CS252715B1 - Flotačný zberač pre flotáciu nesulHdických minerálov a rúd - Google Patents

Description

252715

Vynález sa týká zberača pře penovú flo-táciu rúd, vyrobeného z petrochemických lá-tok s nízkou teplotou tuhnutia.

Doteraz pre magnezitové, dolomitické aželeznaté rudy prevádzkovo najúspešnejšímflotačným zberačom bola kyselina olejová,resp. jej technické formy. Tieto boli získáva-né z různých druhov hlavně krížatých rast-lín (řepka, repica, horčicaj, tiež ďalších o-lejnatých (slnečnica, l'an), připadne zo ži-vočišných tukov. Tieto oleje a tuky obsahu-jú okrem olejovej tiež ďalšie nasýtené a ne-nasýtené mastné kyseliny ako' například ky-selinu linolovú, linolénovú, palmitovú, stea-rovú, v roznom percentuálnom zastúpení.Tieto vzhíadom na svoje fyzikálno chemic-ké vlastnosti různým spůsobom vplývajú napriebeh flotácie, a osobitne i spolu v zme-si sú však žiadanými surovinami, zužitkova-telnými po úpravě pri spracovaní v různýchodvetviach priemyslu, hlavně v potravinár-stve. Preto existujú niektoré ťažkosti pri ichdodávkách pre úpravnícke účely a ich kva-lita nie je ustálená kvůli nevhodnému per-centuálnemu zastúpeniu jednotlivých zlo-žiek. Niekedy spůsobuje pre technologickéúčely úplné nevyhovujúce transportně vlast-nosti zberača.

Pre fosfátové horniny, fluority, sádry, ba-ryty, niektoré oxidické rudy železa, vápen-ce, epidoty sa podlá patentovej literatúrypoužívajú v oleji rozpustné, takzvané maha-gonové sulfonany samostatné, resp. v olejinerozpustné gudrony (zelené sulfonáty) sa-mostatné. Nevyhovujú však ako zberače premagnezitové nerasty křemičitého i vápena-tého typu.

Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje zbe-rač podlá vynálezu, ktorého podstata spo-čívá v tom, že pozostáva z gudronov z vý-roby elektroizolačných a bielych olejov, svýhodou po prvej sulfo-nácii, v hmotnostnejkoncentrácii 3 až 40 °/o, s výhodou 5 až 15 °/o,z petrosulfonátu sodného z výroby bielycha elektroizolačných olejov v hmotnostnejkoncentrácii 10 až 40 °/o, s výhodou 15 až35 %, hydroxidu sodného v hmotnostnej kon-centrácii 0,051 až 3,0 % a ako rozpúšťadla zosyntetického- aromatického oleja z výrobyalkylbenzínu z olefínov alebo chlóralkánovv podmienkach Friedel-Craftsovej reakcie vhmotnostnej koncentrácii 50 až 90 % aleboako rozpúšťadla z talového oleja, nafty, ply-nového oleja, alebo petroleja v hmotnostnejkoncentrácii 29 až 90 °/o. V zberači navrhovanom podl'a vynálezupoužité petrochemické produkty využívajú v-kombinácii jednu časť navrhovanej zmesirozpustnú v olejoch a druhů vo vodě. Súvelmi hospodárné flotačné prostriedky. Súvedlajšie produkty rafinácie ropy podlá náš-ho návrhu upravené, zušlachtené a kom-binované pre dané účely flotácie magnezi-tov, dolomitov a železnatých sideritickýchrúd a iných železnatých surovin. Využívajúaj odpady petrochemického, připadne pa-piernicko celulózového priemyslu. Přítomnost hydrofilných gudronov v zbe-rači podlá vynálezu potláča tvorbu emulziea nadměrné penenie. Zaisťujú vodnú disper-ziu hlavnej zložky zberača, tiež obidvochzložiek a súčasne zaisťujú přítomnost iónovpochádzajúcich z kyseliny sírovej, resp. sí-ranu sodného, ktoré sa takto v ekonomickyvýhodnej formě k zberaču nepriamo pridá-vajú. Očinok povrchovoaktívnych vlastnostígudronov a petrosulfonátu sodného sa priflotácii synergicky prejaví.

Ako emulgátor olejov sa v navrhovanejkombinácii může využívat s výhodou aj aro-matický syntetický olej, vylepšujúci samot-nú flotačnú schopnost sledovaných častícvo flotačnom rmute tým, že vytvára ďalšiuvrstvu na povrchu částice, ktorá už má flo-tačnú schopnost. Má vplyv aj na kvalitu pě-ny a zabezpečuje zlepšenú přilnavost zbe-rača na flotované částice a znižuje tiež tep-lotu tuhnutia navrhovaného kombinovanéhozberača. Připadne přidávaný tálový olej sa získá-vá ako odpadný produkt obsahujúci olejovúkyselinu, tiež živičné kyseliny. Okrem toho,že je riedidlom, zaisťuje tiež vyhovujúce flo-tačné schopnosti magnezitov vplyvom inter-akcie ich karboxylových skupin s kovový-mi iónami. Výhoda uvedených rozpúšťadiel je, že u-možňujú manipuláciu so zberačom podlá vy-nálezu do 230 až 250 K.

