CS252393B1 - Method of content reduction or calcium removal from pentaerythrytol solutions - Google Patents
Method of content reduction or calcium removal from pentaerythrytol solutions Download PDFInfo
- Publication number
- CS252393B1 CS252393B1 CS858894A CS889485A CS252393B1 CS 252393 B1 CS252393 B1 CS 252393B1 CS 858894 A CS858894 A CS 858894A CS 889485 A CS889485 A CS 889485A CS 252393 B1 CS252393 B1 CS 252393B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- pentaerythritol
- solution
- ammonia
- crude
- Prior art date
Links
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 17
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract 6
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 2
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 claims description 9
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 claims description 9
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 claims description 9
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N azane;carbon dioxide Chemical compound N.O=C=O ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229940044170 formate Drugs 0.000 description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 calcium cations Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
252393
Vynález rieši spůsob zníženia obsahu ale-bo odstránenie vápníkového iónu z roztokovtzv. surového pentaerytritolu, spracovanýchv procese jeho rekryštalizácie.
Surový pentaerytritol, ktorý se získá frakč-nou kryštalizáciou roztokov vyrobených vreakčnom stupni výroby pentaerytritolu, o-bohatených o pentaerytritol a/alebo mrav-čan vápenatý recyklováním zmesných solíalebo vodných roztokov zo stupňa separá-cie pentaerytritolu a mravčanu vápenatého,obsahuje v závislosti od spósobu separácierQzny obsah mravčanu vápenatého. Anor-ganické nečistoty, v tomto případe katió-ny vápnika, majú negativny vplyv na kvali-tu technického pentaerytritolu. Spdsobujúzákal alkydových živíc (Muller H. FetteSeizen — Austrichnutel 58, 174 (1956),Gourley S. Dunlop W., Journal of the oil co-lour chemists association 40, 40 (1957). Prí-tomnosťou mravčanu vápenatého je tiež vel-mi negativné ovplyvnená teplota topenia astabilita technického pentaerytritolu. Pri je-ho spracovaní na laky dochádza pri zvýše-ných teplotách k jeho rozkladu.
Mravčan vápenatý, ktorý negativné ov-plyvňuje kvalitu technického pentaerytrito-lu, zostáva v surovom pentaerytritole čias-točne v kryštalickom stave alebo ve vodo-rozpustnej formě vo vlhkosti koláča.
Najvýznamnejším spůsobom zníženia jehoobsahu v surovom pentaerytritole je jehorekryštalizácia v deiónovej vodě najčastejšieuskutečňovaná rozpúšťaním surového penta-erytritolu v parnom kondenzáte a/alebo vroztoku nenasýtenom na pentaerytritol priteplotách 80 — 110 °C. Úplné odstránenievápníkového katiónu je možné dosiahnúť nakatexoch (čs. pat. č. 100 891).
Známy je sposob odstraňovania mravča-nu alkalického kovu elektrodialýzou (USpat. č. 3 779 883). Využívá sa tiež sposobzrážania vápníkového katiónu do vodone-rozpustnej formy působením kyseliny fosfo-rečnej a oxálovej s následnou filtráciou zra-zeniny. Zníženie obsahu krystalického mrav-čanu vápenatého sa tiež dosiahne premýva-ním koláča surového pentaerytritolu deió-novou vodou, vodným roztokom obsahujú-cim pentaerytritol (matečné lúhy z rekryš-talizácie surového pentaerytritolu) aleboznížením koncentrácie kryštalického mrav-čanu v suspenzii surového pentaerytritolupřidáním vody alebo matečného luhu z čis-tej kryštalizácie. Z uvedených postupov sa priemyselne naj-častejšie používá kombinovaný postup zní-ženia obsahu vápníkového iónu premýva-ním koláča surového pentaerytritolu par-ným kondenzátom a/alebo matečným luhomz rekryštalizácie surového pentaerytritolu aodstraňovania zbytkového vápnika na kate-xoch, alebo zrážaním kyselinou oxálovou,připadne fosforečnou s následnou filtráciouoxalátu alebo fosforečnanu vápenatého.
