CS255684B1 - Polyaminová tvrdidla na bázi aminoamidů - Google Patents

Polyaminová tvrdidla na bázi aminoamidů Download PDF

Info

Publication number
CS255684B1
CS255684B1 CS863654A CS365486A CS255684B1 CS 255684 B1 CS255684 B1 CS 255684B1 CS 863654 A CS863654 A CS 863654A CS 365486 A CS365486 A CS 365486A CS 255684 B1 CS255684 B1 CS 255684B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
carbon atoms
polyamines
mol
acids
Prior art date
Application number
CS863654A
Other languages
English (en)
Other versions
CS365486A1 (en
Inventor
Miloslav Lidarik
Ivan Dobas
Vaclav Rabas
Vladislav Macku
Karla Exnerova
Josef Rajdl
Emil Krejcar
Original Assignee
Miloslav Lidarik
Ivan Dobas
Vaclav Rabas
Vladislav Macku
Karla Exnerova
Josef Rajdl
Emil Krejcar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miloslav Lidarik, Ivan Dobas, Vaclav Rabas, Vladislav Macku, Karla Exnerova, Josef Rajdl, Emil Krejcar filed Critical Miloslav Lidarik
Priority to CS863654A priority Critical patent/CS255684B1/cs
Publication of CS365486A1 publication Critical patent/CS365486A1/cs
Publication of CS255684B1 publication Critical patent/CS255684B1/cs

Links

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

Předmětem řešení jsou tvrdidla s nižší viskozitou, která jsou reaktivnější a způ­ sobují rychlejší průběh reakce s nenasycenými látkami, použitými k modifikaci epoxidové pryskyřice. Dosáhne se toho vhodnou kombinací aminoamidů připravených reakcí polyamidů, obsahujících 2 až 9 atomů dusíku a 2 až 19 atomů uhlíku s polymerními produkty a mol. hmotnosti 400 až 5 000 a počtu uhlíkových atomů až 54 acyklických karboxylových kyselin s počtem uhlíkových atomů 6 až 24 nebo jejich funkčních derivátů, popřípadě obsahujícími až 20 % hmotnostních monomerních kyselin nebo jejich funkčních derivátů. Dále tvrdidla obsahující adukty epoxidových sloučenin s uvedenými polyamidy v molárním poměru 1:1 až 8 a/nebo kondenzační produkty těchto polyamidů s aldehydy a fenolem nebo jeho alkylderiváty v molárním poměru 1:0,5 až 1,2:0,6 až 1,5.

