CS256064B1 - Preparation for welding copper and its alloys to rotary steel parts - Google Patents

Preparation for welding copper and its alloys to rotary steel parts Download PDF

Info

Publication number
CS256064B1
CS256064B1 CS852354A CS235485A CS256064B1 CS 256064 B1 CS256064 B1 CS 256064B1 CS 852354 A CS852354 A CS 852354A CS 235485 A CS235485 A CS 235485A CS 256064 B1 CS256064 B1 CS 256064B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
rotary
welding
rotating
alloys
centering mandrel
Prior art date
Application number
CS852354A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS235485A1 (en
Inventor
Alojz Gaspar
Pavol Pala
Anna Fulekova
Original Assignee
Alojz Gaspar
Pavol Pala
Anna Fulekova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alojz Gaspar, Pavol Pala, Anna Fulekova filed Critical Alojz Gaspar
Priority to CS852354A priority Critical patent/CS256064B1/en
Publication of CS235485A1 publication Critical patent/CS235485A1/en
Publication of CS256064B1 publication Critical patent/CS256064B1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Riešenie sa týká přípravku na naváranie médi a jej zliatin na rotačně ocelové súčiastky z legovaných ocelí, mechanizovanou metodou TIG v ochrannej atmosféře inertných plynov. Spočívá v tom, že na strediacom trne upnutom v rotujúcej upínacej hlavě je středovým otvorom nasunutá rotačná súčiastka. Aspoň z náběhověj strany navárania rotačnej súčiastky je nasunutá na strediacom trne svojíin středovým otvorom rotačná príložka, ktorá má vonkajší priemer rovnaký ako rotačná súčiastka. Volný koniec strediaceho třňa je uložený v hrotové) špičke, na ktorej je upnutý přítlačný člén,!;ktorý udržuje rotačnú súčiastku spolu s rotačnými príložkami tesne spolu.The solution relates to a device for welding copper and its alloys onto rotary steel components made of alloyed steels, by the mechanized TIG method in a protective atmosphere of inert gases. It consists in the fact that a rotary component is inserted through the central hole onto a centering mandrel clamped in a rotating clamping head. At least from the lead-in side of the welding of the rotary component, a rotary insert is inserted through its central hole onto the centering mandrel, which has the same outer diameter as the rotary component. The free end of the centering mandrel is placed in a pointed tip, on which a pressure member is clamped,!;which keeps the rotary component together with the rotary inserts tightly together.

Description

256064256064

Vynález sa týká přípravku na naváraniemédi a jej zliatin na rotačně ocelové súčiast-ky, najma súčiastky z legovaných ocelí me-chanizovanou metodou T1G v ochrannej at-mosféře inertných plynov.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composition for surfacing and its alloys for rotationally steel components, in particular alloyed steel components treated with the T1G method in an inert gas protective atmosphere.

Doteraz sa naváranie médi a jej zliatin narotačně ocelové súčiastky napr. piest, piest-nice, liriadel', čap, atď., uskutočňovalo bezpřípravku na zváracom zariadení, upnutímrotačnej súčiastky do čelustí a hrotovej špič-ky. Rotačná súčiastka určená k naváraniusa vyhotovila s prídavkom 5 až 10 mm nadížke funkčnej plochy určenej k naváraniu,ktorý sa po navaření odobral. Elektrický ob-lúk sa zapálil na základnom materiáli na-váranej rotačnej súčiastky, ktorá sa otáčalarýchlostou navárania, zvárací horák sa po-súval v. smere osi súčiastky a přídavný mate-riál med alebo bronz sa přidával mechanizo-vané plynule do prostriedka elektrického ob-láká, ktorý sa odtavoval a postupné navá-ral v tvare spirály. Súčiastky z legovanýchocelí v zušlachtenom stave sa před naváře-ním ešte nanášali niklovou medzivrstvou ohrúbke 5 až 40 μΐη, aby sa zabránilo vzni-ku podnávarových trhlin, prasklin a difúz-nych zatečením Niklová medzivrstva svojouhrubkou a kvalitou má zabránit priamemustyku roztaveného měděného alebo bronzo-vého návarového kovu s povrchovou vrstvouoceli, najma jeh zatekaniu po hraniciachzrn a tým nepřipustit vznik trhlin, prasklina difúznych zatečenín, ktoré znižujú me-chanická a únavová pevnost súčiastky.So far, the welding of the media and its alloys has been made by a steel-working part of a piston, piston, piston, etc., on a welding machine, clamping of the rotating member into the jaws and tip tip. The rotary part intended for naváraniusa was made with the addition of 5 to 10 mm of the working surface intended for welding, which was removed after welding. The electric arc was ignited on the base material of the rotating rotating component, which was rotated at the welding speed, the welding torch was in the direction of the axis of the component, and the additional material honey or bronze was added mechanically to the electrical means. it attracts, which melted away and gradually wound in the shape of a spiral. The alloyed alloy parts in the refined state were still coated with a nickel interlayer of 5 to 40 μΐη prior to welding to prevent the formation of undercrack cracks, cracks and diffusion flows of the nickel interlayer by its thickness and quality to prevent direct adherence of molten copper or bronze. of a weld metal with a surface layer, in particular flowing along the boundary and thus not allowing the formation of cracks, a crack of diffuse leaks that reduce the mechanical and fatigue strength of the component.

