electrical resistance to less than 10 Ohm. Materials with this surface electrical resistance value are antistatic in the sense of ČSN 33 2030 and therefore safe for use in flammable or explosive environments. It is known that a permanent reduction in the electrical resistance of plastics can be achieved by the addition of carbon black. It is also known that special carbon blacks having a large specific surface area, i.e. carbon blacks having a specific BET surface area of 500 to 1200 m 3 g 1, are most effective in reducing the electrical resistance of plastics.
Dále je známo, že přísada sazí do termoplastického polymeru zhoršuje jeho zpracovatelnost a negativně ovlivňuje mechanické vlastnosti materiálu. Zhoršení je úměrné koncentraci sazí a proto je výhodné použití speciálních vysokopovrchových sazí, které jsou účinné již při relativně nízkých koncentracích.Furthermore, the addition of carbon black to a thermoplastic polymer is known to impair its processability and negatively affect the mechanical properties of the material. The deterioration is proportional to the concentration of the carbon black, and it is therefore advantageous to use special high-surface carbon blacks which are effective even at relatively low concentrations.
Použití těchto sazí přináší s sebou problémy spočívající v chemické aktivitě jejich povrchu. Bylo zjištěno, že termooxidace polyetylénu probíhá v přítomnosti sazí jiným způsobem, než termooxidace čistého polyetylénu. Tato skutečnost vyplývá z tabulky č. 1, ve které jsou zachyceny indukční periody termooxidace polyetylénu při 180 °C. Z tabulky je zřejmé, že přísada sazí do nestabilizovaného polyetylénu prodlužuje indukční periodu termooxidace (směs č. 3).The use of these carbon blacks entails problems in terms of the chemical activity of their surface. It has been found that thermooxidation of polyethylene occurs in the presence of carbon black in a manner other than thermooxidation of pure polyethylene. This is apparent from Table 1, which shows the induction periods of thermooxidation of polyethylene at 180 ° C. It can be seen from the table that the addition of carbon black to the unstabilized polyethylene extends the induction period of thermooxidation (mixture No. 3).
Z tabulky dále vyplývá, že běžně antioxídanty fenolického typu, které účinně zvyšují termooxidační stabilitu polyetylénu bez sazí, v přítomnosti sazí zcela selhávají a dokonce potlačují vlastní stabilizační účinek sazí (směsi 4, 5 a 6).The table further shows that commonly phenolic-type antioxidants that effectively increase the thermo-oxidative stability of carbon black-free polyethylene completely fail in the presence of the carbon black and even suppress the actual stabilizing effect of the carbon black (mixtures 4, 5 and 6).
’Z tohoto důvodu jsou směsi polyetylénu obsahující saze stabilizované běžnými antioxídanty obtížně zpracovatelné, protože v důsledku nízké termooxidační stability materiálu dochází k sítová ní polyetylénu, což způsobuje špatnou kvalitu povrchu při zpracování vytlačováním a zhoršení mechanických vlastností výrobků.For this reason, polyethylene blends containing carbon black stabilized with conventional antioxidants are difficult to process because polyethylene crosslinks due to the low thermo-oxidative stability of the material, causing poor extrusion surface quality and deterioration of the mechanical properties of the products.
Tento problém lze řešit použitím speciálních antioxidantů schopných potlačit oxidaci a sítování polyetylénu při zpracování.This problem can be solved by the use of special antioxidants capable of suppressing the oxidation and crosslinking of polyethylene during processing.
