CS256171B1 - Method of trace materials treatment - Google Patents
Method of trace materials treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS256171B1 CS256171B1 CS861191A CS119186A CS256171B1 CS 256171 B1 CS256171 B1 CS 256171B1 CS 861191 A CS861191 A CS 861191A CS 119186 A CS119186 A CS 119186A CS 256171 B1 CS256171 B1 CS 256171B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- water
- acid
- organic
- acetic acid
- trace
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 19
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 12
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 10
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- ACKALUBLCWJVNB-UHFFFAOYSA-N ethylidene diacetate Chemical compound CC(=O)OC(C)OC(C)=O ACKALUBLCWJVNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 3
- WWMQIJFJSHVMDM-UHFFFAOYSA-N 2-ethenoxycarbonylbenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC=C WWMQIJFJSHVMDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 claims 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 14
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxyethyl acetate Chemical compound CC(=O)OCCOC(C)=O JTXMVXSTHSMVQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001243 acetic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000004674 formic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004672 propanoic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methylpropanenitrile Chemical compound CC(C)(O)C#N MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical class Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
256171 3
Vynález saj týká sposobu spracovama sto-pových materiálov rafinérskych a petroche-mických výrobní, obsahujúcich organickézlúčeniny, najma uhlovodíky, ďalej vodu,hlavně vo formě ťažkoroztožitelných emul-zií, spravidla s převahou emulzií typu o/va so zvýšehhu alkalitou, ako aj s prímesami"stabilizujúcimi emulzie, s využitím dalšíchvedlejších produktov petrochemických a or-ganochemických p rocesov. V petrochemických závodoch odpadajústopne materiály, ktoré nezriedka obsahujúaž 70 % vody, pričom vytvárajú zvlášť sta-bilně emulzie, spravidla typu o/v, ktoré salen velmi tažko dajú technicky využit. Ta-kéto stopové materiály bývajú s vysokýmobsahom zásaditých, resp. alkalických látok,komplexných zlúčenín, napr. z likvidáciekomplexov chloridu hlinitého, často s vyso-kým obsahom íiovitých látok, takisto stabi-lizujúcich emulziu. Ak sa takéto emulzieslopov z petrochemických a rafinérskychvýrobní zmiešajú s ropnými uhlovodíkmi,vytvoria s nimi nové, ale takisto stabilněemulzie. Nezriedka si vyžadujú technicky anajma energeticky náročná likydáciu. Po-užitie rozsadzovacieho ohřevu v nádržiachje poměrně máto účinné, podobné ako ajpridávanie komerčně dostupných deemulgá-torov.
Vysoká štruktúrna viskozita takýchto „pe-trochemických“ slopov znemožňuje ich čer-panie, vysoký obsah vody ekonomické spa-lovanie. Možno ich spalovat — obvykle lenv spalovniach odpadov. Nestačí na rozvrst-veuie, či rozraženie emulzií, odstránenie vo-dy odstreďovaním ani použitie přísad 0,01až 5 % hmot. častí kyselin (kyselina sírová,kyselina chlorovodíková, kyselina octová,kyselina citrónová) podlá čs. autorského o-svedčenia 212 353. Navýše je zapotreby apli-kovat inhibitory a ďalšie antikorozívne pří-sady.
Rozrušenie vodných emulzií metodou elek-troneutralizácie [autorské osvedčenie ZSSR947 068; Bjul. izobret., č. 28 (1982)] siceumožňuje dosiahnuť dostatočnú účinnost vy-čistenia vody od ropných a dalších organic-kých nečistot, ale si vyžaduje osobitné za-riadenle a značnú spotřebu elektrickej ener-gie.
