CS256895B1

CS256895B1 - A method for producing a spinning rotor shell

Info

Publication number: CS256895B1
Application number: CS848747A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Safar; Josef Franek
Original assignee: Vaclav Safar; Josef Franek
Priority date: 1984-11-16
Filing date: 1984-11-16
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS874784A1

Abstract

Způsob výroby pláště spřádacího rotoru bezvřetenového doprádacího stroje z otěruvzdorného materiálu, jehož polotovar se vytvoří v nejméně jedné tvářecí operaci zužováním, přičemž se vytvoří na polotovaru lem přetvářením jeho okraje, který se přitom zahne dovnitř až se vytvoří profil pro sběrnou drážku, přičemž stahování delší stěny polotovaru se provádí při jejím současném podepření alespoň na části jejího celého vnitřního obvodu.A method of manufacturing a spinning rotor shell of a spindleless finishing machine from an abrasion-resistant material, the blank of which is formed in at least one forming operation by tapering, whereby a hem is formed on the blank by reshaping its edge, which is bent inwards until a profile for a collecting groove is formed, whereby the longer wall of the blank is pulled down while simultaneously supporting it on at least part of its entire inner circumference.

Description

Vynález se týká způsobu výroby pláště spřádacího rotoru bezvřetenového doprádacího stroje.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a spinning rotor housing of an open-end spinning machine.

Spřádací rotory jsou vyráběny převážně na jednoúčelových automatech třískovým obráběním z lehkého kovu, např. duralu, jako jeden celek a funkční plochy u některých provedení spřádacího rotoru jsou dále povrchově zušlechťovány.The spinning rotors are produced mainly on single-purpose automatic machines by machining from light metal, eg duralumin, as a whole and the functional surfaces of some embodiments of the spinning rotor are further surface-treated.

Rovněž jsou vyráběny ocelové spřádací rotory objemovým tvářením polotovaru a následným třískovým obráběním. U některých provedení jsou funkční plochy zušlechtěny.Steel spinning rotors are also produced by bulk forming of the semi-finished product and subsequent machining. In some embodiments, the functional surfaces are refined.

Nevýhodou dosud známých způsobů výroby spřádacích rotorů vyráběných z duralu je snížená životnost funkčních částí, což je zapříčiněno intenzivním působením vláken otěrem v důsledku zvyšování otáček spřádacích rotorů.A disadvantage of the prior art methods for producing spinning rotors made of duralumin is the reduced service life of the functional parts, which is caused by the intensive abrasion of the fibers as a result of increasing the speed of the spinning rotors.

Funkční části spřádacího rotoru přímo ovlivňují kvalitu vyráběné příze. Z tohoto důvodu jsou k zajištění zvýšené otěruvzdornosti povrchově zušlechťovány např. eloxováním, nitridováním apod. Výše uvedené zušlechťovací procesy jsou však technicky náročné a nákladné.The functional parts of the spinning rotor directly affect the quality of the produced yarn. For this reason they are surface-treated to provide increased abrasion resistance, for example by anodizing, nitriding, etc. However, the above-mentioned refining processes are technically demanding and expensive.

U ocelových rotorů vyráběných objemovým tvářením a následným třískovým obráběním jsou podstatně zvýšeny výrobní náklady, zejména v důsledku obtížnějšího obrábění. Při použití snadněji obrobitelné oceli je poněkud snížena otěruvzdornost funkčních ploch a bývá potřebné je zušlechtit povrchovou úpravou.For steel rotors produced by volumetric forming and subsequent machining, production costs are substantially increased, mainly due to more difficult machining. When using more easily machinable steel, the abrasion resistance of the functional surfaces is somewhat reduced and it may be necessary to finish them with a surface treatment.

Jsou známé spřádací rotory vytvářené metodou beztřískového obrábění, např. lisováním z plechu nebo kovotlačitelským způsobem rotačními nástroji, kde však není brána v úvahu nutná přesnost výroby a vyloučení dalších dokončovacích úprav.Spinning rotors produced by a chipless machining method are known, for example by sheet metal stamping or spinning using rotary tools, but which do not take into account the necessary manufacturing accuracy and avoid further finishing.

Vzhledem k tomu, že hlava spřádacího rotoru je v podstatě tvořena dutým komolým kuželem, je u známých lisovacích postupů obtížné, někdy i nemožné umístit kalibrovací část tvářecího nástroje uvnitř tohoto prostoru, takže při pouhém lisování hlavy spřádacího rotoru z vnějšího prostoru dochází k různým deformacím, k vrásnění povrchu apod., které vyžadují nezbytně další pracovní operace, aby takto vytvořená část spřádacího rotoru byla použitelná.Since the spinning rotor head is essentially a hollow truncated cone, it is difficult, and sometimes impossible, to fit the calibrating part of the forming tool within this space in the known press processes, so that only deformation of the spinning rotor head from the external space occurs, for wrinkling of the surface or the like, which necessarily require further working operations, so that the spinning rotor part thus formed can be used.

Uvedené nevýhody dosud známých způsobů spřádacích rotorů jsou odstraněny nebo podstatně zmírněny u způsobu výroby spřádacího rotoru podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že před stahováním delší, stěny se provede proetřižení polotovaru ve směru jeho osy vedle základního zakřivení profilu sběrné drážky, načež stahování delší stěny polotovaru se provádí při jejím současném podepření alespoň na části jejího celého vnitřního obvodu.The above-mentioned disadvantages of the known spinning rotor methods are eliminated or substantially mitigated by the spinning rotor manufacturing process according to the invention, which consists in cutting the blank in the direction of its axis next to the basic curvature of the collecting groove prior to stripping the longer wall. the wall of the blank is carried out while supporting it at least on part of its entire inner circumference.

