CS254382B1 - Způsob přípravy prefabrikátu pro soustružené kontaktní čočky - Google Patents
Způsob přípravy prefabrikátu pro soustružené kontaktní čočky Download PDFInfo
- Publication number
- CS254382B1 CS254382B1 CS856342A CS634285A CS254382B1 CS 254382 B1 CS254382 B1 CS 254382B1 CS 856342 A CS856342 A CS 856342A CS 634285 A CS634285 A CS 634285A CS 254382 B1 CS254382 B1 CS 254382B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- precast
- contact lens
- swelling agent
- constant weight
- transferred
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
Způsob přípravy prefabrikátu pro soustružené kontaktní čočky polymerizací monomerní směsi prosté rozpouštědla za přítomnosti radikálového iniciátoru, při kterém se získaný prefabrikát nechá zbotnat v botnacím činidle, vyperou se nízkomolekulární podíly, monomerní podíly nebo podíly nezesítěného homopolymeru a poté se prefabrikát dokonale vysuší.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy prefabrikátů pro soustružené kontaktní čočky z běžných i vícebotnavých materiálů.
Pod pojmem prefabrikát se rozumí xerogelový odlitek, jak ve formě knoflíků (buttons), tak ve formě kontaktních čoček vyrobených v navržených formách metodou tvarového lití (oast moulding) apod.
Dosud je známo připravovat čočky převážně dvojím způsobem. Metodou odstředivého liti vznikají čočky přímo ve zbotnalém stavu (čs. patenty č. 108 895, 116 260), a to tak, že monomerní směs je polymerizována v rotující formě za přítomnosti rozpouštědla.
Většina výrobců kontaktních čoček používá klasického způsobu, obrábění xerogelových prefabrikátů připravených radikálovou polymerizací, resp. kopolymérizacl vinylických hydrofilních monomerů, bez přítomnosti rozpouštědla. Takto připravený prefabrikát lze dále obrábět a leštit pouze tehdy, je-li teplota skelného přechodu Tg materiálu dostatečně vysoká, tak, aby po celou dobu obrábění byl obráběný povrch ve skelném stavu. Tato podmínka není dostatečně splněna u vícebotnavých kopolymerů, jejichž hydrofilnější komonomery mají Tg nižší, než je teplota v obráběné vrstvě prefabrikátu. Tak například sítovaný kopolymér monoethylenglykolmonomethakrylátu s dlethylenglykolmonomethakrylátem od obsahu 55 % hmot. vody po zbotnání již není mechanicky opracovatelný do opticky vyhovující kontaktní čočky.
Pomalá rychlost polymerizace ve vysokých konverzích polymerizačního systému při polymerizaci bez přítomnosti rozpouštědla způsobuje, že většina takto připravených prefabrikátů obsahuje zbytky monomerů a oligomerů, které se vyplavují až z rovnovážně zbotnalé čočky.
V důsledku toho dochází k úbytku materiálu z již hotového výrobku, a tedy ke změnám v parametrech zbotnalé kontaktní čočky vzniklými deformitami v základních křivkách. Zvláště patrné jsou tyto defekty u takových polymerních systémů, kde se kopolymerizuji dva i více vinylické monomery, mající navzájem nevhodné kopolymerační parametry, takže v konečném xerogelovém bloku lze sol-gel analýzou stanovit až 20 % rozpustných podílů, které v některých případech jsou jasně prokázány jako homopolymery jednotlivých špatně kopolymerizujících monomerů. Pří tom každým procentem monomernich a nizkomolekulárních podílů v takovém bloku se snižuje teplota skelného přechodu Tg přibližně o 6 °C, což znemožňuje nebo výrazně zhoršuje mechanické obrábění prefabrikátu.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby prefabrikátu pro soustružené kontaktní čočky polymerizaci monomerní směsi prosté rozpouštědla za přítomnosti radikálového iniciátoru, při kterém se podle vynálezu získaný prefabrikát nechá zbotnat v botnacím činidle, vyperou se nízkomolekulární podíly, monomerní podíly nebo podíly nezesítěného homopolymeru a poté se prefabrikát dokonale vysuší. Botnacím činidlem může být s výhodou voda, alifatické alkoholy obsahující 1 až 7 atomů uhlíku, dimethylsulfoxid, dimethylformamid samotné nebo jejich směsi, a podobně. Vypírání se provádí výhodně při teplotě 40 až 200 °C v závislosti na použitém botnacím činidle, s výhodou teplotě blízké bodu varu botnacího činidla. Vypírání je možné provádět postupně rozdílnými botnacími činidly. Tim se prefabrikát zbaví v botnacím činidle rozpustných podílů. Po té se zbotnalý hydrogelový prefabrikát vyhřeje nad teplotu Tg příslušného kopolymerů v atmosféře přehřáté páry botnacího činidla, případně v přítomnosti vzduchu či inertního plynu, načež se ochladí a dosuší.