Description

Vynález se týká nových typů polyaminových tvrdidel na bázi aminoamídů polymerních ' mastných kyselin a polyaminů vhodných pro vytvrzování epoxidových pryskyřic a kompozic na jejich bázi.
K vytvrzování epoxidových pryskyřic byla dosud navržena celá řada nejrůznějších sloučenin, zpravidla obsahujících funkční skupiny schopné reakce se skupinami epoxidovými. Jedním z nejdůležitejších a v praxi nejvíce rozšířených typů těchto tvrdidel jsou aminosloučeniny, a to alifatické i aromatické, cyklické i lineární, monomerní a polymerní a modifikované i nemodifikované, zejména pak alifatické a cykloalifatické aminy. Vlastnosti jimi vytvrzených pryskyřic jsou závislé na konkrétním druhu tvrdidla, na způsobu vytvrzování, na vytvrzovací teplotě,a na případném přídavku urychlovače vytvrzování. Použití aminů nebo jejich derivátů obecně pro vytvrzování epoxidových pryskyřic a v řadě případů i způsob jejich přípravy je předmětem již značného počtu starších i novějších patentů, z nichž je možno uvést např. belgický pat. č. 861 056 a 867 589, japonský pat. č. 51 082 400,
098 732 a 52 021 093, pat. NSR č. 2 611 019 a pat. USA č. 4 007 160.
Sortiment používaných alifatických a cykloalifatických aminů je patrný např. z tab.
44, uvedené v monografii M. Lidařík a kol.: Epoxidové pryskyřice, SNTL, Praha 1983, str. 144 a 145. Další významnou skupinu tvoří tvrdidla na bázi kondenzátů monomerních či polymerních mastných kyselin s polyaminy. Výhodou těchto typů je možnost vysokého poměru přídavku tvrdidla k pryskyřici, což se velmi dobře uplatňuje při jejich využití v sériovém lepení nebo v aplikacích pro malotržní fondy. Tvrdidlo se přidává k pryskyřici v množství 50 až 100 hmot. dílů na 100 hmot. dílů epoxidové pryskyřice a tím je umožněno snadné dávkován v praxi.
Naopak nevýhodou těchto typů tvrdidel je zejména velmi vysoká viskozita tvrdící složky často až 1 000 Pa.s/25 °C, nízká reaktivita tvrdidla, např. pro dosažení vysokých pevností lepených spojů je nutné dotvrzení za zvýšené teploty. Dalším negativním jevem při kombinacích epoxidových pryskyřic s látkami obsahujícími nenasycené skupiny, jako např. s akryláty, maleináty apod., dochází k velmi pomalému vytvrzování těmito tvrdidly.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje předložený vynález, jehož předmětem jsou polyamidová tvrdidla na bázi aminoamidů polymerních mastných kyselin a polyaminů vhodná pro vytvrzování epoxidových pryskyřic a kompozic na jejich bázi. Podstata tohoto vynálezu spočívá v tom, že tvrdidla sestávají ze 100 hmot. dílů aminoamidů připravených reakcí polyaminů o 2 až 9 atomech dusíku a 2 až 19 atomech uhlíku s polymerními produkty o mol. hmotnosti 400 až 5 000 a počtu uhlíkových atomů až 54 acyklických karboxylových kyselin s počtem uhlíkových atomů 6 až 24 nebo jejich funkčních derivátů, zejména esterů, epoxidovaných esterů nebo glycidylesterů, popřípadě obsahujícími až 20 % hmot. monomerních kyselin nebo jejich funkčních derivátů. Dále tato tvrdidla obsahují 2 až 200 hmot. dílů aduktů epoxidových sloučenin o mol hmotnosti 350 až 700 s výše specifikovanými polyaminy v mol. poměru 1:1 až 8 a/nebo kondenzačních produktů těchto polyaminů s aldehydy o počtu uhlíkových atomů 1 až 7 a s fenolem nebo jeho alkylderiváty v mol. poměru 1:0,5 až 1,2:0,6 až 1,5.
Výhody předloženého vynálezu spočívají především ve snížení viskozity a zvýšení reaktivity tvrdidla a v daleko rychlejším průběhu reakce s nenasycenými látkami použitými k modifikaci epoxidové pryskyřice. Výše uvedené výhody lze např. dokázat tak, že 50 hmot. dílů aduktu nízkomolekulární epoxidové pryskyřice s mol. hmotností 350 a dietylentriaminem o aminovém čísle 900 sníží viskozitu aminoamidů na bázi dimerizovaných mastných kyselin a dietylentriaminu o aminovém čísle 200 cca 15krát. Reaktivita aminoamidů a její zvýšení lze dokázat tak, že bez přídavku aduktu uvedeného typu aminoamid při reakci s nízkomolekulární epoxidovou pryskyřicí dlaňového typu vykazuje konverzi epoxidových skupin 58 %, zatímco s přídavkem aduktu vykazuje konverzi 90 %.
