CS249130B2 - Method of laminated plate's one-stage production by means of forming and device for application of this method - Google Patents

Description

Řešení se týká způsobu jednostupňové výroby vrstvené desky tvářením, přičemž deska obsahuje nosič z nespojitých vláken, zejména skleněných vláken, impregnovaných polymeriaoviainým pojivém, a dekorační povlak, zejména z tkaniny citlivé vůči zvýšené teplotě nebo/a nepolymerizovanému pojivu, jehož podstata spočívá v tom, že se připraví výchozí plstěný polotovar z alespoň jedné vrstvy předem sloučených nespojitých vláken, ve kterém jsou nespojitá vlákna spojena jež zpolymerizovaným pojivém, impregnací namáčením v pojivu, načež se získaný plstěný polotovar uloží na list dekoračního· povlaku a- vytvořená sestava se lisuje nla. minimální dobu trvání polymerizace při současném ohřívání na teplotu 150 až 250 °C.

Vynález se týká způsobu jednostupňové výroby vrstvených desek, obsahujících nosič z nespojitých vláken, zejména skleněných vláken, impregnovaných polymerizovaným pojivém, a dekorační povlak, zejména z tkaniny relativně citlivé vůči zvýšené teplotě nebo/a vůči nepollmerizovanému ppjivu, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu.

Vrstvené tvářené desky tohoto typu slouží například jako vnitrní obložení kabin motorových vo)zidel, kde nosič plní funkci akustické nebo tepelné izolace, zatímco dekorační povlak, přivrácený ke vnitřku prostoru vozidla, dodává kabině estetický vzhled.

Tyto desky mOhou rovněž tvořit dekorační obklad místnosti, přičemž jí současně poskytují tepelnou izolaci nebo upravují její akustické vlastnosti. Desky· mohou být aplikovány na stěny místnosti neto mohou tvořit pohyblivé prvky uspořádané v místnosti. Z vrstvených desek tohoto typu nebo z uvedených prvků jimi obložených může být takto vytvářeno polstrování, přepážky, paravány, žaluzie nebo· dělicí příčky.

Je známo· vytvářet tyto vrstvené desky způsobem, při němž jednotlivé pracovní operace po sobě následují. Vytváří se tak nejprve výchozí plstěný polotovar, kterým je plsť z nespojitých vláken impregnovaných nepolymerizovatelným pojivém, kterým je obvykle teplem tvrditelná pryskyřice. Za tímto· účelem se rozprašuje vodná kompozice tohoto pojivá na uvedená vlákna během jejich formování do tvaru výchozího· plstěného polotovaru. Potom se vytváří nosič vrstvené desky lisováním jednoho nebo několika· takovýchto výchozích plstěných polotovorů uložených na. sebe, přičemž se na plstěný polotovar současně působí teplem a tlakem. Během této tvářecí operace slouží teplo k polymerizaci pojivá a k dosažení jeho zesítění nebo úplné polykondenzace v případě teplem tvrditelné pryskyřice. Na tento polotuhý nosič se píoitom přiloží list dekoračního· povlaku; předtím se však na nosič nebo· dekorační povlak, popřípadě na oba tyto prvky, rozprášila odpovídající lepivá kompozice.

Tato výroba několika po· sobě následujícími pracovními operacemi má řadu nevýhod. Vyžaduje řadu pracovních stanovišť, což má za následek potřebu relativně velkého počtu pracovních sil. Výrobní linka zaujímá rozsáhlý prostor s rozsáhlou skladovací plochou. Tento typ výroby je časově náročný a navíc je celkový výkon linky malý.

V patentu FR 1.289 745 je navrženo vyrábět tvářené vrstvené desky v jediné výrobní operaci, během které dochází jednak k vytvrzování pojivá impregnujícího* vrstvu nespojitých vláken plstěného polotovaru a jednak k tvarování termoplastického listu dekoračního · povlaku a současně k jehlo upevnění k vrstvě nespojitých vláken plstěného polotovaru.

