CS255181B1

CS255181B1 - Apparatus for winding conical or varioconic coils

Info

Publication number: CS255181B1
Application number: CS863441A
Authority: CS
Inventors: Rudolf Horatschke; Vaclav Houst; Petr Jirasko; Zdenek Koloc; Bohumir Placek; Miroslav Vaclavik; Ivo Hlavacek; Jiri Kratochvil
Original assignee: Rudolf Horatschke; Vaclav Houst; Petr Jirasko; Zdenek Koloc; Bohumir Placek; Miroslav Vaclavik; Ivo Hlavacek; Jiri Kratochvil
Priority date: 1986-05-12
Filing date: 1986-05-12
Publication date: 1988-02-15
Also published as: CS344186A1

Abstract

Zařízeni pro navíjení kuželových nebo variokónických cívek, u kterého se rotační pohyb hnacího válce přenáší na navíje nou cívku prostřednictvím rotačního přeno sového prvku, rozváděného po šířce cívky pod její plášřovou plochou pomocí vodiče spřaženého s držákem vodiče příze, přičemž aby bylo usnadněno úhlové natáčení rotač ního přenosového prvku zvláště v úvratích, je zmíněný vodič rotačního přenosového prv ku uchycen na držáku vodiče příze pomocí sférické nebo kinematické dvojice.Device for winding conical or varioconical bobbins, in which the rotational movement of the drive roller is transmitted to the bobbin to be wound by means of a rotary transmission element, distributed over the width of the bobbin under its outer surface by means of a conductor coupled to the yarn conductor holder, whereby in order to facilitate the angular rotation of the rotary transmission element, especially at dead ends, said conductor of the rotary transmission element is attached to the yarn conductor holder by means of a spherical or kinematic pair.

Description

Vynález se týká zařízeni pro navíjení kónických a varíokóníckých cívek, zvláště na textilních strojích s konstantní přiváděči rychlostí navíjené příze.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for winding conical and vario-conical bobbins, in particular on textile machines with a constant feed speed of the wound yarn.

Je znám způsob navíjení kónických a variokónických cívek na textilních strojích s konstantní přiváděči rychlostí navíjené příze podle AO 248 924, při kterém se cívka dotýká rotujícího podpěrného prvku ve tvaru válce, přičemž pohon cívky se bezprostředně vyvolává dalším rotujícím přenosovým prvkem, tedy jeho třecím stykem s cívkou v oblasti náběhového bodu příze na cívku a stykem s plochou podpěrného prvku, po němž se přenosový prvek axiálně vratně přesouvá společně s rozváděčem příze. Rotující přenosový prvek je ve tvaru pásku a má průměr větší než rotující podpěrný prvek, na němž je volně navlečen. Při axiálním vratném pohybu se rotující přenosový prvek úhlově představuje do směru úseku příze mezi vodičem příze a náběhovým bodem příze na cívce. Rotující přenosový prvek je veden vodičem, pevně spojeným s držákem vodiče příze.A method of winding conical and varioconical bobbins on textile machines with a constant winding speed of the winding yarn according to AO 248 924 is known, in which the bobbin touches a rotating support element in the shape of a cylinder. by the spool in the region of the yarn yarn starting point on the spool and by contact with the surface of the support element, after which the transfer element is axially reciprocally displaced together with the yarn distributor. The rotating transfer element is ribbon-shaped and has a diameter larger than the rotating support element on which it is loosely threaded. In the axial reciprocating movement, the rotating transfer element is angled in the direction of the yarn section between the yarn guide and the yarn yarn starting point on the spool. The rotating transfer element is guided by a guide fixedly connected to the yarn guide holder.

Vedení ve vodiči rotujícího podpěrného prvku musí být větší než šířka tohoto podpěrného prvku, aby bylo umožněno natočení podpěrného prvku ve vedení vodiče. Proto při změně natočeni podpěrného prvku v úvratích zdvihů není rotující podpěrný prvek definovaně veden a v těchto místech se značně rozkmitává, což může mít za následek zachycení rotačního přenosového prvku za rotační podpěrný prvek a tedy jeho přetržení. Dále je rotující přenosový prvek mezi úvratěmi veden hranou vodiče a značně se opotřebovává jak rotační přenosový prvek, tak i jeho vodič.The guide in the conductor of the rotating support element must be larger than the width of the support element in order to allow the support element to rotate in the guide of the conductor. Therefore, when changing the rotation of the support element at stroke dead centers, the rotating support element is not guided in a defined manner and vibrates considerably at these points, which can result in the rotational transmission element being caught by the rotational support element and thus tearing it. Further, the rotating transmission element between the dead centers is guided by the edge of the conductor, and both the rotary transmission element and its conductor wear significantly.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vodič rotujícího přenosového prvku je s držákem vodiče příze spojen prostřednictvím rotační nebo sférické kinematické dvojice.These drawbacks are eliminated according to the invention, in which the conductor of the rotating transfer element is connected to the yarn guide holder by means of a rotational or spherical kinematic pair.

Otočné uložení vodiče rotačního přenosového prvku umožňuje vytvoření stejně širokého vedení ve vodiči jako je šířka rotačního přenosového prvku, a tím se dosáhne definovaného vedení rotačního přenosového prvku v celém cyklu rozvádění. Značně se sníží kmitání rotačního přenosového prvku a zamezí se vzniku havárie zachycením rotačního přenosového prvku za rotační podpěrný prvek. Dále se omezí opotřebení rotačního přenosového prvku, neboť se stýká se svým vodičem v ploše.The rotatable support of the rotary transfer element conductor allows the conductor to be of the same width as the width of the rotary transfer element, thereby achieving a defined direction of the rotary transfer element throughout the distribution cycle. The oscillation of the rotary transfer element is greatly reduced and an accident is prevented by engaging the rotary transfer element by the rotary support element. Furthermore, the wear of the rotary transfer element is reduced as it contacts its conductor in the surface.