Sušení lze provést s výhodou tak, že se prefabrikát převede do sušárny, kde se v atmosféře přehřáté páry botnacího činidla, nad teplotu Tg příslušného kopolymerů, výhodně v rozmezí 102 až 180 °C, popřípadě v přítomnosti vzduchu či inertního plynu vysuší do konstantní hmotnosti, ochladí, případně znovu dosuší do konstantní hmotnosti, a převede se do exikátoru, kde je uchováván nad sušidlem až do vlastního zpracování na kontaktní čočku. Výhoda sušeni zbotnalých prefabrikátů v přehřáté páře tkví v tom, že k odvodu polymerizačního rozpouštědla z trojrozměrné struktury dochází v podmínkách dokonalé pohyblivosti polymernlch řetězců a jejich postranních segmentů (tj. nad teplotu skelného přechodu Tg gelu), čímž je zaručen rychlý odvod rozpouštědla bez porušení trojrozměrné struktury při zachování poměrů vnějších rozměrů i úhlů vysušeného prefabrikátu vzhledem k zbotnalému, při daném výchozím složení, polymerizační směsi.
Je však možné také sušit zbotnalé prefabrikáty volně na vzduchu za laboratorních podmínek, s následným dosušením do konstantní hmotnosti (zbavení prefabrikátu vzdušné vlhkosti) s výhodou opět v přehřáté vodní páře. Tento způsob je sice ekonomicky nenáročný, ale zdlouhavý.
Takto upravené prefabrikáty jsou zbavené všech nežádoucích rozpustných podílů a připravené k mechanickému opracování na kontaktní čočky. To znamená, že každým procentem vypraných rozpustných podílů (nízkomolekulárních látek a nezesítěných homopolymerů) se zvyšuje Tg xerogelu přibližně o 6 °C, což má za následek zlepšení obráběcích vlastností materiálu jakož i jeho leštění. Způsob podle vynálezu zaručuje, že hotová kontaktní čočka z takto připravených materiálů bude bez jakýchkoli materiálových úbytků po dlouhodobé extrakci vodou či alkoholem, a tudíž také bez jakýchkoli změn v optických parametrech. Vztah mezi parametry xerogelové repliky prefabrikátu a prefabrikátu zbotnalého jasně vyplývá z toho, že zbotnáním xerogelové repliky se všechny kóty zvětší stejným faktorem.
V dalším popisu je vynález blíže objasněn na příkladech provedení.
Příklad 1
2-hydroxyethlymethakrylát s obsahem 0,4 % hmot. ethylenglykoldimethylakrylátu byl polymerizován za přítomnosti 0,1 diizopropylperkarbonátu při 60 °C po dobu 16 hodin v odlévaeí formě na buttons. Po této době získaný prefabrikát byl převeden do prací lázně (lze provádět i v soxletových extraktorech), kde byl promýván destilovanou vodou 60 °C teplou tak dlouho, až se jeho hmotnost ve zbotnalém stavu dále nezvyšovala (při současné kontrole posledních extrakčních podílů extrakčního činidla UV spektroskopií). Po té byl získaný zbotnalý prefabrikát převeden do sušárny vyhřáté na 135 °C, v níž byla uložena deska z pórovité keramiky, nasáknuta 50 ml destilované vody. Tím vznikla v sušárně atmosféra obohacená přehřátou vodní parou. Prefabrikát byl usušen do konstantní hmotnosti. Z takto dokonale vysušeného xerogelového prefabrikátu byla vyrobena kontaktní čočka o optické mohutnosti -5,5 D, průměru 14,4 mm, středovém radiusu 8,70 a středové tlouštce 0,20 mm ve zbotnalém stavu.
