CS252545B1 - Sposob zníženia obsahu redukujúcich látok v kyselině octovej - Google Patents
Sposob zníženia obsahu redukujúcich látok v kyselině octovej Download PDFInfo
- Publication number
- CS252545B1 CS252545B1 CS862092A CS209286A CS252545B1 CS 252545 B1 CS252545 B1 CS 252545B1 CS 862092 A CS862092 A CS 862092A CS 209286 A CS209286 A CS 209286A CS 252545 B1 CS252545 B1 CS 252545B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- acetic acid
- reducing
- acid
- content
- rectification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Riešenie sa týká oboru výroby kyseliny octovej použivanej pre priemyselné účely a rieši sposob odstránenia látok redukujúcich manganistan draselný v procese jej rektifikácie. Postupuje sa tým sposobom, že rektifikácia surověj kyseliny octovej sa uskutočňuje za přívodu plynu inerného voči kyselině v objemovom pomere 5 až 50 dielov plynu na 1 diel kvapalnej nastrekovanej surověj kyseliny, pri teplotách 115 až 150 °C. 252545 252545
Vynález sa týká sposobu zníženia obsahu látok, redukujúcich manganistan draselný, v kyselině octovéj v procese jej rektifikácie.
Obsah látok, redukujúcich manganistan draselný, je důležitým ukazovatefom kvality kyseliny octovej používanej na priemyselné účely. Doteraz najčastejšie používané postupy zníženia obsahu týchto látok spočívají! v ich oxidácii oxidačnými činidlami a následnej separácii čisté] kyseliny octovej. Například podl'a Jap. 0121213 sa na oxidáciu týchto látok používá kyselina sírová a manganistan draselný, podía US 4061546 a Belg. 853924 zlúčeniny šesťmocného chrómu. Iné postupy sú vhodné len na odstraňovanie určitých, nie všetkých redukujúcich látok, hlavně kyseliny mravčej. Například podía US 650988 sa kyselina mravčia z kyseliny octovej odstráni pomocou zmesi kyseliny sírovej a acetanhydridu, podía Hol. 151348 sa kyselina mravčia rozkládá na katalyzátore obsahujúcom paládium a zlato, podlá SU 910588 sa zachytává na výmennikoch iónov. Všetky tieto postupy znamenajú vykonanie aspoň jednej technologickej operácie, pričom vo vačšine z nich sa do kyseliny octovej zavádzajú ďalšie látky a čistú kyselinu octovú třeba potom zo vzniknutej zmesi separoval, najčastejšie destiláciou, čo vyžaduje ďalšie energetické a investičně náklady.
Tieto nevýhody sú odstránené pri sposobe zníženia obsahu redukujúcich látok v kyselině octovej podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že rektifikácia surověj kyseliny octovej sa uskutočňuje za přívodu plynu inertného voči kyselině v objemovom pomere 5 až 50 dielov plynu na 1 diel kvapalnej nastrekovanej surověj kyseliny, pri teplotách 115 až 150 °C.
Spůsob zníženia obsahu redukujúcich látok v kyselině octovej má rad výhod. Do kyseliny sa nevnášajú látky, ktoré by bolo potřebné oddělil následnými technologickými operáciami. Plyn, inertný voči kyselině, je oddelitelný velmi jednoducho na hlavě kolóny. Týmto sa znižujú investičně náklady na zariadenia i náklady na energiu a chemikálie. Čistota kyseliny octovej, vyrobenej postupom podlá vynálezu, výrazné stúpne, čo má kladný vplyv na bezproblémový chod návazných technologických procesov, v ktorých sa používá. Adaptácia už existujúcich výrobných postupov, ktoré rektífikáciu kyseliny octovej vždy zahřňajú, si vyžaduje zanedbatelné náklady.