Jako polyaminoamidy se používají reakční produkty polyaminů s polymerními karboxylovými kyselinami a případně i s monomerními a/nebo oligomerními nasycenými a nenasycenými acyklickými karboxylovými kyselinami nebo derivátů těchto výchozích látek.
Aminovou výchozí složku tvoří polyaminy se 2 až 9 dusíkovými atomy a 2 až 19 uhlíkovými atomy. Mezi ně především náleží acyklické alkylenpolyaminy a polyalkylenpolyaminy obsahující primární a sekundární aminoskupiny (etylendiamin, dietylentriamin, trietylentetramin, tetraetylenpentamin, di-1,2-propandiarain,di-1,3-propantriamin, tri-1,3-propantetramin,
I pentametylendiamin, hexametylendiamin, bis(hexametylen)triamin, dekametylendiamin, etanolamin a j .) . Dále se používají též primární cyklické diaminy (cyklohexadiamin, diaminometan, diaminodicyklohexyalkaný, fenylendiaminy, xylylendiaminy, diaminodifenylalkaný).
Polyaminy se přidávají vždy v molárním přebytku aminoskupin vzhledem ke karboxylovým skupinám kyselin. Acyklické polyaminy ve srovnání s cyklickými polyaminy poskytují polyaminoamidy reaktivnější.
Kyselinovou komponentu zahrnují především polymerní karboxylové kyseliny o průměrné molekulové hmotnosti 400 až 5 000. Monomerní kyseliny jsou odvozeny zejména od přírodních olejů vysýchavých (lněného, dřevného, světlicového, řepkového, oiticikového, perillového, ricinenového, rybího), polovysychavých (sojového, taliového, slunečnicového, bavlníkového) i nevysychavých (kokosového, ricinového, olivového, podzemnicového). Tvoří směs kyselin nasycených (kapronové, kaprylové, kaprinové, laurové, myristové, palmitové, stearové, arašídové, behemové a lignocerové) a nenasycených (olejové, linolové, linolenové, alfaa beta-oleostearové, erukové, ricinolejové a 9,11-ricinenové).
V úvahu přicházejí rovněž i syntetické nasycené kyseliny (neokyseliny, Kochovy kyseliny), dále kyselina 2-etylhexanová, oktoová, pelargonová aj. Tyto monomerní kyseliny, obsahující 6 až 24 uhlíkových atomů, se mohou použít i ve formě jejich derivátů jako esterů, epoxidových esterů či glycidylesterů. Značný význam mají uvedené nenasycené kyseliny polymerované, které přicházejí nejčastěji jako dimerní kyseliny. Technické produkty obvykle obsahují i vyšší oligomery (trimery) a jejich nejvyšší průměrná molekulová hmotnost činí 1 000.
Část monomerních či oligomerních kyselin lze nahradit acyklickými a/nebo cyklickými dikarboxylovými kyselinami či jejích anhydrídy, např. kyselinou adipovou, azelainovou, fumarovou a maleinanhydridem.
Jako adukty se používají reakčni produkty epoxidových sloučenin o molekulové hmotnosti 350 až 700 s polyaminy výše uvedených typů v molárním poměru 1:1 až 8. Z epoxidových sloučenin jsou to epoxidové pryskyřice dianového typu, dále epoxidy na bázi 2,2 bis hydroxyfenylmetanu, epoxidy na bázi novolaků, alifatické, cykloalifatické a aromatické glycidylétery, jako butyl-, alkyl-*, fenyl-, kresylglycidyléter, butylenglykolbisglycidyléter, dále glycidylestery odvozené od kyseliny hexahydroftalové, produkty epoxidace dvojné vazby, např. epoxidovaného oleje, alkylestery mastných kyselin, cyklopentadiendioxidu, epoxidované ketaly a acetaly.
Z kondenzačních produktů se používají produkty na bázi alifatických, cykloalifatických a aromatických aminů s aldehydy, zejména s formaldehydom, acetaldehydem a benzaldehydem a s fenoly, jako např. fenolem, kresolem, xylenolem a nonylfenolem.
Předmět vynálezu je dále doložen následujícími příklady provedení.
Příklad 1