Avšak podlá tohoto vynálezu sposob spra-covania stopových materiálov, najma z pe-trochemických a rafinérskych výrobní, ob-sahujúcich organické zlúčeniny, najma uhlo-vodíky, vodu, hlavně vo formě ťažkorozlo-žitelných emulzií, spravidla s převahouemulzie typu o/v so zvýšenou alkalitou, prí-mesami stabilizujúcimi emulzie, ako aj me-chanickými nečistotami je taký, že na 1hmot. část stopového materiálu na obráte-nie typu emulzie, jej rozloženie, dosiahnu-tie tekutosti a oddelenie podstatné] častivody sa pri teplote 10 až 98 °C jednorázovéalebo po častiach, spravidla za intenzívnehomiešania přidá celkom 0,03 až 1,2 hmot.častí zmesi pozostávajúcej zo síranu amón- 4 něho a najmenej jednej karboxylovej kyse-liny Ci až C4 a/alebo najmenej jednej min-rálnej kyseliny a/alebo vedlajšieho produk-tu z katalytickéj oxidácie cyklohexánu nacyktohexaiiol a cyklohexanón, izolovanéhoako destilačný zvyšok zo stupňa „hydroly-zácie“ o čísle kyslosti 100 až 350 mg KOH//g a čísle zmydelnenia 250 až 500 mg KOH//g a takto' modifikovaný stopový materiálsa rozdělí odstreďovaním a/alebo usadzo-vaním. Výhodou spčsobu podlá tohoto vynálezuvysoká účinnost odvodnenia v převedenítechnicko-ekonomicky prakticky nezužit-kovatelného odpadu do tekutej, 1'ahkomanipulovatefnej formy, pri ktorom sabežne oddělí až 95 % vody.
To sa dosial1 nepodařilo žiadnymi de-emulgátormi a ani známými postupmi od-vodnenia slopov. Získaný organický produktje málo viskózny, 1'ahko čerpatefný. Po při-daní ropných uhíovodíkov netvoří s nimiemulzie. Aplikované přísady predstavujútechnicky málo zúžitkovávané vedlajšie pro-dukty. Výhodou je tiež synergizmus vedlej-ších produktov z katalytickej oxidácie cy-klohexánu s vedlejšími „kyslými“ produk-tami iných organickochemických procesovako* aj s anorganickými kyselinami a zvlášťsíranom amonným. U tohto sa využívá nie-len vysoká „deemulgačná“ účinnost, ale ajpozitivny, antikorozívny účinok jeho přímě-sí v modifikovaných stopoch, používanýchhlavně na palivárske účely. Přitom váčšinapřidávaných komponentov sa nestráca, alezúžitkováva vo vydelenej organickej fáze.
Vedfajší produkt z procesu katalytickejoxidácie cyklohexánu na cyklohexanol a cy-ktohexanón izolovaný ako destilačný zvy-Šok, zbavený časti vody z hydrolyzačnejkolóny výrobně cyklohexanolu, resp. cyklo-hexanónu mává číslo kyslosti v rozsahu 100až 350 mg KOH/g, najčastejšie však 250 ±+ 30 mg KOH/g; čisto' zmydelnenia 250 až500 mg KOH/g, najčastejšie však 400 ± 30mg KOH/g; vody 4 až 10 % hmot.; bro-mové číslo 5 až 35 g Br/100 g a hydroxylovéčíslo 2 až 8 % hmot. OH. Spravidla obsahu-je pod 0,02 % hmot. kobaltu vo formě zlú-čenín kobaltu ako aj stopové množstváiných kovov. Ich přítomnost nie je na zá-vadu, ba pri aplikácii modifikovaných slo-pov pre palivárske účely sa využívá ich po-zitivny účinok na horenie („katalyzátor ho-renia“).
Ako vhodný vedtajší produkt z organoche-mických výrob obsahujúci najmenej jednukarboxylovú kyselinu Ct až Cd, prichádza doúvahy najma destilačný zvyšok z regenerá-cie kyseliny octovej, resp. rektifikácie vinyl-acetátu vo výrobní vinylacetátu katalytic-kou adíciou kyseliny octovej na acetylén,obsahujúci prevážne kyselinu octovú, ďalejacetanhydrid, etyléndiacetát a, připadnepříměsi dalších organických zlúčenín. Naj-častejšie obsahuje 65 ± 10 % 'kyseliny octo- 256171 ve], 12 ± 5 ®/o acetanhydridu, pričom zvyšoktvoří hlavně etylidéndiacetát. Patří sem ajdestilačný zvyšok z výrobně kyseliny octo-vej, ako aj zmesi kyselin: mravčej, octoveja propionovej z výrobně cyklohexanónu ka-talytickou oxidáciou cyklohexánu.
