CS255126B1 - Anticorrosive thermal stable pigment - Google Patents

Anticorrosive thermal stable pigment Download PDF

Info

Publication number
CS255126B1
CS255126B1 CS862458A CS245886A CS255126B1 CS 255126 B1 CS255126 B1 CS 255126B1 CS 862458 A CS862458 A CS 862458A CS 245886 A CS245886 A CS 245886A CS 255126 B1 CS255126 B1 CS 255126B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
anticorrosive
phosphates
pigment
corrosion
pyrophosphate
Prior art date
Application number
CS862458A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS245886A1 (en
Inventor
Miroslav Trojan
Original Assignee
Miroslav Trojan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Trojan filed Critical Miroslav Trojan
Priority to CS862458A priority Critical patent/CS255126B1/en
Publication of CS245886A1 publication Critical patent/CS245886A1/en
Publication of CS255126B1 publication Critical patent/CS255126B1/en

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

Řešení se týká použití difosforečnanu dimanganatého jako antikorozního termicky stabilního pigmentu. Μη2Ρ2θγ je stabilní do vysokých teplot a má účinné antikorozní schopnosti při použití do nátěrových hmot i do jiných druhů protikorozně-ochranných vrstev, včetně anorganických pojiv pro vysokoteplotní účely. Řešení může mít použití v pigmentářské technologii a v průmyslu nátěrových hmot.The solution relates to the use of pyrophosphate dimanganate as anticorrosive thermally a stable pigment. Μη2Ρ2θγ is stable to high temperatures and has an effective anticorrosion ability to be used in paints other types of anticorrosion protection layers, including inorganic binders for high temperature purposes. The solution can be used in pigment technology and industry of paints.

Description

Vynález se týká použití difqsforečnanu dimanganatého jako antikorozního termicky stabilního pigmentu.The invention relates to the use of dipotassium pyrophosphate as an anti-corrosion thermally stable pigment.

V posledních letech se používají jako antikorozní pigmenty ve stále větším měřítku fosforečné sloučeniny. Nahrazují se jimi do nedávné doby v tomto směru široce používané některé sloučeniny olova a zinečnaté sloučeniny chrómu. Známo je jednak použití některých jednoduchých fosforečnanů a dále použití, resp. navrhované použití některých kondenzovaných fosforečnanů. Tyto látky mají schopnost potlačovat korozi kyslíkem ve vlhkém, vodném prostředí, zejména u železných, ocelových a litinových materiálů.In recent years, phosphorus compounds have been increasingly used as anticorrosive pigments. They have recently replaced some widely used lead and zinc chromium compounds in this respect. It is known, first, to use some simple phosphates and to use, respectively. the proposed use of some condensed phosphates. These substances have the ability to suppress oxygen corrosion in a humid, aqueous environment, especially for iron, steel and cast iron materials.

V nich obsažené fosforečné anionty vážou totiž korozí uvolňované ionty železa do formy nerozpustného fosforečnanu, jež pak vytvoří povlak, zároveň pasivující povrch kovu. Příznivě se na antikorozním působení fosforečnanů mohou projevovat také jejich kationty.In fact, the phosphorus anions contained therein bind the corrosion released by the iron ions to form an insoluble phosphate, which then forms a coating, at the same time passivating the metal surface. Cations may also have a favorable effect on the anticorrosive action of phosphates.

Známé je v tomto směru např. působení iontů zinku, dále také iontů chrómu, manganu a vápníku. V současné době je poměrně rozšířené použití dihydrátu jednoduchého fosforečnanu zinečnatého - Zn.j (PO^) 2 · 2H2O, dále se používá i trihydrát fosforečnanu chromitého - CrPO4.3H2O a také fosforečnany některých kovů alkalických zemin. Z jednoduchých fosforečnanů manganu byly zatím potvrzeny určité antikorozní schopnosti u Mn(PO^)2 a také u hydrogen- a dihydrogenfosforečnanu - MnHPO^ a Μη(Η2ΟΡ^)2·For example, the action of zinc ions, chromium, manganese and calcium ions is well known. At present, the use of simple zinc phosphate dihydrate - Zn.j (PO ^) 2 · 2H 2 O is relatively widespread, chromium phosphate trihydrate - CrPO 4 .3H 2 O and also phosphates of some alkaline earth metals are also used. From the simple manganese phosphates, some anticorrosive properties have been confirmed in Mn (PO ^) 2 as well as in hydrogen- and dihydrogen phosphate - MnHPO ^ and Μη (Η 2 ΟΡ ^) 2 ·