Vysokou termooxidaění stabilitu a dobrou zpracovatelnost vykazuje antistatická směs na bázi lineárního polyetylénu podle vynálezu. Je určená zejména pro výrobu nádob na snadno vznětlivé kapaliny, trubek, folií a vstřikovaných výrobků. Skládá se ze 200 hmotnostních dílů lineárního polyetylénu o hustotě 0,93 až 0,97 g cm-3, indexu toku MFI 190 °C/49 N podle ČSN 64 0861 v rozmezí 0,15 až 8 g/10 min, 5 až 16 hmotnostních dílů sazi se specifickým 2-1 povrchem BET 500 až 1 500 mg , pH vodného výluhu 4 až 7, vyrobených parciální oxidací ropných a dehtových surovin v přítomnosti kyslíkoparní směsi a 0,1 až 2 hmotnostní díly cyklického fosfitu na bázi pentaerythritolu, nebo substituovaného trifenylfosfitu, přičemž směs může obsahovat až 2 hmotnostní díly maziv a až 30 hmotnostních dílů etylenpropylendienové ho nebo etylenpropylenového kaučuku.The antistatic mixture based on the linear polyethylene according to the invention exhibits high thermooxidation stability and good processability. It is designed especially for production of containers for easily flammable liquids, tubes, foils and injection products. It consists of 200 parts by weight of linear polyethylene with a density of 0.93 to 0.97 g cm -3 , MFI 190 ° C / 49 N according to ČSN 64 0861 in the range of 0.15 to 8 g / 10 min, 5 to 16 parts by weight of carbon black with a specific 2-1 surface area of BET of 500 to 1500 mg, pH of aqueous extract of 4 to 7, produced by partial oxidation of petroleum and tar feedstocks in the presence of an oxygen-vapor mixture and 0.1 to 2 parts by weight of cyclic phosphite based on pentaerythritol triphenylphosphite, wherein the mixture may contain up to 2 parts by weight of lubricants and up to 30 parts by weight of ethylene propylene diene or ethylene propylene rubber.
Vynález využívá dobrého stabilizačního účinku antioxidantů na bázi organických fosfitů, který se uplatňuje v případě použití vysoce vodivých sazí vyrobených parciální oxidací ropných a dehtových surovin v přítomnosti kyslíkoparní směsi, vyznačující se kyselou reakcí vodného výluhu v důsledku zvýšeného obsahu sloučenin síry.The invention utilizes the good stabilizing effect of organic phosphite-based antioxidants, which is used when highly conductive carbon blacks are produced by the partial oxidation of petroleum and tar feedstocks in the presence of an oxygen-vapor mixture characterized by an acidic aqueous leachate reaction due to increased sulfur compounds.
Z příkladů uvedených v tabulce 1 je zřejmé, že v případě použití tohoto druhu sazí lze pomocí antioxidantů na bázi organických fosfitů připravit' směsi vysoce odolné proti termooxidaci. Podstatu vynálezu dále blíže objasňuje skutečnost, že vysoká stabilizační účinnost fosfitů je vázána na specifickou chemickou aktivitu sazí vyrobených výše zmíněným postupem.It is clear from the examples in Table 1 that, when using this type of carbon black, high thermooxidation-resistant compositions can be prepared using organic phosphite-based antioxidants. The invention is further elucidated by the fact that the high stabilizing efficiency of phosphites is linked to the specific chemical activity of the carbon black produced by the above process.
V tabulce č. 2 je porovnáno působení stabilizátorů na bázi organických fosfitů naTable 2 compares the action of organic phosphite stabilizers on the
HDPE obsahující jednak 10 % sazí S 1 vyrobených touto technologií, jednak 10 % sazí S 2 vyrobených jiným postupem. Přesto, že oba druhy sazí jsou si velmi podobné (specifický povrch sazových částic měřený metodou BET se v obou případech pohybuje kolem 900 m2g-1), je zřejmé, že dobrých výsledků lze při použití organických fosfitů docílit pouze u sazí S 1. .HDPE containing both 10% S1 carbon black produced by this technology and 10% S2 carbon black produced by another process. Although both types of carbon black are very similar (the specific surface area of the soot particles measured by the BET method is around 900 m 2 g -1 in both cases), it is clear that only S 1 can be achieved with organic phosphites. .
Tvrzení, že stabilizátory na bázi organických fosfitů potlačují sítování HDPE obsahujícího saze S 1 a tím zlepšují jeho zpracovatelnost dokládá tabulka č. 3. V této tabulce jsou uvedeny výsledky měření provedeného na kapilárním viskozimetru používaném pro měření indexu toku tavenin polymerů.The claim that organic phosphite-based stabilizers suppress crosslinking of SPE-containing HDPE and thereby improve its processability is shown in Table 3. This table shows the results of the measurement performed on the capillary viscometer used to measure the melt flow index of the polymers.
