CS253192B1

CS253192B1 - Beige anticorrosive pigment

Info

Publication number: CS253192B1
Application number: CS86978A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Trojan
Original assignee: Miroslav Trojan
Priority date: 1986-02-13
Filing date: 1986-02-13
Publication date: 1987-10-15
Also published as: CS97886A1

Abstract

Cyklo-tetrafosforečnan diželeznatý jako pigment s inhibičními-antikorozní- mi účinky do nátěrových hmot vykazuje lepší vlastnosti než komerční antikoroz ní pigmenty na základě jednoduchého fosforečnanu zinečnatého. Jeho koncentra ce v nátěrové hmotě, nutná k docílení dostatečné antikorozní schopnosti, je poměrně nízká, pigment je chemicky a tepelně velmi stabilní a je prpto vhod ný i pro vysokoteplotní účely.Cyclo-tetraphosphate di-ferrous like pigment with inhibitory-anticorrosive me effects to coating wt exhibits better Properties than commercial antikoroz # it pigments on basis simple phosphate zinc. His Concentration # ce in coating matter, necessary to achievement sufficient anticorrosive abilities, Yippee Relatively low, pigment Yippee chemical and thermally very stable and Yippee prpto handy tive and for high temperature purposes.

Description

253192 2253192 2

Vynález se týká použití cyklo-tetrafosforečnanu diželeznatého jako béžového antikoroz-ního pigmentu.The present invention relates to the use of di-ferrous cyclo-tetraphosphate as a beige anticorrosive pigment.

Fosforečnany některých kovů mají vlastnost potlačovat u kovových materiálů korozikyslíkem ve vlhkém, resp. vodném prostředí. Zejména u železných materiálů jsou fosforeč-nany schopny reagovat s ionty železa vzniklými korozí a vázat je do nerozpustného fosforeč-nanu.Some metal phosphates have the property of suppressing the corrosion of oxidic in the metallic materials in humid and / or damp. aqueous medium. Especially in ferrous materials, phosphates are able to react with iron ions formed by corrosion and bind them to insoluble phosphate.

Vytvořený povlak tohoto fosforečnanu pak zároveň anodicky pasivuje povrch kovu. Takékationty kovů z použitého fosforečnanu mohou vykazovat inhibiční účinky. Známý je např.příznivý vliv iontů zinku, vápníku a také iontů manganu. V posledních letech se rozšířilo použití jednoduchých fosforečnanů některých kovů,jako antikorozních pigmentů, s cílem nahradit olovnaté sloučeniny, které mají sice velmiúčinné inhibiční účinky, ale s jejích použitím jsou svázány silné hygienicko-ekologicképroblémy.At the same time, the formed phosphate coating anodically passivates the metal surface. Metallic cations of the phosphate used may exhibit inhibitory effects. For example, the beneficial effect of zinc ions, calcium and also manganese ions is known. In recent years, the use of simple phosphates of some metals, such as anticorrosive pigments, has expanded in order to replace lead compounds that have very potent inhibitory effects, but have strong hygienic and environmental problems associated with their use.

Nejrozšířenějším jednoduchým fosforečnanem je fosforečnan zinečnatý - Zn^(PO^).ŽE^O,známý je také fosforečnan chromitý CrPO^ a některé fosforečnany kovů alkalických zemin.Používány jsou také jednoduché fosforečnany železa, avšak nikoliv jako práškové pigmenty,ale v podobě roztoků k pasivaci povrchů železných materiálů.The most widespread single phosphate is zinc phosphate - Zn (PO), also known as chromium (III) phosphate and some alkaline earth phosphates. Simple iron phosphates are also used, but not as powder pigments, but in the form of solutions to passivation of ferrous material surfaces.

