CS249906B1 - Kontinuálny sposob výroby silikátových gélov - Google Patents

Kontinuálny sposob výroby silikátových gélov Download PDF

Info

Publication number
CS249906B1
CS249906B1 CS231183A CS231183A CS249906B1 CS 249906 B1 CS249906 B1 CS 249906B1 CS 231183 A CS231183 A CS 231183A CS 231183 A CS231183 A CS 231183A CS 249906 B1 CS249906 B1 CS 249906B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
mixer
gel
mixers
gels
silicate gels
Prior art date
Application number
CS231183A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Michal Matas
Jan Janiga
Viliam Zubek
Original Assignee
Michal Matas
Jan Janiga
Viliam Zubek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michal Matas, Jan Janiga, Viliam Zubek filed Critical Michal Matas
Priority to CS231183A priority Critical patent/CS249906B1/cs
Publication of CS249906B1 publication Critical patent/CS249906B1/cs

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

249906
Vynález sa týká kontinuálneho sposobuvýroby silikátových gélov zo surovin v kva-palnom stave v sústave zmiešavačov.
Pri násadovom spůsobe přípravy gélov sapo spojení kvapalných reagujúcich látok vy-tvoří gél, ktorý sa v priebehu pol minutyaž niekoíko minút nedá premiešať ani sú-stavou vysokoobrátkových vrtulových mie-šadiel v kombinácii s miešadlami s velký-mi střihovými silami. V důsledku toho sastává, že v priestoroch reaktora s malou in-tenzitou miešania sa vytvoria relativné vel-ké hrudy nepremiešaného gélu spůsobujú-ceho například vznik nežiadúcich kryštálovzeolitických molekulových sít. Hrudky ne-premiešaného gélu ostávajú nezreagovanéa silné prilnievajú na stěnách reaktorov iavyžadujú ich sústavné čistenie. Súčasne spů-sobujú změnu chemického zloženia reagu-júceho gélu a tým modulu S1O2 k AI2O3 vzeolite.
Vyššie uvedené nedostatky nemá spůsobvýroby silikátových gélov, ktorého podsta-ta spočívá v tom, že sa východiskové suro-viny privedú v kvapalnom stave do styku vsústave zmiešavačov, a to najprv v skrutko-vom zmiešavači,, potom v zmiešavači, opa-trenom miešadlami s velkými střihovými si-lami a/alebo v zmiešavači, opatrenom buďlopatkovými miešadlami, alebo miešadlamis velkými střihovými silami, alebo kombi-náciou týchto miešadiel. V prvom štádiu tvorby gélu a vzniku hrúds velkou prilnavosťou ku stenám reaktorazabráni tým, že sa zmiešavanie deje v skrut-kovom zmiešavači. Vytvoří sa v ňom gél,ktorý je schopný transportu pomocou skrut-ky do druhého štádia tvorby gélu, a to vzmiešavači s velkými střihovými silami, vktorých sa vytvoří gél vhodný pre ďalšiespracovanie. V případe velkokapacitnej vý-roby silikátových gélov je výhodné zařaditdo sústavy zmiešavačov třetí zmiešavačičlen, opatřený například lopatkovými mie-šadlami a miešadlami s vysokými střihový-mi silami. V tomto treťom štádiu zmiešava-nia sa gél homogenizuje. Tento třetí člensústavy zmiešavačov je spravidla objemovénajvačší. Jeho rozměry sa volia tak, aby do-ba zdržania sa gélu v ňom bola minimálněpol hodiny. Týmto sposobom možno připravit gély prevšetky typy zeolitických molekulových sít.
