CS252719B1 - Method of pelt dressing - Google Patents

Description

2 5 2 7 1 51

Vynález sa týká sposobu úpravy holiny,při ktorom sa holina odvápni, vymorí, vype-rie, pikluje, činí a otupuje. V koželužskej výrobě, najmě pri chromo-činení dochádza k znečisteniu odpadnýchvod v dosledku nižšieho stupňa vyčerpaniachrómu. Jednou z možností ako· zvýšit efek-tivnost procesu činenia, a tým znížiť množ-stvo zlúčenín obsahujúcich chróm v odpad-ných vodách, je použitie takých typov kože-lužských pomocných prípravkov, ktoré u-rýchfujú prienik chromitých komplexov dohíbky koze, čím sa skráti čas potřebný nadosiahnutie teploty zmrštenia. Pri týchto po-stupech sa znižuje násada činiacich látok včiniacich brečkách, ako aj obsah chrómu vodpadných vodách. V súčasnosti sú známespósoby úpravy holiny zmesou chromitéhočiniva s produktom chlorácie parafínovýchuhlovodíkov s počtom atómov uhlíka 8 až24 laduktu etylénoxidu s alkylfenolom, aryl-alkylfenolom alebo mastnými alkoholmi. Jeznámy sposob úpravy, pri ktorom sa zvyšu-je stupeň využitia chromitých brečiek tým,,že chromitými sofami predčinená holina saďalej činí zmesou obsahujúcou chromité so-li, alifatické dikarbónové kyseliny, s počtomatómov uhlíka 4 až 6 a/alebo ich soli. Opra-va sa uskutočňuje až do konečného pH 3,8až 4,2. Známy je sposob úpravy, pri ktoromsa holina upravuje špeciálnymi přípravka-mi, ako kaustifikovaným magnezitom a prí-pravkom na báze chlorovaného parafínu apolypropylénového oleja s ciefom zvýšeniakvality usne a zníženia množstva odpadové-ho chrómu. Pri tomto sposobe postačuje niž-šia násada chrómu až na hranicu 1,5 až 1,6percentného oxidu chromitého na holinovúhmotnost a tým sa teoreticky zníži množ-stvo chrómu v odpadovom kúpeli na 0,05 až0,15 °/o, vztahované na holinovú hmotnost.Nevýhodou uvedeného sposobu je násled-né zvýšenie množstva mazadiel úměrné množ-stvu použitých špeciálnych prípravkov. U-vádzané množstvo oxidu chromitého v od-padovom kúpeli sa v praxi ťažko dosahuje.Ďalej sú známe spósoby úpravy kozí a ko-žušín, z ktorých prvý využívá na činenie ajsúčasné mazanie pomocný prípravok, vznik-nutý emulgováním vodného roztoku alkyl-sulfonátu, ktorého alkylový zvyšok obsahujeminimálně 8 atómov uhlíka. Pri druhom spó-sobe sa holina pikluje chromitými sofamia dočiňuje chromitými sofami, ďalej látka-mi, ktoré neutralizujú kyseliny, organický-mi karboxylovými kyselinami a/alebo ichsofami. Nevýhody uvedených spósobov spo-čívajú v tom, že znížením násady chrómusa znižuje kvalita usní, ktoré majú volné lí-ce a sú prázdné, predovšetkým tie usne, kto-ré sa sušia vákuovo, viacnásobne mákčia,připadne tlčú. Nevýhodné je použit chlóro-vané produkty, pretože vznikajú ťažkosti slisováním usní po činění a s odstraňovánímvody vóbec. Skutočné využitie chromitýchčiniacich látok je relativné nízké, část chró-mu sa regeneruje, ale velká část odchádza do odpadových vod, čím sa znečisťuje život-né prostredie. Známy je aj sposob výrobyusní, najma hovadzín a bravčovíc, pri kto-rom sa na holinu pósobí pri piklovaní likro-vacím prípravkom neionogénneho charakte-ru s plniacim účinkom, pričom teplota kú-pel'a sa regulované zvyšuje až na, respekti-ve nad 40 °C. Výhodou tohoto sposobu jezvýšené vyčerpanie chrómu oproti niekto-rým doterajším spósobom, pretože sa holi-na spracováva pri maximálně redukovanomobjeme kvapaliny. Nevýhodou je, že sa v ko-nečnej fáze přidává voda, čím nedochádzak jej úspoře v porovnaní oproti iným spóso-bom a uvedený sposob je možné aplikovatiba na koželužských nádobách, ktoré majúpohon ozubenými kolesami.