List dekoračního povlaku · měkne a tvaruje se v průběhu ohřívání na teplotu, potřebnou k polykondenzaci nebo zesítění uvedenéhb pojivá, tzn. na teplotu asi 200 °C.

Takový způsob výroby vrstvených desek v jediné výrobní operaci není možné použít tam, kde je dekoračním povlakem tkanina z materiálu citlivého na teplotu potřebnou pro zesítění pojivá nebo citlivou na chemicko-fyzikální agresivní účinky tohoto pojivá. Kromě vlivu teplot okolo 200 °C po dobu potřebnou k uvedené polykondenzaci, tj. po dobu asi 3 minut, se list dekoračního povlaku nachází během tváření v diotyku s výchozím plstěným polotovarem, obsahujícím nepolymerizované pojivo · a je tedy vystaven uvedeným fyzikálněchemickým účinkům tohoto pojivá. Kromě toho vyžaduje způsob popsaný v uvedeném francouzském patentu použití listu, který je nepropustný pro použité pojivo a který pak vytváří · překážku proti úniku pojivá skrze list dekoračního povlaku. Při rozprašování pojivia tradičními způsbby vytváření plstěného polotovaru může totiž dojít k lokálnímu nahromadění pojivá v důsledku turbulence nosné tekutiny a k vytvoření lokálních přebytků tohoto pojivá. Tento lokální přebytek pojivá by mohl pncolikntoiut propustným dekoračním povlakem, vytvořeným například z tkaniny, což by mělo· za následek vznik skvrn na volné straně dekoračního povlaku.

Výše uvedené nedostatky · nemá způsob jednostupňové výroby vrstvené desky tvářením podle vynálezu, přičemž deska obsahuje nosič z nespojitých vlákán, zejména skleněných vláken, impregnovaných polymerizovainým pojivém, a dekorační povlak, zejména z tkaniny citlivé vůči zvýšené teplotě nebo/a vůči nepclymerCzcvanému pojivu, jehož · podstata spočívá v tom, že se · připraví výchozí plstěný polotovar z · alespoň jedné vrstvy předem sloučených nespojitých vláken, kdy se nespojitá .vlákna spojí zρolcmerizovaným pojivém, přítomným s výhodou v malém množství, impregnací namáčením v pojivu, načež se získaný plstěný polotovar uloží na list dekoračního · povlaku a vytvořená sestava se lisuje na minimální dobu trvání polymerace · při současném ohřívání · na teplotu 150 · až 250 °C.

S výhodou se namáčení provádí naléváním pojivá na vrstvu předem sloučených 'nespojitých vláken.

Jako· pojivá se s· výhodou použije · teplem tvrditelné pryskyřice.

Jako teplem tvrditelné pryskyřice se s výhodou použije fenoplastové pryskyřice.

Jako fenoplastové pryskyřice se s výhodou použije rosolu modifikovaného močovinou, přičemž molekulární poměr formaldehydu k fenolu je· 2 až 5.

Jako fenoplastové pryskyřice se s výhodou použije fenoplastové pryskyřice s pH

1,5 až 3 a 8,5 až 12.

S výhodou, se použije fenoplastové -pryskyřice s pH 9,2.

S výhodou se mezi výchozí plstěný - polotovar a list dekoračního - povlaku - vloží termoplastické adhezívo.

Uvedené termoplastické adhezívo má -s výhodou tvar mřížky.

S výhodou se jako termoplastické adhezívo použije polyethylenu.

Plo namáčení vrstvy - nespojitých vláken pojivém se vrstva - takto impregnovaných vláken s - výhodou suší až do obsahu vody nejvýše 5 % hmotnosti.

Na volnou stranu výchozího polotovaru se s výhodou umístí list manipulačního - povlaku.

S výhodou se obě -strany vrstvené -desky zahřívají během lisování na - rozdílné teploty.