Pomocou sústavy zmiešavačov sa dosiah-ne lahký přechod výroby silikátových gé-lov z malej kapacity na velkopriemyselnúvýrobu, a to spůsobom kontinuálnym. V zmiešavacích sústavách podlá tohotovynálezu s malým objemom sa dosahuje re-lativné vysoký výkon výroby silikátovýchgélov.
Spůsob výroby podlá tohoto vynálezu u-možňuje vyrábať gély vysokej kvality. Za-riadenie nie je náročné na obsluhu a nevy-žaduje čistenie až na případy jeho opravy.
Umožňuje připravovat' gély například svysokým modulom S1O2 k ΔΙ2Ο3, čo má za následok využitie surovin na vysoké percen-to, zvýšenie špecifického výkonu, napříkladkryštalizátorov na troj- až štvornásobok bezpotřeby zvýšenia počtu pracovníkov, umož-ňuje aplikáciu velkokapacitných kryštalizá-torov a zníženie špecifickej spotřeby ener-gií a surovin. Zabezpečuje rovnomernú vy-sokú kvalitu gélov, z ktorých nevznikiajúparazitně kryštály Kontinuálny spůsob vý-roby silikátových gélov podlá tohoto vyná-lezu umožňuje zlepšit ekonomiku ich výro-by.
Podlá tohoto vynálezu je možné připra-vit východiskové gély pre přípravu růntge-noamorfných a kryštalických aluminosiliká-tov.
Principiálna schéma dvoj- a trojstupňovejzmiešavacej sústavy je na obrázkoch 1, 2a 3.
Na obrázku 1 znamená A, B přívod su-rovin, 1 skrutkový zmiešavač, 2 zmiešavač,opatřený miešadlom s velkými střihovýmisilami, 3 zmiešavač s kombináciou mieša-diel lopatkových a miešadla s velkými stři-hovými silami, C silikátový gél.
Na obrázku 2 znamená A, B přívod suro-vin, 1 skrutkový zmiešavač, 2 zmiešavač, 0-patrený miešadlom s velkými střihovými si-lami, C silikátový gél.
Na obrázku 3 znamená A, B přívod suro-vin, 1 skrutkový zmiešavač, 3 zmiešavač skombináciou miešadiel lopatkových a mie-šadla s velkými střihovými silami, C siliká-tový gél.
Pre ilustráciu sú uvedené příklady, ktorévšak neobmedzujú predmet tohoto vynále-zu. Příklad 1 910 objemových dielov sólu kyseliny kre-mičitej obsahujúcej 25,0 % hmot. S1O2, 0,3percenta hmot. Na2O a 74,7 % hmot. vodya 600 objemových dielov hlinitanu sodné-ho, obsahujúceho 5^,4 % hmot. AI2O3, 13,3 %hmot. Na20 a 81,3 °/o hmot. vody sa za 1hodinu pri 18 °C čerpá separátnymi čerpad-lami a potrubiami a privedie sa do styku vprvom stupni zmiešavacej sústavy pozostá-vajúcej zo skrutkového zmiešavača, odkialsa vzniklý gél transportuje pri teplote 25 °Cdo druhého stupňa zmiešavacej sústavy svysokými střihovými silami. Gél z druhéhozmiešavača sa privádza do tretieho stup-ňa zmiešavacej sústavy, opatřeného dvornálopatkovými miešadlami a jedným mieša-dlom s vysokými střihovými silami. Třetístupeň zmiešavacej sústavy má velkost 1 500objemových dielov. Teplota gélu je v ňom25 °C. Gél vychádzajúci z tretieho zmiešavacie-ho uzla sa zhromažduje v kryštalizátore sobsahom 12 000 objemových dielov. Pri 25stupňov Celsia sa nechá v klude 24 hodina potom sa ohřeje na 95 °C. Po 48 hodináchkryštalizácie sa získá faujasit s modulomS1O2: AI2O3 '5,1.

