CS252789B1 - Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště - Google Patents

Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště Download PDF

Info

Publication number
CS252789B1
CS252789B1 CS8510031A CS1003185A CS252789B1 CS 252789 B1 CS252789 B1 CS 252789B1 CS 8510031 A CS8510031 A CS 8510031A CS 1003185 A CS1003185 A CS 1003185A CS 252789 B1 CS252789 B1 CS 252789B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
jaws
rib
tool
sheet
forming
Prior art date
Application number
CS8510031A
Other languages
English (en)
Other versions
CS1003185A1 (en
Inventor
Jiri Jakes
Jiri Racil
Jiri Kaspar
Original Assignee
Jiri Jakes
Jiri Racil
Jiri Kaspar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Jakes, Jiri Racil, Jiri Kaspar filed Critical Jiri Jakes
Priority to CS8510031A priority Critical patent/CS252789B1/cs
Publication of CS1003185A1 publication Critical patent/CS1003185A1/cs
Publication of CS252789B1 publication Critical patent/CS252789B1/cs

Links

Landscapes

  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

Nástroj na výrobu žebrovaného ple chového pláště současným tvářením a sva řováním jeho žeber nebo ohybů pláště má těsně k vnitřnímu povrchu pláště, syme tricky k ose tvářeného a svařovaného že bra ve směru jeho výšky, uspořádány o- pěrné čelisti, které tvoří současně sva řovací elektrody a jsou od sebe vzájemně elektricky izolovány. Ke straně vnějšího povrchu pláště, v místě proti opěrným čelistem, jsou uspořádány kovové tvá řecí čelisti, které jsou alespoň v mí stě styku s bočními stěnami žebra a/nebo s mezižeberními úseky pláště opatřeny vrstvou materiálu se sníženou elektrickou vodivostí .

Description

Vynález se týká nástroje na výrobu žebrovaného plechového pláště současným tvářením a svařováním jeho žeber nebo ohybů pláště, obvykle odporovým výstupkovým svarem, zejména kostry elektrického stroje točivého, přičemž plást má na svém vnějším povrchu postupně vytvarována chladicí žebra k sobě slisovanými ohyby plechu a k vnitřnímu povrchu pláště dósedají kovové opěrné čelisti, uspořádané po obou stranách osy tvářeného a svařovaného žebra ve směru jeho výšky, které jsou vzájemně od sebe elektricky izolovány a tvoří současně svářecí elektrody, a na vnějším povrchu pláště, v místě proti opěrným čelistem, jsou uspořádány hranolovité kovové tvářecí čelisti, dosedající jednak k bočním stěnám tvářeného a svařovaného žebra a jednak k němu přilehlým dvěma plochým mezižeberním úsekům pláště.
Při výrobě žebrovaných plechových plášíů současným tvářením a svařováním ohybů pláště a/nebó stěn jejich Žeber, která jsou provedena na vnějším povrchu pláště postupnými ohyby plechu, se obvykle používá takové uspořádání tvářecího nástroje, že k vnitřnímu povrchu pláště dosedají kovové opěrné čelisti, uspořádané po obou stranách osy ve směru výšky tvářeného a svařovaného žebra, které jsou vzájemně od sebe elektricky izolovány a tvoří současně svářecí elektrody, Na vnějším povrchu pláště, v místě proti opěrným čelistem, bývají po obou stranách žebra uspořádány hranolovité kovové tvářecí čelisti, dosedající jednak k bočním stěnám tvářeného a svařovaného žebra a jednak k němu přilehlým dvěma plochým mezižeberním úsekům pláště.
Svařovací proud přitom protéká z první svářecí elektrody opěrné čelisti přes přilehlý plochý.mezižeberní úsek pláště,
252 789 odporový výstupkový svar, do protilehlého plochého mezižeberního úseku pláště a z něj do druhé svářecí elektrody opěrné čelisti·
Část proudu, který třeba posuzovat jako parazitní, se uzavírá mezi svářecími elektrodami přes ploché mezižeberní úseky pláště, přes tvářecí čelisti a tvářené a svařované žebro. Současným působením tohoto parazitního proudu a mechanických účinků třením styčných ploch přetvářeného žebra a tvářecích čelistí, jakož i působením zvýšeného oteplení těchto částí, dochází k rychlému opotřebení tvářecích čelistí, zejména v místě styku s bočními stěnami tvářeného žebra· Takto nadměrně opotřebovaná čelist způsobuje následně poškozování povrchu tvářeného žebra. Parazitní proud způsobuje rovněž snížení energetické účinnosti svářecího zařízení.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny řešením podle vynálezu, jehož podstata spbČívá v tom, že povrchy tvářecích čelistí jsou alespoň v místě styku s bočními stěnami žebra a/nebo s mezižeberními úseky pláště opatřeny vrstvou materiálu se sníženou elektrickou vodivostí s vysokou odolností proti mechanickému namáhání, s výhodou z keramiky nebo cerme tu.
Řešením podle vynálezu se docílí především podstatné zvýšení životnosti tvářecích čelistí, které podmiňuje použití uvedeného nástroje v sériové výrobě. Dále se docílí zvýšení energetické účinnosti svářecího zařízení, zvýšení využití strojního zařízení snížením prostojů, které byly způsobovány poruchami čelistí a následnou nutností jejich výměny.
Na připojeném-výkrese je znázorněn příklad provedení nástroje podle vynálezu v příčném řezu.
Nástroj 4 na výrobu Žebrovaného plechového pláště 2 současným tvářením a svařováním jeho žeber 2 nebo ohybů 4 pláště 2 odporovým výstupkovým svarem j5, znázorněný na připojeném výkrese, je tvořen dvěma kovovými opěrnými čelistmi 6, dosedajícími k vnitřnímu povrchu pláště £ a uspořádanými symetricky po obou stranách osy 2 tvářeného a svařovaného žebra g ve směru jeho výšky. V každé opěrné čelisti 6 je uspořádána jedna ze sva252 789 řovacích elektrod 8, která je od ostatních částí čelisti 6 oddělena elektricky izolační vrstvou 2.· Na straně vnějšího povrchu pláště 2, v místě proti opěrným Čelistem 6, jsou uspořádány tvářecí čelisti 10, které přiléhají k bočním stěnám tvářeného a svařovaného žebra 2 a němu přilehlým dvěma plochým mezižeberaím úsekům 11 pláště 2· Povrchy tvářecích čelistí 10 jsou v místě styku s bočními stěnami žebra 2 opatřeny elektroizolační vrstvou 12., která je uspořádána v zahloubeních 13 těchto čelistí 10#
Nanesení elektroizolační vrstvy 12 keramiky nebo cerme .tu termickým nástřikem plazmou je technologicky spolehlivě-proveditelné, přičemž současně umožňuje vytvoření elektroizolační vrstvy 12 o dostatečné tlouštce a zaručuje požadovanou životnost· Tato technologie zajištuje rovněž vysokou přilnavost elektroizolační vrstvy 12 k základnímu materiálu tvářecí čelisti 10· Uspořádání elektroizolační vrstvy 12 v zahloubení tvářecí čelisti 10 zabraňuje jejímu mechanickému poškození a odlamování u hran·
U provedení nástroje 2 podle vynálezu se v důsledku opat ření tvářecích čelistí 10 elektroizolační vrstvou 12 zamezí nebo podstatně omezí uzavírání parazitního proudu přes tvářecí čelisti 10·