Ako minerálně kyseliny prichádzajú doúvahy hlavně kyselina trihydrogénfosforeč-ná a kyselina sírová. Použitelná, ale menejvhodná je kyselina chlorovodíková. Zvlášťvhodné je využit odpadnú kyselinu sirovuz chemických výrobní, ako například zo su-šenia plynov. Přísady kyselin je však vhod-né čo najviac znižovať, hlavně z dovodovvedlajšieho, značného korozívneho účinku,radšej, pokial' stačí účinnost, zvyšovat množ-stvá ostatných účinných komponentov.
Takým, okrem karboxylových kyselin jehlavně síran amonný, ktorý vzniká ako ve-dlejší produkt pri výrobě kaprolaktánu, dá-le j metylmetakrylátu cez acetonkyánhydrín,v koksárňach ap. Spravidla si nevyžadujerafináciu. Možno ho využit nielen ako tu-hý (práškový, krystalický], ale tiež vo forměvodného roztoku, suspenzie vo vodnom roz-toku, ale tiež v dalších, hlavně v hořlavýchorganických rozpúšťadlách. Dokonce je mož-no na uvedené účely využit odpadajúce zme-si síranu amonného s oligomérmi a další-mi organickými kvapalnými až tuhými kom-ponentami, z výrobně metylmetakrylátu.
SpQsob podl'a tohoto vynálezu sa najlep-šie uskutočňuje diskontinuálne, može savšak robit polopretržite i nepřetržíte. Ďalšie podrobnosti uskutočňovania sp6-sobu podlá tohoto vynálezu ako aj ďalšievýhody sú zřejmé z príkladov. Příklad 1 V nádrži, nap’nenej do dvoch třetin obje-mu štruktúrne viskóznym stopovým mate-riálom z petrochemického závodu, obsa-hujúcom 57,1 % hmot. vody, vytvárajúcej sorganickými komponentmi, ako aj organo-kovovými zlúčeninami, alkáliami a dalšími'komponentmi, hlavně emulziu typu o/v s kl-kovitými nehomogenitami, ako aj so 7,9 %mechanických nečistot sa jej obsah za mie-šania vyhrial na teplotu 65 3C. Nato sa při-dalo na 1 hmot. část stopového materiálu0,85 hmot. častí vedlajšieho produktu z ka-talytickej oxidácie cyklohexánu na cyklo-hexanol a/alebo cyklohexanón, izolovanéhoako destilačný zvyšok z varáka hydrolyzač-nej kolony po oddělení podstatnej časti vo-dy (voda = 6,9 % hmot., číslo kyslosti == 256,3 mg KOH/g, číslo zmydelnenia == 412,8 mg KH/g, OH = 4,7 % hmot., bro-mové číslo = 23,1 g Br/100 g, obsah kobaltuvo formě zlúčenín = 0,01 % hmot., husto-ta pri 20CC = 1104 kg.m-3 a 0,05 hmot.častí destilačného zvyšku z regenerácie ky-seliny octovej z výrobně vinylacetátu, ob-sahujúca 73,1 % hmot. kyseliny octovej, 13,3 °/o h, ot. acetanhydridu, 11,3 % hmot. etyléndiacetátu, příměsi živíc a vinylacetá-tuj. Po 20 min. intenzívneho miešania sanechal modifikovaný stopový materiál se-dimentovať. Vytvořili sa dve vrstvy, pričomspodná, v podstatě vodná vrstva sa odpusti-la do kanalizácie odpadných vod a vrchnánízkoviskózna vrstva sa zbavila filtrácioumechanických nečistot a využila sa ako pa-livo miesto ťažkého vykurovacieho oleja. Příklad 2
Postupovalo sa podobné ako v příklade 1,len miesto 0,85 hmot. častí vedlajšieho pro-duktu sa ho použije 0,45 hmot. častí a miesto0,05 hmot. častí destilačného zvyšku z rege-nerácie kyseliny octovej z výrobně vinyl-acetátu sa využije 0,02 hmot. časti technic-kej kyseliny sírovej zo sušenia plynovo konc. 83 °/o hmot. a 0,02 % hmot. síranuamonného. Z skaná vrchná nízkoviskóznavrstva sa zbavila mechanických nečistot od-streďovaním a znrešala sa v hmotnostnompomere 1: 5 s tolikým vykuřováním olejom.Příklad 3