Využitie tohto zberača v různých kombi-náciach jeho zložiek umožňuje podlá potře-by regulovat flotiačný výnos cennej zložkyrudy, čo ukazuje na mnohostrannost navrh-nutých foriem zberača. Výhodou navrhovaného zberača je, že vpřípade nedostatku doteraz používanej ky-seliny olejovej túto nahrádza za dosiahnu-tia přijatelného výnosu a kvality flotačné-ho koncentrátu. Kyselina olejová sa používáza skúšaných podmienok u skúšaného rmu-tu v množstve 2 400 g/t.

Navrhovaný zberač sa v praxi používá vmnožstvách vhodných pre ten ktorý mine-rál. Působí výhodné v- množstve 2 400 g/t aleaj nižšom, ale i 5 600 g/t, s výhodou. V kaž-dom případe podlá obsahu kovu možno u-pravovať koncentráciu přidaného zberača.Optimálně množstvo nie je nikdy kritickým,malé změny nepůsobia silné změny flotač-ných schopností. Uvedená skutočnosť je vý-hodná, nakolko i v oleji rozpustné i neroz-pustné petrosulfonáty sú odpadně produktynie s presne dodržaným zložením.

Podlá převedených skúšok dermalnej dráž-divosti i toxicity navrhovaný zberač podlávynálezu vyhovuje v koncentráciach použí-vaných v procese úpravy rúd.

Pre správnu funkciu zberača podlá vyná-lezu je důležitý poměr gudronov a petrosul-fonátu sodného, zvýšená kyslosť sa potláčapřidáním hydroxidu sodného tak, aby pro-dukt bol alkalický. Potřebná koncentrácia 232713 5 aktívnej látky sa dosiahne nedáním rozpuš-fadlom.

Navrhovaným flotačným zberačom oboha-cované magnezitové nerasty boli křemičité-ho i vápenatého typu, ich hmotnostně zastú-penie vo vsádzkach do flotácie v proceseúpravy kolíše v rozsahoch 35,1 až 39,5 %oxidu horečnatého, 7,2 až 13,5 % oxidu kře-mičitého, 3,6 až 4,2 °/o oxidu vápenatého a 3,2 až 3,7 % oxidu železitého. Před úpravoumagnezity predpokladajú rozomletie na zrni-tost <0,07 mm s minimálnym podielom 65percent.

Navrhovaným zberačom Hotované rudy si-deritov a železnatých surovin boli hmotnost-ného zloženia 27,1 až 32,75 % železa, 10,8až 21,0 % oxidu křemičitého a 5,3 až 5,5 %síranu barnatého a zrnitosti podobnej akou magnezitov.

Vodné rmuty počas flotácie za použitianavrhovaných kombinácií flotačných čini-

B diel obsahovali 25 až 30 % tuhých podielov,za použitia při flotácii obvyklých typov de-presantov, přidávaných před přidáním zbe-rača alebo po přidaní navrhovaného zbera-ča, čo vylepšuje kvalitu získaného koncen-trátu, čo do obsahu kremičitej a vápenatejzložky. V uvedených príkladoch sa využíval vod-ný ramt obsahujúci 30 % rozomletého mate-riálu, získaný dvojminútovým miešaním spo-lu s přidaným zberačom. Flotácia prebiehalapočas 10 minút za prevzdušňovania (300 lit -rov vzduchu za minútu a meter kubický řinu-tu). Přitom pri jednotlivých použitých množ-stvách zberača sa dosiahol vždy v prísluš-nom příklade uvedený flotačný výnos a vpříklade uvedená kvalita koncentrátu. V príkladoch s navrhovaným zberačompri flotácii používané podanie magnezitov vy-hovovalo zloženiu tu uvedeným rozsahem abolo takéto:

MgO S1O2 CaO Fe2O3 AI2O3 37,34 9,27 3,70 3,23 1,68 % hm. Produkt rozomletý v vykazoval nasledovnú zrnitosť: velkost zrna 0,004 0,004 0,063 0,071 0,09 0,18 0,25 mm a menej až 0,0063 až až až až až 0,071 0,09 0,18 0,25 viac hm. podiel % 28,62 5,94 2,42 7,18 29,5 14,7 11,64

Pre znázornenie úpravy s výhodou navrho-vaným zberačom uvádzame následovně pří-klady. Příklad 1

Podlá vynálezu navrhovaný zberač o zlo-žení: 29,6 % petrosulfonátu sodného5,0 % gudronov

