CS248989B1 - Device for electro-spark machining of rotating workpieces with larger diameter - Google Patents

Description

248983

Vynález sa týká riešenia pře elektrojiskro-vé obrábanie rotačných obrobkov váčšiehopriemeru, například valcov válcovacích sto-líc.

Elektroiskrové obrábanie kovových mate-riálov nachádza v technickej praxi stále vý-raznejšie uplatnenie pre niektoré svoje vý-hody. Jednou z uvedených jeho přednostíje schopnost vytvárať povrch bez charak-teristických rýh po obrábaní ako je tomunapříklad pri konvenčnom trieskovom ob-rábaní, alebo brúsení. Elektroiskrove obro-bený povrch sa vyznačuje neorientovanouštruktúrou vzájomne sa prekrývajúcich ja-mok a výstupkov zvolenej drsnosti, ktorýsa s výhodou používá například pri finál-nom obrábaní činnej časti valcov určenýchpre valcovanie hlbokoťažných a karosář-ských plechov. Válce obrobené elektroiskrovo umožňujúpri výrobě plechov zmenšit výrobné odchýl-ky, zlepšit ich pretváratelnosť pri lisovaní,zlepšit přilnavost náterov a kvalitu koneč-ného prevedenia ich povrchových úprav vovyššom stupni než válce obrobené inak, na-příklad otryskáváním.

Na uvedenom principe elektroiskrovéhoobrábania sa postavili viaceré obrábaciestroje, pomocou ktorých sa obrobili válces vynikajúcou rovnomernostou kvality po-vrchu a u ktorých sa volbou elektrickýchparametrov pri obrábaní dá jednoducho ria-dit tiež drsnost povrchu v širokom rozsahu.Významným prínosom uvedenej metody jetiež skutočnost, že pri elektroiskrovom ob-rábaní sa spravidla súčasne zlepšuje i val-covitosť a kruhovitost valcov, čo znižuje to-leranciu vyvalcovaných plechov a percen-to nepodarkovitosti vývalkov, vyplývojúcez nedodržania geometrického tvaru a vzhla-du valca.

Napriek uvedeným výhodám má techno-logie elektroiskrového obrábania valcov uznámých zariadení niektoré nevýhody. Jeto například relativné nízká produktivitaobrábania obmedzená v podstatě malou po-žadovanou drsnosťou povrchu, ktorá limi-tuje energiu jednotlivých elektrických im-pulzov privádzaných na nástrojové elektro-dy počas obrábania. Uvedený nedostatokvystupuje zvlášť do popredia u rozměrněj-ších obrobkav, ktorých dížka i obvod sú nadhranicu 1 000 mm. Ďalej je to predlžovaniestrojného času, sposobené nedokonalým u-stavením vlacerých elektrod, používanýchpri obrábaní. Prvý nedostatok je u doterazznámých zariadení čiastočne kompenzovanýtakzvaným viackanálovým obrábaním. Je tov podstatě súčasné obrábanie viacerými e-lektródami, upevněnými odizolované v spo-ločnom nosiči automaticky posúvanou dozáběru spoločným servomechanizmom a na-pájenými z viacerých samostatných prívo-dov prúdu z generátore elektrických im-pulzov. Ani uvedené opatrenie nevedie k vý-raznému zvyšovaniu rýchlosti obrábania,nakolko případný chybový, například skra- tový stav jednej zo společné upevněných e-lektród vedie k súčasnému oddialeniu «stat-ných, ktoré majú normálně priaznivé pod-mienky pre plynulé obrábanie.

Druhý nedostatok známých riešení vyplý-vá z obťažnosti ustavenia viacerých elek-trod, upevněných v spoločnom nosiči do po-lohy, čo možno těsného susedsíva s obrába-ným povrchem, aby sa hned' od «aČiatku ob-rábania uplatnil priaznivý vplyv vlackanálo-vého obrábania. Nedokonalé ustaveníe elek-trod má za následok dočasné vyradenie odpovrchu obrobku vzdialenejších elektrod zčinnosti až do doby, kedy sa blízké elektro-dy dostatočne opotrebia a umožnia s one-skorením plynulé obrábanie všetkými v jed-nom nosiči upevněnými elektrodami.