Claims (3)

1. Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště současným tvářením a svařováním jeho žeber nebo ohybů pláště odporovým výstupkovým svarem, zejména kostry elektrického stroje točivého, přičemž plášť má na svém vnějším povrchu postupně vytvarována chladicí žebra k sobě slisovanými ohyby plechu a k vnitřnímu povrchu pláště dosedají kovové opěrné čelisti, uspořádané po obou stranách osy tvářeného a svařovaného žebra ve směru jeho výšky, které jsou vzájemně od sebe elektricky izolovány a tvoří současně svářecí elektrody, a na vnějším povrchu pláště, v místě proti opěrným čelistem, jsou uspořádány hranolovité kovové čelisti, dosedající jednak k bočním stěnám tvářeného a svařovaného žebra a jednak k němu. přilehlým dvěma plochým mezižeberním úsekům pláště, vyznačující se tím, že povrchy tvářecích čelistí (10) jsou alespoň v místě styku s bočními stěnami žebra (3) a/nebo s plochými mezižeberními úseky (11) pláště (2) opatřeny mechanicky odolnou vrstvou (12) materiálu se sníženou elektrickou vodivostí, s výhodou z keramiky nebo cerme .tu.
2. Nástroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že vrstva (12) keramiky nebo cerme. tu je nanesena termickým nástřikem.
3. Nástroj*'podle bodu 1, vyznačující se tím, že vrstva (12) keramiky nebo cerme .tu je uspořádána v zahloubení (13), provedeném na povrchu tvářecí čelisti (10).
CS8510031A 1985-12-29 1985-12-29 Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště CS252789B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8510031A CS252789B1 (cs) 1985-12-29 1985-12-29 Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS8510031A CS252789B1 (cs) 1985-12-29 1985-12-29 Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS1003185A1 CS1003185A1 (en) 1987-02-12
CS252789B1 true CS252789B1 (cs) 1987-10-15

Family

ID=5447662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS8510031A CS252789B1 (cs) 1985-12-29 1985-12-29 Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS252789B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS1003185A1 (en) 1987-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7498923B2 (en) Fast acting, low cost, high power transfer switch
US5416820A (en) Rotary-anode X-ray tube comprising a cooling device
US11605996B2 (en) Electrical distribution member
KR20040083420A (ko) 열처리로용 전기 히터
UA74049C2 (en) Drum commutator and a method for producing it
CS252789B1 (cs) Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště
CN1089061A (zh) 磁控管阴极支撑结构
DK161115B (da) Stroemgennemfoering, isaer til koelemaskiner
DK2868779T3 (en) Device and method for cleaning and / or polishing workpieces.
KR20040041600A (ko) 이송 자기장 기계
MXPA06004291A (es) Conmutador para una maquina electrica.
US1857521A (en) Metallic arc welding electrode
JP3068860B2 (ja) 放電加工切断のためのワイヤ電極装置とその電極を製造するための方法
US1088296A (en) Electrode.
JP3603171B2 (ja) 電気加熱ユニット
JP2023085375A5 (cs)
US961139A (en) Electrical conductor.
US20060202585A1 (en) Electrical machine
JP3654384B2 (ja) スポット溶接装置
US5882490A (en) Wire electrode arrangement for electroerosive cutting
US3311736A (en) Resistance soldering apparatus
JPH06226465A (ja) スポット溶接用電極
JP2002178163A (ja) 溶接方法、溶接装置及び溶接用電極部
US2914654A (en) Method for joining electrodes
ES2294991T3 (es) Conmutador de pasta prensada.