Je také'známo navrhované zvýšení antikorozních účinků jednoduchého fosforečnanu zinečnatého přídavkem iontů manganatých. Jednoduché fosforečnany však svými antikorozními účinky nedosahují úrovně nejlepších pigmentů na základě sloučenin olova i sloučenin chrómu se zinkem. Proto je nutné aplikovat je do nátěrových hmot v poměrně velkých mmnožstvích (koncentracích) , aby antikorozní působení bylo dostatečně účinné. Jejich další nevýhoda je založena na skutečnosti, že je třeba použít je ve formě přesně definovaných hydrátů (tj. s určitým obsahem krystalové vody), nebot jen tyto jsou dostatečně antikorozně účinné.It is also known to increase the anticorrosive effect of simple zinc phosphate by the addition of manganese ions. However, simple phosphates do not achieve the best pigments based on lead and zinc chromium by their anticorrosive effects. Therefore, it is necessary to apply them in paints in relatively large quantities (concentrations), so that the anticorrosive effect is sufficiently effective. Their further disadvantage is based on the fact that they have to be used in the form of well-defined hydrates (i.e. with a certain content of crystalline water), since only these are sufficiently anti-corrosive.

Tím je také výrazně omezena jejich termická stabilita (maximálně do teplot okolo 150 °C) a nelze je tedy použít do antikorozních vrstev - povlaků pro výšeteplotní účely.This also greatly reduces their thermal stability (up to a maximum of around 150 ° C) and therefore cannot be used in anti-corrosion coatings - coatings for high temperature purposes.

Navíc může tato termická nestabilita komplikovat závěrečné mechanicko-tepelné operace úpravy pigmentu nebo také jeho dispergaci do antikorozních hmot. V některých případech použití, může být další nevýhodou jednoduchých fosforečnanů, také jejich určitá rozpustnost ve vodných ne zcela neutrálních prostředích.Moreover, this thermal instability can complicate the final mechanical-thermal operations of treating the pigment or even dispersing it into the anticorrosive materials. In some cases of use, a simple disadvantage of simple phosphates may also be their solubility in aqueous, not completely neutral media.

Mohou se také časem znehodnocovat nátěry v důsledku jejich částečného vymývání. To při širokém použití některých těchto látek jako antikorozních pigmentů může vést i k určitým hygienicko-ekologickým problémům (zejména v případě fosforečnanu chromitého, částečně i zinečnatého). Příprava jednoduchých fosforečnanů, vzhledem k nutnosti získat je v poměrně čisté podobě a vždy s přesným obsahem krystalové vody, není technologicky jednoduchou operací. Navíc vyžadují použití poměrně kvalitních surovin a mají poměrně vysoký obsah surovinově většinou náročnější složky kovu, jež je z hlediska antikorozního působení méně účinná než složka fosforečná.Coatings may also degrade over time due to their partial washing. This can lead to certain hygienic and ecological problems (especially in the case of chromium phosphate, partly also zinc), with the wide use of some of these substances as anticorrosive pigments. The preparation of simple phosphates, due to the necessity to obtain them in a relatively pure form and always with an accurate crystal water content, is not a technologically simple operation. In addition, they require the use of relatively high-quality raw materials and have a relatively high content of mostly metal-intensive components, which are less effective in terms of anticorrosion than phosphorus.

