CS252062B1 - Vlákno z alkalicky polymerovaného polyamidu 6 a způsob výroby tohoto vlákna - Google Patents

Abstract

Vlákno je vyrobeno štěpením folie z alkalicky polymerovaného polyamidu 6. Je určeno předevěím pro technické účely a též gro aplikování v tkaninách pro vrchní ošacení. Způsob výroby tohoto vlákna zahrnuje vícestupňové dloužení folie v pásech s následným štěpením do vlákenné formy. Podstatou způsoby je, že štěpící nástroje pronikají do folie minimálně dvojnásobnou rychlostí než je výstupní rychlost folie na posledním dloužícím stupni, Tím je zaručena kvalita rozflbrilování folie.

Description

Vynález se týká vlákna vyrobeného štěpením polyamidové fólie a způsobu výroby tohoto vlákna a řeší se jím použití těchto vláken pro textilní výrobu·

Zatímní využití alkalicky polymerovaného polyamidu 6 bylo směrováno do oblasti plastikářského průmyslu, nebol jeho převod do vlákenné formy byl spojen s řadou technických potíží. Tyto potíže plynuly především z vyšší molekulární hmotnosti alkalicky polymerovaného polyamidu 6 proti polyamidu 6 polymerovanému hydrolyticky, což se přojevuje vyšší viskozitou taveniny tvarované do vlákenné formy na hlavním výrobním článku výroby vlékna - zvlákňovací trysce. Tyto potíže při tvarováni taveniny z alkalického polyamidu na zvlákňovací trysce jsou umocněny odlišným rozložením distribuce délky molekulárních řetězců proti obvykle zvlákňovanému hydrolyticky polymerovanému polyamidu 6. Všechny tyto a další odlišnosti alkalického od hydrolytického polyamidu 6 způsobují problémy při výrobě projevující ee nestejnoměrnostmi v celém průběhu výroby vlákna tvarovaného přes děrovanou trysku, což zabránilo používáni alkalického polyamidu pro vláknařskou výrobu a textilní a jiné použití těchto vláken, přestože charakter této suroviny i způsob její výroby dává pro toto využití jak z kvalitativního, tak z ekonomického hlediska, dobré předpoklady.

- 2 ·

Tyto nedostatky, zabraňující použití alkalického polyamidu pro textilní výrobu a další použití ve formě vlákna, řeší tento vynález tím, že vlákno je vytvořeno štěpením fólie z alkalicky polymerovaného polyamidu β β polymeraěním stupněm vyšším než 140· Způsob výroby vlákna spočívá v tom, že polymerní granulát alkalicky polymerovaného polyamidu 6 s polymeraěním stupněm vyšším než 140 je převeden do tvaru fólie a tato je následně jednosměrně dloužena ve více stupních v pásech minimálně 100 mm širokých a štěpení na vlákenný útvar je provedeno Štěpícím válcem s hroty. Podstata řešení spočívá v tom, že štěpící hroty pronikají do fólie rychlosti, která je minimálně dvojnásobná,než je výstupní rychlost fólie na posledním dloužícím stupni. Vynález řeší tuto výrobu minimálně od úseku vzniku polymerní taveniny až po úsek kontinuálně vyrobeného vlákenného útvaru.

Důsledky tohoto vynálezu se promítají jak do jakosti textilní suroviny, tak do ekonomiky textilní výroby. Protože při převodu polyamidové suroviny s vyšší molekulární hmotností do formy vlákna dochází v důsledku užitého technologického postupu výroby k minimálnímu snížení polymeračního stupně do procesu vstupujícího polyamidu 6, projevuje se tato skutečnost.u vyrobených vláken ve výsledných změněných pevnostních charakteristikách a změněné tuhosti proti vláknům vycházejícím z procesu výroby zhodnocujícího polymerní granuláty z hydrolyticky polymerovaných polyamidů. K charakteristickým vlastnostem z hlediska jeho vhodnosti, zejména pro výrobu netkaných textilií,přispívá dále pro technologii •výroby typická nejednotnost jedničné lineární hmotnosti vlékna, jeho nekruhový průřez a nehladký povrch vlákna.