Do surověj kyseliny octovej s manganistanovým číslom nad 30 sa pri rektifikácii privádza prúd plynu inertného voči kyselině, v objemovom pomere 5 až 50 m3 plynu na 1 m3 kvapalnej surověj nastrekovanej kyseliny. Manganistanové číslo je definované ako počet mg manganistanu draselného potřebného na oxidáciu redukujúcich látok v 100 cm3 kyseliny octovej v prostředí kyseliny sírovej. Teplota na hlavě kolony pri rektifikácii sa pohybuje v rozmedzí 115 až 150 stupňov Celsia. Prúd plynu může byt přivádzaný do spodnej časti kolony, ale jeho efekt sa prejaví aj pri přivedeni na iné miesto kolony. Po rektifikácii sa získá kyselina octová s manganistanovým číslom v rozmedzí 5 až 25. Příklad
Surová kyselina octová získaná oxidáciou acetaldehydu sa rektifikovala na koloně so 48 klobúčikovými etážami, pričom prchavější podiel sa odděloval na hlavě kolony pri teplote 124 °C a tlaku 0,23 MPa. Pri rektifikácii bez přívodu plynu sa získala 99,6% kyselina octová s manganistanovým číslom 150. Rektifikáciou tej istej suroviny za přívodu 15 m3 dusíka na 1 m3 kvapalnej nastrekovanej surověj kyseliny do středu kolony sa po rektifikácii získala 99,7 %-ná kyselina octová s manganistanovým číslom 11.
Claims (1)
- PREDMET Spůsob zníženia obsahu redukujúcich látok v kyselině octovej, vyznačujúci sa tým, že surová kyselina octová sa rektifikuje za přívodu plynu inertného voči kyselině v ob- jemovom pomere 5 až 50 dielov plynu na 1 diel kvapalnej nastrekovanej surověj kyseliny, pri teplotách 115 až 150 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862092A CS252545B1 (sk) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | Sposob zníženia obsahu redukujúcich látok v kyselině octovej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862092A CS252545B1 (sk) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | Sposob zníženia obsahu redukujúcich látok v kyselině octovej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209286A1 CS209286A1 (en) | 1987-01-15 |
| CS252545B1 true CS252545B1 (sk) | 1987-09-17 |
Family
ID=5357012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS862092A CS252545B1 (sk) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | Sposob zníženia obsahu redukujúcich látok v kyselině octovej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252545B1 (cs) |
-
1986
- 1986-03-26 CS CS862092A patent/CS252545B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS209286A1 (en) | 1987-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2557282A (en) | Adipic acid process | |
| KR100492829B1 (ko) | 아크릴산 및 메타크릴산의 정제 방법 | |
| US4225516A (en) | Process for the manufacture of beta-methylthiopropionaldehyde | |
| EP2361901B1 (en) | Control method for process of removing permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process | |
| CA2198142A1 (en) | Purification of acrylic acid and methacrylic acid | |
| US7714164B2 (en) | Method for producing (meth) acrylic acid | |
| US4518462A (en) | Distillation process for purifying methyl methacrylate | |
| JPS63500942A (ja) | バニリンの取得法 | |
| JPS5953908B2 (ja) | N−アルキルフタルイミドの製造法 | |
| JPH0397607A (ja) | 過酸化水素の製法 | |
| KR900006243A (ko) | 부식성 시안화물 금속폐기물 처리방법 | |
| DE3470410D1 (en) | Process and apparatus for the concentration and purification of sulfuric acid containing organic impurities | |
| EP0459543B1 (en) | Process of recovery of maleic anhydride from reaction gaseous mixtures | |
| EP0633874B1 (en) | Purification of p-aminophenol compositions and direct conversion to n-acetyl-p-aminophenol | |
| CS252545B1 (sk) | Sposob zníženia obsahu redukujúcich látok v kyselině octovej | |
| EP0804403B1 (en) | A method for forming two terminal carboxylic acid groups from an ozonide | |
| JP2001181232A (ja) | アクリル酸の精製方法 | |
| JPS6156151A (ja) | 酢酸の精製方法 | |
| JPH0378856B2 (cs) | ||
| JP3001020B2 (ja) | アセトニトリル精製法 | |
| US3725459A (en) | Process for purifying adiponitrile | |
| HU202172B (en) | Process for cleaning 2-(4-isobutylphenyl)-propionic acid | |
| US3906036A (en) | Reduction of chloride content in olefin derivatives such as vinyl acetate | |
| JP2001199960A (ja) | ピリジンの精製方法 | |
| JPH06746B2 (ja) | ピリジンの精製方法 |