CS252789B1 - Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště - Google Patents
Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště Download PDFInfo
- Publication number
- CS252789B1 CS252789B1 CS8510031A CS1003185A CS252789B1 CS 252789 B1 CS252789 B1 CS 252789B1 CS 8510031 A CS8510031 A CS 8510031A CS 1003185 A CS1003185 A CS 1003185A CS 252789 B1 CS252789 B1 CS 252789B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- jaws
- rib
- tool
- sheet
- forming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
Nástroj na výrobu žebrovaného ple chového pláště současným tvářením a sva řováním jeho žeber nebo ohybů pláště má těsně k vnitřnímu povrchu pláště, syme tricky k ose tvářeného a svařovaného že bra ve směru jeho výšky, uspořádány o- pěrné čelisti, které tvoří současně sva řovací elektrody a jsou od sebe vzájemně elektricky izolovány. Ke straně vnějšího povrchu pláště, v místě proti opěrným čelistem, jsou uspořádány kovové tvá řecí čelisti, které jsou alespoň v mí stě styku s bočními stěnami žebra a/nebo s mezižeberními úseky pláště opatřeny vrstvou materiálu se sníženou elektrickou vodivostí .
Description
Vynález se týká nástroje na výrobu žebrovaného plechového pláště současným tvářením a svařováním jeho žeber nebo ohybů pláště, obvykle odporovým výstupkovým svarem, zejména kostry elektrického stroje točivého, přičemž plást má na svém vnějším povrchu postupně vytvarována chladicí žebra k sobě slisovanými ohyby plechu a k vnitřnímu povrchu pláště dósedají kovové opěrné čelisti, uspořádané po obou stranách osy tvářeného a svařovaného žebra ve směru jeho výšky, které jsou vzájemně od sebe elektricky izolovány a tvoří současně svářecí elektrody, a na vnějším povrchu pláště, v místě proti opěrným čelistem, jsou uspořádány hranolovité kovové tvářecí čelisti, dosedající jednak k bočním stěnám tvářeného a svařovaného žebra a jednak k němu přilehlým dvěma plochým mezižeberním úsekům pláště.
Při výrobě žebrovaných plechových plášíů současným tvářením a svařováním ohybů pláště a/nebó stěn jejich Žeber, která jsou provedena na vnějším povrchu pláště postupnými ohyby plechu, se obvykle používá takové uspořádání tvářecího nástroje, že k vnitřnímu povrchu pláště dosedají kovové opěrné čelisti, uspořádané po obou stranách osy ve směru výšky tvářeného a svařovaného žebra, které jsou vzájemně od sebe elektricky izolovány a tvoří současně svářecí elektrody, Na vnějším povrchu pláště, v místě proti opěrným čelistem, bývají po obou stranách žebra uspořádány hranolovité kovové tvářecí čelisti, dosedající jednak k bočním stěnám tvářeného a svařovaného žebra a jednak k němu přilehlým dvěma plochým mezižeberním úsekům pláště.
Svařovací proud přitom protéká z první svářecí elektrody opěrné čelisti přes přilehlý plochý.mezižeberní úsek pláště,
252 789 odporový výstupkový svar, do protilehlého plochého mezižeberního úseku pláště a z něj do druhé svářecí elektrody opěrné čelisti·
Část proudu, který třeba posuzovat jako parazitní, se uzavírá mezi svářecími elektrodami přes ploché mezižeberní úseky pláště, přes tvářecí čelisti a tvářené a svařované žebro. Současným působením tohoto parazitního proudu a mechanických účinků třením styčných ploch přetvářeného žebra a tvářecích čelistí, jakož i působením zvýšeného oteplení těchto částí, dochází k rychlému opotřebení tvářecích čelistí, zejména v místě styku s bočními stěnami tvářeného žebra· Takto nadměrně opotřebovaná čelist způsobuje následně poškozování povrchu tvářeného žebra. Parazitní proud způsobuje rovněž snížení energetické účinnosti svářecího zařízení.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny řešením podle vynálezu, jehož podstata spbČívá v tom, že povrchy tvářecích čelistí jsou alespoň v místě styku s bočními stěnami žebra a/nebo s mezižeberními úseky pláště opatřeny vrstvou materiálu se sníženou elektrickou vodivostí s vysokou odolností proti mechanickému namáhání, s výhodou z keramiky nebo cerme tu.
Řešením podle vynálezu se docílí především podstatné zvýšení životnosti tvářecích čelistí, které podmiňuje použití uvedeného nástroje v sériové výrobě. Dále se docílí zvýšení energetické účinnosti svářecího zařízení, zvýšení využití strojního zařízení snížením prostojů, které byly způsobovány poruchami čelistí a následnou nutností jejich výměny.
Na připojeném-výkrese je znázorněn příklad provedení nástroje podle vynálezu v příčném řezu.