Inhibiční schopnosti jednoduchých fosforečnanů používaných jako přáškových pigmentůdo nátěrových hmot jsou však nižší než schopnosti pigmentů olovnatých, které mají nahradit.Mají navíc poměrně vysoký obsah složky kationtů kovů, která je méně účinná než aniontováfosforečnanová složka. Přípravy jednoduchých fosforečnanů srážecími pochody, vzhledemk nutnosti jejich získání ve formě přesně definovaných hydrátů, jsou operacemi poměrněobtížně řiditelnými a navíc náročné na kvalitu výchozích surovin.However, the inhibitory capabilities of simple phosphates used as powder pigments in paints are lower than those of lead pigments that they are supposed to replace. They also have a relatively high content of metal cation component that is less effective than the anionic phosphate component. The preparation of simple phosphates by precipitation processes, due to the necessity of obtaining them in the form of precisely defined hydrates, are relatively difficult to control operations and, moreover, demanding on the quality of the starting materials.

Nutnost jejich použití ve formě hydrátů také omezuje teplotní oblasti jejich aplikace,nedovoluje použití do nátěrových hmot pro vysokoteplotní účely a může komplikovat i operacezávěrečných úprav pigmentu či jeho dispergaci.The necessity of using them in the form of hydrates also limits the temperature areas of their application, does not allow for use in paints for high temperature purposes and may also complicate the operations of finishing the pigment or dispersing it.

Také spotřeba těchto pigmentů do nátěrových hmot je k docílení dostatečných inhibičníchúčinků, poměrně vysoká. Antikorozní pigmenty typu jednoduchých fosforečnanů jsou navícčástečně rozpustné ve vodných prostředích, což při jejich širším použití může také přinášeturčité hygienické a ekologické problémy, i když podstatně menší než při použití olovnatýchpigmentů. Dále je známo, že dobré inhibiční schopnosti mají také pigmenty založené na jinémtypu fosforečnanů, tzv. fosforečnanová skla. Tato skla jsou vyšší lineární fosforečnanyobsahující polymerní řetězovité fosforečnanové anionty a jako kationty potom např. Na , K+, Ca2+, Mg2+, Zn2+, Cd2+, Al3+, Fe3+. Při použití jako antikorozní pigmenty však majírovněž některé nedostatky.Also, the consumption of these pigments in paints is relatively high in order to achieve sufficient inhibitory effects. In addition, simple phosphate-type anticorrosion pigments are partially soluble in aqueous media, which, in their wider use, may also present some hygienic and environmental problems, albeit substantially less than in lead-based pigments. Furthermore, pigments based on other phosphates, so-called phosphate glasses, are also known to have good inhibitory capabilities. These glasses are higher linear phosphate-containing polymeric chain phosphate anions and as cations, for example, Na, K +, Ca 2+, Mg 2+, Zn 2+, Cd 2+, Al 3+, Fe 3+. However, they also have some drawbacks when used as anti-corrosion pigments.

Je to jednak technologická stránka jejich přípravy, kdy je třeba pracovat s agresivnítaveninou a za použití vysokých teplot (800-1 300 °C), z ní navíc fosforečná složkačástečně těká. Dále jsou to problémy související s aplikací těchto fosforečnanových skeldo nátěrových hmot.It is both the technological side of their preparation, where it is necessary to work with an aggressive melt and using high temperatures (800-1 300 ° C), in addition to which the phosphate component is partially volatile. Furthermore, there are problems associated with the application of these phosphate coating compositions.

Kromě nároků na jejich mletí, kdy prakticky nelze dosáhnout povrchu částic odpovídají-cích spotřebám oleje běžným pigmentům, to je nepříznivá schopnost jejich navlhávání. Přitom dochází k hydrolytickému štěpení fosforečnanových řetězců a k jejich rozpaduaž na jednotlivé fosforečnanové anionty.In addition to their grinding requirements, where it is practically impossible to reach the particle surface corresponding to the oil consumption of conventional pigments, this is an unfavorable ability to wet them. The hydrolytic cleavage of the phosphate chains and their disintegration into individual phosphate anions occurs.

