CS252062B1

CS252062B1 - Fibre from alkali polymerized polyamide 6 and method of this fibre production

Info

Publication number: CS252062B1
Application number: CS843788A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Burian; Milos Krejci; Jiri Makovsky; Jiri Marik
Original assignee: Zdenek Burian; Milos Krejci; Jiri Makovsky; Jiri Marik
Priority date: 1984-05-21
Filing date: 1984-05-21
Publication date: 1987-08-13
Also published as: CS378884A1

Abstract

Vlákno je vyrobeno štěpením folie z alkalicky polymerovaného polyamidu 6. Je určeno předevěím pro technické účely a též gro aplikování v tkaninách pro vrchní ošacení. Způsob výroby tohoto vlákna zahrnuje vícestupňové dloužení folie v pásech s následným štěpením do vlákenné formy. Podstatou způsoby je, že štěpící nástroje pronikají do folie minimálně dvojnásobnou rychlostí než je výstupní rychlost folie na posledním dloužícím stupni, Tím je zaručena kvalita rozflbrilování folie.The fiber is made by cleaving the foil from alkali polymerized polyamide 6. It is intended primarily for technical purposes as well as gro application in top fabrics clothing. Process for producing this fiber includes multistage drawing of the film in belts with subsequent cleavage into fibrous forms. The essence of the ways is that cleavage tools penetrate into the film at least twice the output speed the film speed on the last draw degree, thereby guaranteeing the quality of the grinding foil.

Description

Vynález se týká vlákna vyrobeného štěpením polyamidové fólie a způsobu výroby tohoto vlákna a řeší se jím použití těchto vláken pro textilní výrobu·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

Zatímní využití alkalicky polymerovaného polyamidu 6 bylo směrováno do oblasti plastikářského průmyslu, nebol jeho převod do vlákenné formy byl spojen s řadou technických potíží. Tyto potíže plynuly především z vyšší molekulární hmotnosti alkalicky polymerovaného polyamidu 6 proti polyamidu 6 polymerovanému hydrolyticky, což se přojevuje vyšší viskozitou taveniny tvarované do vlákenné formy na hlavním výrobním článku výroby vlékna - zvlákňovací trysce. Tyto potíže při tvarováni taveniny z alkalického polyamidu na zvlákňovací trysce jsou umocněny odlišným rozložením distribuce délky molekulárních řetězců proti obvykle zvlákňovanému hydrolyticky polymerovanému polyamidu 6. Všechny tyto a další odlišnosti alkalického od hydrolytického polyamidu 6 způsobují problémy při výrobě projevující ee nestejnoměrnostmi v celém průběhu výroby vlákna tvarovaného přes děrovanou trysku, což zabránilo používáni alkalického polyamidu pro vláknařskou výrobu a textilní a jiné použití těchto vláken, přestože charakter této suroviny i způsob její výroby dává pro toto využití jak z kvalitativního, tak z ekonomického hlediska, dobré předpoklady.Meanwhile, the use of alkali polymerized polyamide 6 has been directed to the plastics industry, since its conversion into fiber form has been associated with a number of technical difficulties. These problems arose mainly from the higher molecular weight of the alkali-polymerized polyamide 6 versus the hydrolytically polymerized polyamide 6, which is reflected by the higher viscosity of the melt formed into a fiber mold on the main spinning production-spinneret manufacturing element. These difficulties in forming the alkali polyamide melt on the spinneret are exacerbated by the different distribution of the molecular chain length distribution over the usually spinned hydrolytically polymerized polyamide 6. All these and other differences of alkaline from hydrolytic polyamide 6 cause manufacturing problems exhibiting non-uniformity throughout the fiber forming process. through a perforated nozzle, which avoids the use of alkaline polyamide for fiber production and textile and other uses of these fibers, although the nature of the raw material and the method of production thereof provide good prerequisites for this use, both qualitatively and economically.