Vzorek HDPE s příslušnými přísadami byl tepelně exponován při 190 °C v komoře viskozimetru po dobu 0 až 120 min. Po uplynutí této doby byl píst viskozimetru zatížen standardním zařízením a měřena doba průtoku určitého objemu taveniny kapilárou. S prodlužující se dobou tepelné expozice dochází k sítování HDPE, což se projevuje stoupáním viskozity taveniny a prodlužováním doby výtoku kapilárou.The HDPE sample with the appropriate ingredients was heat exposed at 190 ° C in the viscometer chamber for 0 to 120 min. After this time, the viscometer piston was loaded with a standard device and the flow time of a certain volume of melt through the capillary was measured. As the thermal exposure time increases, HDPE crosslinking occurs, which results in an increase in melt viscosity and an increase in capillary discharge time.
Je zřejmé, že saze S 1 přesto, že jsou schopny díky chemické aktivitě svého povrchu do jisté míry potlačovat termooxidaci polyetylénu (tabulka č. 1) významně urychlují sítování polyetylénu. Přísada stabilizátoru na bázi organického fosfitů tomuto sítování zabraňuje.Obviously, the carbon black S 1, despite being able to suppress to some extent the thermooxidation of polyethylene (Table 1), due to the chemical activity of its surface, significantly accelerates the crosslinking of the polyethylene. The addition of an organic phosphite stabilizer prevents this cross-linking.
Saze vhodné pro přípravu směsi podle vynálezu jsou vyráběny parciální oxidaci ropných a dehtových surovin v přítomnosti kyslíkoparní směsi. Tyto saze mají specifický povrch BET 2-1 2-1Carbon blacks suitable for preparing the compositions of the present invention are produced by the partial oxidation of petroleum and tar feedstocks in the presence of an oxygen-steaming composition. These carbon blacks have a BET 2-1 specific surface area of 2-1 2-1
500 až 1 500 mg , s výhodou 800 až 1 200 mg , pH vodního výluhu 4 až 7 a obsah popela maximálně 1,5 %. Pro stabilizaci je použit antioxidant na bázi fosfitů, s výhodou substituovaných trifenylfosfitů, nebo cyklický fosfit na bázi pentaerytritolu, nebo směs uvedených typů fosfitů v koncentraci 0,1 až 2 hmotnostní díly.500 to 1500 mg, preferably 800 to 1200 mg, a pH of the water extract of 4 to 7 and an ash content of at most 1.5%. A phosphite-based antioxidant, preferably substituted triphenylphosphites, or a cyclic pentaerythritol-based phosphite, or a mixture of said types of phosphites in a concentration of 0.1 to 2 parts by weight is used for stabilization.
Jako mazivo může být použita směs glyceridů vyšších mastných kyselin, nebo stearát vápenatý, nebo stearát zinečnatý, nebo parafin, nebo polyetylenový vosk, nebo směsi některých z uvedených maziv v koncentraci 0 až 5 hmotnostních dílů.As a lubricant, a mixture of higher fatty acid glycerides, or calcium stearate, or zinc stearate, or paraffin, or polyethylene wax, or mixtures of some of said lubricants in a concentration of 0 to 5 parts by weight may be used.
V případě, že je požadována zvýšená houževnatost, nebo snížená tuhost je směs modifikována přísadou termoplastického kaučuku. S výhodou lze použít komerčně vyráběné směsi EPDM kaučuku a polyetylénu dodávané v granulované formě, v množství 3 až 30 hmotnostních dílů.If increased toughness or reduced rigidity is desired, the mixture is modified by the addition of a thermoplastic rubber. Advantageously, commercially available mixtures of EPDM rubber and polyethylene supplied in granular form in an amount of 3 to 30 parts by weight can be used.