Vznikají tak dobře rozpustné dihydrogenfosforečnany, což je z hlediska požadavkuna déledobé inhibiční působení nátěrů nevýhodné. 3 253192This produces well soluble dihydrogenphosphates, which is disadvantageous in view of the long-term inhibitory action of the coatings. 3 253192

Tyto fosforečnany se navíc pak z nátěru snadno vymývají, čímž se nátěrový filmrozrušuje a jeho účinek jako ochranného povlaku se výrazně snižuje. To také může opět véstk určitým hygienicko-ekologickým problémům, jež by při jejich širokém uplatnění mohly takévznikat. Z posledních let jsou známa také navrhovaná použití cyklo-tetrafosforečnanů - dizineč-natého (čs, AO 245 071) , dimanganatého (čs. AO 248 540) a divápenatého (čs. AO 247 844)která odstraňují většinu nedostatků uvedených pro jednoduché fosforečnany i pro fosforečnano-vá skla. Určitou nevýhodou cyklo-tetrafosforečnanu dizinečnatého a dimanganatého je cenazinečnaté a manganaté složky, i když jejich obsah v těchto pigmentech je výrazněji nižšínež v případě jednoduchých fosforečnanů.In addition, these phosphates are easily washed out of the coating, thereby disrupting the coating film and reducing its effect as a protective coating. This can again lead to some hygienic and ecological problems that could also arise in their widespread use. In recent years, the proposed uses of cyclo-tetraphosphates - disodium (MS, AO 245 071), dimanganate (MS AO 248 540) and dicalcium (CSA AO 247 844) have been known to eliminate most of the shortcomings mentioned for simple phosphates for phosphate glass. A certain disadvantage of disodium cyclohexane and dimanganate is the cenazine and manganese components, although their content in these pigments is significantly lower in the case of simple phosphates.

Další malou nevýhodou by pak mohl také být obsah těchto složek při širším použitípigmentů ve styku s vodou k zásobování obyvatelstva. Toto nebezpečí je však téměř zanedbatel-né, neboř je několikanásobně menší než u jednoduchých fosforečnanů, jednak vzhledem k nižšímuobsahu zmíněných složek v těchto pigmentech a dále především vzhledem k velmi nízké rozpustnosti těchto látek a také k jejich nižším nutným koncentracím v nátěrových hmotách. V případě použití cyklo-tetrafosforečnanu divápenatého jako aktikorozního pigmentu,může být v některých případech určitou menší nevýhodou jeho poněkud vyšší rozpustnostnež u druhých cyklo-tetrafosforečnanů (i když je stále podstatně nižší než u jednoduchýchfosforečnanů a fosforečnanových skel).Another small disadvantage could also be the content of these components in the wider use of pigments in contact with water to supply the population. However, this danger is almost negligible, since it is several times smaller than that of simple phosphates, and partly because of the lower content of these components in these pigments and, above all, due to the very low solubility of these substances and their lower necessary concentrations in the coating compositions. In the case of the use of dicalcium phosphate as a corrosion-inhibiting pigment, in some cases its somewhat higher solubility in the other cyclo-tetraphosphates (although still substantially lower than for simple phosphates and phosphate glasses) may be somewhat disadvantageous.

To by v některých případech použití mohlo být na závadu vzhledem k tomu, že vápenatéionty zvyšují alkalitu prostředí, i když obecně je tato vyšší alkalita při použití pigmentůpro antikorozní ochranu železných materiálů prospěšná. Dále pak je v případě cyklotetrafosforečnanu divápenatého obtížnější zvládnutípodmínek jeho přípravy tak, aby výtěžnost produktu byla dostatečně vysoká a nedocházeloke ztrátám na surovinově náročnější fosforečné složce. Všechny tři dosud navrhované cyklo-tetrafosforečnany jsou navíc bílé, což je pročást možností jejich použití výhodné. Pro některá jiná použití - do barevných nátěrů -to však může vyžadovat poněkud vyšší spotřebu vybarvujících inertních pigmentů.This could be in some instances a problem due to the fact that the calcium ionites increase the alkalinity of the environment, although in general this higher alkalinity is beneficial when using pigments for the corrosion protection of ferrous materials. Furthermore, in the case of dicalcium cyclotetraphosphate, it is more difficult to master the conditions for its preparation so that the product yield is sufficiently high and there is no loss in the more expensive phosphate component. In addition, all three of the cyclo-tetraphosphates proposed so far are white, which is preferred for use. For some other uses, however, color coatings may require somewhat higher consumption of coloring inert pigments.