Druhou skupinou fosforečnanů používaných nebo navrhovaných pro antikorozní účely jsou některé kondenzované fosforečnany. Nejznámějši jsou zatím tzv. pólyfosforečnanová skla, což jsou vyšší lineární fosforečnany, které mají fosforečné anionty uspořádány do polymerního řetězce. Jako kationty obsahují většinou alkalické kovy (Na, K), dále kovy alkalických zemin (Ca, Mg) a v některých případech také dalši kationty (Zn, Cd, AI, Fe). (Případ použití či navržení vyšších lineárních fosforečnanů manganatých jako antikorozních pigmentů není zatím znám). Polyfosforečná skla však mají pro použití jako antikorozní pigmenty rovněž některé nedostatky.A second group of phosphates used or proposed for anti-corrosion purposes are some condensed phosphates. The best known so far are the so-called polyphosphate glasses, which are higher linear phosphates, which have phosphorus anions arranged in a polymer chain. As cations, they mostly contain alkali metals (Na, K), alkaline earth metals (Ca, Mg) and in some cases also other cations (Zn, Cd, Al, Fe). (The case of using or designing higher linear manganese phosphates as anticorrosive pigments is not yet known). However, polyphosphoric glasses also have some drawbacks for use as anticorrosive pigments.

Předně svými antikorozními účinky také nedosahují úrovně nej lepších ze sloučenin olova. X když je jejich termická stabilita výrazně vyšší než v případě hydrátů jednoduchých fosforečnanů, je rovněž omezená.First of all, their anticorrosive effects also do not reach the level of the best of lead compounds. X when their thermal stability is significantly higher than that of single phosphate hydrates, it is also limited.

Při teplotách 400 až 600 °C totiž dochází k jejich rekrystalizaci - ztrátě sklovitého charakteru a Sasto také ztrácejí charakter aniontu v podobě vyššího polymeru; nelze je tedy použít do protikorozně-ochranných vrstev pro teploty ještě vyšší. Při aplikaci vyšších lineárních fosforečnanů vadí také jejich vyšší rozpoustnost a dokonce sklon k navlhávání, jsou-li v práškovitě pigmentové podobě. Jejich částice aplikované v ochranných vrstvách pak mohou působením vlhkosti přecházet až na dihydrogenfosforečnany, které jsou snadno rozpustné a snadno se mohou vymývat, čímž se zmíněné vrstvy (např. nátěrové filmy) rozrušují.Indeed, at temperatures of 400 to 600 ° C they recrystallize - the loss of glassy character and Sasto also lose the character of anion in the form of a higher polymer; they cannot therefore be used in anti-corrosion protection layers for even higher temperatures. When higher linear phosphates are applied, their higher solubility and even tendency to moisten also interfere when they are in powdered pigment form. Their particles applied in the protective layers can then be exposed to moisture up to dihydrogen phosphates, which are readily soluble and easy to wash out, thereby disrupting the layers (eg coating films).

To je nevýhodné z hlediska požadavku na jejich dlouhodobé antikorozní působení, nebot se vrstvy stávají propustnými pro plynná a kapalná média způsobující korozi.. Navíc při . .This is disadvantageous in view of the requirement for their long-term corrosion resistance, since the layers become permeable to gaseous and liquid corrosive media. .

širokém použití některých těchto látek (např. s kationty Cd a Zn) pak z toho mohou vznikat i určité hygienicko-ekologické problémy. Zřejmě největší nevýhodou vyšších lineárních^ fosforečnanů je energetická, materiálově-konstrukční a také technologická nárpčnóšt jejich přípravy.The widespread use of some of these substances (eg with Cd and Zn cations) may result in certain hygienic and ecological problems. Obviously, the greatest disadvantage of higher linear phosphates is the energetic, material-construction and also technological aspects of their preparation.

Je třeba je získávat cestou přes taveninu, při vysokých teplotách 800 až 1 300 °C, která je značně agresivní a z níž už do určité míry i vytěkává fosforečná složka. Oproti druhým typům fosforečnanových pigmentů jsou navíc vyšší lineární fosforečnany vzhledem ke svému sklovitému charakteru, náročnější na závěrečné operace jejich úpravy do podoby pigmentových částic (zejména drcení a mletí). Komplikovanější je také jejich dispergace do nátěrových či jiných ochranných hmot.They have to be obtained via a melt route at high temperatures of 800 to 1300 ° C, which is very aggressive and from which to some extent the phosphorous component is volatilizing. Compared to the other types of phosphate pigments, moreover, the higher linear phosphates are, due to their glassy character, more demanding on the final operations of their treatment into pigment particles (especially crushing and grinding). Their dispersion into paint or other protective materials is also more complicated.