Najvačšie nebezpečie pretavenia tejto nik-lovej medzivrstvy a vzniku zatečenín je prizapalovaní elektrického oblúka. Nevýhodoudoieraz známého navárania médi a jej zlia-tin na rotačně ocelové súčiastky je, že tech-nologické přídavky na dížke predstavujústratu na materiáli a predstavujú značnápracnost. Nanášanie niklovej medzivrstvyzvyšuje celkové výrobně náklady cca o 50pere., pričom výsledky nezabezpečujú poža-dovaná kvalitu spoja, nakolko malá a po-rézna vrstva nezabráni styku médi a jej zlia-tin s ocelou. Naopak velká vrstva spósobu-je změnu chemického zloženia návarovejvrstvy a tým aj změnu mechanických a klz-ných vlastností návaru.The greatest danger of melting this nickel interlayer and the formation of heat is the burning of the electric arc. The disadvantage of the known coating of the medium and its castings on the rotating steel component is that the technological additions to the length of the material and represent considerable workmanship. The application of the nickel interlayer increases the total cost of production by about 50, while the results do not provide the desired quality of the joint as the small and porous layer does not prevent the media and its alloys from contacting the steel. Conversely, a large layer causes a change in the chemical composition of the weld layer and thus a change in the mechanical and sliding properties of the weld.

Uvedené nevýhody odstraňuje prípravokna naváranie médi a jej zliatin na rotačněocelové súčiastky pozostávajúci z rotujúcejupínacej hlavy, v ktorej je upnutý strediacitfň, ktorého druhý konic je upnutý v hroto-vej špičke, pričom na tomto strediacom trneje svojím středovým otvorom nasunutá ro-tačná súčiastka podlá vynálezu, ktorého pod-stata spočívá v tom, že na tomto strediacomtrne je aspoň z nábehovej strany naváraniarotačnej súčiastky nasunutá svojím středo-vým otvorom rotačná príložka, ktorá má von-kajší priemer rovnaký ako rotačná súčiast-ka. Zo strany hrotovej špičky je umiestnenýpřítlačný člen. Výhodou přípravku na naváranie médi ajej zliatin na rotačné ocelové súčiastky po- dlá vynálezu je, že umožňuje zapalovanie e-lektrického oblúka na rotačnej príložke a niena funkčnej ploché rotačnej súčiastky, čímdovoluje zvýšené prúdové zafaženie na po-čiatku a tým dosiahnutie potřebného tepel-ného příkonu. Tento prípravok tiež spíňafunkciu rýchloohrevu vlastným zváracímzdrojom bez pomocného ohrievacieho zdrojanajmi u súčiastok z legovaných ocelí.The above drawbacks are avoided by the preparation of the medium and its alloys for rotating steel components consisting of a rotating nipple in which a central point is clamped, the other end of which is clamped in a pointed tip, wherein a rotating element according to the invention is slid on its center hole. the essence of which is to rotate the center piece of the rotating pad, which has an outer diameter equal to that of the rotating member, at least from the leading side of the retrofit component. A pinch member is disposed from the tip tip side. An advantage of the preparation for the welding of media and alloys to rotary steel parts of the invention is that it enables ignition of the electric arc on the rotating plate and reduces the functioning of the flat rotary component, thereby allowing an increased current load at the start and thus achieving the required heat input. . The preparation also has the function of quickly heating it with its own welding source without an auxiliary heater in alloyed steel components.