Postupovalo sa podobné ako v příklade 2,len miesto 0,02 hmot. častí technickej 'kyse-liny sírovej sa přidalo 0,03 hmot. časti zme-si kyselin mravčej, octovej a propionovej voformě vodného· roztoku z vypieracích vodz výrobně cykiohexanónn (kyslé vyperacievody zo separátora DS-104 tohoto zloženla:kyselina mravčia = 3,8 % hmot., kyselinaoctová -= 1,5 % hmot. kyselina propionovárovná sa 1,6 % hmot., cyklohexán = 0,1 %hmot., cyklohexanol = 0,15 % hmot., vo-da = 92,4 % hmot.). Po zbavení vrchnéjvrstvy mechanických nečistot sa toto zmie-šalo v hmotnostnom pomere 1:3 s ťažkýmvykuřováním olejom. Příklad 4
Postupovalo sa podobné ako v příklade 2,len miesto 0,02 hmot. častí technickej kyse-liny sírovej sa použije 0,02 hmot. častí des-tilačného zvyšku z regenerácie kyselinyoctovej. Po dokonalom zamiešaní sa mate-riál rozdělí kontinuálnym odstreďovaním najednotlivé fázy. Získaná olejová vrstva sazmieša v hmotnostnom pomere 1 : 7 s l'ah-kým vykurovacím olejom. Příklad 5
Postupovalo sa podobné ako v příklade 1,len miesto 0,85 hmot. častí vedlajšieho pro-duktu z oxidácie cyklohexánu sa použije0,15 hmot. častí zmesi síranu amonného okonc. 67 % hmot. s organickými polymérmia živičnatými prímesami a 0,01 hmot. častia 0,44 hmot. častí zmesi karboxylových ky-selin Ci až C3 z kyslých vod z výrobně cy-
Claims (7)
1. Sposob spracovania stopových mate-riálov, najma z petroehenfckých a rafinér-skych výrobní, obsahujúcich organické zlú-čeniny, najma uhlovodíky, vodu, hlavně voformě ťažkorozložiteTných emulzií, spravidlas převahou emulzie typu o/v so zvýšenoualkalitou, prímesami stabilizujúcimi emulzie,ako aj mechanickými nečistotami, vyznaču-júci sa tým, že na 1 hmot. časť stopovéhomateriálu na obrátenie typu emulzie, jej roz-loženo, dosiahuutie tekutosti a oddeteniepodstatnej časti vody sa pri tepote 10 až98 °C jednorázové alebo po častiach, spravi-dla za intenzívneho miešania přidá celkom0,03 až 1,2 hmot. častí zmesi pozostávajú-cej zo síranu amonného· a najmenej jednejkarboxylovej kyseliny a/alebo vedlajšiehoproduktu z katalytickéj oxidácie cyklohexá-nu na cyklohexanol a cyklohexanón, izolo-vaného ako destilačný zvyšok zo stupha„hydrolyzácie“ o čísle kyslosti 100 až 350mg KOH/g a čísle zmydelnenia 250 až500 mg KOH/g a takto· modifikovaný slono-vý materiál sa rozdělí odstreďovaním a/ale-bo usadzovaním.
2. Sposob spracovania stopových mate-riálov podlá bodu 1, vyznačený tým, že sí-ran araónny sa přidává v tuhej formě a/ale-bo v podobě roztoku a/alebo suspenzíe, při-padne s přísadami organických látok, s vý-hodou spolu s vedlajšími produktami z vý-roby metylmetakrylátu. Y N A L E Z U
3. Snosob spracovania stopových mate-riátov podlá vodu 1 a 2, vyznačujúci sa tým,že idonórum najmenoj jednej karboxylovejkyseliny je vod falší produkt z výrobně ky-seliny· octovej a/niebo vinylaceiátu, obsa-•hujúci 60 až 100 % kyseliny octovej a při-padne ecetanhydridu, etylidénacetátu a vi-nylaceiátu.