Dalším typem ze skupiny kondenzovaných fosforečnanů vhodným pro použití jako antikorozní pigmenty jsou v poslední době navrhované cyklo-tetrafosforečnany některých dvojmocných kovů, mj. i manganu. Tyto sloučeniny odstraňují většinu nedostatků uvedených pro jednoduché fosforečnany i pro vyšší lineární fosforečnany. Cyklo-tetrafosforečnany jsou látky termicky velice stabilní, až do teplot svého tání, jež pro jednotlivé z nich leží v intervalu 800 až 1 280 °C.Another type of condensed phosphate suitable for use as anticorrosive pigments is the recently proposed cyclo-tetraphosphates of certain divalent metals, including manganese. These compounds overcome most of the drawbacks noted for both single phosphates and higher linear phosphates. Cyclo-tetraphosphates are thermally very stable substances up to their melting points, which lie in the interval 800 to 1280 ° C for each of them.

Nad teplotou tání však ztrácejí svoji strukturu i charakter cyklotetrafosforečnanu.Above the melting point, however, they lose their structure and character of cyclotetaphosphate.

Jsou také chemicky velice stabilní a jejich rozpustnost ve vodných i ne zcela neutrálních prostředcích je velmi malá, takže jejich antikorozní působení má dlouhodobý charakter.They are also very chemically stable and their solubility in aqueous and not completely neutral compositions is very low, so that their anticorrosive action has a long-term character.

To však může být v některých případech jejich použití, zejména do vlhkých agresivních prostředí, kde je třeba rychlejšího uvolňováni fosforečných pasivujících aniontů, rovněž určitou nevýhodou. Cyklo-tetrafosforečnany mají vysoký podíl fosforečné složky, který je 2 až 3 krát vyšší než u jednoduchých fosforečnanů.However, this may also be a disadvantage in some cases of their use, especially in wet aggressive environments where faster release of phosphorous passivating anions is needed. Cyclotrophosphates have a high proportion of phosphorus component, which is 2 to 3 times higher than that of simple phosphates.

To je předností těchto látek, nebot jde o složku z antikorozního hlediska nejúčinnější, avšak v některých případech může být při přípravě cyklofosforečnanů složkou i surovinově náročnější. Operace přípravy cyklo-tetrafosforečnanů nejsou tak technologicky, energeticky a konstrukčně náročné jako bylo uvedeno u druhých fosforečných sloučenin, ale někdy jsou obtížněji zvládnutelné z hlediska docílení dostatečných výtěžností čistého produktu.This is an advantage of these substances, since it is the most effective from the corrosion point of view, but in some cases it may be more material intensive in the preparation of cyclophosphates. Cyclo-tetraphosphate operations are not as technologically, energetically and structurally demanding as described for the other phosphorus compounds, but are sometimes more difficult to manage in terms of achieving sufficient yields of the pure product.

Nedostatky uvedené pro jednoduché fosforečnany a pro vyšší lineární fosforečnany odstraňuje a výhody uvedené pro cyklo-tetrafosforečnany doplňuje, použití difosforečnanu dimanganatého jako antikorozního termicky stabilního pigmentu. Mn2P2O? má pro pigmentářské použití vhodné základní fyzikální vlastnosti - hustotu, měrný povrch, spotřebu oleje, dále je prakticky bílý se zhruba 80% odrazivostí v celé oblasti viditelné části světelného spektra a je snadno dispergovatelný do organických pojiv nátěrových hmot i do jiných druhů pojiv, včetně anorganických.The drawbacks mentioned for single phosphates and for higher linear phosphates are eliminated, and the advantages mentioned for cyclotrophosphates are supplemented by the use of dipotassium pyrophosphate as an anticorrosion thermally stable pigment. Mn 2 P 2 O ? it has suitable basic physical properties for pigmentary use - density, specific surface, oil consumption, it is practically white with about 80% reflectance in the whole visible part of the light spectrum and is easily dispersible into organic binders of paints and other types of binders, including inorganic binders .