Příklad 1 _3Example 1
100 hmotnostních dílů kopolymeru etylenu s 1-butenem s hustotou 0,953 gem a indexem toku MFI 190 °C/49 N = 0,75 g/10 min vyrobeného polymeraci v plynné fázi bylo ve fluidním mísiči smícháno s 0,25 hmotnostními díly trinonyl-fenyl-fosfitu a 0,3 hmotnostních dílů směsi monoglyceridů kyseliny pálmitové a stearové (cca 1:1) a 10 hmotnostních dílů sazí 2—1 se specifickým povrchem BET 900 mg , pH vodního výluhu 6, vyrobených parciální oxidací pevných a dehtových surovin v přítomnosti kyslíkoparní směsi. Směs byla granulována na KO-hnětiči. Tento materiál byl dobře zpracovatelný na běžných vyfukovacích strojích pro výrobu nádob z lineárního PE. Vlasnosti materiálu jsou uvedeny v tabulce č. 4.100 parts by weight of 0.953 g of ethylene-butene-1 copolymer with a MFI of 190 ° C / 49 N = 0.75 g / 10 min produced by gas-phase polymerization were mixed with 0.25 parts by weight of trinonylphenyl in a fluid mixer. -phosphite and 0.3 parts by weight of a mixture of palmitic and stearic acid monoglycerides (approx. 1: 1) and 10 parts by weight of carbon black 2-1 with a specific BET surface area of 900 mg, pH of the water extract 6, produced by partial oxidation of solid and tar feedstocks mixtures. The mixture was granulated on a KO-kneader. This material was well workable on conventional blow molding machines for linear PE containers. Material properties are given in Table 4.
Příklad 2Example 2
Na fluidním mísiči byla připravena směs podle příkladu 1, ve které byl obsah sazí zvýšen na 12,5 hmotnostních dílů. Pro modifikaci této směsi byla použita směs tvořená 65 % EPDM kaučuku a 35 % PE. Směs obsahující saze a směs obsahující EPDM byly dávkovány do K0-hnětiče tak, aby jejich hmotnostní zastoupení ve výsledném produktu bylo 10:2,2. Vliv přísady EPDM modifikátorů na vlastnosti materiálu je zřejmý z tabulky č. 4. Tento materiál byl s dobrými výsledky ověřen při vyfukování lahví, vytlačování folie tlouštky 0,3 mm na jednošnekovém extruderu vybaveném štěrbinovou hlavou a při vytlačování trubek o průměru 32 mmThe mixture of Example 1 was prepared in a fluidic mixer in which the carbon black content was increased to 12.5 parts by weight. A 65% EPDM rubber and 35% PE blend was used to modify this mixture. The carbon black-containing mixture and the EPDM-containing mixture were dosed into a K0-kneader such that their weight ratio in the final product was 10: 2.2. The effect of the EPDM modifier additive on the material properties is shown in Table 4. This material has been proven with good results in bottle blowing, 0.3 mm film extrusion on a single screw extruder equipped with a slotted head, and 32 mm diameter extrusion tubes.
Tabulka 1Table 1
SměsMixture
č.C.
PolymerPolymer
Typ antioxidantuType of antioxidant
Koncentrace antioxidantu (h.d./ΙΟΟ h.d.PE)Antioxidant concentration (h.d./ΙΟΟ h.d.PE)
Indukční perioda termooxidace (h)Thermooxidation induction period (h)
Tabulka 2Table 2
Tabulka 3Table 3
Tabulka 4Table 4
X) povrchový el. odpor měřen na foliích vystřižených ze stěn 1 lt. lahví.X) surface el. resistance measured on foils cut from walls 1 lt. bottles.
Směs č. 1: HDPE 100 hm, d, fosfit Ρ 1 0,25 h.d. mazivo 0,3 h.d. saze S 1 10 h.d.Mixture 1: HDPE 100 wt, d, phosphite it 1 0.25 h.d. grease 0,3 h.d. carbon black S 1 10 h.d.
Směs č. 2: HDPE 100 h.d.Mixture 2: HDPE 100 h.d.
fosfit Ρ 1 0,25 h.d. mazivo 0,3 h.d. saze S 1 12,5 h.d.phosphite Ρ 1 0,25 h.d. grease 0,3 h.d. carbon black S 1 12.5 h.d.
EPDM modifikátor 25 h.d.EPDM modifier 25 h.d.
