CS254206B1 - Reactor for liquid-phase chlorination - Google Patents
Reactor for liquid-phase chlorination Download PDFInfo
- Publication number
- CS254206B1 CS254206B1 CS8654A CS5486A CS254206B1 CS 254206 B1 CS254206 B1 CS 254206B1 CS 8654 A CS8654 A CS 8654A CS 5486 A CS5486 A CS 5486A CS 254206 B1 CS254206 B1 CS 254206B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reactor
- arms
- continuous vessel
- reaction
- chlorination
- Prior art date
Links
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloroethane Chemical compound ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Riešenie sa týká reaktora pre chloráciu uhíovodíkov v kvapalnej fáze bez nútenej cirkulácie reakčného produktu.
Reaktor je tvořený spojitou nádobou, v ktorej ramenách, kde poměr výšky : priemeru je 6 až 10, sú rúrkovnicové systémy oddetujúce reakčnú zmes od chladiaceho média, pričom přívod vstupných surovin je umiestnený pod spodným okrajom rúrkovnícového systému, s výhodou umiestneného súose so spodnou častou spojitej nádoby a ramená spojitej nádoby nad rúrkovnicovým systémom sú navzájom přepojené a aspoň na jednom ramene je napojený odplyn a přepad pre produkt je situovaný spodným okrajom nad hornou úrovňou prepojenia ramien. 254206 254206
Vynález sa týká reaktora pre chloráciu nenasýtených organických zlúčenín v kvapalnej fáze bez nútenej cirkulácie reakčného' produktu.
Pri priemyselnej výrobě chlorovaných uh1'ovodíkov v kvapalnej fáze sa používajú reaktory věžového typu bez výplně alebo ako výplň reaktora sa používajú Rashigove železné krúžky, resp. železné gule za účelom lepšieho rozdelenia uvolněného reakčného tepla do celého priestoru reaktora, k čomu sa taktiež používá nútenej cirkulácie čerpadlom iez tepelný výmenník za účelom izotermičnosti vedenia chlorácie. Nevýhodou procesu je spotřeba energie na nútenú cirkuláciu značného množstva reakčného produktu a možnost lokálneho zvýšenia reakčnej teploty.
Nedostatky reaktora chlorácie uhlovodíkov v kvapalnej fáze s nútenou cirkuláciou odstraňuje reaktor podta tohoto vynálezu, kde reaktor pre chlpráciu v kvapalnej fáze je tvořený spojitou nádobou, v ktorej ramenách, kde poměr výšky ku priemeru je 6 až 10, sú rúrkovnicové systémy oddefujúce reakčnú zmes od chladiaceho média, pričom přívod vstupných surovin je umiestnený pod spodným okrajom rúrkovnicového systému, s výhodou umiestneného súose so spodnou častou spojitej nádoby a ramená spojitej nádoby nad rúrkovnicovým systémom sú navzájom přepojené a aspoň na jednom ramene je napojený odplyn a přepad pre produkt je situovaný spodným okrajom nad hornou úrovňou přepojením ramien.
Hlavnou výhodou reaktora pre chloráciu uhlovodíkov v kvapalnej fáze je, že cirkulácia produktu v ramenách spojitej nádoby s rúrkovnicovými systémami je zaručená změnou hustoty reakčného produktu na vrchu a spodu spojitých nádob bez nútenej cirkulácie, čím sa šetří energia na pohon cirkulačného čerpadla. Ďalšia výhoda reaktora podlá vynálezu je v tom, že časť reakč- ného priestoru je tvořená rúrkovnicovým systémom s velmi dobrým prestupom tepla, kde prakticky nedochádza k lokálnemu zvýšeniu reakčnej teploty.
