CS250572B1

CS250572B1 - Kovokeramický třecí materiál

Info

Publication number: CS250572B1
Application number: CS675085A
Authority: CS
Inventors: Ruzena Kubikova; Ludvik Pecha; Frantisek Jirousek
Original assignee: Ruzena Kubikova; Ludvik Pecha; Frantisek Jirousek
Priority date: 1985-10-23
Filing date: 1985-10-23
Publication date: 1987-04-16

Abstract

Řešení řeší kovokeramický třecí materiál pro práci v olejové lázni vyráběný postupy práškové metalurgie. Podstatou materiálu je, že základní kovová kostra materiálu, vyrobená ze stříkané binární nebo ternární mosazné předslitiny o zrnitosti pod 0,250 mm, zajišťuje zvýšenou pórovitost materiálu, přičemž mikropóry působí jako mikrozásobníky oleje v procesu tření. Funkce materiálu dle výše uvedeného je zajištěna v případě, že základní složení zahrnuje 50 až 65 % hmot. mosazné předslitiny, přičemž kompletní složení třecího materiálu obsahuje 45 až 62 % hmot. mědi (Cu), 10 až 25 % hmot. zinku (Zn), 8 až 12 % hmot. železa (Fe), 2 až 7 % hmot. grafitu (C), 3 až 8 % hmot. kysličníku křemičitého (S1O2), 2 až 7 % hmot. olova (Pb) a 0,1 až 1,2 % hmot. hliníku (AI).

Description

Vynález se týká kovokeramického třecího materiálu určeného především pro převody pracující v olejové lázni.

Na materiály pro obložení brzd a spojek, které pracují v olejové lázni jsou kladeny vysoké funkční požadavky, jako· je vysoký součinitel tření a minimální otěr. Materiály musí zajišťovat minimální znečištění oleje zplodinami otěru a velmi důležitý je rovněž požadavek na bezhlučnost provozu a přijatelné tlumicí schopnosti materiálu. Přitom výrobky z těchto materiálů musí být dostatečně mechanicky pevné a provozně spolehlivé. V běžné technické praxi se pro tato použití uplatňují materiály osinko-pryskyřičné, papírové, grafitové a kovokeramické. Každý z těchto druhů splňuje pouze část kladených požadavků. Dosavadní kovokeramické třecí materiály vykazují vysokou životnost, dobrou odolnost proti zvýšeným provozním teplotám a nevyžaduje speciální úpravu povrchu ocelových nebo litinových protiploch. Tyto materiály jsou provozně spolehlivé, a to i v případě poruchy mazání, při zvýšení tlaku nebo teploty v třecím uzlu. Nevýhodou stávajících kovokeramlckých třecích materiálů je poměrně nízký dynamický součinitel tření a velký rozdíl mezi hodnotami dynamického a statického součinitele tření. Tento rozdíl způsobuje při dobrzdování brzd nebo řasení spojek, tj. v oblasti nízkých relativních rychlostí vznik nežádoucích trhavých pohybů a drnčivých zvuků, což může dále vést ke vzniku samobuzených kmitů nejen třecího- uzlu, ale celého zařízení.

Uvedené nedostatky kovokeramického třecího materiálu pro práci v olejové lázni odstraňuje materiál podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že základní nosná kovová kostra materiálu, vyrobená ze stříkané binární nebo ternární mosazné předslitiny o zrnitosti pod 0,25'O mm zajišťuje zvýšenou pórovitost materiálu, přičemž mikropóry působí jako mikrozásobníky oleje v procesu tření. Funkce materiálu dle výše uvedeného je zajištěna v případě, že základní složení zahrnuje 50 až 65 % hmot. mosazné předslitiny, přičemž kompletní složení třecího materiálu obsahuje 43 až 62 % hmot. mědi (Cuj, 10 až 25 % hmot. zinku (Zn], 8 až 12 % hmot. železa (Fej, 2 až 7 % hmot. grafitu (C), 3 až 8 % hmot. kysličníku křemičitého (SiOž), 2 až 7 % hmot. olova (Pb) a 0,1 až 1,2 °/o hmot. hliníku (Al).

Základní výhodou tohoto materiálu je oproti stávajícím druhům sladěné množství komponent a zvýšená mikropórovitost, která umožňuje přimazávání funkčních povrchů v průběhu celého třecího pracovního, procesu, vlivem čehož dochází ke zvýšené stabilizaci součinitele tření, tj. ke snížení rozdílu hodnot dynamického a statického součinitele tření. Materiál podle vynálezu vykazuje poměrně vysoký dynamický součinitel tření při zachování dobré otěruvzdornosti kovokeramických třecích materiálů.

Porovnání hodnoty dynamického součinitele tření a součinitele stability / f stát \ \ f dyn / naměřené na zkušebním zařízení pro stanovení třecích charakteristik v olejové lázni pro stávající kovokeramické druhy a materiál dle vynálezu dokumentuje přiložená tabulka.

Tabulka 1 dynamický součinitel tření součinitel stability stávající materiály materiály dle vynálezu

Materiál podle tohoto vynálezu je vyráběn běžnými postupy práškové metalurgie, tj. homogenizací výchozích práškových složek, včetně stříkané binární nebo ternární mosazné předslitiny, lisováním požadovaných tvarů na hydraulických lisech, slinováním v ochranné atmosféře za působení vnějšího tlaku, při kterém dochází k přisunutí s ocelovým nosným plechem a konečnou kalibrací. Pro zlepšení lisovatelnosti směsi je používáno malé množství organické látky, například močoviny, která v průběhu slinování vyprchá.

Sladěný výběr složek základní kovové pórovité kostry, složek třecích a kluzných, který vytváří materiál s vysokým dynamickým součinitelem tření a dobrou stabilitu zahrnují následující příklady (uvedeno, v % hmotnostních).

0,05 — 0,06 0,075 — 0,09

0,54 — 0,63 0,88 — 0,95

Příklad 1 % mosazné pájky (MS 70), 10 % mědi (Cu), 5,5 % zinku (Zn), 0,5 % hliníku (Al)..... základní kovová vazba; 10 % železa (Fe), 5 % kysličníku křemičitého (SiO2)..... třecí složky; 4 % grafitu (C), % olova (Pb) .... kluzné složky; 2 % močoviny ..... složky zlepšující lisovatelnost a podporující vznik pórů.

Příklad 2 % mosazné pájky (MS 80), 7 % mědi (Cu), 6,5 % zinku (Zn), 0,5 % hliníku (Al)..... základní kovová vazba; 11 % železa (Fe), 6 % kysličníku křemičitého (S1O2)..... třecí složky; 5 % grafitu (C), % olova (Pb)..... kluzné složky; 1 % močoviny..... složky zlepšující lisovatelnost a podporující vznik pórů.

Claims

Kovokeramický třecí materiál určený především pro převody pracující v olejových lázních, vyznačený tím, že základní nosnou kovovou kostru materiálu tvoří skelet ze stříkané mosazné předslitiny v množství 50 až 65 % hmot., s přídavkem 7 až 17 % hmot.

vynalezu mědi (Cu), 2 až 7 % hmot. zinku (Zn), 8 až 12 % hmot. železa (Fe), 2 až 7 % hmot. grafitu (C), 3 až 8 % hmot. kysličníku křemičitého (SižOj, 2 až 7 % hmot. olova (Pb) a 0,1 až 1,2 % hmot. hliníku (AI).