Příklad 2
Prefabrikát připravený a vodou promytý podle příkladu 1 byl umistěn do sušicí skříně termostatované na teplotu 165 °C, do níž byl zaváděn proud na tutéž teplotu přehřáté vodní páry připravované ve výparníku. Tím vznikla ve skříni atmosféra čistě přehřáté vodní páry. Výsledek po dokonalém vysušení prefabrikátu byl stejný jako v příkladu 1.
Příklad 3
Bylo postupováno jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že pára byla vytvořena přebytečným množstvím ethanolu. Výsledek byl stejně úspěšný jako v předchozích příkladech.
Příklad4
Polymerizační směs obsahující 85 % hmot. N-vinylpyrrolidonu a 15 % hmot. aniontovou polymerizací připraveného padesátimeru methylmethakrylátu s allylmethakrylátem v poměru 15:1 byla polymerizována v přítomnosti 0,2 hmot. % diizopropylperkarbonátu po dobu 16 h pří 60 °C ve formách na buttons. Získaný prefabrikát byl převeden do prací lázně obsahující dimethylsulfoxid a botnán do konstantní hmotnosti. Po té byl překondiciován do vody (opět do konstantní hmotnosti) a sušen dle příkladu 2. Získaný xerogel byl úspěšně zpracován na kontaktní čočku se stálými parametry.
Příklad 5
Polymerizační směs obsahující 70 % hmot. N-vinylpyrrolidonu a 30 % hmot. methylmethakrylátu s obsahem 1 % hmot. allylmethakrylátu byla polymerizována v přítomnosti 0,5 % hmot. dlbenzoylperoxidu při 70 °C po dobu 16 h ve formě na buttons. Získaný prefabrikát byl převeden do prací lázně obsahující dimethylsulfoxid a botnán do konstantní hmotnosti. Po té byl překondiciován do vody (opět do konstantní hmotnosti) a sušen dle příkladu 2. Získaný xerogel byl úspěšně zpracován na kontaktní čočku se stálými parametry.
Příklad6
2-hydroxyethylmethakrylát s obsahem 0,4 % hmot. ethylenglykoldimethakrylátu byl polymerizován za podmínek radikálové polymerizace ve formě na buttons. Získaný prefabrikát byl převeden do prací lázně obsahující dimethylsulfoxid a botnán do konstantní hmotnosti. Po té byl překondiciován do vody (opět do konstantní hmotnosti) a sušen dle přikladu 2. Získaný xerogel byl úspěšně zpracován na kontaktní čočku se stálými parametry.
Příklad 7
Polymerizační směs 2-hydroxyethylmethakrylátu a ethylmethakrylátu s obsahem 0,4 % hmot. ethylenglykoldimethakrylátu byla polymerizována za podmínek radikálové polymerizace, ve formě na buttons. Získaný prefabrikát byl převeden do prací lázně obsahující dimethylsulfoxid a botnán do konstantní hmotnosti. Po té byl překondiciován do vody (opět do konstantní hmotnosti) a sušen dle příkladu 2. Získaný xerogel byl úspěšně zpracován na kontaktní čočku se stálými parametry.
P ř í k 1 a d 8 ,,
Polymerizační směs 2-hydroxyethylmethakrylátu a vinylpyrrolidonu s obsahem 0,4 i hmot. ethylenglykoldimethakrylátu byla polymerizována za podmínek radikálové polymerizace ve formě na buttons. Získaný prefabrikát byl převeden do prací lázně a dále zpracován podle příkladu 1 se stejným výsledkem.
Příklad9
Prefabrikát vyrobený z roubovaného kopolymeru vinylpyrrolidonu na 2-hydroxyethylmethakrylát byl převeden do prací lázně a dále zpracován podle příkladu 1 se stejným výsledkem.