Prípravok umožňuje přestup tepla vede-ním z rotačnej príložky do naváranej súčiast-ky. Strediaci třň s rotačnou príložkou z do-končovacej strany umožňuje potřebný od-vod prebyločného tepla z miesta naváraniaa jeho kumulovanie v súčiastke pre udržo-vanie optimálnej teploty počas procesu na-várania. Ďalšou výhodou je jednoduchá pří-prava, ustavenie a obsluha pri naváraní, mož-nost využitia vlastného zváracieho zdrojapre potřebný predohrev súčiastok z legova-ných ocelí, úspora· pomocných ohrievacíchzdrojov a energie a zabezpečenie vhodnéhometalurgicko-pružnostného procesu navára-nia zamedzujúceho vznik podnávarovýchtrhlin a prasklin v základnom materiáli ajbez použitia niklovej medzivrstvy počas ce-lého procesu navárania.The preparation allows heat transfer from the rotating pad to the welded part. The centering pin with the rotating pad from the finishing side allows the necessary discharge of excess heat from the welding spot and its accumulation in the component to maintain the optimum temperature during the ramming process. Another advantage is the simple preparation, setting up and operation of the welding, the possibility of using its own welding source for the necessary preheating of alloyed steel parts, saving of auxiliary heating sources and energy and ensuring a suitable metallurgical-elastic welding process preventing the formation of cracks and cracks in the base material and without the use of a nickel interlayer during the entire welding process.

Na pripojenom výkrese je znázorněný pří-klad prevedenia přípravku na naváranie mé-di a jej zliatin na rotačné ocelové súčiastkypodlá vynálezu, kde na obr. 1 je tento prí-pravok nakreslený v náryse v čiastočnomřeze s dvomi rotačnými príložkami umiest-nenými po obidvoch stranách rotačnej sú-čiastky. Na obr. 2 je tento prípravok nakres-lený v náryse v čiastočnom řeze s jednourotačnou príložkou z nábehovej strany na-várania a deleným strediacim třňom.In the accompanying drawing, an example of an embodiment of a composition for welding copper and its alloys to a rotary steel component according to the invention is shown, wherein in FIG. 1 this preparation is drawn in a partial section with two rotating pads positioned on both sides of the rotating are-amounts. Fig. 2 is a partial cross-sectional view of the formulation with a single-turret insertion side and a divided centering pin.

Prípravok na naváranie médi a jej zlia-tin na rotačné ocelové súčiastky podlá obr.1 pozostáva z rotujúcej upínacej hlavy 6,v ktorej je upnutý strediaci třň 4. Na tomtostrediacom trne 4 je svojím středovým ot-vorom nasunutá rotačná príložka 1, ku kto-rej je tesne přiložená rotačná súčiastka 2nasunutá svojím středovým otvorom na stre-diacom trne 4 a z vonkajšej strany je k če-lu rotačnej súčiastky 2 tesne přiložená dru-há rotačná príložka 3 nasunutá svojím stře-dovým otvorom na strediacom trne 4. Von-kajpf .priemer rotačnej príložky 1 o druhejrotačnej príložky 3 je rovnaký ako vonkaj-Ší priemer rotačnej súčiastky 2. Těsné spo-jenie čiel rotačnej príložky 1 a druhej rotač-nej príložky 3 s rotačnou súčiastkou 2 za-bezpečuje přítlačný člen 5, ktorý je pridr-žiavaný k strediacemu třňu 4 strediacoušpičkou, ktorá prechádza cez otvor vytvoře-ný v tomto prítlačnom člene 5.The preparation for the rolling of the media and its castings on the rotating steel parts according to FIG. 1 consists of a rotating clamping head 6 in which the centering pin 4 is clamped. On this centering mandrel 4, a rotating insert 1 is inserted by its central opening. a tightly attached rotary member 2 is pushed through its central opening on the spindle mandrel 4 and a second rotary tab 3 is slidly attached to the top of the rotating member 2 by its central opening on the centering mandrel 4. Von-kajpf. the diameter of the rotating pad 1 of the second rotating tab 3 is the same as the outer diameter of the rotating member 2. The tight junction of the rotating pad 1 and the second rotating pad 3 with the rotating component 2 ensures that the pressing member 5 is in contact with it to a centering pin 4 through a center hole that extends through the opening formed in the pressure member 5.