Uplatněním způsobu výroby podle vynálezu se dociluje vyšší životnosti spřádacích rotorů a vysoká výrobní produktivita. Použitím spřádacích rotorů se zvýšenou životností přináší úspory dosažením zkvalitnění spřádacího procesu. Významné úspory jsou rovněž docíleny tím, že životnost spřádacích rotorů je alespoň stejná jako životnost použitých valivých ložisek.By applying the production method according to the invention, a longer service life of the spinning rotors and a high production productivity is achieved. The use of spinning rotors with increased lifetime brings savings by improving the spinning process. Significant savings are also achieved in that the life of the spinning rotors is at least equal to that of the rolling bearings used.

Způsob výroby spřádacího rotoru podle vynálezu je znázorněn na přiložených výkresech, kde na obr. 1 až 4 je schematicky znázorněno postupné tváření pláště rotoru lisováním a na obr. 5 je schematicky znázorněn postup provádění pevného spojení náboje a pláště rotoru.The process for manufacturing a spinning rotor according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Figs. 1 to 4 show schematically the progressive molding of the rotor casing by pressing, and Fig.

Podle základního postupu se např. z kruhového plechového pří střihu _1 (obr. 1) vytvoří lisováním polotovar 2^, např. miska (obr. 2) nebo jiný příhodný tvar, načež se prostřihne dno _2 tohoto polotovaru 2_, přičemž se získá profil (obr. 3), který již obsahuje vhodně utvářenou stěnu, resp. její okraj pro následující tvářecí operace a pro zasunutí vnitřní kuželové části neznázorněného tvářecího nástroje.According to the basic process, for example, a blank 2, such as a bowl (FIG. 2) or other convenient shape is formed from a circular sheet blank 1 (FIG. 1) by pressing, and then the bottom 2 of the blank 2 is punched to obtain a profile ( 3), which already contains a suitably formed wall, respectively. an edge thereof for subsequent forming operations and for inserting an inner conical portion of a forming tool (not shown).

Následuje tvářecí operace zužováním, při které se buá samostatně nebo současně přetváří jednotlivé okraje zmíněného polotovaru 2 tak, že se na polotovaru 2 vytváří lem nebo V, který se zahýbá dovnitř, až se vytvoří profil alespoň pro sběrnou drážku 4, resp. profil pro skluzovou stěnu 2· ^Po skončení této operace zužováním lze vnitřní kuželovou část tvářecího nástroje s výhodou vyjmout dříve přestřiženým dnem 2' v polotovaru 2.This is followed by a tapering operation in which the individual edges of said blank 2 are either separately or simultaneously deformed such that a bead or V is formed on the blank 2, which bends inwardly until a profile is formed for at least the collecting groove 4, respectively. profile for chute wall 2 · ^{After the} end of this tapering operation, the inner conical portion of the forming tool can advantageously be removed by a previously cut bottom 2 'in the blank 2.

Polotovaru 2 obdobného podle obr. 2 lze docílit při použití výchozího materiálu ve formě tenkostěnné trubky na níž se vytvoří ohyb v místě budoucí sběrné drážky 4_. Dotvářením pláště rotoru a vytvoření kuželové skluzové stěny je pak totožné s výše uvedeným postupem a jak naznačeno na obr. 4.A blank 2 similar to FIG. 2 can be obtained by using a starting material in the form of a thin-walled tube on which a bend is formed at the location of the future collecting groove 4. It is then identical to the above procedure and as indicated in FIG.

Obr. 5 znázorňuje způsob provádění pevného spojení náboje £ rotoru s pláštěm rotoru prostřednictvím kuželové plochy 2 tvářecího nástroje 2 ^a působícího na vnější obvod 9 náboje 6 rotoru.Giant. 5 shows a method of making a firm connection of the rotor hub 6 to the rotor housing by means of the tapered surface 2 of the forming tool 2 ^and acting on the outer circumference 9 of the rotor hub 6.

Stejného pevného spojení náboje 2 rotoru s pláštěm rotoru je možno docílit i rotačním tvářením, kde vnější síla neznázorněného nástroje působí na vnější obvod 2 náboje 2 rotoru.The same fixed connection of the rotor hub 2 to the rotor housing can also be achieved by rotary molding, where the external force of a tool (not shown) acts on the outer periphery 2 of the rotor hub 2.

Spojení náboje 2 rotoru s pláštěm rotoru, vytvořeného podle příkladného způsobu lze provést lepením, zastříknutím umělou hmotou, magneticky nebo příchytnými kolíky apod.The connection of the rotor hub 2 to the rotor housing formed according to the exemplary method can be effected by gluing, plastic spraying, magnetically or retaining pins and the like.

V místě dosednutí pláště rotoru 40 je v čelní stěně náboje rotoru 10 proveden rozměrově odpovídající zápich 14.At the point of abutment of the rotor housing 40, a recess 14 is provided in the end wall of the rotor hub 10.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A method of manufacturing a spinning rotor housing comprising a collecting groove, a slip wall, and a hub mounting centering hole, wherein a blank having a selected basic curvature of the collecting groove profile is formed by at least one sheet-metal sheet-forming or plate-to-tube the sleeve profile is completed by at least one subsequent stripping operation of the blank stock to the desired curvature, characterized in that prior to stripping the long wall, the blank is punched along its axis next to the basic curvature of the collecting groove profile; while supporting at least a portion of its entire inner circumference.