Ke 100 hmot. dílům aminoamidu na bázi dimerizovaných mastných kyselin a dřevného oleje a trietylentetraminu o aminovém čísle 200 se přidá 50 hmot. dílů aduktu nízkomolekulární epoxidové pryskyřice dianového typu v mol. hmotnosti 400 s dietylentriaminem o aminovém čísle 800 a o molárním poměru 1:6. Po dokonalém promísení se toto tvrdidlo používá k vytvrzení nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 400. Na 100 hmot. dílů se přidá 50 hmot. dílů tvrdidla. Za 6 h reakce při 20 °C se dosáhne konverze 68 % podle epoxyskupin (proti 20% bez aduktu), za 24 h 90% konverze (proti 50% s aminoamidem bez aduktu), za
120 h 92% konverze (proti 68% bez aduktu). Viskozita tvrdidla je 80 Pa.s/25 °C.
Příklad 2
Ke 100 hmot. dílům aminoamidu na bázi dimerizovaných mastných kyselin ricinového oleje s 10 % hmot. nasycené kyseliny sojového oleje a dietylentriaminu o aminovém čísle 250 se přidá 50 hmot. dílů kondenzačního produktu na bázi dietylentriaminu, formaldehydu a kresolu o aminovém čísle 500 a v molárnim poměru 1:0,8:1,2. Při smísení s nízkomolekulární epoxidovou pryskyřicí dojde k želatinaci za 30 h. Vytvrzení proběhne i při 5 °C za prodloužení doby reakce. Systém je možné použít i na vlhkém podkladu. Viskozita tvrdila je 25 Pa.s/25 °C.
Příklad 3
Ke ,ΐθθ hmot. dílům aminoamidu na bázi dimerizovaných mastných kyselin lněného oleje a trietylentetraminu o aminovém čísle 150 se přidá 50 hmot. dílů kondenzačního produktu na bázi dietylentriaminu, formaldehydu a xylenolu a v molárnim poměru 1:0,7:0,9-. Při. smísení s nízkomolekulární epoxidovou pryskyřicí dlaňového typu je doba zpracovatelnosti 30 minut.
Příklad 4
Ke 100 hmot. dílům aminoamidu na bázi dimerizovaných mastných kyselin řepkového oleje a dipropylentriaminu o aminovém čísle 230 se přidá 160 hmot. dílů aduktu epoxidové pryskyřice dlaňového typu o mol. hmotnosti 700 s dipropylentriaminem připraveném v molárnim poměru 1:8 a 20 hmot. dílů kondenzačního produktu dietylentriaminu, formaldehydu a xylenolu v molárním poměru 1:0,9:1,1. Po dokonalém promísení se toto tvrdidlo používá k vytvrzováni nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 400. Na 100 hmot. dílů se přidá 20 hmot. dílů tvrdidla. Za 24 h při 20 °C se dosáhne vytvrzení pryskyřice. Získá houževnatý produkt s výbornou přilnavostí ke kovům, sklu, porcelánu.
Příklad 5
Ke 100 hmot. dílům aminoamidu na bázi dimerizovaných kyselin lněného oleje a dietylentriaminu o aminovém čísle 250 se přidají 2 hmot. díly kondenzačního produktu na bázi dietylentriaminu, formaldehydu a kresolu, připravených v mol. poměru 1:1:1 o aminovém čísle 600. Při smísení s nízkomolekulární epoxidovou pryskyřicí dianového typu je doba zpracovatelnosti při 20 °C 1 h.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNALEZU
    Polyaminová tvrdidla na bázi aminoamidů polymerních mastných kyselin a polyaminů vhodná pro vytvrzování epoxidových pryskyřic a kompozic, vyznačujíc! se tím, že sestávají ze 100 hmotnostních dílů aminoamidů připravených reakcí polyaminů o 2 až 9 atomech dusíku a 2 až 19 atomech uhlíku s polymerními produkty o mol. hmotnosti 400 až 5 000 a počtu uhlíkových atomů až 54 acyklických karboxylových kyselin s počtem uhlíkových atomů 6 až 24 nebo jejich funkčních derivátů, zejména esterů, epoxidových esterů nebo glycidylesterů, popřípadě obsahujícími až 20 % hmotnostních monomerních kyselin nebo jejich funkčních derivátů a 2 až 200 hmotnostních dílů aduktů epoxidových sloučenin o mol. hmotnosti 350 až 700 s výše specifikovanými polyaminy v mol. poměru 1:1 až 8 a/nebo kondenzačních produktů těchto polyaminů s aldehydy o počtu uhlíkových atomů 1 až 7 a s fenolem nebo jeho alkylderiváty v mol. poměru 1:0,5 až 1,2:0,6 až 1,5.
    Severografia, n. p., MOST
    Cena 2,40 Kčs
CS863654A 1986-05-20 1986-05-20 Polyaminová tvrdidla na bázi aminoamidů CS255684B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863654A CS255684B1 (cs) 1986-05-20 1986-05-20 Polyaminová tvrdidla na bázi aminoamidů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863654A CS255684B1 (cs) 1986-05-20 1986-05-20 Polyaminová tvrdidla na bázi aminoamidů