S výhodou se -napříč výchozím plstěným polotovarem fouká během lisování teplý vzduch.

Řešení se rovněž týká zařízení k provádění výše uvedeného způsobu, jehož podstata spočívá v tam, že zahrnuje linku pro impregnaci vrstvy nespojitých vláken -namáčením pojivém za vzniku výchozího plstěného polotovaru, přičemž tato- impregnační linka Obaahuis dopravník plstěného -pásu, určeného k impregnaci, vypouštěcí ústrojí pro· pojivo- umístěné nad dopravníkem a mající - alespoň takovou šířku, jako je šířka plstěného- pásu, sběrnou nádrž se soustavou pro opětovné -uvedení pojívá do- oběhu a výfukový zvon a nasávací zvon, - umístěné za vypouštěním ústrojím; zařízení podle- vynálezu dále obsahuje lis pro jednostopňooV tváření výchozího plstěného .polotovaru -a listu -dekoračního povlaku.

Výhodou způsobu podle vynálezu je, že namáčení nespojitých -vláken za účelem získání výchozího plstěného polotovaru umožňuje rovnoměrné rozdělení pojivá v plstěném polotovaru ia vylučuje jeho -neshromažďování v určitých místech, jako je tomu při rozprašování -pojivá. Toto· rovnoměrné rozdělení dovoluje snížit dobu lisování na minimální dobu trvání polymerizace. Vyloučí se nejen poškození -dekoračního povlaku teplem, -ale také výskyt skvrn vyplývajících z neshromažďování nspolymerizooaeého- pojivá. Kromě toho dovoluje technika namáčení, sama o· sobě známá a popsaná například v patentu US 2 698 260, upravit velmi přesně poměrné množství pojivá -obsaženého ve výchozím plstěném polotovaru a tedy v konečném výrobku, neboť umožňuje regulovat jednotlivé parametry namáčení, jakými jsou například koncsntracs vypouštěného- roztoku -a doba impregnování.

Vynález je blíže objasněn v následující části popisu formou konkrétních příkladů provedení. Zařízení podle vynálezu je popsáno s -odkazy -na připojené výkresy, na kterých:

obr. 1 znázorňuje zařízení pro namáčení vrstvy nespojitých vláken;

obr. 2 znázorňuje - detailní zobrazení vypouštěcího - ústrojí a obr. 3 znázorňuje tvářecí zařízení pro zhotovení - vrstvené desky způsobem podle vynálezu.

Způsob podle vynálezu může být - prováděn kontinuálně. Je možné provádět - namáčení předběžně pojené plsti přímo po- jejím zhotovení a - potom použít - získaný výchozí polotovar přímo- pro tvářecí operaci, - takže soubor těchto - operací se provádí bez meziskládky. Tento- -způsob - také -vyžaduje několik tvářecích stanovišť, aby bylo- možné zpracovat veškeré předtím vytvořené výchozí plstěné polotovary.

Aby se -způsob podle vynálezu lépe - přizpůsobil průmyslovému využití, -je možné realizovat vynálezu za použití meziskládky předem zhotoveného plstěného polotovaru. Jelikož pojóvb obsažené v - plstěném- polotovaru je zcela polymerizováno·, nedochází ke stárnutí -plsti. Kromě - tcihio může být plstěný polotovar během skladování bez - obtíží stlačován.

Je také -samozřejmě možné předpokládat meziskládku impregnovaného výchozího plstěného polotovaru.

Namáčení se usnadní, provádí-li se -na spojitý pás předem spojené - plsti. Kromě toho je také možné skladovat ve formě svitků bud předem spojenou -plsť nebo/a impregnovaný plstěný polotovar.

Jako pojivo pro - namáčení plsti nespojitých vláken lze použít teplem pryskyřics, -jakou -je například fenoplast nebo amino-plast. S výhodou se použije- fenioplastových pryskyřic, které vykazují dobrou odolnost vůči zvýšené teplotě a vlhkosti -a jsou navíc levné.