Také rozpustnost difosforečnanu dimanganatého ve vodných prostředcích je vyšší než u oyklo-tetrafosforečnanu dimanganatého, a tak fosforečné pasivujici anionty uvolňuje rychleji. Difosforečnan se ale rozpouští také stupňovitě a prakticky regulovaně, podle míry korozního působeni prostředí.Also, the solubility of dimanganate pyrophosphate in aqueous compositions is higher than that of dibasic pyrophosphate, and thus releases phosphorous passivating anions more rapidly. However, the diphosphate also dissolves in a stepwise and practically controlled manner, depending on the degree of environmental corrosion.

Regulovaně se tedy uvolňují i pasivující fosforečné anionty. V prvním stupni antikorozního působení uvolňuje Μη2ρ2θ7 pozvolna jednu polovinu aniontů a zbytek přechází na jednoduchý fosforečnan. Ten je stále ještě v podobě pevné částice, takže se nerozrušuje v této. fázi nátěrový film, resp. jiná ochranná vrstva, do kterých byl difosforečnan jako antikorozní pigment použit. Jednoduchý fosforečnan pak dále antikorozně rovněž působí, takže působení difosforečnanu je dlouhodobějšího charakteru. Mn2P2O^ 3e zcela stabilní až do teploty svého tání (1 160 °C), avšak i po této teplotě, je-li v inertním pojivu, se jeho složení nemění a po snížení teploty pod 1 160 °C opět tuhne na pevné částice difosforečnanu.Thus, passive phosphorus anions are also released in a controlled manner. In the first stage of anticorrosive action, Μη 2 ρ 2θ7 slowly releases one half of the anions and the remainder is converted to a single phosphate. It is still in the form of a solid particle so it does not break in this. phase coating film, respectively. another protective layer in which the pyrophosphate was used as an anticorrosive pigment. Furthermore, the simple phosphate also acts as an anti-corrosion agent, so that the action of the pyrophosphate is of a longer-term character. Mn 2 P 2 O ^ 3 e chain l and stable up to its melting point (1160 ° C), but after this temperature, when in an inert binder, its composition does not change and after lowering the temperature below 1160 ° C solidifies again to solid particles of pyrophosphate.

Mn2P2°7 příznivější molární poměr P/Mn než je tomu u jednoduchého fosforečnanu.Mn 2 P2 ° 7 more favorable P / Mn molar ratio than single phosphate.

Při technologii přípravy difosforečnanu dimanganatého se poměrně snadno dosáhne vysoké výtěžnosti čistého produktu, který má prakticky pigmentovou podobu a přitom nejsou velké nároky na kvalitu výchozích surovin. 'With the preparation of diphosphate diphosphate, it is relatively easy to obtain a high yield of a pure product, which is practically pigmented in form and does not require high quality raw materials. '

V dalším jsou uvedeny příklady některých pigmentových vlastností a dokumentovány antikorozně-inhibični účinky difosforečnanu dimanganatého. Pigmentové vlastnosti Mn2P2O7 odpovídají běžným anorganickým pigmentům a jeho antikorozně-inhibični účinky se ukázaly lepší než mají komerční antikorozní pigmenty založené na dihydrátu jednoduchého fosforečnanu zinečnatého.The following are examples of some pigment properties and documented the anti-corrosion-inhibiting effects of dipotassium pyrophosphate. The pigment properties of Mn 2 P 2 O 7 correspond to conventional inorganic pigments and its anti-corrosion-inhibiting effects have been shown to be superior to that of commercial zinc phosphate dihydrate-based anticorrosion pigments.

PřikladlHe did

Byly stanoveny některé vlastnosti difosforečnanu dimanganatého, mající vztah k jeho pigmentovému použití a inhibičnimu působení:Some properties of dipotassium pyrophosphate related to its pigment use and inhibitory action have been determined:

hustota měrný povrch spotřeba lněného oleje pH vodného výluhudensity specific surface area consumption of flaxseed oil pH of aqueous extract

- 8 dní po vložení ocelového plechu- 8 days after inserting the steel sheet

- 8 dní po vyjmutí ocel. plechu inhibični vlastnosti vodného výluhu- 8 days after removal of steel. inhibiting properties of the aqueous extract

- korozní úbytky oceli po 8 dnech ponořeni do výluhu- corrosion loss of steel after 8 days immersed in leachate