Z hlediska ekonomického, zejména v pohledu na možnost výroby tohoto vlákna z taveniny kontinuálním způsobem, dává vynález předpoklad výroby vlákna při nízkých zpracovatelských nákladech a při vysokém stupni automatizace výroby, promítajících se do nízkých potřeb obslužných úkonů. Rovněž investiční nároky na zabezpečení výroby vlákna podle vynálezu jsou podstatně nižěi, než jsou investiční nároky na výrobu polyamidového vlákna vyráběného z hydrolyticky polymerovaného polyamidu.

- 3 Vynález je v dalším blíže vysvětlen na příkladech.

Příklad 1

Granulovaný polyamid při polymeračním stupni P° ^s 160 je vytlačovacím strojem roztaven a tavenina vytlačena do kruhové trysky, kde je na průměru 200 mm vytvořena nekonečné trubice, které je odtahována rychlostí 15 m/min. Tato trubice je složena do cca 300 mm širokého dvojitého pásu, který je následně odtažen rychlostí 60 m/min přes plochu 130 °C teplou· Vzniklý anizotropní fóliový pás je bezprostředně štěpen zařízením s ojehleným válcem, který se otáčí obvodovou rychlostí 130 m/min. Pás je déle veden k řezacímu systému řezání, kde je vlékenný útvar řezán na staplovaný útvar, jež je dále pneumaticky zaveden do balicího lisu· Polymerační stupeň neměřený u vlákna činí P° « 153, vlákno má průměrnou jedničnou hmotnost 25 dtex a tažnost 10

Příklad 2

Granulovaný polyamid při polymeračním stupni P° « 250 je ve vytlačovacím stroji roztaven a plochou tryskou je vytlačena fólie o šířce 1 200 mm. Tato fólie je po ochlazení odváděna rychlostí 25 m/min a následně po podélném rozřezání na tři pruhy odtahována přes 120 °C teplou plochu galetovým systémem odvádějícím paralelně všechny tři pruhy rychlostí 110' m/min· Pruhy jsou kontinuálně z tohoto galetového systému odtaženy dalším galetovým systémem rychlostí 150 m/min přes plochu teplou 140 °C a následně dalším galetovým stupněm rychlostí 160 m/min přes plochu teplou 180 °C. Vzniklé vydloužené pásy jsou kontinuálně zavedeny do štěpícího zařízení s nožovým štěpícím válcem, jehož obvodová rychlost Činí 450 m/min. Po přechodu přes nožový štěpící systém je vlákenný pramen kontinuálně odváděn a po shrnutí je haěplovým systémem uložen do konví pro další textilní zpracování. Polymerační stupeň ve vlákně činí P° = 238 a vlákno má tažnost 6 %·

- 4 Příklad 3

Tavenina alkalického polyamidu s P° « 190 s obsahem nízkomolekulárníoh podílů 0,5 % je převedena ohřívaným potrubím z výroby alkalického polyamidu 6 do kruhové trysky o průměru 400 mm, která je rozfouknutím rozšířena do Šíře 800 mm, fólie je následně složena do dvojitého pásu šíře 1 200 mm, který je rozřezán do dvou podélných pruhů» Folie v pruzích je dloužena ve dvou stupních v kanálech, které jsou vyhřívány horkým vzduchem a při rýchlosti 150 m/min posledního stupně dloužení je kontinuálně převedena na štěpící zařízení a ojehleným válcem, který se otáčí obvodovou rychlostí 600 m/min· Vzniklý vlákenný pás je dále kontinuálně adjustován do konví pro další textilní zpracování.

Claims (2)

1· Vlákno vyrobené štěpením fólie ze syntetického polymeru, vyznačující se tím, že je vytvořeno z alkalicky polymerovaného polyamidu 6 s polymeračním stupněm vyšším než 140.

2. Způsob výroby vlákna štěpením fólie podle bodu 1, zahrnující kontinuální jednosměrné dloužení fólie ve více stupních a v pásech širokých minimálně sto milimetrů s následným převedením do vlákenné formy, vyznačený tím, že štěpící hroty pronikají do fólie minimálně dvojnásobnou rychlostí_}než je výstupní rychlost fólie na posledním dloužícím stupni.