Vyššie uvedené nedostatky v podstatné}miere zmierňuje zariadenie pre elektroiskro-vé obrábanie rotačných obrobkov vačšiehopriemeru podlá vynálezu, ktorého podsta-tou je, že nosiče s nástrojovými elektroda-mi sú připojené na autonomně posuvovéjednotky. Medzera medzi nástrojovými elek-tródami je rovnaká, alebo váčšía, ako jehrúbka nástrojovej elektrody. Podstatou vy-nálezu je aj to, že držiak nosiča je pevneuchytený prostredníctvom nosníka na ty-čiach, valivo uložených vo vedeniach a při-pojených na posuvové jednotky. Do podsta-ty vynálezu patří aj to, že držiak je pevneuchytený na kyvných pákách, uložených podobrobkom. Horné konce kyvných pák sútiahlami připojené na posuvové jednotky.Podstata vynálezu spočívá aj v tom, že dr-žiak je pevne uchytený na pákách, ktorýchhorné konce sú pevne spojené so spojovací-mi tyčami, spojenými ozubenými segmenta-mí, ktoré sú v ozubenom zábere s posuvo-vými jednotkami. Do podstaty vynálezu pat-ří aj to, že spojovacie tyče sú opatřené hor-nými čapmi s excentrom pre jernne výško-vá stavatelnosť držiaku, Spojovací® tyč jeopatřená fixačnou poístnou skrutkou,

Zariadením pre elektroiskrové obrábanierotačných obrobkov vačšieho priemeru sadocieli zjednodušenie obrobenia povrchu,najma velkorozměrových obrobkov, zvýše-nia produktivity obrábania. Výhodou je ajúspora elektrickej energie v dosledku zlep-šeni® regulácie procesu obrábania a zníže-nia počtu neproduktívnych skratov medzinástrojovými elektrodami a obrobkom.

Na připojených výkresoch sú znáozrnenétri příkladné riešenia zariadenia, kde naobr. 1 je nakreslený priečny rez zariadenias dvoma priamočiarymi vodiacimi mecha-nizmami, na obr. 2 je nakreslený priečnyrez zariadenia s dvoma výkyvnými vodiaci-mi mechanizmami pod obrobkom, na obr.3 je nakreslený priečny rez zariadenia a vý-kyvným vodiacim mechanizmom vedla ob-robku, na obr. 4 je nakreslený pozdlžny rezcez nosič nástrojových elektrod a na obr.5 je priečny rez cez stavatelné čapy preve-denia s výkyvným vodiacim mechanizmom.

Claims (5)

1. 248939 Zariadenie pre elektroiskrové obrábanierotačných obrobkov, vačšieho priemeru po-zostáva z vane 3 (obr. 1), nad ktorou je o-točne uložený obrobok 1 tak, že jeho dol-ná časť je ponořená v dielektrickej kvapa-line 4 nachádzajúcej sa vo váni 3. Pod ob-robkom 1 v dielektrickej kvapaline 4 sú u-miestnené dva nosiče 6. Na každom nosiči8 sú ma elektroizolačnej vložke 7 uloženéštyri nástrojové elektrody 5, aby medzi ni-mi bola zabezpečená medzera 2. Nosič 6nástrojových elektrod 5 je na oboch kon-coch opatřený patkami 8, v ktorých sú na-skrutkované skrutky 9 a prostredníctvomskrutiek 9 sú nosiče 6 uložené v drážkách11 držiaka 10. Držiak 10 je pevne uchytenýna nosníkoch 17 nalisovaných na tyčiach18. Tyče 18 sú valivo uložené prostredníc-tvom guliek 20 vo vedeniach 19. Na tyče 18sú připojené posuvové jednotky 1S. Druhé riešenie zariadenia má nosič 6(obr. 2) s nástrojovými elektrodami 5, zhod-ný s prvým riešením, pričom držiak 10 jepevne uchytený na kyvných pákách 23. Kyv-né páky 23 sú pod obrobkom 1 uložené kyv-né čapmi 23 na konzoliach 24 upevněnýchna dne vane 3. Horné konce kyvných pák23 sú 1'avými čapmi 12 kyvné uložené natiahlach 14, ktoré sú pravými čapmi 13 kyv-né uložené na piestniciach 13 posuvovýchjednotiek 16. Posuvové jednotky 16 sú pro-stredníctvom príchytiek 28 uchytené na vá-ni 3. Tretie riešenie zariadenia (obr. 3 a 5] mánosič 6 s nástrojovými elektrodami 3 zhod-ný s predchádzajúcimi riešeniami, pričomdržiak 10 pevne uchytený na pákách 22, naktorých hornom konci je pevne uchytenáspojovacia tyč 29, spojená s ozubeným seg-mentom 21, pričom v spojovacej tyči 29 súotočné uložené stavatelné čapy 27, fixova- né v nastavenej polohe poistnými skrutkami30, ktorých excentre 31 sú otočné uloženév stojinách 28 pevne uchytených na váni 3.Ozubený segment 21 je v zábere s posuvo-vou jednotkou 16. Funkcia zariadenia pre elektroiskrové ob-rábanie rotačných obrobkov vačšieho prie-meru je nasledovná: Nástrojové elektrody5 sa mimo zariadenia upevnia v elektroizo-lačnej vložke 7 nosiča 6 tak, aby ich činnéhrany sledovali, čo možno najvernejšie ob-rys obrobku 1, čo sa kontroluje přiloženímnástrojových elektrod 5 na povrch obrobku