S výhodou obsahuje -pojivo pro impregnaci fenoplastovou pryskyřici, zvolenou ze skupiny fenoplastových pryskyřic majících pH 1,5 až -3 a pryskyřic s pH 8,5 -až 12, přičemž posledně jmenované pryskyřice jsou výhodnější, neboť dříve uvedené pryskyřice mají kyselý charakter. Takové pryskyřice mají relativně nízkou teplotu zesítění (no^iolo 150 až 180 °C) a relativně krátkou dobu zesítění (okolo 1,5 až 2 minut) pro tloušťky a hmotnosti plsti nespojitých vláken používaných -v rámci vynálezu. Ty-tO vlastnosti ještě více snižují rizikno* -poškození choulostivého dekoračního povlaku během jeho tváření. Navíc -se sníží použitím těchto pryskyřic spotřeba energie.

Uvedenou fenoplastovou pryskyřicí je například fenolformaldehydová pryskyřice řešetového typu modifikovaná močovinou, která má například molekulární poměr formaldshydu k fenolu 2 až 5, -a katalyzovaná v zásaditém prostředí hydroxidy- alkalických kovů a kovů alkalických zemin, přičemž se pryskyřice nakonec neutralizuje na pH 7 přidáním zředěné kyseliny sírové. Pro pryskyřice pH -okolo 1,5 až 3 se toto- pH upravuje přidáním vody a- kyseliny k základ249130

8 ní pryskyřici, kdežto pro. pryskyřice s pH

8,5 až 12 se pH upravuje přidáním vody a zásady k této pryskyřici.

Namáčení plsti z nespojitých vláken pojivém. se může provádět průchodem této plsti lázní uvedeného- pojivá. S výhodou se namáčení provádí vypouštěním pojv-a na posunující se plst.

Namáčením se získá výchozí plstěný polotovar obsahující 10 až 30 % hmotnosti pojivá, vztaženo na, celkovou sušinu. Za tímto účelem je možné použít pojivových kompozic s viskozitou blízkou viskbzitě vody.

Plsť z níž se připravuje výchozí plstěný polotovar může být plstí ze skleněných vláken, z čedičových vláken, ze struskových vláken, nebo z jakýchkoliv jiných nespojitých vláken, které odolávají teplotám tváření. Podíl pojivá, který plsť obsahuje před namáčením, odpovídá například 2,5 % hmotnosti, vztaženo na hmotnost plsti.

Výhodně se mezi výchozí plstěný polotovar a list dekoračního povlaku ukládá termoplastické adhezívo· ve formě filmu nebo s výhodou ve formě mřížky. Termoplastické adhezívo , zlepšuje adhezi mezi výchozím plstěným polotovarem a listem dekoračního povlaku.

Termoplastické adhezívo může být · ukládáno v okamžiku sestavování jednotlivých vrstev tvořících vrstvenou desku. Je též možné provést předběžné sestavení výchozího plstěného polotovaru s adhezívem za účelem snazší manipulace s touto sestavou.

Pro uvedený účel se volí takové termoplastické adhezívo, jehož teplota tání je slučitelná s pracovními podmínkami výroby vrstvené desky, tzn. že je nižší, než je teplota tváření vrstvené desky. Použije se například polyethylenu.

Dekoťační povlak může být například materiálem na bázi sametové tkaniny, vytvořené například z polyamidu nebo- polyesteru.

Podle výhodného- provedení vynálezu je namáčení předem pojené plsti pojivém následováno· odstraňováním vody tlakem nebo/a sáním a potom sušením teplým vzduchem, majícím například teplotu 80 až 100 stupňů Celsia a pohybujícím se rychlostí okolo, 10 m/s napříč plstí, a to za účelem získání polotovaru obsahujícího- nejvýše 5 % hmotnosti zbytkové vody, vztaženo na celkovou hmotnost plsti. Z tohoí vyplývá, že teplo přiváděné v průběhu tváření se používá v podstatě píro polymerizaci pojivá · obsaženého ve výchozím plstěném polotovaru a pro slepení listu dekoračního- povlaku · s tímto plstěným polotovarem. Je samozřejmé, že výše popsané sušení nesmí vyvolat předčasnou pt^o^y^y^e^i^ri^^aci pojivá · obsaženého ve výchozím plstěném polotovaru.