Uvedené nedostatky odstraňuje vynález spočívající v použití cyklo-tetrafosforečnanudiželeznatého jako béžového antikorozního pigmentu. Tato látka má pro použití do nátěrovýchhmot příznivé základní pigmentové vlastnosti - hustotu, měrný povrch a spotřebu oleje;její odstín je béžový a je snadno dispergovatelná do nátěrových hmot. Příprava cyklo-tetrafosforečnanu diželeznatého není oproti přípravě fosforečnanovýchskel energeticky ani technologicky náročná a nevyžaduje přesné dodržení podmínek reakcíani kvalitní suroviny, jako příprava jednoduchých fosforečnanů.The above-mentioned drawbacks are solved by the invention of the use of cyclo-tetraphosphate-ferrous as a beige anticorrosive pigment. This substance has favorable basic pigment properties for use in coating materials - density, specific surface area and oil consumption, its shade is beige and easily dispersible into paints. The preparation of di-ferrous cyclo-phosphate is not energy-intensive or technologically demanding compared to the preparation of phosphate glazing and does not require precise adherence to the reaction conditions of the quality raw material, such as the preparation of simple phosphates.

Lze použít obyčejného snadno dostupného kovového železa a méně kvalitní (extrakční)a zředěné kyseliny fosforečné. Produkt vzniká bud přímo v práškovité podobě, nebo jejlze snadno do této podoby převést při vlastní dispergaci v nátěrové hmotě. c-Fe2P^O^2 obsahuje železnatou a fosforečnou složku v poměru 1:2, tj. příznivějšíve prospěch účinnější fosforečné složky. Anionty v podobě tetrafosforečnanových cyklů,tvořených čtyřmi svázanými tetraedry (PO^), jsou velmi stabilní a výrazně přispívajík dobrým pigmentovým a antiokorozním vlastnostem této látky.It is possible to use ordinary readily available metallic iron and less quality (extraction) and dilute phosphoric acid. The product is produced either directly in powder form or can easily be converted into this form by dispersion in the coating composition. c-Fe 2 P 3 O 2 O 2 contains ferrous and phosphoric components in a 1: 2 ratio, ie more favorable to a more effective phosphate component. Tetraphosphate cyclic anions, consisting of four bonded tetrahedrons (PO4), are very stable and significantly contribute to the good pigment and anti-corrosion properties of this substance.

Ta je totiž stabilní až do teploty tání 910 °C, takže je výhodná i pro vysokoteplotnípoužití a je jen obtížně a pozvolně rozpustná ve vodných prostředích. V případě průchoduvlhkosti nátěrem a atakování částic cyklotetrafosforečnanu molekulami vody může k rozpuštění 253192 4 docházet až po obtížném hydrolytickém štěpení tetrafosforečnanových cyklů a vlastní procesrozpouštění je tak stupňovitý. Takto se pasivující fosforečnanové anionty uvolňují jenpozvolna a prakticky regulovaně podle míry korozního působení prostředí.The latter is stable up to the melting point of 910 ° C, so it is also advantageous for high temperature use and is difficult and slowly soluble in aqueous media. In the case of moisture penetration through the coating and attack of the cyclotetraphosphate particles by the water molecules, dissolution of 253192 4 can occur only after the difficult hydrolytic cleavage of the tetraphosphate cycles and the actual dissolution process is thus stepped. In this way, the passivating phosphate anions are released only slowly and practically regulated according to the level of corrosion of the environment.

