CS255181B1 - Zařízení pro navíjení kónických nebo variokónických cívek - Google Patents

Abstract

Zařízeni pro navíjení kuželových nebo variokónických cívek, u kterého se rotační pohyb hnacího válce přenáší na navíje ­ nou cívku prostřednictvím rotačního přeno ­ sového prvku, rozváděného po šířce cívky pod její plášřovou plochou pomocí vodiče spřaženého s držákem vodiče příze, přičemž aby bylo usnadněno úhlové natáčení rotač ­ ního přenosového prvku zvláště v úvratích, je zmíněný vodič rotačního přenosového prv ­ ku uchycen na držáku vodiče příze pomocí sférické nebo kinematické dvojice.

Description

Vynález se týká zařízeni pro navíjení kónických a varíokóníckých cívek, zvláště na textilních strojích s konstantní přiváděči rychlostí navíjené příze.

Je znám způsob navíjení kónických a variokónických cívek na textilních strojích s konstantní přiváděči rychlostí navíjené příze podle AO 248 924, při kterém se cívka dotýká rotujícího podpěrného prvku ve tvaru válce, přičemž pohon cívky se bezprostředně vyvolává dalším rotujícím přenosovým prvkem, tedy jeho třecím stykem s cívkou v oblasti náběhového bodu příze na cívku a stykem s plochou podpěrného prvku, po němž se přenosový prvek axiálně vratně přesouvá společně s rozváděčem příze. Rotující přenosový prvek je ve tvaru pásku a má průměr větší než rotující podpěrný prvek, na němž je volně navlečen. Při axiálním vratném pohybu se rotující přenosový prvek úhlově představuje do směru úseku příze mezi vodičem příze a náběhovým bodem příze na cívce. Rotující přenosový prvek je veden vodičem, pevně spojeným s držákem vodiče příze.

Vedení ve vodiči rotujícího podpěrného prvku musí být větší než šířka tohoto podpěrného prvku, aby bylo umožněno natočení podpěrného prvku ve vedení vodiče. Proto při změně natočeni podpěrného prvku v úvratích zdvihů není rotující podpěrný prvek definovaně veden a v těchto místech se značně rozkmitává, což může mít za následek zachycení rotačního přenosového prvku za rotační podpěrný prvek a tedy jeho přetržení. Dále je rotující přenosový prvek mezi úvratěmi veden hranou vodiče a značně se opotřebovává jak rotační přenosový prvek, tak i jeho vodič.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vodič rotujícího přenosového prvku je s držákem vodiče příze spojen prostřednictvím rotační nebo sférické kinematické dvojice.

Otočné uložení vodiče rotačního přenosového prvku umožňuje vytvoření stejně širokého vedení ve vodiči jako je šířka rotačního přenosového prvku, a tím se dosáhne definovaného vedení rotačního přenosového prvku v celém cyklu rozvádění. Značně se sníží kmitání rotačního přenosového prvku a zamezí se vzniku havárie zachycením rotačního přenosového prvku za rotační podpěrný prvek. Dále se omezí opotřebení rotačního přenosového prvku, neboť se stýká se svým vodičem v ploše.

Na připojených obrázcích je znázorněno jedno z možných konkrétních řešení, kde značí obr. 1 celkový axonometrický pohled na zařízení pro navíjení kónických a variokónických cívek, obr. 2 v řezu naklápěclm vodičem rovinou kolmou na osu rotačního podpěrného prvku a procházející držákem vodicí příze a naklápěcím vodičem rotačního přenosového prvku.

Podle obr. 1 podpírá známý rotační podpěrný prvek i cívku 2, přičemž tento rotující podpěrný prvek 2 nezpůsobuje bezprostřední pohon cívky 2. Pohon cívky 2 bezprostředně vyvolává až rotující přenosový prvek 2 ve tvaru prstence nebo řemínku, který je na rotujícím podpěrném prvku 2 volně zavěšen a uváděn do rotačního pohybu třením o povrch podpěrného prvku 2 pod přítlakem cívky 2. Rotující přenosový prvek 3 je stranově ovládán vodičem 1 spojeném s držákem 2 rozváděče 6 příze T_ prostřednictvím rotační nebo sférickou kinematickou dvojicí. Držák 2 je spojen s tyčí 10 centrálně ovládanou neznázorněným mechanismem. Jedna z možných os kolem které se vodič 4 naklápí je osa 11, procházející čepem 2 pevně spojeným s držákem 2 vodiče 6 příze 7.

Z obr. 2 je zřejmé, že rotační nebo sférická kinematická dvojice, kterou je spojen vodič 2 rotačního přenosového prvku 2> je realizována např. radiálním kuličkovým nebo radiálním naklápěcím ložiskem 2, nalisovaném na čepu B, který je pevně spojen s držákem 2 vodiče 2 příze 2· V případě radiálního kuličkového ložiska 2 se vodič 2 rotačního přenosového prvku 2 naklápí kolem osy 11, která je zároveň osou čepu 2·

Jiná možnost provedení může být taková, že ložisko 2» realizující rotační, nebo sférickou kinematickou dvojici, je uloženo pevně v držáku 5 vodiče 2 příze Ί_ a vodič 4 rotačního přeno255181

3' ' sového prvku 3 se naklápí kolem osy 11 společně s čepem 8 nalisovaným na vnitřním kroužku ložiska 9.

Další řešení je takové, že vodič 6 příze 7_ je pevně spojený s vodičem 4. rotačního přenosového prvku 2 ^a současně se oba vodiče naklápějí kolem uvažované osy 11.

Vodič 4 rotačního přenosového prvku 2 může být vytvořen tvarovým drátem opatřeným v bocích drážky elementy s malým koeficientem tření.

Dále je možnost rotační nebo sférickou kinematickou dvojici vytvořit kluzným uložením.

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Zařízení pro navíjení kónických nebo variokónických cívek, zvláště na textilních strojích s konstantní dodávkou navíjené příze, kde se pláštová plocha cívky dotýká nejméně jednoho rotujícího podpěrného prvku, vytvořeného jako rotační těleso, který cívku podélně podpírá zespodu proti ploše jejího pláště a mezi nímž a plochou pláště cívky je uspořádán axiálně přesuvně další rotující přenosový prvek zajištující pohon cívky třecím stykem, přičemž rotující přenosový prvek je tvořen prstencem volně zavěšeným na rotujícím podpěrném prvku a letmo procházejícím vodičem spřaženém s držákem rozváděče příze, vyznačené tím, že vodič (4) rotujícího přenosového prvku (3) je s držákem (8) rozváděče (6) příze (7) spojen prostřednictvím rotační nebo sférické kinematické dvojice (8, 9).
2. 2 výkresy