Tváření vrstvené desky lze výhodně provádět v jediné výrobní operaci, přičemž tato deska obsahuje navíc manipulační povlak přivrácený ke stěně, na kterou se má aplikovat, který má zpravidla funkci usnadňovat manipulaci s hotovou vrstvenou deskou, ztužovat jí a vyloučit přímý dotyk s nespojitými vlákny plsti. Tento manipulační povlak může být na bázi syntetické fólie, netkané tkaniny, kovové fólie nebo vrstvené fólie.

Teplota použitá pro tváření vrstvené desky podle vynálezu je obvykle nižší než 180 stupňů Celsia na straně dekoračního povlaku. Na opáčené straně je teplota vyšší (okolo 250 °C] a to bez nebezpečí poškození dekoračního povlaku při současné rychlejší polykondenzaci pojivové pryskyřice.

Namáčecí zařízení zobrazené na obr. 1 a 2 obsahuje pletivový dopravník 1 unášený válečky, sloužící jako· transportní prostředek plstěného pásu 3 během jeho impregnace, na jejž vstupní straně je umístěn odvíjecí buben 2 plstěného pásu určeného k impregnaci. Tento plstěný pás 3· již obsahuje asi 2,5 % hmotnosti již polymerizovaného · pojivá. Nad vstupní stranou dopravníku 1 je rovněž umístěho· vypouštěcí ústrojí 4 inepolymerizovainého· pojivá, které je tímto· pojivém nepřetržitě napájeno prostřednictvím přívodního potrubí 5. Podélná osa vypouštěcího ústrojí 4 je kolmá ke směru pohybu plstěného· pásu 3 a šířka vypouštěcího ústrojí 4 je větší, než je šířka plstěného· pásu 3, aby se tak dosáhto homogenní impregnace celé tloušťky plstěného pásu 3.

Vypouštěcí ústrojí 4 obsahuje vodorovný zásobník 6, jehož přední čelní stěna 7, mající menší výšku než zadní stěna 8, je prodloužena nakloněným plechem 9, jímž pojivo 10 kobercovitě vytéká. Dolní konec nakloněného plechu 9 je umístěn ve vzdálenosti h rovné přibližně 50 mm od povrchu plstěného· pásu 3. Pod přední částí dopravníku 1 je umístěna sběrná nádrž 11 na zachycení přebytečného odkapává jícího· pojiva, na níž je napojen první odsávací prostředek 12, tvořený například ventilátorem, zajišťující zbavování impregnovaného plstěného· pásu 3 vody, a soustava 13 pro opětovné uvádění pojivá do· oběhu. Za vypouštěcím ústrojím 4 je nad dopravníkem 1 umístěn výfukový zvon 14, kterým proudí teplý · vzduch, přiváděný potrubím 15, na impregnovaný plstěný pás 3. Tento teplý vzduch, který prochází plstěným pásem 3, je · nasáván odsávacím prostředkem, tvořeným například ventilátorem 16, spojeným s nasáváním zvonem 17, umístěným pod výfukovým zvonem 14, a je potom znovu uváděn do oběhu. Na výstupní straně dopravníku 1 je umístěno· navíjecí ústrojí 18 pro navíjení získaného, plstěného polotovaru 19 do svitku. Na výstupu z impregnačního zařízení má výchozí plstěný polotovar obsah vody nejvýše 5 % hmotnosti. Část, kde se provádí zbavování plstěného pásu 3 vody, má délku například ·0,80 m, zatímco- úsek, kde se provádí sušení profukováním tep249130 lým vzduchem má 'délku přibližně dvojnásobnou. Je samozřejmé, že tyto délky závisí zejména, na rychlosti pohybu plstěného pásu 3, která je například rovna 2 m/min.