Prvním, nejporaalejším dějem - stupněm - je pozvolné uvolňováni jedné poloviny fosforeč-nanových aniontů za přechodu zbytku na difosforeěnan diželeznatý. Přechod původního cyklo--tetrafosforečnanu na difosforeěnan tímto způsobem je z větší části prakticky topochemickýmdějem, takže původní tvar částic pigmentu zůstává téměř zachován.The first, most severe, stage - stage is the gradual release of one-half of the phosphate anions while transferring the residue to di-diphosphate. The transition of the original cyclo-tetraphosphate to the diphosphate in this way is largely practically topochemical, so that the original shape of the pigment particles remains almost unchanged.

Nedochází tak v této fázi ke vzniku nežádoucích mikropórů v nátěrovém filmu, kteréby korozi napomáhaly. Železnaté ionty z pigmentu se při tomto prvním stupni neuvolňují,takže veškerá uvolněná složka může vázat případnou korozí vzniklé ionty železa do pasivuji-cího povlaku tvořeného fosforečnanem železitým.Thus, at this stage, undesired micropores in the coating film are not produced which aid in corrosion. The ferrous ions from the pigment are not released at this first stage, so that any released component can bind the iron ions formed by possible corrosion to the ferric phosphate coating.

Dalším atakováním zbylého difosforečnanu v nátěru molekulami vody dochází k druhémustupni rozpouštění pigmentu, kdy opět pozvolným procesem přechází difosforeěnan na jednoduchýfosforečnan, jež má inhibiční účinky. Zároveň se opět uvolňuje část fosforečnanových pasivujících aniontů. Přitom je2+ třeba počítat s tím, že přítomnosti iontů železa v nižším mocenství (Fe ) z výchozíhocyklo-tetrafosforečnanu, má rovněž příznivý vliv na zpomalování procesu koroze. Část kyslíku procházejícího nátěrovým filmem a způsobujícího korozi se totiž spotřebo-vává na oxidaci těchto železnatých iontů do trojmocného stavu a tím je od jeho vlivuchráněn natřený železný materiál. Takto vzniklá železitá složka je pak součástí pasivujícíhojednoduchého fosforečnanu. V dalším jsou uvedeny příklady některých pigmentových a inhibičních vlastnostícyklo-tetrafosforečnanu diželeznatého a jejich srovnání s vlastnostmi komerčních antikorozníchpigmentů na základě jednoduchého fosforečnanu zinečnatého. c-FejP^Ojj vykazuje příznivé hodnoty pH vodných výluhů i velmi dobré inhibiční schop-nosti tohoto výluhu vůči ocelovému plechu. U ocelových plechů s nátěrem obsahujícímcyklo-tetrafosforečnan diželeznatý byly zaznamenány nižší úbytky korozí při zkouškáchv kondenzační komoře (ČSN 038 311) a v komoře s parami kyseliny chlorovodíkové (ČSN 673 094)než u plechů s nátěrem obsahujícím komerční antikorozní fosforečnanové pigmenty.By further attacking the residual diphosphate in the coating with water molecules, a second degree of pigment dissolution occurs, whereby the diphosphate is again converted to a simple phosphate having inhibitory effects. At the same time, some phosphate passivating anions are released again. In doing so, it should be borne in mind that the presence of iron ions in the lower valency (Fe) from the starting cyclo-tetraphosphate also has a beneficial effect on the slowing down of the corrosion process. In fact, some of the oxygen passing through the coating film and causing corrosion is consumed to oxidize these ferrous ions to the trivalent state, and thus the coated ferrous material is protected from its influence. The ferric component thus formed is then part of the passivating simple phosphate. The following are examples of some pigment and inhibitory properties of di-ferric tetraphosphate and their comparison with the properties of commercial zinc phosphate based anticorrosion pigments. c-FePiO2O3 shows favorable pH values of aqueous extracts as well as very good inhibitory capacity of this leachate against steel sheet. For steel sheets coated with di-ferric diphosphate, lower corrosion losses were observed in the condensation chamber tests (ČSN 038 311) and in the hydrochloric acid vapor chamber (ČSN 673 094) than in the case of coatings containing commercial anti-corrosive phosphate pigments.