Možnosti aplikácie vynálezu ukazujú ďalej uvedené příklady prevedenia. Příklad 1
Laboratórny železný reaktor pře chloráciu uhlovodíkov v kvapalnej fáze zhotovený ako spojitá nádoba, kde priemer ramien bol 125 mm a ich výška 821 mm, čo představuje poměr výška/priemer = 6,62, bol opatřený v ramenách rúrkovnicovým systémom, kde vnútorný priemer trubky v systému bol 10 milimetrov. Celkový objem reaktora bol 18 litrov. Pri chlorácii vlnylchloridu na 1,1,2-trichlóretán pri nástreku chlóru 4,03 kg/h do reakčného priestoru pri molárnom pomere vinylchlorid/chlór = 1,02 produkoval reaktor pri reakčnej teplote 40 3C 500 g/h surového 1,1,2-trichlóretánu na 1 liter priestoru reaktora. Reakčná teplota v reakčnej zóně bola udržiavaná s presnosťou + 0,7 °C. Za 49 hodin prevúdzkovania reaktora nedošlo k žiadnemu výkyvu reakčnej teploty v reakčnej zóně. Příklad 2 V rovnakom železnom reaktore ako v příklade 1, iba pri priemere ramien 125 mm a dížke 1 200 mm je poměr dížka/priemer = = 9,6 bolo do reakčného priestoru nastrekované 290 g etylénu za hodinu na 1 liter reakčného priestoru pri molárnom pomere etylén/chlór = 1,0. Reaktor produkoval 400 gramov surového 1,2-dichlóretánu za hodinu na 1 liter reakčného objemu. Pri 120 h prevádzke chlorácie etylénu pri 60 ’°C nedošlo k žiadnemu nekontrolovatelnému priebehu chlorácie a reakčná teplota sa udržiavala v rozmedzí 60 až 60,5 °C v reakčnom priestore.
Claims (1)
- PREDMET Reaktor pre chloráciu v kvapalnej fáze opatřený prívodom chlóru a chlorovanej látky s chladiacim zariadením vyznačený tým, že je tvořený spojitou nádobou, v ktorej ramenách, kde poměr výšky : priemeru je 6 až 10, sú rúrkovnicové systémy oddeíujúce reakčpú zmes od chladiaceho média, pričom přívod vstupných surovin je umiest- nený pod spodným okrajom rúrkovnicového systému, s výhodou umiestneného súose so spodnou častou spojitej nádoby a ramená spojitej nádoby nad rúrkovnicovým systémom sú navzájom přepojené a aspoň na jednom ramene je napojený odplyn a přepad pre produkt je situovaný okrajom nad hornou úrovňou prepojenia ramien.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8654A CS254206B1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Reactor for liquid-phase chlorination |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8654A CS254206B1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Reactor for liquid-phase chlorination |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS5486A1 CS5486A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254206B1 true CS254206B1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=5332042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8654A CS254206B1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Reactor for liquid-phase chlorination |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254206B1 (cs) |
-
1986
- 1986-01-02 CS CS8654A patent/CS254206B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS5486A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4047381B2 (ja) | 塩化アリルを製造する方法およびその方法に有用な反応器 | |
| US4232179A (en) | Process for preparing ethene | |
| US3676508A (en) | Process for the manufacture of carbon tetrachloride | |
| JP2008525379A (ja) | １，２−ジクロロエタンの製造方法 | |
| NO340146B1 (no) | Fremgangsmåte og innretning for å fremstilling av 1,2-dikloretan ved direkte klorinering | |
| US4230668A (en) | Process and apparatus for producing halogenated unsaturated hydrocarbons | |
| PL156507B1 (pl) | Sposób wytwarzania chlorku winylu i urzadzenie do wytwarzania chlorku winylu PL | |
| US4783564A (en) | Method for the preparation of 1,2-dichloroethane | |
| JP6427225B1 (ja) | 流動層反応装置及びα，β−不飽和ニトリルの製造方法 | |
| US2528320A (en) | Continuous photochemical preparation of aliphatic sulfonyl chlorides | |
| CS254206B1 (en) | Reactor for liquid-phase chlorination | |
| CN101575281A (zh) | 一种氯乙酸生产的方法和反应设备 | |
| US4873384A (en) | Method for producing dichloroethane | |
| US4158036A (en) | Fluid bed heat recovery apparatus | |
| CA2145327A1 (en) | Process for the preparation of alkane sulfonic acid and alkane sulfonyl chloride | |
| JP7311414B2 (ja) | ペンタクロロプロパンの製造及び転化方法 | |
| TWI860085B (zh) | 製造鹵化丙烷之方法 | |
| US4100212A (en) | Process for chlorinating linear paraffins | |
| PL144228B1 (en) | Method of carrying on a chemical process in a multi-tube packed reactor | |
| US3271116A (en) | Apparatus for continuous pyrolysis of liquid materials | |
| US2225933A (en) | Method for producing alkyl halides by reaction of olefins with hydrogen halides | |
| US3284992A (en) | Hydrogen chloride separation | |
| US3290398A (en) | Process of continuously producing vinylidene chloride | |
| NO151933B (no) | Analogifremgangsmaate ved fremstilling av antiinflammatorisk virksomme pyridoksinderivater | |
| US3470163A (en) | Method for producing melamine |