Tvářecí zařízení znázorněné na cibr. 3 zahrnuje lis 20, obsahující rám 21, topnou horní lisoivací desku 22 a topnou dolní lisovací desku 23. Horní lisovací deska 22 je uložena na hydraulických zdvihacích 24 a může se tak přibližovat ve směru šipky F к pevné dolní lisovací desce 23 nebo se od ní oddalovat.

Na vstupu do tvářecího zařízení je umístěno první odvíjecí ústrojí 25 pilo výchozí plstěný polotovar 19 a druhé odvíjecí ústrojí 26 pro manipulační povlak 27. Za těmito odvíjecími ústrojími 25 a 26 je umístěna dvojice válců 28, 29 pro vzájemné sestavení výchiozího plstěného polotovaru 19 a pásu manipulačního povlaku 27. Třetí odvíjecí ústrojí 30, přivádějící к uvedené sestavě polyethylenovou mřížku 31, je umístěno pod sestavbu a před sestavovacím stolem 32, kde se provádí ukládání sestavy do rámu 33, přičemž takto upravená sestava se ukládá na dekorační povlak 34, přiváděný od čtvrtého odvíjecího ústrojí 35 umístěného pod sestavovacím stolem 32.

Před sestavovacím stolem 32 je umístěno odřezávací ústrojí C sestavy výchozího plstěného· polotovaru 19, manipulačního povlaku 27, polyethylenové mřížky 31 a dekoračního povlaku 34.

Je samozřejmé, že podle toho, zda požadovaný výrobek má nebo nemá obsahovat manipulační ppivlak 27, nebo zda lepení dekoračního povlaku 34 na výchozí plstěný polotovar 19 vyžaduje nebo nevyžaduje polyethylenovou mřížku 31, je možné ploužit všechny prvky popsaného zařízení, nebo jen jejich část.

V neznázorněném provedení tvářecího zařízení je toto zařízení opatřeno- přídavnými ofukíovacími prostředky a alespoň jedna z desek lisu 20 je opatřena otvory umožňujícími foukání napříč celé vrstvy desky nebo pouze napříč její částí.

Další výhody a. znaky vynálezu budou patrné z následujících konkrétních příkladů provedení způsobu podle vynálezu. První příklad je srolvnávacím příkladem. Porovnáním tohoto příkladu s dalšími příklady provedení vyplynou, výhody způsobu a zařízení podle vynálezu.

Příklad 1

Plsť z nespojitých skelných vláken o plošné hmlo/tnioisti 1 350 g/m² se impregnuje během své tvorby pojivém obsahujícím fenoplastovou pryskyřici o pH 6 až 7, a to· rozprašováním roztoku tohoto pojivá. Sušina roztoku se upraví na 25 °/o zředěním vodou. Fenoplastová pryskyřice je modifikována močovinou a připravuje se v molekulárním poměru formaldehyd/fenol rovném 3 za přítomnosti hydroxidu barnatého jako kataly zátoru. Po ukončení impregnace se pryskyřice neutralizuje na pH 6 až 7 přidáním zředěné kyseliny sírové. Fenoplastová pryskyřice je modif kována močovinou, které obsahuje okolo 50 %. Získaný výchozí polotovar se položí na list dekoračního povlaku z dyftýnové tkaniny. Sestava se vloží do lisu. Lisování se provádí tak, aby se získial výsledný výrobek o střední tloušťce okolo 6 mm. Doba lisování je asi 3 minuty, přičemž lisovací deska na straně výchozího plstěného polotovaru se zahřívá na 240 °C, zatímco lisovací deska na straně dekoračního povlaku se zahřívá na 150 °C. Získaný výrobek má správné mechanické vlastnosti, zejména dobrou tuhost, ale vykazuje skvrny na straně dekoračního povlaku z dyftýnové tkaniny. Tyto skvrny jsou důsledkem lokálních přebytků pojivá, ke kterým dochází při impregnaci rozprašováním, jak bylo již uvedeno výše.