Příklad 10
Prefabrikát vyrobený z kopolymeru 2-hydroxyethylmethakrylátu, kyseliny methakrylové a vinylpyrrolidonu byl převeden do prací lázně a dále zpracován podle příkladu 1 se stejným výsledkem.
Příklad 11
Prefabrikát vyrobený z kopolymeru methylmethakrylátu a kyseliny akrylové byl převeden do prací lázně obsahující dimethylsulfoxid a botnán do konstantní hmotnosti. Po té byl překondiciován do vody (opět do konstantní hmotnosti) a sušen dle příkladu 2. Získaný xerogel byl úspěšně zpracován na kontaktní čočku se stálými parametry.
Přiklad 12
Prefabrikát vyrobený z kopolymeru glycerylmethakrylátu a methylmethakrylátu byl převeden do prací lázně obsahující dimethylsulfoxid a botnán do konstantní hmotnosti. Po té byl překondiciován do vody (opět do konstantní hmotnosti) a sušen dle příkladu 2. Získaný xerogel byl úspěšně zpracován na kontaktní čočku se stálými parametry.
Příklad 13
Prefabrikát vyrobený z kopolyméru glycidylmethakrylátu a vinylpyrrolidonu byl převeden do prací lázně obsahující dimethylsulfoxid a botnán do konstantní hmotnosti. Po té byl překondiciován do vody (opět do konstantní hmotnosti) a sušen dle příkladu 2. Získaný xerogel byl úspěšně zpracován na kontaktní čočku se stálými parametry.
Příklad 14
Prefabrikát vyrobený z kopolyméru glycidylmethakrylátu a 2-hydroxyethylmethakrylátu byl převeden do prací lázně a dále zpracován podle příkladu 1 se stejným výsledkem.
Příklad 15
Prefabrikát vyrobený ze směsi polyvinylpyrrolidonu a poly-2-hydroxyethylmethakrylátu byl převeden do prací lázně a dále zpracován podle příkladu 1 se stejným výsledkem.
Příklad 16
Prefabrikát vyrobený z kopolyméru 2-hydroxyethylmethakrylátu, vinylacetátu a N-l,l-dimethyl-3-oxobutylakrylamidu byl převeden do prací lázně obsahující dimethylformamid a botnán do konstantní hmotnosti. Po té byl překondiciován do vody (opět do konstantní hmotnosti) a sušen podle příkladu 2. Získaný xerogel byl úspěšně zpracován na kontaktní čočku se stálými parametry. x
Příklad 17
Prefabrikát vyrobený z kopolyméru allyl-2-hydroxyethyletheru a diallylethe.ru byl převeden do prací lázně obsahující dimethylformamid a botnán do konstantní hmotnosti. Po té byl překondiciován do vody (opět do konstantní hmotnosti) a sušen podle příkladu 2. Získaný xerogel byl úspěšně zpracován na kontaktní čočku se stálými parametry.
Claims (5)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob přípravy prefabrikátu pro soustružené kontaktní čočky polymerizaci směsi prosté rozpouštědla za přítomnosti radikálového iniciátoru, vyznačený tím, že se získaný prefabrikát nechá zbotnat v botnacím činidle, vyperou se nízkomolekulární podíly, monomerní podíly nebo podíly nezesítěného homopolymeru a po té se prefabrikát dokonale vysuší.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že botnacím činidlem je voda, alifatické alkoholy obsahující 1 až 7 atomů uhlíku, dimethylsulfoxid, dimethylformamid samotné, nebo jejich směsi
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že vypírání se provádí při teplotě 40 až 200 °C v závislosti na použitém botnacím činidle.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačený tím, že se zbotnalý hydrogelový prefabrikát vyhřeje nad teplotu skelného přechodu Tg příslušného kopolyméru v atmosféře přehřáté páry botnacího činidla, případně v přítomnosti vzduchu či inertního plynu, načež se ochladí a dosuší.