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS365486A1 CS365486A1 (en) 1987-07-16
CS255684B1 true CS255684B1 (cs) 1988-03-15

Family

ID=5377218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS863654A CS255684B1 (cs) 1986-05-20 1986-05-20 Polyaminová tvrdidla na bázi aminoamidů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS255684B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS365486A1 (en) 1987-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4133803A (en) Polyoxypropylene polyamine polyamide thermoplastic adhesives
US4128525A (en) Thermoplastic adhesives
ES2362314T3 (es) Agentes de curado para resinas epoxi.
US4946933A (en) Elastomeric polyamide hot melt adhesive from low molecular weight polyoxyethylene diamine
EP1024159B1 (en) Polyamidoamine curing agents based on mixtures of fatty and aromatic carboxylic acids
KR20130004255A (ko) 에폭시 수지 경화 조성물 및 이를 포함하는 에폭시 수지계
BRPI0702764B1 (pt) Composição de cura de poliamidas, e composição de epóxi
JP7009391B2 (ja) アミドアミンおよびポリアミド硬化剤、組成物、ならびに方法
US4247426A (en) Polyamides
US3816366A (en) Acrylic adducts of amino-amides of monomeric fatty compounds
KR20120106804A (ko) 에폭시 수지 경화 조성물 및 이를 포함하는 에폭시 수지계
JP3545956B2 (ja) ポリエチレン−アミン、ピペラジンおよび脱アミン化されたビス−(p−アミノシクロヘキシル)メタンの混合物をベースとするポリアミドキュアリング剤
US2930773A (en) Novel composition and method of curing epoxy resins
US4182845A (en) Preparation of polyamide thermoplastic adhesive from polyoxypropylene polyamine and piperazine
CS255684B1 (cs) Polyaminová tvrdidla na bázi aminoamidů
US3900437A (en) New method for the preparation of polyamide adduct
US3793271A (en) Accelerator combination for epoxy curing
EP0637324B1 (en) Aqueous hardeners for epoxy resin systems
US3228911A (en) Casting, adhesive and coating compositions comprising epoxy resins and aminohydroxyalkyl amines
US3231528A (en) Epoxy curing agents comprising: polymeric amino-amides from monomeric tung acids andpolyamines
WO1999024508A9 (en) Crystallization resistant amidoamine compositions
CS255189B1 (cs) Polyaminová tvrdidla na bázi aminoamidů
EP0131401A1 (en) Method for the preparation of curing agents for epoxy resin and these curing agents
CS255191B1 (cs) Polyamlnová tvrdidla na bázi aminoamídů
CS256769B1 (sk) Polyaminové tvrdidla