Příklad 2

Plsť z nespojitých předem spojených skelných vláken s obsahem polykoindenzátoivého pojivá 2,5 % hmotnosti a s plošnou hmotností 1 350 g/m² se impregnuje pojivém na bázi fenopliastové pryskyřice oi pH 6 až 7, a to při použití výše uvedeného zařízení popsaného¹ na obr. 1 a 2. Impregnace se provádí tak, že se na plsť vypouští roztok pojivá popsaného v příkladu 1, avšak ředěného přidáním vody na Obsiah 20 % hmotnosti sušiny. Rychlost posunu plsti je 2 m/min. Impregnovaný výchozí plstěný polotovar se zbavuje vody, potom se suší sáním a průchodem vzduchu o teplotě okolo 20 °C, pohybujícím se rychlostí okolo 10 m/s, až dio snížení obsahu vody na 5 %. Výchozí plstěný polotovar se poitom dopraví к výše popsanému tvarovacímu zařízení, kde se uloží na list dekoračního povlaku z dyf týmové tkaniny. SestaVa se uloží do lisu. L^;s|oivání se proívádí za stejných podmínek jako v příkladu 1. Získaný výrobek má střední tloušťku 6 mm a vykazuje požadované mechanické vlastnosti. Na straně dekoračního povlaku z tkaniny není pozorovatelná žádná skvrna.

Příklad 3

Pracuje se za stejných podmínek jako v příkladu 2, přičemž se však zkrátí doba lisování na 2 minuty. Získá se výrobek správného vzhledu, ale relativně měkký v důsledku neúplné polymerizace pryskyřičného pojivá.

Příklad 4

Pracuje se za stejných podmínek jako v příkladu 3, přičemž se však použije pojivO na bázi fenoplastové pryskyřice o pH. Toto pojivo se získá -rozředěním a přidáním '•’И

12 hydroxidu sodného k pryskyřici z předchozích příkladů prie úpravu pH · na hodnotu

9,2. Získá se výrobek požadovaného vzhledu a tuhosti. Polykondenzace je rychlejší než v ' příkladu 3 a 2minutové lisování je dostatečné pro dosažení úplné nebo skoro úplné polymerizace.

Příklad 5

Pracuje se za stejných podmínek jako v příkladu · 3, přičemž se však použije pojivá na bázi fenoplastové pryskyřice o pH 2. Tato pryskyřice se získá ředěním fenolformaldehydové pryskyřice z , příkladu 2 a · přidáváním kyseliny sírové až k dosažení hodnoty pH 2. Získá se výrobek požadovaného· vzhledu a tuhosti. Polymerace pojivá je ještě rychlejší než v příkladu 3.

P ř í k1ad 6

Pracuje se za stejných podmínek jako· v příkladu 4, přičemž se však mezi dekorační povlak z tkaniny a výchozí ' plstěný poloto var vkládá polyethylenový film. Získá se výrobek požadovaného· vzhledu a tuhosti. Kromě toho se vyznačuje mimořádně silnou adhezí mezi dekoračním povlakem a plstěným polotovarem.

Příklad 7

Pracuje se za. stejných podmínek jako· v příkladu 6, přičemž se však místo· polyethylenu vloží mezi plstěný polotovar a dekorační povlak polyethylenová mřížka. Výrobek má dobré mechanické a vzhledové vlastnosti a vysokou adhezi mezi dekoračním pdvlake-m a plstěným polotovarem.

Příklad 8

Pracuje se za stejných podmínek jako v příkladu 7, přičemž se však kromě toho uloží na volnou stranu plstěného· polotovaru manipulační povlak z netkané tkaniny. Získaný výrobek se vyznačuje dobrými mecha'nickými vlastnostmi a dobrým vzhledem a lze s ním kromě toho· snadno manipulovat.