3,55 g/cm3 1,85 m2/g3.55 g / cm 3 1.85 m 2 / g

21,5 g oleje/100 g Mn2P2O7 21.5 g oil / 100 g Mn 2 P 2 O 7

6,196.19

6,896.89

6,316.31

2,52 mg/g2.52 mg / g

PříkladExample

Byly hodnoceny inhibični schopnosti nátěrů připraveného s pomocí olejové nátěrové hmoty obsahující jako antikorozní pigment Mn2P2O7· Nátěrová hmota měla složení (hmot. %):The inhibitory properties of coatings prepared using an oil paint containing Mn 2 P 2 O 7 as anticorrosive pigment were evaluated. · The paint had composition (wt.%):

% lněného oleje, 43 % pigmentu železité červeně, 10 % pigmentu zinkové běloby, 7 % mastku, 1 % sikativ (1 % oktanátu kobaltnatého v benzínu) a 10 % Mn2P2O7· S pomocí této nátěrové hmoty byly provedeny nátěry (ČSN 673 004) na destičky z ocelového plechu tloušEky 0,6 mm (válcovaného za studená), které byly podrobeny třem korozním zkouškám. Při první zkoušce byly stanoveny korozní úbytky po 21 dnech v kondenzační komoře s parami SO2 (ČSN 038 131), které činily 1,76 mg/g. Při druhé byly stanoveny korozní úbytky po 8 dnech v komoře s parami kyseliny chlorovodíkové (ČSN 673 094), jež představovaly pouze 1,65 mg/g.% linseed oil, 43% ferric red pigment, 10% zinc white pigment, 7% talc, 1% siccative (1% cobalt octanate in gasoline) and 10% Mn 2 P 2 O 7 · Paints were applied with this paint ( ČSN 673 004) for 0.6 mm (cold rolled) sheet steel plates, which were subjected to three corrosion tests. In the first test, corrosion losses were determined after 21 days in a condensation chamber with SO 2 vapors (CSN 038 131), which was 1.76 mg / g. The second was to determine corrosion losses after 8 days in a chamber with vapors of hydrochloric acid (ČSN 673 094), which represented only 1.65 mg / g.

Při třetí, tzv. zrychlené zkoušce odolnosti proti podkorodováni - podle Jlacha a Schiffmana 2 (ČSN 673 087) byla stanovena plocha poškozeného nátěru, jež byla jen 18 mm .In the third, so-called accelerated corrosion resistance test - according to Jlach and Schiffman 2 (ČSN 673 087), the area of damaged paint was determined, which was only 18 mm.

Příklad 3Example 3

S nátěry kační zkouška na ocelových destičkách připravenými podle příkladu 2 byla provedena klaelfinátěrové hmoty podle ČSN 673 004sThe claw laminates according to ČSN 673 004s were made with the coating test on steel plates prepared according to example 2

- zkouška A - plocha poškozeného nátěru v kondenzační komoře s obsahem SO, činila 2 23 mm (hodnoceno 4 body)- Test A - area of damaged coating in the condensation chamber with the contents of SO 2 was 23 mm (rated 4 points)

- zkouška B - plocha poškozeného nátěru v roztoku NaCl s H2O2 byla 28,5 mm (4 body)- test B - area of damaged paint in NaCl solution with H 2 O 2 was 28.5 mm (4 points)

- zkouška C - relativní hmotnostní úbytky ocelového plechu ve výluzích nátěrových filmů představovaly 7,88 % z hmotnostních úbytků v destilované vodě (3 body).- Test C - relative weight loss of steel sheet in paint film extracts represented 7.88% of weight loss in distilled water (3 points).

Olejová nátěrová hmota s obsahem 10 hmot. % Mn2P2O7 3e tedy hodnocena klasifikační třídou ČSN 673 004 Fe-2.Oil paint containing 10 wt. % Mn 2 P 2 O 7 3 e thus evaluated by the classification class ČSN 673 004 Fe-2.