Naváraná ocelová súčiastka 2 je v tomtopřípade poměrně malej dlžky. Dlžka a hmot-nost druhej rotačnej príložky 3 sa volí váč-šia voči rotačnej príložke 1 z dovodu zvý-šenej kumulácii tepla pri ukončovaní pro-cesu navárania. Prípravok na naváranie po-dlá obr. 2 používá iba jednu rotačnú príložkuThe welded steel component 2 is relatively small in this case. The length and weight of the second rotary pad 3 are selected higher relative to the rotating pad 1 due to the increased heat accumulation when terminating the welding process. Figure 2 only uses a single rotating pad

Claims (3)

PREDMETSUBJECT Prípravok na naváranie médi a jej zliatin na rotačně ocelové súčiastky pozostávajúci z rotujúcej upínacej hlavy, v ktorej je upnutý strediaci třň, ktorého druhý koniec je upnutý v hrotovej špičke, pričom na tomto stredíacom trne je svojim středovým otvorom nasunutá rotačná súčiastka, vyznaVYNÁLEZU čujúci sa tým, že na tomto stredíacom trne (4) je aspoň z nábehovej strany navárania rotačnej súčiastky (2) nasunutá svojim středovým otvorom rotačná príložka (1), ktorá má vonkajší priemer rovnaký ako rotačná súčiastka (2), pričom zo strany hrotovej špičky je umiestnený přítlačný člen (5).A composition for welding media and its alloys to rotary steel components, comprising a rotating clamping head in which a centering mandrel is clamped, the other end of which is clamped at the tip of the centering mandrel, with its center bore sliding a rotating component therewith. that on this centering mandrel (4), at least from the leading side of the welding of the rotating component (2), a rotary shank (1) having its outer diameter equal to the rotating component (2) is pushed through its central bore; member (5).
CS852354A 1985-04-01 1985-04-01 Preparation for welding copper and its alloys to rotary steel parts CS256064B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS852354A CS256064B1 (en) 1985-04-01 1985-04-01 Preparation for welding copper and its alloys to rotary steel parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS852354A CS256064B1 (en) 1985-04-01 1985-04-01 Preparation for welding copper and its alloys to rotary steel parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS235485A1 CS235485A1 (en) 1987-08-13
CS256064B1 true CS256064B1 (en) 1988-04-15

Family

ID=5360444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS852354A CS256064B1 (en) 1985-04-01 1985-04-01 Preparation for welding copper and its alloys to rotary steel parts

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS256064B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS235485A1 (en) 1987-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106041284B (en) Resistance welding electrode and the method for utilizing its welding steel and Al alloy parts
US3121948A (en) Friction welding
CN110576263B (en) Dissimilar metal laser cladding welding method for copper pipe and steel pipe
BRPI0614208A2 (en) Welding / brazing or brazing methods of workpieces and backfilling or notches in sheet metal treatment and body construction, and wire
JP2004527878A (en) Composite electrode for plasma arc torch
JP2000301376A (en) Heat treatment of weld bead
US4861961A (en) Welding electrode
CN102489830A (en) Large tank singe-face-weld double-face-forming method and weld joint forming pad
JP2003504209A (en) Hole plugging method and cooling element manufactured by the method
JPS6018275B2 (en) Resistance welding electrode and its manufacturing method
US3689731A (en) Resistance welding electrode
CN212443624U (en) A brazing device for shell-and-tube heat exchangers
JP2004517459A (en) Method for the production of spark plug electrodes
CS256064B1 (en) Preparation for welding copper and its alloys to rotary steel parts
JPH0253149B2 (en)
US2802930A (en) Alloy cast iron arc-oxygen cutting electrode
CN220112537U (en) Electrode caps for resistance spot welding of aluminum workpieces
JP5015443B2 (en) How to repair holes in metal workpieces
US3768342A (en) Connecting metal elements and products thereof
GB2091153A (en) Friction welding of workpieces of differing metals
JPH03184677A (en) Method for joining metallic sintered material, pulley made of metallic sintered material and production thereof
JP2540340B2 (en) Method of joining cast iron pipe and flange member
JP2024137678A (en) Manufacturing method for eye joint with anti-rotation pin
WO2009034318A1 (en) Ignition device electrodes, and manufacture thereof
JPS611997A (en) Connecting method of flat pipe and union of heat exchanger