Na připojených obrázcích je znázorněno jedno z možných konkrétních řešení, kde značí obr. 1 celkový axonometrický pohled na zařízení pro navíjení kónických a variokónických cívek, obr. 2 v řezu naklápěclm vodičem rovinou kolmou na osu rotačního podpěrného prvku a procházející držákem vodicí příze a naklápěcím vodičem rotačního přenosového prvku.1 shows an overall axonometric view of a device for winding conical and varioconical coils, FIG. 2 is a cross-sectional view of the tilting guide, perpendicular to the axis of the rotary support element and passing through the guide yarn holder and the tilting guide; a rotary transfer element.

Podle obr. 1 podpírá známý rotační podpěrný prvek i cívku 2, přičemž tento rotující podpěrný prvek 2 nezpůsobuje bezprostřední pohon cívky 2. Pohon cívky 2 bezprostředně vyvolává až rotující přenosový prvek 2 ve tvaru prstence nebo řemínku, který je na rotujícím podpěrném prvku 2 volně zavěšen a uváděn do rotačního pohybu třením o povrch podpěrného prvku 2 pod přítlakem cívky 2. Rotující přenosový prvek 3 je stranově ovládán vodičem 1 spojeném s držákem 2 rozváděče 6 příze T_ prostřednictvím rotační nebo sférickou kinematickou dvojicí. Držák 2 je spojen s tyčí 10 centrálně ovládanou neznázorněným mechanismem. Jedna z možných os kolem které se vodič 4 naklápí je osa 11, procházející čepem 2 pevně spojeným s držákem 2 vodiče 6 příze 7.According to FIG. 1, the known rotary support element 1 also supports the coil 2, which rotating support element 2 does not cause an immediate drive of the coil 2. The drive of the coil 2 immediately causes up to a rotating ring or strap-like transfer element 2. and rotated by friction against the surface of the support element 2 under the coil pressure 2. The rotating transmission element 3 is laterally controlled by a conductor 1 connected to the yarn distributor holder 6 by means of a rotary or spherical kinematic pair. The holder 2 is connected to a rod 10 centrally controlled by a mechanism (not shown). One of the possible axes about which the conductor 4 tilts is the axis 11 passing through the pin 2 firmly connected to the yarn guide holder 2 6.

Z obr. 2 je zřejmé, že rotační nebo sférická kinematická dvojice, kterou je spojen vodič 2 rotačního přenosového prvku 2> je realizována např. radiálním kuličkovým nebo radiálním naklápěcím ložiskem 2, nalisovaném na čepu B, který je pevně spojen s držákem 2 vodiče 2 příze 2· V případě radiálního kuličkového ložiska 2 se vodič 2 rotačního přenosového prvku 2 naklápí kolem osy 11, která je zároveň osou čepu 2·It can be seen from FIG. 2 that the rotary or spherical kinematic pair connected to the conductor 2 of the rotary transfer element 2 is realized, for example, by a radial ball or radial spherical bearing 2 pressed on a pin B which is fixedly connected to the conductor holder 2. yarn 2 · In the case of a radial ball bearing 2, the guide 2 of the rotary transfer element 2 is tilted about the axis 11, which is also the axis of the pin 2 ·

Jiná možnost provedení může být taková, že ložisko 2» realizující rotační, nebo sférickou kinematickou dvojici, je uloženo pevně v držáku 5 vodiče 2 příze Ί_ a vodič 4 rotačního přeno255181Another embodiment may be such that the bearing 2 'realizing the rotational or spherical kinematic pair is mounted firmly in the holder 5 of the yarn guide 2 and the rotary guide 4255181.

3' ' sového prvku 3 se naklápí kolem osy 11 společně s čepem 8 nalisovaným na vnitřním kroužku ložiska 9.3 '' of the axle element 3 is tilted about the axis 11 together with the pin 8 pressed on the inner ring of the bearing 9.

Další řešení je takové, že vodič 6 příze 7_ je pevně spojený s vodičem 4. rotačního přenosového prvku 2 ^a současně se oba vodiče naklápějí kolem uvažované osy 11.Another solution is that the yarn guide 6 is fixedly connected to the guide 4 of the rotary transfer element 2 ^and at the same time both guides are tilted about the axis 11 to be considered.

Vodič 4 rotačního přenosového prvku 2 může být vytvořen tvarovým drátem opatřeným v bocích drážky elementy s malým koeficientem tření.The conductor 4 of the rotary transfer element 2 may be formed by a shaped wire provided with elements of low friction coefficient in the groove sides.

Dále je možnost rotační nebo sférickou kinematickou dvojici vytvořit kluzným uložením.Furthermore, the rotary or spherical kinematic pair can be formed by sliding fit.

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for winding conical or varioconical bobbins, in particular on textile machines with a constant supply of winding yarn, wherein the bobbin sheath contacts at least one rotating support element designed as a rotary body which supports the bobbin longitudinally from below against its sheath surface and a further rotating transfer element is provided axially displaceably to provide the coil drive by frictional engagement, the rotating transfer element being formed by a ring loosely hinged on the rotating support element and an overhanging conductor coupled to the yarn distributor holder, characterized in that 3) is connected to the yarn distributor (6) by means of a rotary or spherical kinematic pair (8, 9).

2 drawings