Menší byly také plochy poškozeného nátěru s c-FejP^O^ při zrychlené ponorové zkoušceodolnosti proti podkorodování (podle Macha a Schiffmana - ČSN 673 087). Velmi dobrévýsledky poskytla nátěrová hmota obsahující c-Fe2 P4°12 také při klasifikační zkoušce pro ná-těrové hmoty (ČSN 673 004) i při povětrnostních zkouškách v atmosféře východočeské chemicko--průmyslové aglomerace. Příklad 1The smaller areas of the damaged paint with c-FeP 2 O 4 were also smaller with accelerated sub-corrosion resistance testing (according to Mach and Schiffman - CSN 673 087). Very good results were provided by the coating composition containing c-Fe 2 P 4 ° 12 also in the classification test for coating materials (ČSN 673 004) and in weather tests in the atmosphere of the East Bohemian chemical and industrial agglomeration. Example 1

Byly stanoveny některé vlastnosti cyklo-tetrafosforečnanu diželeznatého, majícívztah k jeho pigmentovému použití a inhibičnímu působení. 3 hustota 3,14 g/cm 2 měrný povrch 0,275 m /g spotřeba lněného oleje 21,3 g oleje/100 g c-Fe2P^O^2 pH vodného výluhu 4,79 - 8 dní po vložení ocel. plechu 5,26 - 8 dní po vyjmutí ocel. plechu 5,03 inhibiční vlastnosti vodného výluhu- korozní úbytky oceli po 8 dnech ve výluhu 1,186 mg/g 5 253192 Příklad 2Certain properties of di-ferrous cyclo-tetraphosphate have been determined, in relation to its pigment use and inhibitory action. 3 density 3.14 g / cm 2 specific surface 0.275 m / g consumption of linseed oil 21.3 g oil / 100 g c-Fe 2 P 2 O 2 · 2 pH of aqueous liquor 4.79 - 8 days after loading steel. sheet metal 5.26 - 8 days after steel removal. sheet 5.03 inhibitory properties of aqueous leachate- corrosion loss of steel after 8 days in leachate 1.186 mg / g 5 253192 Example 2

Byly srovnány schopností nátěrů připravených s pomocí tří olejových nátěrovýchhmot (a, b, c) obsahujících jako antiokorozní pigment: a) cyklo-tetrafosforečnan diželeznatý (c-Fe2P^Oj2> b) komerční jádrový pigment tvořený jednoduchým fosforečnanem zinečnatým vysráženýmna částečkách oxidu železitého (železité červeně) (Zn^ (PO^) 2-^20^) c) komerční jádrový pigment tvořený jednoduchým fosforečnanem zinečnatým vysráženýmna částečkách oxidu titaničitého (titanové běloby) (Zn^(PO^)2-TiO2> Nátěrová hmota s c-FejP^O^ měla složení (hmot. %, 29 % lněného oleje, 43 % pigmentuželezité červeně, 10 % pigmentu zinkové běloby, 7 % mastku, 1 % sikativ (1 % oktanátukobaltnatého v benzínu) a 10 % c-Fe2P^O^2· Nátěrové hmoty s jádrovými pigmenty obsahovaly: 29 % lněného oleje, 7 % mastku, 1 i sikativ a 63 % jádrového pigmentuj jádrové pigmenty obsahovaly vždy 16 % fosforečnanuzinečnatého, což odpovídalo 10 % jednoduchého fosforečnanu zinečnatého v nátěrové hmotě. S nátěry připravenými podle ČSN 673 004 na ocelovém plechu tlouštky 0,6 mm, válcovanémza studená, byly provedeny korozní zkoušky (tabulka).The abilities of paints prepared with the aid of three oil coatings (a, b, c) containing anti-corrosion pigment were compared: a) di-ferric cyclo-tetraphosphate (c-Fe 2 P 2 O 2) b) commercial core pigment consisting of simple zinc phosphate precipitated iron oxide particles c) a commercial zinc phosphate core zinc precipitated with titanium dioxide particles (titanium dioxide) (Zn ^ (PO4) 2-TiO2). The composition has a composition (wt%, 29% linseed oil, 43% ferrous pigment red, 10% zinc white pigment, 7% talc, 1% siccativating (1% octaneducobalt in petrol) and 10% c-Fe 2 P 2 O 2 · 2 · Core pigment coating compositions included: 29% linseed oil, 7% talc, 1% siccativating and 63% core pigment core pigments each containing 16% phosphate zinc, equivalent to 10% j. With paints prepared according to ČSN 673 004 on steel sheet 0.6 mm thick, rolled cold, corrosion tests were performed (table).