Příklad 4Example 4

Ocelové destičky s nátěry připravenými podle příkladu 2 z ocelové nátěrové hmoty s obsahem 10 hmot. % Mn2P2O7 byly po dobu 2 roků vystaveny působení povětrnostních podmínek východočeské chemicko-průmyslové aglomerace. Hmotnostní úbytky v důsledku koroze (ČSN 038*140) se pohybovaly v rozmezí 2,5 až 4 mg/g. . .Steel plates with coatings prepared according to Example 2 of a steel paint containing 10 wt. % Mn 2 P 2 O 7 were exposed to the weather conditions of the East Bohemian chemical-industrial agglomeration for 2 years. Weight loss due to corrosion (ČSN 038 * 140) ranged from 2.5 to 4 mg / g. . .

Příklad 5Example 5

Byla posouzena termická stabilita difosforečnanu dimanganatého, kalcinací v elektrické peci na různé teploty do 1 400 °C s následným rozborem kalcinátů metodami instrumentální analýzy. Mn2P2O7 byl zcela stabilní až do 1 160 °C, kdy tál, avšak z hlediska složeni byl stabilní až do 1 400 °C. Po ochlazení a ztuhnutí opět představoval krystalický difosforečnan.The thermal stability of dipotassium pyrophosphate was evaluated by calcination in an electric furnace to various temperatures up to 1400 ° C followed by analysis of the calcines by methods of instrumental analysis. Mn 2 P 2 O 7 was completely stable up to 1,160 ° C when melted, but was stable up to 1,400 ° C in composition. Once cooled and solidified, it again represented crystalline pyrophosphate.

PŘEDMĚT VY NÁLEZUOBJECT OF YOU FIND

Claims (1)

PŘEDMĚT VY NÁLEZUOBJECT OF YOU FIND Použití difosforečnanu dimanganatého jako antikorozního termicky stabilního pigmentu.Use of dipotassium pyrophosphate as an anticorrosive thermally stable pigment.
CS862458A 1986-04-05 1986-04-05 Anticorrosive thermal stable pigment CS255126B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS862458A CS255126B1 (en) 1986-04-05 1986-04-05 Anticorrosive thermal stable pigment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS862458A CS255126B1 (en) 1986-04-05 1986-04-05 Anticorrosive thermal stable pigment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS245886A1 CS245886A1 (en) 1987-06-11
CS255126B1 true CS255126B1 (en) 1988-02-15

Family

ID=5361787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS862458A CS255126B1 (en) 1986-04-05 1986-04-05 Anticorrosive thermal stable pigment

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS255126B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS245886A1 (en) 1987-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0150706B1 (en) Cotelomer compounds
EP0331600B1 (en) A corrosion inhibiting pigment and a process for the manufacturing thereof
Romagnoli et al. Non-pollutant corrosion inhihitive pigments: zinc-phosphate, a review
CA1040410A (en) Coating compositions
US5749946A (en) Anticorrosive pigment preparation containing metal oxide-coated platelet adjuvant
CA1191021A (en) Active corrosion-inhibiting pigments processes for the production thereof and the use thereof
US4511404A (en) Compositions for inhibiting corrosion of metal surfaces
CS255126B1 (en) Anticorrosive thermal stable pigment
JPH0550444B2 (en)
CN102993794B (en) A kind of wheel refractory anti-rust paint peculiar to vessel and preparation method thereof
US6176907B1 (en) Anti-corrosion coating material
CA1302661C (en) Process for preventing corrosion and embodiments thereof
EP0068648A1 (en) Corrosion inhibiting material, especially for use in paint compositions
CS259906B1 (en) Blue-and-violet thermally high-stable anticorrosive pigment discobalt diphosphate
CS259341B1 (en) Anticorrosive thermically stable pigment
CS259344B1 (en) Anticorrosive thermically high-stable yellow-and-green pigment
CS256621B1 (en) Anticorrosive heat-stable pigment
JPH0275666A (en) Corrosion-resistant pigment composition
CS260488B1 (en) Anticorrosive heat-stable pigment
GB2099416A (en) Water soluble glasses and anticorrosive paints incorporating them
CS262501B1 (en) Anticorrosive thermal-stable pigments
CS260487B1 (en) Anticorrosive heat-stable pigment
CS253192B1 (en) Beige anticorrosive pigment
CS259734B1 (en) Blue-and-violet thermically atable pigment with anticorrosive properties
CS256138B1 (en) Anticorrosive pigment