Claims (3)

  1. 249906 Příklad
  2. 2 Postup je rovnaký ako v příkladu 1 s týmrozdielom, že sa 1 040 objemových dielovsólu kyseliny kremičitej obsahujúcej 23,7 %hmot SiO2, 0,3 % hmot. Na2O a 76,0 %hmot. vody privedie postupné v troch stup-ňoch zmiešavacej sústavy za 1 hodinu dostyku so 600 objemovými dielami hlinitanusodného obsahujúceho 5,8 % hmot. Na2O,12,9 % hmot. AI2O3 a 81,3 °/o hmot. vody.Po 20-hodinovom zření a po vykrystalizova-ní za 70 hodin sa získá čistý faujasit s mo-dulom SÍO2 : AI2O3 5,6. Příklad 3 5 785 hmot. dielov hlinitanu sodného ob-sahujúceho 6,0 % hmot. Na2O a 2,39 % hmot.AI2O3 sa v prvom zmiešavacom stupni pri-vedie do kontaktu za 1 hodinu so 7 715hmot. dielmi sólu kyseliny kremičitej obsa-hujúcej 29,13 % hmot. S1O2, 0,23 % hmot.Na2O pri teplete 20 °C. Z prvého stupňa zmiešavacej sústavy sa gél transportuje pria-mo do jej tretieho stupňa opísaného v pří-klade 1 a odtiai do kryštalizátora. Po 20-ho-dinovom státi v klude pri 25 °C a po 20 ho-dinách kryštalizácie při 150 °C sa získá mor-denie bez cudzích příměsí. Příklad 4 4 260 hmot. dielov hlinitanu sodnélm ob-sahujúceho 3,04 % hmot. Na2O, 2,35 %hmot. AI2O3, 33,19 °/o hmot. propylalkoholu,4,65 % hmot. NH4OH, 56,77 % hmot. vodya 10 100 hmot. dielov sólu kyseliny kremi-čitej obsahujúcej 29,17 % hmot. S1O2, 0,28percentia hmot. Na2O a 70,55 °/o hmot. vo-dy sa za 1 hodinu privedie do kontaktu vprvom a druhom zmiešavacom stupni pri20 °C sposobom opísaným v příkladu 1.Vzniklý gél sa zhromažduje v kryštalizáto-re. Po 16-hodinovom státi v kíude a po 24hodinovej kryštalizácii pri 175 °C sa získázeolit s modulom SiO2: AI2O3 50 typu ZSM-5. PREDMET Kontinuálny sposob výroby silikátovýchgélov vyznačujúci sa tým, že sa surovinyprivedú v kvapalnom stave do styku v sú-stave minimálně dvoch zmiešavačov, a tonajprv v skrutkovom zmiešavači, potom v zmiešavači, opatrenom miešadlami s velký-mi střihovými silami a/alebo v zmiešavači,opatrenom bud lopatkovými miešadlami, a-lebo miešadlami s velkými střihovými sila-mi, alebo kombináciou týchto miešadiel.
  3. 3 listy výkresov
CS231183A 1983-04-01 1983-04-01 Kontinuálny sposob výroby silikátových gélov CS249906B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS231183A CS249906B1 (sk) 1983-04-01 1983-04-01 Kontinuálny sposob výroby silikátových gélov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS231183A CS249906B1 (sk) 1983-04-01 1983-04-01 Kontinuálny sposob výroby silikátových gélov

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS249906B1 true CS249906B1 (sk) 1987-04-16

Family

ID=5359873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS231183A CS249906B1 (sk) 1983-04-01 1983-04-01 Kontinuálny sposob výroby silikátových gélov

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS249906B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4778666A (en) Crystallization method employing microwave radiation
EP0565364B1 (en) Aluminosilicates
DE60103260D1 (de) Verfahren zur herstellung von zeoliten und zeolitenmischungen mit verbesserten kationenaustauscheigenschaft sowie dadurch hergestellte produkte und waschmittelzusammensetzungen
US4178352A (en) Synthesis of type Y zeolite
CN104085899A (zh) 一种小晶粒zsm-5分子筛的无模板水热合成法
DK168208B1 (da) Proces til fremstilling af en zeolit af faujasittypen, specielt en zeolit af faujasittypen, der har et højt silicaindhold
CN103101929A (zh) 一种高硅丝光沸石的制备方法
CN101337680A (zh) 一种加入导向剂合成4a沸石分子筛的方法
JPS6331404B2 (cs)
US4664898A (en) Process for preparation of mordenite type zeolite
CS249906B1 (sk) Kontinuálny sposob výroby silikátových gélov
KR840003579A (ko) 메타-카올린을 매우 미세한 제올라이트성 규산 알루미늄 나트륨으로 연속 전환시키는 방법
JPS6027612A (ja) 高度珪質多孔性結晶性ゼオライトの製造方法
JPS6137206B2 (cs)
US8562941B2 (en) Perturbed synthesis of materials
JPH0517169B2 (cs)
Berak et al. Crystallization of ZSM-5 type zeolites from reaction mixtures free of organic cations
CN100390059C (zh) 一种高硅铝比八面沸石的合成方法
EP0273403A1 (en) Process for preparation of synthetic mazzite
ATE19502T1 (de) Verfahren zur herstellung feinstteiliger zeolithischer natriumaluminiumsilikate.
CN1951813A (zh) 一种高硅八面沸石及其制备方法
JPS60210517A (ja) 結晶性ゼオライトの連続製法
JPS62256720A (ja) 結晶性アルミノ珪酸塩含有スラリ−の連続製造方法
CN205527781U (zh) 一种分子筛固相螺杆式晶化装置
CS246867B1 (cs) Spusob výroby zeolitických molekulových sít o vysekej krystalické] čistotě