Tabulka Nátěry s komerč.jádrovými pigmenty Nátěr s c-Fe2 Zn3 ^po4^ 2~ -Fe2°3 Zn3(PO4)2- -TiO2 Korozní úbytky ocel. plechuv kondenzační komoře po 28 dnech (ČSN 030 131) 10,65 mg/g 7,39 mg/g 3,23 mg/ Koroz. úbytky ocel. plechuv komoře s parami kys.chlorovodíkové po 8 dnech 3,30 mg/g 2,58 mg/g 2,63 mg/ (CSN 673 094) Plochy poškozeného nátěrupři zrychlené ponorovézkoušce odolnosti proti 28 mm2 18 mm2 ,, 2 16 mm podkorodování-podle Machaa Schiffmana (ČSN 673 087) Klasifikační zkoušky nátě-rové hmoty podle ČSN 673 004: - zkouška A: plochy poškozeného nátěru 38 mm 52 mm2 27 mm2 v kondenz. komoře (6 bodů) (7 bodů) (4 body) s obsahem SO2- zkouška B: plochy poškozeného nátěru 38,5 mm2 32 mm2 17 mm2 v roztoku NaCl a (6 bodů) (5 bodů) (3 body) - zkouška C: relativní hmot. úbytkyocel. plechu ve výluzích 14,7 % 17,9 % 12,8 í nátěrových filmů vztaženy (4 body) (4 body) (4 body) na úbytky v dest. voděTable Coatings with commercial-core pigments Coating with c-Fe2 Zn3 ^ po4 ^ 2 ~ -Fe2 ° 3 Zn3 (PO4) 2--TiO2 Corrosion losses steel. plate in condensation chamber after 28 days (ČSN 030 131) 10,65 mg / g 7,39 mg / g 3,23 mg / Koroz. declines steel. sheet in chamber with hydrochloric acid vapors after 8 days 3.30 mg / g 2.58 mg / g 2.63 mg / (CSN 673 094) Damaged areas accelerated immersion test 28 mm2 18 mm2 ,, 2 16 mm undercutting according to Macha Schiffman (ČSN 673 087) Classification tests of paints according to ČSN 673 004: - test A: areas of damaged paint 38 mm 52 mm2 27 mm2 in condensation. chamber (6 points) (7 points) (4 points) containing SO2- test B: damaged paint areas 38.5 mm2 32 mm2 17 mm2 in NaCl solution and (6 points) (5 points) (3 points) - test C : relative mass. úbytkyocel. of sheets in extracts 14.7% 17.9% 12.8% of coating films related (4 points) (4 points) (4 points) on decreases in dest. water

Claims

253192 6 continuation of the Coatings with Curry Table. core pigments Zn3 (PO4> 2 · -Fe2 ° 3 'Zn3 (PO4 »2 -TiO2 Coating class CSN 673 004 Fe-3 CSN 567 004 Fe-3 Weight changes due to corrosion steel washers with paint 1 year of weather. East Bohemian chemical-6,10 mg / g 5,38 mg / g -industrial agglomeration (CSN 038 140) Coating with c-Fe-PO.O, 2 4 12 CSN 673 004Fe-2 3,43 mg / g OBJECT OF THE INVENTION Use of di-ferrous cyclo-tetraphosphate as a beige anticorrosive pigment