CS256895B1 - Způsob výroby pláště spřádacího rotoru - Google Patents

Abstract

Způsob výroby pláště spřádacího rotoru bezvřetenového doprádacího stroje z otěruvzdorného materiálu, jehož polotovar se vytvoří v nejméně jedné tvářecí operaci zužováním, přičemž se vytvoří na polotovaru lem přetvářením jeho okraje, který se přitom zahne dovnitř až se vytvoří profil pro sběrnou drážku, přičemž stahování delší stěny polotovaru se provádí při jejím současném podepření alespoň na části jejího celého vnitřního obvodu.

Description

Vynález se týká způsobu výroby pláště spřádacího rotoru bezvřetenového doprádacího stroje.

Spřádací rotory jsou vyráběny převážně na jednoúčelových automatech třískovým obráběním z lehkého kovu, např. duralu, jako jeden celek a funkční plochy u některých provedení spřádacího rotoru jsou dále povrchově zušlechťovány.

Rovněž jsou vyráběny ocelové spřádací rotory objemovým tvářením polotovaru a následným třískovým obráběním. U některých provedení jsou funkční plochy zušlechtěny.

Nevýhodou dosud známých způsobů výroby spřádacích rotorů vyráběných z duralu je snížená životnost funkčních částí, což je zapříčiněno intenzivním působením vláken otěrem v důsledku zvyšování otáček spřádacích rotorů.

Funkční části spřádacího rotoru přímo ovlivňují kvalitu vyráběné příze. Z tohoto důvodu jsou k zajištění zvýšené otěruvzdornosti povrchově zušlechťovány např. eloxováním, nitridováním apod. Výše uvedené zušlechťovací procesy jsou však technicky náročné a nákladné.

U ocelových rotorů vyráběných objemovým tvářením a následným třískovým obráběním jsou podstatně zvýšeny výrobní náklady, zejména v důsledku obtížnějšího obrábění. Při použití snadněji obrobitelné oceli je poněkud snížena otěruvzdornost funkčních ploch a bývá potřebné je zušlechtit povrchovou úpravou.

Jsou známé spřádací rotory vytvářené metodou beztřískového obrábění, např. lisováním z plechu nebo kovotlačitelským způsobem rotačními nástroji, kde však není brána v úvahu nutná přesnost výroby a vyloučení dalších dokončovacích úprav.

Vzhledem k tomu, že hlava spřádacího rotoru je v podstatě tvořena dutým komolým kuželem, je u známých lisovacích postupů obtížné, někdy i nemožné umístit kalibrovací část tvářecího nástroje uvnitř tohoto prostoru, takže při pouhém lisování hlavy spřádacího rotoru z vnějšího prostoru dochází k různým deformacím, k vrásnění povrchu apod., které vyžadují nezbytně další pracovní operace, aby takto vytvořená část spřádacího rotoru byla použitelná.

Uvedené nevýhody dosud známých způsobů spřádacích rotorů jsou odstraněny nebo podstatně zmírněny u způsobu výroby spřádacího rotoru podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že před stahováním delší, stěny se provede proetřižení polotovaru ve směru jeho osy vedle základního zakřivení profilu sběrné drážky, načež stahování delší stěny polotovaru se provádí při jejím současném podepření alespoň na části jejího celého vnitřního obvodu.

Uplatněním způsobu výroby podle vynálezu se dociluje vyšší životnosti spřádacích rotorů a vysoká výrobní produktivita. Použitím spřádacích rotorů se zvýšenou životností přináší úspory dosažením zkvalitnění spřádacího procesu. Významné úspory jsou rovněž docíleny tím, že životnost spřádacích rotorů je alespoň stejná jako životnost použitých valivých ložisek.

Způsob výroby spřádacího rotoru podle vynálezu je znázorněn na přiložených výkresech, kde na obr. 1 až 4 je schematicky znázorněno postupné tváření pláště rotoru lisováním a na obr. 5 je schematicky znázorněn postup provádění pevného spojení náboje a pláště rotoru.

Podle základního postupu se např. z kruhového plechového pří střihu _1 (obr. 1) vytvoří lisováním polotovar 2^, např. miska (obr. 2) nebo jiný příhodný tvar, načež se prostřihne dno _2 tohoto polotovaru 2_, přičemž se získá profil (obr. 3), který již obsahuje vhodně utvářenou stěnu, resp. její okraj pro následující tvářecí operace a pro zasunutí vnitřní kuželové části neznázorněného tvářecího nástroje.

Následuje tvářecí operace zužováním, při které se buá samostatně nebo současně přetváří jednotlivé okraje zmíněného polotovaru 2 tak, že se na polotovaru 2 vytváří lem nebo V, který se zahýbá dovnitř, až se vytvoří profil alespoň pro sběrnou drážku 4, resp. profil pro skluzovou stěnu 2· ^Po skončení této operace zužováním lze vnitřní kuželovou část tvářecího nástroje s výhodou vyjmout dříve přestřiženým dnem 2' v polotovaru 2.

Polotovaru 2 obdobného podle obr. 2 lze docílit při použití výchozího materiálu ve formě tenkostěnné trubky na níž se vytvoří ohyb v místě budoucí sběrné drážky 4_. Dotvářením pláště rotoru a vytvoření kuželové skluzové stěny je pak totožné s výše uvedeným postupem a jak naznačeno na obr. 4.

Obr. 5 znázorňuje způsob provádění pevného spojení náboje £ rotoru s pláštěm rotoru prostřednictvím kuželové plochy 2 tvářecího nástroje 2 ^a působícího na vnější obvod 9 náboje 6 rotoru.

Stejného pevného spojení náboje 2 rotoru s pláštěm rotoru je možno docílit i rotačním tvářením, kde vnější síla neznázorněného nástroje působí na vnější obvod 2 náboje 2 rotoru.

Spojení náboje 2 rotoru s pláštěm rotoru, vytvořeného podle příkladného způsobu lze provést lepením, zastříknutím umělou hmotou, magneticky nebo příchytnými kolíky apod.

V místě dosednutí pláště rotoru 40 je v čelní stěně náboje rotoru 10 proveden rozměrově odpovídající zápich 14.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob výroby pláště spřádacího rotoru, obsahujícího sběrnou drážku, skluzovou stěnu a středící otvor pro upevnění na náboj, při němž se polotovar mající zvolené základní zakřivení profilu sběrné drážky vytváří nejméně jednou tvářecí operací z plechového přístřihu tažením do tvaru misky nebo rotačním tvářením z trubky do tvaru nátrubku, kdy alespoň jednou následnou operací stahování delší stěny polotovaru se dotváří profil sběrné drážky na požadované zakřivení, vyznačený tím, že před stahováním delší stěny se provede prostřižení polotovaru ve směru jeho osy vedle základního zakřivení profilu sběrné drážky, načež stahování delší stěny polotovaru se provádí při jejím současném podepření alespoň na části jejího celého vnitřního obvodu.