Nástroj 4 na výrobu Žebrovaného plechového pláště 2 současným tvářením a svařováním jeho žeber 2 nebo ohybů 4 pláště 2 odporovým výstupkovým svarem j5, znázorněný na připojeném výkrese, je tvořen dvěma kovovými opěrnými čelistmi 6, dosedajícími k vnitřnímu povrchu pláště £ a uspořádanými symetricky po obou stranách osy 2 tvářeného a svařovaného žebra g ve směru jeho výšky. V každé opěrné čelisti 6 je uspořádána jedna ze sva252 789 řovacích elektrod 8, která je od ostatních částí čelisti 6 oddělena elektricky izolační vrstvou 2.· Na straně vnějšího povrchu pláště 2, v místě proti opěrným Čelistem 6, jsou uspořádány tvářecí čelisti 10, které přiléhají k bočním stěnám tvářeného a svařovaného žebra 2 a němu přilehlým dvěma plochým mezižeberaím úsekům 11 pláště 2· Povrchy tvářecích čelistí 10 jsou v místě styku s bočními stěnami žebra 2 opatřeny elektroizolační vrstvou 12., která je uspořádána v zahloubeních 13 těchto čelistí 10#
Nanesení elektroizolační vrstvy 12 keramiky nebo cerme .tu termickým nástřikem plazmou je technologicky spolehlivě-proveditelné, přičemž současně umožňuje vytvoření elektroizolační vrstvy 12 o dostatečné tlouštce a zaručuje požadovanou životnost· Tato technologie zajištuje rovněž vysokou přilnavost elektroizolační vrstvy 12 k základnímu materiálu tvářecí čelisti 10· Uspořádání elektroizolační vrstvy 12 v zahloubení tvářecí čelisti 10 zabraňuje jejímu mechanickému poškození a odlamování u hran·
U provedení nástroje 2 podle vynálezu se v důsledku opat ření tvářecích čelistí 10 elektroizolační vrstvou 12 zamezí nebo podstatně omezí uzavírání parazitního proudu přes tvářecí čelisti 10·
Claims (3)
1. Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště současným tvářením a svařováním jeho žeber nebo ohybů pláště odporovým výstupkovým svarem, zejména kostry elektrického stroje točivého, přičemž plášť má na svém vnějším povrchu postupně vytvarována chladicí žebra k sobě slisovanými ohyby plechu a k vnitřnímu povrchu pláště dosedají kovové opěrné čelisti, uspořádané po obou stranách osy tvářeného a svařovaného žebra ve směru jeho výšky, které jsou vzájemně od sebe elektricky izolovány a tvoří současně svářecí elektrody, a na vnějším povrchu pláště, v místě proti opěrným čelistem, jsou uspořádány hranolovité kovové čelisti, dosedající jednak k bočním stěnám tvářeného a svařovaného žebra a jednak k němu. přilehlým dvěma plochým mezižeberním úsekům pláště, vyznačující se tím, že povrchy tvářecích čelistí (10) jsou alespoň v místě styku s bočními stěnami žebra (3) a/nebo s plochými mezižeberními úseky (11) pláště (2) opatřeny mechanicky odolnou vrstvou (12) materiálu se sníženou elektrickou vodivostí, s výhodou z keramiky nebo cerme .tu.
2. Nástroj podle bodu 1, vyznačující se tím, že vrstva (12) keramiky nebo cerme. tu je nanesena termickým nástřikem.
3. Nástroj*'podle bodu 1, vyznačující se tím, že vrstva (12) keramiky nebo cerme .tu je uspořádána v zahloubení (13), provedeném na povrchu tvářecí čelisti (10).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8510031A CS252789B1 (cs) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8510031A CS252789B1 (cs) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS1003185A1 CS1003185A1 (en) | 1987-02-12 |
| CS252789B1 true CS252789B1 (cs) | 1987-10-15 |
Family
ID=5447662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8510031A CS252789B1 (cs) | 1985-12-29 | 1985-12-29 | Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252789B1 (cs) |
-
1985
- 1985-12-29 CS CS8510031A patent/CS252789B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS1003185A1 (en) | 1987-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7498923B2 (en) | Fast acting, low cost, high power transfer switch | |
| US5416820A (en) | Rotary-anode X-ray tube comprising a cooling device | |
| US11605996B2 (en) | Electrical distribution member | |
| KR20040083420A (ko) | 열처리로용 전기 히터 | |
| UA74049C2 (en) | Drum commutator and a method for producing it | |
| CS252789B1 (cs) | Nástroj na výrobu žebrovaného plechového pláště | |
| CN1089061A (zh) | 磁控管阴极支撑结构 | |
| DK161115B (da) | Stroemgennemfoering, isaer til koelemaskiner | |
| DK2868779T3 (en) | Device and method for cleaning and / or polishing workpieces. | |
| KR20040041600A (ko) | 이송 자기장 기계 | |
| MXPA06004291A (es) | Conmutador para una maquina electrica. | |
| US1857521A (en) | Metallic arc welding electrode | |
| JP3068860B2 (ja) | 放電加工切断のためのワイヤ電極装置とその電極を製造するための方法 | |
| US1088296A (en) | Electrode. | |
| JP3603171B2 (ja) | 電気加熱ユニット | |
| JP2023085375A5 (cs) | ||
| US961139A (en) | Electrical conductor. | |
| US20060202585A1 (en) | Electrical machine | |
| JP3654384B2 (ja) | スポット溶接装置 | |
| US5882490A (en) | Wire electrode arrangement for electroerosive cutting | |
| US3311736A (en) | Resistance soldering apparatus | |
| JPH06226465A (ja) | スポット溶接用電極 | |
| JP2002178163A (ja) | 溶接方法、溶接装置及び溶接用電極部 | |
| US2914654A (en) | Method for joining electrodes | |
| ES2294991T3 (es) | Conmutador de pasta prensada. |