Claims (15)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU

   1. Způsob jednostupňové výroby vrstvené desky tvářením, přičemž deska obsahuje ηκ>sič z nespojitých vláken, zejména skleněných vláken, impregnovaných poilymerizovaným pojivém, a dekorační povlak, zejména z tkaniny citlivé vůči zvýšené teplotě nebo/a nepolymerizovanému pojivu, vyznačený tím, že se připraví výchozí plstěný polotovar z alespoň jedné vrstvy předem sloučených nespojitých vláken, ve kterém jsou nespojitá vlákna spojena již zpolymerizovaným pojivém, avšak přítomným · v malém množství, impregnací .namáčením v pojivu, načež se získaný plstěný polotovar uloží na list dek/ouračního povlaku a vytvořená sestava se lisuje na minimální dobu trvání polymerizace při současném ohřívání na teplotu 150 až 250 ^QC.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se namáčení provádí naléváním pojivá na vrstvu předem sloučených nespojitých vláken.
3. 3. Způsob podle bodu 1 nebo· 2, vyznačený tím, že se jako pojivá použije teplem tvrditelné pryskyřice.
4. 4. Způsob podle bodu 3, . vyznačený tím, že se jako1 teplem tvrdltelné pryskyřice použije fenoplastové pryskyřice.
5. 5. Způsob podle bodů 1 .až 4, vyznačený tím, že se jako fenoplastové pryskyřice použije· pryskyřice rezolového typu modifikovaná močovinou, přičemž molekulární poměr formaldehydu k fenolu je roven 2 až 5.
6. 6. Způsob podle bodu 4 nebo 5, vyznačený tím, že se jako fenoplastové pryskyřice použije fenoplastové pryskyřice s pH 1,5 až 3 a 8,5 až 12,
7. 7. Způsob podle bodu 6, vyznačený tím, že se použije fenoplastové pryskyřice s pH 9,2.
8. 8. Způsbb podle bodů 1 až 7, vyznačený tím, že se mezi výchozí plstěný polotovar a list dekoračního' povlaku vloží termoplastické adhezívo.
9. 9. Způsob podle bodu 8, vyznačený tím, že toto adhezívo má formu mřížky.
10. 10. Způsob podle bodů 8 a 9, vyznačený tím, že se jako· termoplastického adhezíva použije polyethylenu.
11. 11. Způsob podle bodů 1 až 10, vyznačený tím, že po namáčení vrstvy nespojitých vláken pojivém se vrstva impregnovaných vláken· suší až do- Obsahu vody nejvýše 5 % hmotnosti.
12. 12. Způsob podle bodů 1 až 11, vyznačený tím, že se na volnou stranu výchozího plstěného polotovaru umístí list manipulačního povlakového materiálu.
13. 13. Způsob podle bodů 1 až 12, vyznačený tím, že se obě strany vrstvené desky zahřívají během lisování na rozdílné teploty.
14. 14. Způsob podle bodů 1 až 13, vyznačený tím, že se · napříč výchozím polotovarem nebo jeho částí fouká během lisování teplý vzduch.
15. 15. Zařízení k provádění způsobu podle bodů 1 až 14, vyznačené tím, že zahrnuje linku pro· impregnaci plstěného, pásu (3) namáčením pojivém za vzniku polotovaru· (19) a lis (20) pro jednostupňové tváření získaného' polotovaru (19) a listu dekoračního povlaku (32), přičemž impregnační linka obsahuje dopravník (1) plstěného· ' pásu (3) určeného k impregnaci, vypouštěcí ústrojí (4) pro pojivo, umístěné nad dopravníkem (1) a mající alespoň takovou šířku, jako je šířka plstěného pásu (3), sběrnou nádrž (11) se soustavou (13) pro opětovné uvádění pojivá do oběhu a výfu kový zvon (14) a nasávací zvon (17), u spořádané za vypouštěcím ústrojím (4).