Vysvětlení zkratek používaných v tabulkách 1 až 4Explanation of abbreviations used in Tables 1 to 4
HDPE - kopolymér etylenu s 1-butenem s hustotou 0,953 gem a MFI 190 °C/49 N = 0,75 g/10 minHDPE - ethylene-1-butene copolymer with density 0,953 gem and MFI 190 ° C / 49 N = 0,75 g / 10 min
S 1 - vysoce vodivé saze vyrobené parciální oxidací ropných a dehtových surovin v pří2 —1 tomnosti kyslíkoparní směsi, specifický povrch BET 900 m g — 1S 1 - highly conductive carbon black produced by partial oxidation of petroleum and tar raw materials in the presence of an oxygen-vapor mixture, specific surface area BET 900 m g - 1
S 2 - vysoce vodivé saze Ketjenblack EC, specifický povrch BET 940 m gWith 2 - highly conductive carbon black Ketjenblack EC, specific surface area BET 940 m g
Ρ 1 - cyklický fosfit na bázi pentaerythritolu, např. distearyl-pentaerythritol-difosfitΡ 1 - pentaerythritol-based cyclic phosphite, eg distearyl-pentaerythritol diphosphite
P 2 - aryl tris(nonylfenyl)fosfitP 2 - aryl tris (nonylphenyl) phosphite
AO 2 - fenolický antioxidant obsahující síruAO 2 - a phenolic antioxidant containing sulfur
AO 2 - fenolický antioxidantAO 2 - phenolic antioxidant
EPDM - kaučuk etylenpropylendienovýEPDM - ethylene propylene diene rubber
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86955A CS256989B1 (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Antistatic mixture on base of linear polystyrene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86955A CS256989B1 (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Antistatic mixture on base of linear polystyrene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS95586A1 CS95586A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS256989B1 true CS256989B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5342735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS86955A CS256989B1 (en) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | Antistatic mixture on base of linear polystyrene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256989B1 (en) |
-
1986
- 1986-02-12 CS CS86955A patent/CS256989B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS95586A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1273724A (en) | Fire retardant sheet material | |
| US3558554A (en) | Oxidatively stable polyolefin composition | |
| US4526916A (en) | Cross-linkable polyethylene compositions | |
| CN106715567B (en) | Crosslinkable composition comprising polyethylene and its use for rotational molding | |
| AU610992B2 (en) | Stabilizing composition for organic polymers | |
| JP4867593B2 (en) | Phosphite ester composition and method for producing the same | |
| Allen et al. | Influence of processing aids on the thermal and photostabilisation of HDPE with antioxidant blends | |
| Subramaniam et al. | Enhanced degradation properties of polypropylene integrated with iron and cobalt stearates and its synthetic application | |
| JPH02169646A (en) | Stabilized polyethylene composition | |
| US3650300A (en) | Fire retardant polyolefins | |
| CN103275475B (en) | Polycarbonate composition and preparation method thereof | |
| CN111100349B (en) | Chlorine-resistant composite, polyethylene composition, and preparation method and application thereof | |
| US3103501A (en) | - olefins containing alkylidene- | |
| US5070129A (en) | Polyolefin composition containing fluoropolymer | |
| CS256989B1 (en) | Antistatic mixture on base of linear polystyrene | |
| EP0472035A2 (en) | Flame retardant crosslinkable polymeric compositions | |
| CN114716804B (en) | Compound antistatic agent, antistatic polypropylene material and preparation method and application thereof | |
| US3546272A (en) | Pentaerythritoltetrakis-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-benzylthioacetate) | |
| US3554961A (en) | Iodine,chlorine or bromine stabilized olefin polymers | |
| US3565853A (en) | Organic nitrite stabilized olefin polymers | |
| CN115216089A (en) | Halogen-free flame-retardant master batch, thin-wall halogen-free flame-retardant polypropylene and preparation method thereof | |
| FI71327B (en) | MASTERBATCH FOER TILLSAETTNING TILL ETT TERMOPLASTMATERIAL | |
| US4668461A (en) | Polymers and rotationally molding same | |
| US3717577A (en) | Stabilized olefin polymers | |
| CN111100355A (en) | Impact-resistant reinforced mildew-proof high-density polyethylene material and preparation method thereof |