Nevýhodou postupu s katexom je, že priregenerácii katexu odpadá značné množstvo kyslých odpadných vod (najčastejšie sa re-generácie uskutečňuje kyselinou chlorovo-díkovou), po neutralizácii ktorých sa zvyšu-je solncsť odpadových vod z výrobně pen-taerytritolu. Výhodnější je postup, keď sav stupni odstraňovania vápnika použije ky-selina oxálová alebo fosforečná, problémysú s ich zaisfovaním.
Pri štúdiu možnosti odstraňovania vápni-ka z roztokov surového pentaerytritolu sazistilo, že na odstránenie vápnika je možnés výhodou použit odpadně produkty z i-ných výrob.
Predmetom tohto vynálezu je sposob zní-ženia obsahu alebo odstránenie vápníkové-ho iónu z roztokov pentaerytritolu, ktoré sňpřipravené rozpúšťaním surového pentaery-tritolu v parnem kondenzáte a/alebo v ma-tečnom luhu z rekryštalizácie surového pen-taerytritolu. Vyznačuje sa tým, že roztoksurového pentaerytritolu, který je nasýtenýna pentaerytritol pri teplotách 70 až 100 °Ca obsahuje 7.10al' 0,23 molu mravčanuvápenatého sa působí zmesou oxidu uhliči-tého a amoniaku v množstve 0,7 až 5 mólovtýchto zlúčenín na jeden mól mravčanu vá-penatého. Z roztoku je vápníkový ión vyzrá-žaný na nerozpustný uhličitan vápenatý,ktorý sa následné od roztoku oddělí, naj-častejšie filtráciou. V případe, že do okru-hu rekryštalizácie surového pentaerytritoluje zaradený stupeň rafinácie na zníženiealebo odstránenie farebnosti roztoku (od-stránenie farebných zlúčenín zo vzájomnejkondenzačnej reakcie samotného formalde-hydu) je výhodné najprv v roztoku uskuteč-nit proces zníženia alebo odstraňovania fa-rebných látok, najčastejšie pevnými adsor-bentami, například práškovým aktívnymuhlím. Po odfarbovaní roztoku sa následnézráža vápníkový ión působením zmesi oxiduuhličitého a amoniaku a suspenzia adsor-bentu a uhličitanu vápenatého sa od rozto-ku odseparuje, najčastejšie filtráciou. V závislosti od množstva, respektive pře-bytku zmesi oxidu uhličitého amoniaku kpotřebnému stechiometrickému množstvuna vyzrážanie vápnika dochádza k zníže-niu obsahu vápnika alebo k jeho úplnémuodstráneniu z roztoku surového pentaery-tritolu.
Ako zrážacie činidlo je možné namiestozmesi oxidu uhličitého a amoniaku použituhličitan amonný alebo hydrogen uhličitanamonný. Výhodné je na uvedený účel po-užit zmes oxidu uhličitého a vodný roztokamoniaku, najčastejšie ako odpadný pro-dukt z vodných vypierok výroby amoniaku.Oproti doteraz používaným postupom znižo-vania obsahu alebo odstraňovania vápnikaz roztokov surového pentaerytritolu je vý-hodou postupu podlá vynálezu využitie od-padných, lacných produktov z iných tech-nologií, zlepšenie ekologických podmienok(odstránenie regenerácie katexu kyselinamia tým aj kyslého regeneračného odpadné-ho roztoku).