- 2 ·- 2 ·

Tyto nedostatky, zabraňující použití alkalického polyamidu pro textilní výrobu a další použití ve formě vlákna, řeší tento vynález tím, že vlákno je vytvořeno štěpením fólie z alkalicky polymerovaného polyamidu β β polymeraěním stupněm vyšším než 140· Způsob výroby vlákna spočívá v tom, že polymerní granulát alkalicky polymerovaného polyamidu 6 s polymeraěním stupněm vyšším než 140 je převeden do tvaru fólie a tato je následně jednosměrně dloužena ve více stupních v pásech minimálně 100 mm širokých a štěpení na vlákenný útvar je provedeno Štěpícím válcem s hroty. Podstata řešení spočívá v tom, že štěpící hroty pronikají do fólie rychlosti, která je minimálně dvojnásobná,než je výstupní rychlost fólie na posledním dloužícím stupni. Vynález řeší tuto výrobu minimálně od úseku vzniku polymerní taveniny až po úsek kontinuálně vyrobeného vlákenného útvaru.The present invention addresses these drawbacks, preventing the use of alkaline polyamide for textile production and other uses in the form of fiber, in that the fiber is formed by splitting an alkaline polymerized polyamide β β film by a degree of polymerization greater than 140. The alkali-polymerized polyamide 6 with a polymerization degree greater than 140 is converted into a foil and is subsequently unidirectionally stretched in multiple stages in strips of at least 100 mm wide and cleavage into a fiber formation is accomplished by a nibbling roller. The principle of the solution is that the splitting tips penetrate into the film at a speed which is at least twice that of the film's exit speed at the last drawing stage. The invention solves this production at least from the polymer melt formation section to the continuously produced fiber formation section.

Důsledky tohoto vynálezu se promítají jak do jakosti textilní suroviny, tak do ekonomiky textilní výroby. Protože při převodu polyamidové suroviny s vyšší molekulární hmotností do formy vlákna dochází v důsledku užitého technologického postupu výroby k minimálnímu snížení polymeračního stupně do procesu vstupujícího polyamidu 6, projevuje se tato skutečnost.u vyrobených vláken ve výsledných změněných pevnostních charakteristikách a změněné tuhosti proti vláknům vycházejícím z procesu výroby zhodnocujícího polymerní granuláty z hydrolyticky polymerovaných polyamidů. K charakteristickým vlastnostem z hlediska jeho vhodnosti, zejména pro výrobu netkaných textilií,přispívá dále pro technologii •výroby typická nejednotnost jedničné lineární hmotnosti vlékna, jeho nekruhový průřez a nehladký povrch vlákna.The consequences of the present invention are reflected both in the quality of the textile raw material and in the economy of textile production. Since the conversion of the higher molecular weight polyamide feedstock into the fiber form results in a minimal reduction in the degree of polymerization into the process of the incoming polyamide 6 as a result of the manufacturing process used, this results in the resulting changed strength characteristics and altered fiber stiffness a process for the production of polymer granulates from hydrolytically polymerized polyamides. In addition, the typical non-uniformity of the single linear weight of the fiber, its non-circular cross-section and the smooth surface of the fiber contribute to the characteristic properties in terms of its suitability, in particular for the production of nonwovens.

Z hlediska ekonomického, zejména v pohledu na možnost výroby tohoto vlákna z taveniny kontinuálním způsobem, dává vynález předpoklad výroby vlákna při nízkých zpracovatelských nákladech a při vysokém stupni automatizace výroby, promítajících se do nízkých potřeb obslužných úkonů. Rovněž investiční nároky na zabezpečení výroby vlákna podle vynálezu jsou podstatně nižěi, než jsou investiční nároky na výrobu polyamidového vlákna vyráběného z hydrolyticky polymerovaného polyamidu.From an economic point of view, in particular in view of the possibility of producing the filament from the melt in a continuous manner, the invention provides the prerequisite for producing the filament at low processing costs and at a high degree of automation of production, resulting in low service needs. Also, the investment requirements for the production of the fiber according to the invention are considerably lower than the investment requirements for the production of polyamide fiber produced from hydrolytically polymerized polyamide.

- 3 Vynález je v dalším blíže vysvětlen na příkladech.The invention is explained in more detail below by means of examples.

Příklad 1Example 1

Granulovaný polyamid při polymeračním stupni P° ^s 160 je vytlačovacím strojem roztaven a tavenina vytlačena do kruhové trysky, kde je na průměru 200 mm vytvořena nekonečné trubice, které je odtahována rychlostí 15 m/min. Tato trubice je složena do cca 300 mm širokého dvojitého pásu, který je následně odtažen rychlostí 60 m/min přes plochu 130 °C teplou· Vzniklý anizotropní fóliový pás je bezprostředně štěpen zařízením s ojehleným válcem, který se otáčí obvodovou rychlostí 130 m/min. Pás je déle veden k řezacímu systému řezání, kde je vlékenný útvar řezán na staplovaný útvar, jež je dále pneumaticky zaveden do balicího lisu· Polymerační stupeň neměřený u vlákna činí P° « 153, vlákno má průměrnou jedničnou hmotnost 25 dtex a tažnost 10The granulated polyamide at the polymerization stage P ° ^with 160 is melted by an extruder and the melt is extruded into a circular die, where an endless tube is formed at a diameter of 200 mm and drawn off at a speed of 15 m / min. This tube is folded into an approximately 300 mm wide double strip, which is subsequently pulled at a speed of 60 m / min over a surface of 130 ° C by heat. The web is guided for a longer time to a cutting system where the slug formation is cut into a stapled formation, which is further pneumatically fed into a baler. The polymerization degree not measured for the fiber is P ° 153 153, the fiber has an average one weight