4. S;.čsob spr< covania stopových raate-riálov podlá hodu 1, až 3, vyznačujúci satým, že vhodnou minerálnou kyselinou jekysohna trlhydrogáníosíorečná, kyselinachlorovodíková a, kyselina sírová, s výhodouodpadná kyselina sírová z chemických vý-robní.
5. Sposob 'spracovania stopových mate-riálov podlá bodu 1 až 4, vyznačený tým, žezo stopového materiálu sa připadne přítom-né mechanické nečistoty aspoň sčasti odde-lia před přidáním zmesi nrnerálnych kyselinlín a/alebo síranu amonného s organickýmivedlajšími produktami a karboxylovými ky-selinami a/alebo po oddělení podstatnej čas-ti vody, filt ác:ou a/alebo odstreďovaním.
6. Sposob spracovania podlá bodu 1 až 5,vyznačený tým, že po rozdělení stopovéhomateriálu vrstva tvořená prevážne vodou saodpúšťa do odpadných vod a organická ale-bo prevážne organická vrstva sa spalu-je priamo alebo sa zmieša s vykurovacímolejom a/alebo sa vedle do prvotného spra-covan a ropy. Severografia, n. p. závod
7, Most Cena 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861191A CS256171B1 (en) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | Method of trace materials treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861191A CS256171B1 (en) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | Method of trace materials treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS119186A1 CS119186A1 (en) | 1987-08-13 |
| CS256171B1 true CS256171B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5345696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861191A CS256171B1 (en) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | Method of trace materials treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256171B1 (cs) |
-
1987
- 1987-02-03 CS CS861191A patent/CS256171B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS119186A1 (en) | 1987-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2814448A1 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung von terephthalsaeure | |
| US20140194635A1 (en) | Production of Biodiesel and Glycerin from High Free Fatty Acid Feedstocks | |
| US20100063309A1 (en) | Biodiesel processes in the presence of free fatty acids and biodiesel producer compositions | |
| JP2004035873A (ja) | 低付加エネルギーおよび環境低負荷での脂肪酸エステルとグリセリンの製造方法 | |
| CS256171B1 (en) | Method of trace materials treatment | |
| US4049685A (en) | Process for cleansing spent clay | |
| US20140005424A1 (en) | Production of Biodiesel and Glycerin from High Free Fatty Acid Feedstocks | |
| CH626641A5 (cs) | ||
| CN1231450C (zh) | 马来酸酐的制备方法 | |
| KR20030053525A (ko) | 디젤 엔진용 연료의 제조 방법 | |
| CH665630A5 (de) | Verfahren zur herstellung von zimtsaeure durch hydrolyse von 1,1,1,3-tetrachlor-3-phenylpropan. | |
| JPH1053559A (ja) | （メタ）アクリル酸エステルの製造方法 | |
| CA2705823C (en) | Processes for preparation of arn acids and derivatives thereof and their uses | |
| CS256170B1 (en) | Method of trace materials treatment | |
| SU1643525A1 (ru) | Способ очистки первичных алифатических аминов С @ -С @ | |
| RU2057163C1 (ru) | Способ обезвоживания нефти | |
| CN1560019A (zh) | 一种用作起泡剂的混合酯的制备方法 | |
| CS256175B1 (en) | Method of trace materials treatment | |
| SU1421761A1 (ru) | Способ очистки бензиновых фракций деструктивной переработки нефти и твердых топлив | |
| US2948764A (en) | Process for reducing the quantity of thiophenes in an aromatic hydrocarbon | |
| US3376217A (en) | Method for removing thiophenes from light oil with sulfuric acid | |
| CN1028297C (zh) | 用于烃类催化裂化催化剂之钝化剂 | |
| SU578858A3 (ru) | Способ выделени эфиров ароматических карбоновых кислот из маточного раствора, полученного в производстве диметилтерефталата | |
| US4123235A (en) | Separation of carbon black by the use of an oxygen containing higher boiling product | |
| US2761887A (en) | Refining sulfuric acid treated aromatic hydrocarbons by neutralizing in two stages, with sufficient alkali metal hydroxide added in the first stage to form an aqueous layer of acid normality between 0.7 and 2.2 |