Claims (2)
- 252393 Příklad 1 K 200 g vodného roztoku pentaerytritolus obsahom vápnika 0,34 % hmot. sa pri la-boratorně] teplote za atmosférického tla-ku přidá 5 g 25% vodného roztoku amonia-ku a na zmes sa působí 0,9 g CO2 po dobu5 min. Po odfiltrovaní uhličitanu vápena-tého sa vo filtráte komplexometrický nedo-kázala přítomnost vápnika. Příklad
- 2 K 200 g vodného roztoku pentaerytritolus obsahom vápnika 0,34 % hmot. sa pri la-boratórnej teplote za atmosférického tlakua stálého miešania přidá 1,63 g uhličitanuamonného. P-o odfiltrovaní uhličitanu vápe-natého sa, vo filtráte komplexometrický ne-dokázala přítomnost vápnika. PEEDMET Sposob zníženia obsahu alebo odstráneniavápnika z roztokov pentaerytritolu připra-vených rozpúšťaním surového pentaerytri-tolu v parnom kondenzáte a/alebo v mateč-nom lúhu z rekryštalizácie surového penta-erytritolu vyznačujúci sa tým, že na vodnýroztok surového pentaerytritolu s obsahom7.10"4 až 0,23 molu mravčanu vápenatéhosa působí oxidom uhličitým a amoniakem, alebo jeho vodným roztokom, respektive uh-ličitanom alebo hydrogenuhličitanom amon-ným v množstve 0,7 až 5 mólov, s výhodou0,8 až 1 mólov uvedených zlúčenín na jedenmól mravčanu vápenatého a vzniknutý uh-ličitan vápenatý sa oddělí filtráciou, s vý-hodou spolu s adsorbentom cukornatých lá-tok a farebných zlúčenín, přítomných v roz-teku surového pentaerytritolu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858894A CS252393B1 (en) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Method of content reduction or calcium removal from pentaerythrytol solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858894A CS252393B1 (en) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Method of content reduction or calcium removal from pentaerythrytol solutions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS889485A1 CS889485A1 (en) | 1986-12-18 |
| CS252393B1 true CS252393B1 (en) | 1987-08-13 |
Family
ID=5440136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS858894A CS252393B1 (en) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | Method of content reduction or calcium removal from pentaerythrytol solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS252393B1 (cs) |
-
1985
- 1985-12-05 CS CS858894A patent/CS252393B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS889485A1 (en) | 1986-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4632813A (en) | Process for the production of water soluble ammonium phosphates | |
| CN116119634B (zh) | 一种提高由玉米浸泡水制得磷酸二氢钾产品澄清度的方法 | |
| US4994609A (en) | Production of citric acid | |
| PL142730B1 (en) | Method of manufacture of melamine | |
| DE2625248C2 (de) | Verfahren zum Aufarbeiten von Soleschlamm | |
| DE2557560A1 (de) | Verfahren zur behandlung von rauch- und abgasen | |
| RU2367656C2 (ru) | Способ производства чистого меламина | |
| CS252393B1 (en) | Method of content reduction or calcium removal from pentaerythrytol solutions | |
| US5587511A (en) | Process for obtaining adipic acid | |
| CN102503810A (zh) | 一种回收和循环使用l-酒石酸的方法 | |
| US1723800A (en) | Utilization of sulphite cellulose waste liquor | |
| RU2238906C2 (ru) | Получение двух солей щелочных металлов посредством комбинированного способа ионного обмена и кристаллизации | |
| NO141887B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av alkalifosfatopploesninger med lavt innhold av vanadium | |
| US4379132A (en) | Process for sodium hypophosphite | |
| US2579283A (en) | Production of lysine monohydro-chloride | |
| US3714244A (en) | Method for purifying 1,12-dodecanedioic acid | |
| US3009954A (en) | Process for the production of sarcosine and related alkylamino-acetic acids | |
| US4789686A (en) | Process for the preparation of an aqueous solution of the sodium salt of methionine | |
| US2266718A (en) | Treatment of aliphatic acids and their salts | |
| DE3938224A1 (de) | Verfahren zur herstellung reiner dialkaliphosphatloesung | |
| RU2705414C2 (ru) | Применение мочевины, содержащей формальдегид, в способе получения меламина пиролизом мочевины и родственный способ получения меламина | |
| GB2060589A (en) | Method of separating off acids and bases which have been carried along in the vapours formed during distillation | |
| RU2087461C1 (ru) | Способ получения винной кислоты из виннокислой извести | |
| DE1767797A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumtripolyphosphat | |
| US2949341A (en) | Crystallization |