Uvedené nevýhody odstraňuje sposob po-dfa vynálezu, ktorého podstata spočívá vtom, že v medzifáze po vypratí sa holina u-pravuje koželužským pomocným príprav-kom, pozostávajňcim z 20 až 50 % hmot. che-micky nemodifikovaného neutrálneho oleja,7 až 25 % hmot. synergickej zmesi oxyety-lovaných vyšších mastných alkoholov ale-bo oxyetylovaných vyšších mastných amí-nov, 2 až 8 % hmot. aniónaktívneho egalizač-ného přípravku, 8 až 12 % hmot. formalínu,4 až 12 % hmot. močoviny, připadne až do61 % hmot. vody, v množstve 0,1 až 2 %hmot. vztahované na hmotnost holiny, a po-tom sa přidá piklovací prostriedok.

Technický účinok vynálezu spočívá v tom,že chromité zlúčeniny rýchlejšie o rovno-měrně prenikajú do vrstvy koze a useň máplné líce. Výhodou sposobu pódia vynálezuje zvýšenie vyčerpania chrómu z chromitýchbrečiek až do 95 %, zvýši sa klzkosť usní,čo umožňuje spracovanie pri čiastočne zní-ženom množstve technologickej vody. Dal-šími výhodami sú vytvorenie ochranného po-vlaku na líci holiny, ktorý chrání voči silnéagresíynemu pósobeniu kyseliny na líce, čímsa zabráni vytvoreniu škvřn, zníženie množ-stva piklovacej kyseliny a chloridu sodné-ho, a tým sa zníži stupeň znečisteniu odpa-dových vod. Výhodou je tiež možnost spra-covania holiny na všetkých typoch koželuž-ských nádob.

Sposob úpravy holiny bližšie ozřejmuji!následovně příklady praktického uskutočne-nia, kde množstva jednotlivých zložiek súuvádzané v percentách hmotnostných. Příklad 1

Na odvápnenú, vymorenú a vypratú holi-nu, umiestnenú v koželužskom sude, sa na-dávkujú 2 %, vztahované na hmotnost holi-ny, koželužského pomocného přípravku, kto-rý obsahuje 20 % polypropylénového oleja,10 % synergickej zmesi oxyetylovaných vyš-ších mastných alkoholov so stupňom oxye-tylácie 3 až 30 mólov etylénoxidu, 2 % sod-nej soli dinaftylmetándisulfónovej kyseliny,10 % formalínu, 8 % močoviny a 50 % vo- 252719 5 dy. Přidá sa 55 % technologické]' vody. Po30 minutách pohybu suda sa přidá 3 % chlo-ridu sodného, po 1.0 minutách pohybu sa při-dá 1,8 % naftalénsulfónových kyselin, po 30minutách pohybu sa přidá 0,6 % mravčanuvápenatého a 0,4 % polyfosforečnanu sod-ného. Po dalších 30 minútach pohybu sudasa přidá chromitá látka o bazicite 40 ° Schv množstve 16,5 g oxidu chromitého na 1 kgholiny. Po 6 hodinách pohybu a 3 hodináchkl'udu následuje otupovanie roztoku do hod-noty pH 3,8. Obsah oxidu chromitého v kú-peli po činění bol 1,5 g/1, Usne vyhovovaliskúške varu. Příklad 2

Odvápuená, vymorená a vypratá holinasa nadávkuje do suda a přidá sa 0,4 %, vzta-hované na hmotnost holiny, koželužskéhopomocného přípravku, ktorý obsahuje 40 %polypropylénového oleja, 7 % oxetylované-ho dodecylamínu, 5 % benzénsulfónanu sod-ného, 8 % formalínu, 8 % močoviny a 32 %vody. Přidá sa 55 % technologickej vody a0,25 % mravčanu vápenatého. Po 30 minú-tach pohybu suda sa pridajú 2 % chloridusodného,, po 20 minútach pohybu sa přidá 1,8 -% naftalénsulfónových kyselin, po 60 mi-nútach pohybu sa přidá 0,3 % polyfosforeč-nanu sodného. Po 15 minútach pohybu sudasa přidá redukovaná chromitá brečka o ba-zicite 42 °Sch v množstve 11 %, vztahovanéna hmotnost holiny. Po 5 hodinách pohybusa začína otupovanie roztoku do konečnejhodnoty pH 4,0. Obsah oxidu chromitého vkúpeli po činění bol 1,3 g/1. Usne vyhovova-li skúške varu. Příklad 3