Příklad 2Example 2

Granulovaný polyamid při polymeračním stupni P° « 250 je ve vytlačovacím stroji roztaven a plochou tryskou je vytlačena fólie o šířce 1 200 mm. Tato fólie je po ochlazení odváděna rychlostí 25 m/min a následně po podélném rozřezání na tři pruhy odtahována přes 120 °C teplou plochu galetovým systémem odvádějícím paralelně všechny tři pruhy rychlostí 110' m/min· Pruhy jsou kontinuálně z tohoto galetového systému odtaženy dalším galetovým systémem rychlostí 150 m/min přes plochu teplou 140 °C a následně dalším galetovým stupněm rychlostí 160 m/min přes plochu teplou 180 °C. Vzniklé vydloužené pásy jsou kontinuálně zavedeny do štěpícího zařízení s nožovým štěpícím válcem, jehož obvodová rychlost Činí 450 m/min. Po přechodu přes nožový štěpící systém je vlákenný pramen kontinuálně odváděn a po shrnutí je haěplovým systémem uložen do konví pro další textilní zpracování. Polymerační stupeň ve vlákně činí P° = 238 a vlákno má tažnost 6 %·The granulated polyamide at a polymerization stage of P ° 250 is melted in an extruder and a 1200 mm wide film is extruded through a flat die. This film, after cooling, is discharged at 25 m / min and then, after longitudinal cutting into three strips, pulled over a 120 ° C hot surface through a galet system drawing all three strips in parallel at a speed of 110 'm / min. system at a speed of 150 m / min over a surface of 140 ° C and then a subsequent galet stage at a speed of 160 m / min over a surface of 180 ° C. The resulting elongated strips are continuously fed into a splitting device with a knife splitting roller, the peripheral speed of which is 450 m / min. After passing through the knife splitting system, the fiber strand is continuously discharged and, after being summarized, the fiber sliver is placed in cans for further textile processing. The polymerization degree in the fiber is P ° = 238 and the fiber has an elongation of 6% ·

- 4 Příklad 3- 4 Example 3

Tavenina alkalického polyamidu s P° « 190 s obsahem nízkomolekulárníoh podílů 0,5 % je převedena ohřívaným potrubím z výroby alkalického polyamidu 6 do kruhové trysky o průměru 400 mm, která je rozfouknutím rozšířena do Šíře 800 mm, fólie je následně složena do dvojitého pásu šíře 1 200 mm, který je rozřezán do dvou podélných pruhů» Folie v pruzích je dloužena ve dvou stupních v kanálech, které jsou vyhřívány horkým vzduchem a při rýchlosti 150 m/min posledního stupně dloužení je kontinuálně převedena na štěpící zařízení a ojehleným válcem, který se otáčí obvodovou rychlostí 600 m/min· Vzniklý vlákenný pás je dále kontinuálně adjustován do konví pro další textilní zpracování.The melt of an alkaline polyamide with P ° 190 having a low molecular weight fraction of 0.5% is transferred through a heated line from the production of alkaline polyamide 6 to a circular nozzle of 400 mm diameter, expanded by blowing to a width of 800 mm. 1 200 mm, which is cut into two longitudinal strips »The film in the strips is drawn in two stages in channels that are heated by hot air and at a speed of 150 m / min the last stage of drawing is continuously transferred to a splitting machine and rotates at a peripheral speed of 600 m / min · The resulting fiber web is further continuously adjusted to the cans for further textile processing.

Claims

A fiber made by cleavage of a synthetic polymer film, characterized in that it is formed from an alkali polymerized polyamide 6 having a degree of polymerization greater than 140.

2. A method for producing a fiber cleaving film according to claim 1, comprising continuous unidirectional stretching of the film in multiple stages and in the strips at least one hundred millimeters wide followed by transferring into a fibrous form, wherein the cleavage spikes penetrate the foil at least twice the _speed} than the output rate foil at the last drawing stage.