CS256841B1 - Způsob tepelného zpracováni, zejména součástí valivých ložisek - Google Patents
Způsob tepelného zpracováni, zejména součástí valivých ložisek Download PDFInfo
- Publication number
- CS256841B1 CS256841B1 CS869119A CS911986A CS256841B1 CS 256841 B1 CS256841 B1 CS 256841B1 CS 869119 A CS869119 A CS 869119A CS 911986 A CS911986 A CS 911986A CS 256841 B1 CS256841 B1 CS 256841B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heat treatment
- grinding
- quenching
- rolling element
- superfinishing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Způsob tepelného zpracování, zejmé na součástí valivých ložisek, řeší sled ogerací obrábění a tepelného zpracování pri výrobě těchto součástí. Podstata způ sobu spočívá v tom, že po w provedení kale ní celé součásti a alespoň jedné brusná operace a/nebo dokončovací operace, pří padně po v provedení kalení celá součásti a alespoň jedné brusné a/nebo dokončovací operace na oběžných drahách součásti se provádí její nízkoteplotní popouštění při teplotách do dvěstě padesáti stupňů Cel sia. Zgůsob tepelného zpracování ge výhod ně použít zejména v ložiskovém průmyslů.
Description
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování, vhodného zejména pro použití při výrobě součástí valivých ložisek·
Při dosavadních způsobech výroby ložiskových součástí jako jsou kroužky a valivá tělesa se tyto součásti vyrábí z kalitelných ložiskových ocelí, které se po kalení a praní nízkoteplotně popouštějí· Nízkoteplotní popouštění před broušením zvyšuje částečně houževnatost ložiskové oceli a její rozměrovou stabilitu· Při broušení případně dokončování však dochází k dalšímu popuštění tenké povrchové vrstvy vlivem teploty vznikající při těchto operacích a dochází tak k objemovým změnám této vrstvy, která se projeví snižováním původních tlakových napětí nebo dokonce vznikem napětí tahových· Tato změna se projevuje snížením trvanlivosti povrchové vrstvy, při provozu ložiska·
Uvedený nedostatek odstraňuje ve značná míře způsob tepelného zpracování, zejména součástí valivých ložisek, sestávající z operací kalení a popouštění, přiřazených k operacím broušení případně dokončování podle vynálezu· Podstata vynálezu spočívá v tom, že po provedení kalení celá součásti a alespoň jedné operace broušení a/nebo operace superfinišování nebo leštění, případně po provedení kalení celá součásti a alespoň jedná operace broušení a/nebo superfinišování případně leštění pouze na oběžných drahách součásti se provádí její nízkoteplotní popouštění při teplotách od sto dvaceti do dvěstě padesáti stupňů Celsia·
Výhoda způsobu tepelného zpracování podle vynálezu spočívá v tom, že dochází alespoň k částečnému odstranění povrchového napětí ze součásti po operaci broušení, případně po dalších dokončovacích operacích jako je například superfinišováni nebo leštění· Zároveň se zvyšuje houževnatost a rozměrová stabilita součásti· 256 841
Při realizaci způsobu tepelného zpracování podle vynálezu se součást, například hřídel speciálního dvouřadého kuličkového ložiska s oběžnými drahami, po zakalení brousí, případně ae provádí po broušení dokončovací operace, například superfinišování oběžných drah nebo se může obrábět ta část, která je za provozu nejvíce namáhána, tzn* pouze oběžné dráhy pro valivá tělesa nebo při výrobě valivých těles jejich valivý povrch*
Poté se provede nízkoteplotní popouštěni celé součásti při te- „ plotáeh od sto dvaceti do dvě stě padesáti stupňů Celsia* Uvedený způsob tepelného zpracování byl ověřen při modelových zkouškách a prokázal více než dvojnásobný nárůst trvanlivosti oproti dosud užívaným způsobům*
Claims (1)
- Způsob tepelného zpracování, zejména součástí valivých ložisek, sestávající z operací kalení a popouštěni, přiřazených k operacím broušení případně dokončování, vyznačený tím, že po provedení kalení celé součásti a alespoň jedné operace broušení a/nebo operace superfinišování nebo leštění, případně po provedení kalení celé součásti a alespoň jedné operace broušení a/nebo superfinišování, případně leštěni pouze na oběžných drahách součásti se provádí její nízkoteplotní popouštění při teplotách od dto dvaceti do dvě stě padesáti stupňů Celsia*Vytiskly Moravské tiskařské závody,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869119A CS256841B1 (cs) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Způsob tepelného zpracováni, zejména součástí valivých ložisek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869119A CS256841B1 (cs) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Způsob tepelného zpracováni, zejména součástí valivých ložisek |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS911986A1 CS911986A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS256841B1 true CS256841B1 (cs) | 1988-04-15 |
Family
ID=5442516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869119A CS256841B1 (cs) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Způsob tepelného zpracováni, zejména součástí valivých ložisek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256841B1 (cs) |
-
1986
- 1986-12-10 CS CS869119A patent/CS256841B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS911986A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4077812A (en) | Method of working steel machine parts including machining during quench cooling | |
| JP3656372B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| SE8302239D0 (sv) | Sett att bilda en settherdad yta pa ett stalforemal | |
| JPH02285024A (ja) | 無心焼入れした転がり軸受鋼から転がり軸受部材を製造する方法 | |
| JP4186568B2 (ja) | 転がり軸受及び転がり軸受の内輪の製造方法 | |
| CS256841B1 (cs) | Způsob tepelného zpracováni, zejména součástí valivých ložisek | |
| JPH108136A (ja) | 機械部品およびその製造方法 | |
| JPH04333521A (ja) | 転がり軸受軌道輪の製造方法 | |
| US2958925A (en) | Shot peen inspection technique | |
| Kepple et al. | Rolling element fatigue and macroresidual stress | |
| Min et al. | Influence of different surface treatments of H13 hot work die steel on its thermal fatigue behaviors | |
| GB1191858A (en) | Method of Increasing the Fatique Strength of Hardened Workpieces having Curved Surfaces | |
| JP2003329048A (ja) | 軸受軌道部材の製造方法 | |
| US1482563A (en) | Superhardened steel and process for producing the same | |
| CN106050937A (zh) | 一种空调轴承的表面防腐处理方法 | |
| ZHANG et al. | Research into grinding hardening of microalloyed non-quenched and tempered steel | |
| JPS59187425A (ja) | 頚軸の製造方法 | |
| JPH08300066A (ja) | 金型の製造方法 | |
| CN119464676A (zh) | 一种控制高合金渗碳钢齿轮尺寸稳定性的方法 | |
| JP4284956B2 (ja) | 転がり摺動部材の製造方法 | |
| SU1560579A1 (ru) | Способ термической обработки чугунных валков | |
| JPS61124521A (ja) | 加工熱処理法 | |
| CN119427072A (zh) | 一种解决高氮不锈钢轴承零件热处理后脱氮的工艺方法 | |
| RU1786138C (ru) | Способ термической обработки осесимметричных деталей | |
| SU1225863A1 (ru) | Способ изготовлени т желонагруженных деталей |