Odvápnená, vymorená a vypratá holinasa nadávkuje do koželužského suda a přidása 1 %, vztahované na hmotnost holiny, ko-želužského pomocného přípravku, ktorý ob-sahuje 25 % paznechtového oleja, 10 % sy-nergickej zmesi oxyetylovaných vyššíchmastných alkoholov so stupňom oxyetylácie3 až 30 mólov etylénoxidu, 3 % benzénsulfó-nanu sodného, 1,0 % formalínu, 5 % močo-viny a 56 % vody. Technologická voda sanepřidá. Po 30 minútach pohybu suda sapridajú 2 % chloridu sodného·, po 20.minú-tach pohybu sa přidá 1,8 % naftalénsulfó-nových kyselin, po 60 minútach pohybu sapřidá 0,4 % polyfosforečnanu sodného. Po15 minútach pohybu suda sa přidá reduko-vaná chromitá brečka o bazicite 42 °Sch v množstve 11 %, vztahované na hmotnost ho-liny. Po 5 hodinách pohybu suda sa přidá60 % technologickej vody a roztok sa otupu-je na konečnú hodnotu pH 4,0. Obsah oxi-du chromitého bol 0,6 g/1. Usne vyhovovaliskúške varu. Příklad 4

Odvápnená, vymorená a vypratá holinasa nadávkuje do suda a přidá sa 0,4 %, vzta-hované na hmotnost holiny, koželužskéhopomocného přípravku, ktorý obsahuje 35 %paznechtového oleja, 25 % synergickej zme-si oxyetylovaných vyšších mastných alko-holov so stupňom oxyetylácie 3 až 30 mó-lov etylénoxidu, 5 % dodecylnaftalénsulfó-nanu sodného, 8 % formalínu, 4 % močo-viny a 23 % vody. Přidá sa 55 % technolo-gickej vody a 0,25 % mravčanu vápenatého.Po 30 minútach pohybu suda sa pridajú 2percenta chloridu sodného a 0,7 kyseliny sí-rovej, po 20 minútach pohybu sa přidá 0,8percenta naftalénsulfónových kyselin, po 60minútach 0,4 % polyfosforečnanu sodného.Po 60 minútach pohybu sa přidá 11 °/o, vzta-hované na hmotnost holiny, redukovanejchromitej brečky o bazicite 46 °Sch. Po 2hodinách pohybu sa začína otupovanie roz-toku na konečnú hodnotu pH 3,8. Obsahoxidu chromitého bol 2,0 g/1. Usne vyhovo-vali skúške varu. Příklad 5

Odvápnená, vymorená a vypratá holina sanadávkuje do- suda a přidá sa 0,4 %, vzta-hované na hmotnost holiny, koželužskéhopomocného přípravku, ktorý obsahuje 40 %slnečnicového oleja, 15 % oxyetylovanéhotrietanolamínu so stupňom oxyetylácie 2až 10 mólov etylénoxidu, 8 % benzénsulfó-nanu sodného, 12 % formalínu, 12 % močo-viny a 13 % vody. Přidá sa 60 °/o technolo-gickej vody a 0,25 % mravčanu vápenatého.Po 30 minútach pohybu suda sa pridajú 2 %chloridu sodného a 1,0 °/o kyseliny sírovej,po 60 minútach pohybu suda sa přidá 11 %,vztahované na hmotnost holiny, redukova-nej chromitej brečky o bazicite 46 °Sch. Podvoch hodinách začína otupovanie roztokuna konečnú hodnotu pH 3,8. Obsah oxiduchromitého bol 1,5 g/1. Usne vyhovovali skúš-ke varu.

Technologická voda sa móže dávkovat při-padne až do 150 °/o, vztahované na hmot-nost holiny. '

Claims (1)

1. 252719 PREDMET Sposob úpravy holiny, pri ktorom sa holi-na odvápni, vymorí, vyperie, pikluje, činí aotupuje, vyznačujúci sa tým, že v medzifázepo vypratí sa holina upravuje koželužskýmpomocným prípravkom, pozostávajúcim z 20až 50 % hmot. chemicky nemodifikovanéhoneutrálneho oleja, 7 až 25 % hmot. syner-gickej zmesi oxyetylovaných vyšších mast- VYNÁLEZU ných alkoholov alebo oxyetylovaných vyš-ších mastných amínov, 2 až 8 % hmot. ani-ónaktívneho egalizačného přípravku, 8 až12 % hmot. formalínu, 4 až 12 % hmot. mo-čoviny, připadne až do 61 % hmot. vody,v množstve 0,1 až 2 %, vztahované na hmot-nost holiny, a potom sa přidá piklovací pro-striedok. Severografla, n. p., závod 7, Most S2H 0fr'Z Buep