   1. Nosiče 6 s upevněnými nástrojovými e-lektródami 5 sa vložia skrutkami 9 do drá-žiek 11 držiaka 10 a skrutky 9 sa l'ahko pri-tiahnu. Do zariadenia sa vloží obrobok 1,uvolnia sa skrutky 9 a poloha nástrojovýchelektrod 3 sa upraví přitlačením na nosičeS tak, aby sa všetky nástrojové elektrody 3dotýkali po celej dížke povrchu obrobku 1. V uvedenej polohe sa definitívnym do-tiahnutím skrutiek 9 spojí ich nosič 6 sdržiakom 10. Popísaným spósobom sa zabez-pečí, aby pokiaí možno všetky nástrojovéelektrody 5 po spustení zariadenia započalisúčasne svoju obrábaciu činnost. Vaňa 3sa naplní dielektrickou kvapalinou 4. Ob-robok 1 sa uvedie do otáčavého pohybu, nanástrojové elektrody 3 a obrobok 1 sa pri-vedie napatie z viackanálových generáto-rov (na obr. nezakreslené) a zahájí sa vlast-ně elektroiskrové obrábanie. Keby napriekuvedenému postupu nezačalo obrábanie pocelej dížke obrobku nástrojovými elektro-dami 5, upraví sa ich priblíženie na nepra-covnej straně spolu s nosičom 6 a držiakom10 jemným natočením horného čapu 27 zaChodu stroja a horný čap 27 sa v nastave-nej polohe zafixuje poistnou skrutkou 30. PREDMET

   1. Zariadenie pre elektroiskrové obrábanierotačných obrobkov vačšieho priemeru, po-zostávajúce z viacerých samostatné napája-ných nástrojových elektrod odizolované u-pevnených na spoločnom nosiči, vyznačujú-ce sa tým, že nosiče (6) s nástrojovými e-lektródami (5j sú připojené na autonomněposuvové jednotky (16), pričom medzera(2) medzi nástrojovými elektrodami (5) jerovnaká alebo vačšia, ako je hrúbka nástro-jovej elektrody (5).
2. 2. Zariadenie podl'a bodu 1, vyznačenétým, že držiak (10) nosiča (6) je pevne u-chytený prostredníctvom nosníku (17) natyčiach (18) valivo uložených vo vedeniach(19), pričom tyče (18) sú připojené na po-suvové jednotky (16).
3. 3. Zariadenie podl'a bodu 1, vyznačené tým, že držiak (10) nosičov (6) je pevne u-chytený na kyvných pákách (23), uloženýchpod obrobkom (1), pričom horné konce kyv-ných pák (23) sú tiahlami (14) připojenéna posuvové jednotky (16).
4. 4. Zariadenie podlá bodu 1, vyznačenétým, že držiak (10) nosičov (6) je pevneuchytený na pákách (22), ktorých hornékonce sú pevne spojené so spojovacími ty-čami (29) spojenými s ozubenými segmen-tami (21), ktoré sú v ozubenom zábere sposuvovými jednotkami (16).
5. 5. