CS256841B1 - Method of heat treatment especially of antifriction bearings' elements - Google Patents
Method of heat treatment especially of antifriction bearings' elements Download PDFInfo
- Publication number
- CS256841B1 CS256841B1 CS869119A CS911986A CS256841B1 CS 256841 B1 CS256841 B1 CS 256841B1 CS 869119 A CS869119 A CS 869119A CS 911986 A CS911986 A CS 911986A CS 256841 B1 CS256841 B1 CS 256841B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heat treatment
- thermal treatment
- grinding
- quenching
- components
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 3
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 abstract 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000012905 Brassica oleracea var viridis Nutrition 0.000 abstract 1
- 241000252203 Clupea harengus Species 0.000 abstract 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 abstract 1
- 235000019514 herring Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Způsob tepelného zpracování, zejmé na součástí valivých ložisek, řeší sled ogerací obrábění a tepelného zpracování pri výrobě těchto součástí. Podstata způ sobu spočívá v tom, že po w provedení kale ní celé součásti a alespoň jedné brusná operace a/nebo dokončovací operace, pří padně po v provedení kalení celá součásti a alespoň jedné brusné a/nebo dokončovací operace na oběžných drahách součásti se provádí její nízkoteplotní popouštění při teplotách do dvěstě padesáti stupňů Cel sia. Zgůsob tepelného zpracování ge výhod ně použít zejména v ložiskovém průmyslů.Way thermal treatment, in particular # on included rolling bearings it solves herring ogerací working and thermal treatment at production these included. Essence způ # sobu rests in that, that after w design kale # it whole components and at least one abrasive operation or finishing operation, at # pointedly after in design hardening cell components and at least one abrasive or finishing operation on circulating runways components se done her low temperature tempering at temperatures to dvastě fifty degrees Cel # sia. Zgôd thermal treatment ge advantages them use especially in bearing industries.
Description
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování, vhodného zejména pro použití při výrobě součástí valivých ložisek·The present invention relates to a heat treatment method particularly suitable for use in the manufacture of roller bearing components.
Při dosavadních způsobech výroby ložiskových součástí jako jsou kroužky a valivá tělesa se tyto součásti vyrábí z kalitelných ložiskových ocelí, které se po kalení a praní nízkoteplotně popouštějí· Nízkoteplotní popouštění před broušením zvyšuje částečně houževnatost ložiskové oceli a její rozměrovou stabilitu· Při broušení případně dokončování však dochází k dalšímu popuštění tenké povrchové vrstvy vlivem teploty vznikající při těchto operacích a dochází tak k objemovým změnám této vrstvy, která se projeví snižováním původních tlakových napětí nebo dokonce vznikem napětí tahových· Tato změna se projevuje snížením trvanlivosti povrchové vrstvy, při provozu ložiska·Existing methods of manufacturing bearing parts such as rings and rolling elements are made of hardenable bearing steels, which are tempered with low temperature after quenching and washing · Low temperature tempering before grinding partially increases the toughness of the bearing steel and its dimensional stability. further thinning of the thin surface layer due to the temperature occurring during these operations, resulting in volume changes of this layer resulting in a reduction of the original compressive stresses or even tensile stresses · This change results in a decrease in the durability of the surface layer during bearing operation ·
Uvedený nedostatek odstraňuje ve značná míře způsob tepelného zpracování, zejména součástí valivých ložisek, sestávající z operací kalení a popouštění, přiřazených k operacím broušení případně dokončování podle vynálezu· Podstata vynálezu spočívá v tom, že po provedení kalení celá součásti a alespoň jedné operace broušení a/nebo operace superfinišování nebo leštění, případně po provedení kalení celá součásti a alespoň jedná operace broušení a/nebo superfinišování případně leštění pouze na oběžných drahách součásti se provádí její nízkoteplotní popouštění při teplotách od sto dvaceti do dvěstě padesáti stupňů Celsia·This drawback removes to a large extent the method of heat treatment, in particular of roller bearings, consisting of quenching and tempering operations associated with the grinding or finishing operations of the invention. The essence of the invention is that after quenching the entire workpiece and at least one grinding operation and / or a superfinishing or polishing operation, optionally after quenching the entire workpiece, and at least one grinding and / or superfinishing or polishing operation only on the orbits of the workpiece, its low temperature tempering is performed at temperatures of one hundred twenty to two hundred and fifty degrees Celsius.
Výhoda způsobu tepelného zpracování podle vynálezu spočívá v tom, že dochází alespoň k částečnému odstranění povrchového napětí ze součásti po operaci broušení, případně po dalších dokončovacích operacích jako je například superfinišováni nebo leštění· Zároveň se zvyšuje houževnatost a rozměrová stabilita součásti· 256 841The advantage of the heat treatment method according to the invention is that at least partial surface tension is removed from the part after grinding operation or after finishing operations such as superfinishing or polishing. At the same time, the toughness and dimensional stability of the part is increased · 256 841
Při realizaci způsobu tepelného zpracování podle vynálezu se součást, například hřídel speciálního dvouřadého kuličkového ložiska s oběžnými drahami, po zakalení brousí, případně ae provádí po broušení dokončovací operace, například superfinišování oběžných drah nebo se může obrábět ta část, která je za provozu nejvíce namáhána, tzn* pouze oběžné dráhy pro valivá tělesa nebo při výrobě valivých těles jejich valivý povrch*In realizing the heat treatment process according to the invention, a component, for example a special double row ball bearing raceway, is grinded after opacification or is carried out after grinding a finishing operation, for example, superfinishing the raceways or the part that is most stressed during operation can be machined. ie * only raceways for rolling elements or their rolling surface in the production of rolling elements *
Poté se provede nízkoteplotní popouštěni celé součásti při te- „ plotáeh od sto dvaceti do dvě stě padesáti stupňů Celsia* Uvedený způsob tepelného zpracování byl ověřen při modelových zkouškách a prokázal více než dvojnásobný nárůst trvanlivosti oproti dosud užívaným způsobům*Then the low-temperature tempering of the whole component is carried out in thermo-heating from one hundred twenty to two hundred and fifty degrees Celsius. The heat treatment method has been verified in model tests and showed more than double the durability compared to the methods used so far.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS869119A CS256841B1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Method of heat treatment especially of antifriction bearings' elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS869119A CS256841B1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Method of heat treatment especially of antifriction bearings' elements |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS911986A1 CS911986A1 (en) | 1987-09-17 |
CS256841B1 true CS256841B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5442516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS869119A CS256841B1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Method of heat treatment especially of antifriction bearings' elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS256841B1 (en) |
-
1986
- 1986-12-10 CS CS869119A patent/CS256841B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS911986A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3321228B2 (en) | Method of manufacturing raceway for rolling bearing | |
JP3656372B2 (en) | Rolling bearing | |
SE8302239L (en) | PUT TO PICTURE A SETHERDY AREA ON A STAL FORMAL | |
JPH02285024A (en) | Manufacturing roller bearing member from solid-hardened roller bearing steel | |
JP4186568B2 (en) | Rolling bearing and method for manufacturing inner ring of rolling bearing | |
JP3752577B2 (en) | Manufacturing method of machine parts | |
CS256841B1 (en) | Method of heat treatment especially of antifriction bearings' elements | |
JPH04333521A (en) | Production of bearing ring | |
Min et al. | Influence of different surface treatments of H13 hot work die steel on its thermal fatigue behaviors | |
JP2003329048A (en) | Manufacturing method for bearing raceway member | |
GB1191858A (en) | Method of Increasing the Fatique Strength of Hardened Workpieces having Curved Surfaces | |
CN106050937A (en) | Surface anticorrosion treatment method for air conditioner bearing | |
ZHANG et al. | Research into grinding hardening of microalloyed non-quenched and tempered steel | |
CN108080886A (en) | A kind of processing method of bearing washer | |
Yakimov et al. | Improving grinding of gear wheels applied in gearboxes of power engineering | |
JPS59187425A (en) | Manufacture of neck shaft | |
CN111015123B (en) | Method for prolonging fatigue life of cylindrical roller | |
CN119464676A (en) | A method for controlling the dimensional stability of high alloy carburizing steel gears | |
JP2729949B2 (en) | Burnishing tool | |
RU1786138C (en) | Method of thermally treating axisymmetric parts | |
JP2003021147A (en) | Reproducing method for rolling bearing, and reproduced rolling bearing | |
CN106286602A (en) | A kind of four-line column roller bearing and the processing method of retainer | |
JPS60155618A (en) | Method for improving fatigue strength of carburized and quenched parts with notches | |
SU406916A1 (en) | METHOD OF PRODUCT TREATMENT | |
SU1225863A1 (en) | Method of manufacturing heavily loaded components |