MgO SiO2 40,3 3,3 0,1 ®/o hydroxidu sodného 65,3 % syntetického' aromatického oleja a majúci teplotu tuhnutia: 247 °K, sa použil v množstve 3 600 g/t na úpravu skú-šaného vodného rmutu a za skúšaných pod-mienok. Výnos flotácie bol 46,98 % s nasledujúcoukvalitou koncentrátu: iCaO Fe2O3 AI2O3 3,1 3,2 1,3 % hm. Příklad 2 užitia vodného skla (2 796 g/t) ako depres- santu sa dosiahol vo flotačnom procese vý-

Podl'a vynálezu navrhovaný zberač o zlo- nos 59,5 % a s nasledujúcou kvalitou kon-žení akoi v příklade 1 v skúšaných podmien- centrátu:kach a použitý v množstve 2 400 g/t a za vy-

MgO SiO2 CaO Fe2O3 AI2O3 1^9 24 43,3 2,8 1,0 %' hm- 7 252715 8 Příklad 3 užitia vodného skla (2 976 g/t) a hexameta-fosfátu sodného (1 476 g/t) vo flotačnom Podl'a vynálezu navrhovaný zberač o zlo-žení ako v příklade 1 a použitý v skúšanýchpodmienkach v množstve 5 400 g/t a za vy- procese dosiahol výnos 49,51 % a nasledu-júcu kvalitu koncentrátu: MgO S1O2 CaO Fe2O3 AI2O3 41,9 2,1 1,9 2,7 1,2 % hm. Příklad 4 80,02 % syntetického aromatického olejaa majúci teplotu tuhnutia 230 °K, Podlá vynálezu navrhovaný zberač o zlo-žení: sa použil v množstve 5 800 g/t na úpravu 15 % petrosulfonátu sodného 4,9 % gudronov 0,08 % hydroxidu sodného skúšaného rmutu a za skúšaných podmie-nok. Výnos flotácie bol 53,0 % s nasledu-júcou kvalitou koncentrátu: MgO ......... SiO2 CaO Fe20s AI2O3 43,2 2,9 3,0 3,1 1,2 % hm. Příklad 5 0,5 % hydroxidu sodného 63,5 % motorové] nafty Podlá vynálezu navrhovaný zberač o zlo-žení: sa použil v množstve 5 700 g/t na úpravu 18,0 % petrosulfonátu sodného 18,0 % gudronov skúšaného rmutu a za skúšaných podmie-nok. Výnos flotácie bol 41,5 %, s nasledu-júcou kvalitou koncentrátu: MgO SiO2 CaO FeeO3 AI2O3 40,6 3,6 3,4 3,2 1,4 % hm. Příklad 6 1 % hydroxidu sodného* 29 °/o plynového oleja Podlá vynálezu navrhovaný zberač o zlo-žení: sa použil v množstve 3 800 g/t na úpravu 35 % petrosulfonátu sodného 35 % gudronov skúšaného rmutu a za skúšaných podmie-nok. Výnos flotácie bol 46,2 %, s nasledu-júcou kvalitou koncentrátu: MgO SiO2 CaO Fe2O3 A1SO3 42,4 3,4 3,3 3,1 1,3 % hm. Příklad 7 0,6 % hydroxidu sodného 79,1 % talového oleja Podlá vynálezu navrhovaný zberač o zlo-žení: sa použil v množstve 4 200 g/t na úpravuskúšaného rmutu a za skúšaných podmie-nok. Výnos flotácie bol 48,9 % s nasledu- 14,1 % petrosulfonátu sodného 6,2 % gudronov júcou kvalitou koncentrátu: MgO S1O2 CaO FeaO3 AI2O3 44,8 3,1 2,9 3,0 1,2 % hm.

Claims (1)

1. 232715 10 PREDMET Flotaený zberač s nízkou teplotou tuhnu-tia pře fíotáciu magnezitových a železna-tých rúd a produktov, vyznačujúci sa tým, žepozostáva z gudeonov z výroby elektroizo-lačných a bielych olejov, s výhodou po pr-ve] sulfonácii, v hmotnostně] koncentrácii3 až 40 %, s výhodou 5 až 15 %, z petrosul-fonátu sodného z výroby bielych a elektro-izolsčných olejov v hmotnostně] koncentrá-cii 10 až 40 %, s výhodou 15 až 35 %, hyd- VYNÁLEZU roxldu sodného v hmotnostně] koncentrácii0,05 až 3,0 % a ako rozpúšťadla zo synte-tického aromatického ole]a z výroby alkyl-benzínu z olefínov alebo chlóralkánov v poh-mienkach Friedel-Craftsove] reakcie v hmot-nostně] koncentrácii 50 až 90 %, alebo akorozpúšťadla z talového ole]a, nafty, plyno-vého oleja alebo petroleja v hmotnostně]koncentrácii 29 až 90 %.