SU857296A1 - Суспензи дл получени бронзовых покрытий на стали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к производству антифрикционных материалов и покрытий .5

Известна водна  суйпензи  дл  получени  бронзовых покрытий на стали, содержаща  закись меди и двуокись олова 1.,

Однако известна  суспензи  имеет |Q недостаточно высокие пористость получаемого покрыти  и адгезию его к поверхности стали.

Цель изобретени  - повышение пористости покрыти  и прочности его сцеплени  с основой.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что суспензи , включающа  компоненты бронзового сплава и дисперсионную среду,дополнительно содержит канифоль и хлористый цинк, а в качестве компо- нентов бронзового сплава - медь, свинец и никель, в качестве дисперсионной среды - спирт метиловый при следующем соотношении компонентов,вес.%:,

Никель10-20

Свинец1-4

Медь48-71

Канифоль2-5

Хлористый цинк 1-3

Спирт метиловый 15-20

Из суспензии предлагаемого состава получаютс  бронзовыевысокопористые покрыти , прочно сцепленные с основой, способл1ые хорошо удерживать смазку и обладающие высокой износостойкостью и антифрикционными свойствами.

При приготовлении суспензии отдельно смешивают порошки состава, вес.%: свинец 1,3-5,2; никель 13-26; медь 62-92 с размером частиц 10-20 мкм и готов т насыщенный раствор канифоли в метиловом спирте с. содержанием Хлористого цинка 5-20%.Суспензи  сметанообразной консистенции готовитс  непосредственно перед нанесением покрыти  смешиванием органической смазКи и металлической составл ющей,Хранение готовой суспензии более 24 ч может привести к окислению медных частиц.

Подготовка поверхности стали перед нанесением покрыти , заключаетс  в удалении окалины и других загр знений. Суспензи наноситс  (намазкой, окунанием , распылением) на йоверхность стали слоем 0,4-0,6 мм. Деталь с покрытием сушат при комнатной температуре в течение 0,5-1 ч. Спекание производ т в атмосфере водорода при температуре 1050-1070С. Скорость нагрева 1800 /ч , вьщержка - 0,5-1 ч;

Получаетс  пористое (8-42%) бронзо .вое покрытие, хорошо сцепленное с поверхностью детали.

Понижение коэффициента трени  и повьшение износостойкости покрыти  достигаетс  его пропиткой 10%-ным раствором фторопласта в растворителе следующего состава, вес.%: ацетон 25, толуол 25, амилацетат 50, содержащем дополнительно 25 об.% дисульфида молибдена дл  повышени  антифрикционных свойств смазки.

Пример. На образец из стали45 нанос т слоем 0,4 мм суспензию следующего состава, вес.%:

15 2,5

ло17 ,5 3,5 2,0 цинк

59,5

Покрытие сушат 0,5 ч на воздухе при 20°С. Затем образец с покрытием спекают при 1050-1070°С в течение 0,5 ч в атмосфере водорода. Скорость нагрева - 800-82О /ч. Расход водорода - 5-7 л/час. Покрытие на образце пропитывают раствором фторопласта с наполнителем (дисульфид молибдена).

Пористость покрыти  определ ют металлографическим методом. Испытани  покрыти  провод т на машине трени  типа МИ и на адгезию - по методу штифта. Результаты испытаний,состав суспензий и свойства полученных покрытий представлены в таблице.

Предлагаема  суспензи  позвол ет получать пористые, прочно сцепленные с основЬй бронзовые покрыти  с низким коэффициентом трени  и высокой износостойкостью на стальных поверхност х сложного рельефа и может быть использована дл  получени  покрыти  в любом термическом цехе.

OP

тЧ rS О О

I I

о о

О

N Г

tH ГО

о см

о

о

n

Н

I

ш

rr

fN I

00

О Г4

ro

in

t

in

O

r in

n

Claims (1)

1. Михина Г.Ф., Воронцов Е.С. Защиты металлов, 1974, 2, с. 211213 .