- 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačený tím, že se vypírání provádí postupně rozdílnými botnacím! činidly.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS856342A CS254382B1 (cs) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | Způsob přípravy prefabrikátu pro soustružené kontaktní čočky |
| IT21584/86A IT1197154B (it) | 1985-09-04 | 1986-09-03 | Metodo per la preparazione di elementi precolati per la produzione di lenti a contatto mediante lavorazione meccanica |
| CA000517426A CA1267512A (en) | 1985-09-04 | 1986-09-03 | Method for the preparation of precast elements for the production of contact lenses by mechanical working |
| GB8621276A GB2180243B (en) | 1985-09-04 | 1986-09-03 | Method for the preparation of precast elements for the production of contact lenses by mechanical working |
| JP20605086A JPS62109829A (ja) | 1985-09-04 | 1986-09-03 | 機械加工によるコンタクトレンズ製造用予備成形体の製造方法 |
| FR868612373A FR2586612B1 (fr) | 1985-09-04 | 1986-09-03 | Procede pour la preparation d'elements pre-moules pour la production de lentilles de contact par usinage |
| DE19863630186 DE3630186A1 (de) | 1985-09-04 | 1986-09-04 | Kontaktlinsen-rohlinge und verfahren zu ihrer herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS856342A CS254382B1 (cs) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | Způsob přípravy prefabrikátu pro soustružené kontaktní čočky |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS634285A1 CS634285A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254382B1 true CS254382B1 (cs) | 1988-01-15 |
Family
ID=5410236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS856342A CS254382B1 (cs) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | Způsob přípravy prefabrikátu pro soustružené kontaktní čočky |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62109829A (cs) |
| CS (1) | CS254382B1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004292793A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-21 | Jsr Corp | フィルムまたはシートの処理方法 |
-
1985
- 1985-09-04 CS CS856342A patent/CS254382B1/cs unknown
-
1986
- 1986-09-03 JP JP20605086A patent/JPS62109829A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62109829A (ja) | 1987-05-21 |
| CS634285A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0152653B1 (ko) | 콘텍트렌즈를 포함하는 하이드로겔조형제품의 제조방법 | |
| US4620954A (en) | Hydrogel from ultraviolet-initiated copolymerization | |
| JP3447296B2 (ja) | コンタクトレンズの超臨界流体での処理 | |
| US4534916A (en) | Method for the preparation of hydrophilic gels by monomer casting | |
| US3532679A (en) | Hydrogels from cross-linked polymers of n-vinyl lactams and alkyl acrylates | |
| KR950013674B1 (ko) | 친수성 콘택트 렌즈의 제조 방법 | |
| CA1234243A (en) | Lens composition, article and method of manufacture | |
| CA2427864C (en) | Solvents useful in the preparation of polymers containing hydrophilic and hydrophobic monomers | |
| JP2001517731A (ja) | ヒドロゲルの表面処理方法および同方法にて形成される物品 | |
| JPH10509763A (ja) | 眼への使用に好適なシリコン含有ポリマー | |
| RU94028652A (ru) | Фотосшитые полимеры | |
| JPS606444A (ja) | 付形品の製造方法 | |
| WO2001002881A1 (en) | Process for removing extractables from polymeric contact lenses | |
| US4535138A (en) | Silane ester contact lens composition, article and method of manufacture | |
| US4548983A (en) | Method of manufacturing shaped article of hydrogel | |
| CS254382B1 (cs) | Způsob přípravy prefabrikátu pro soustružené kontaktní čočky | |
| CA1267512A (en) | Method for the preparation of precast elements for the production of contact lenses by mechanical working | |
| JP2001502364A (ja) | 成形された物品を処理する方法 | |
| CS254383B1 (cs) | Způsob přípravy prefabrikátů pro výrobu kontaktních čoček mechanickým opracováním | |
| US3542907A (en) | Method of temporarily deforming hydrophilic contact lenses,grinding and polishing | |
| JP2503028B2 (ja) | コンタクトレンズの製造方法 | |
| US2408540A (en) | Method of forming scratchresistant articles | |
| DK160836B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en hydrofil polymer i gelform til anvendelse ved fremstilling af bloede kontaktlinser | |
| KR910008260B1 (ko) | 고함수율 중합체의 제조방법 | |
| JPH0332448B2 (cs) |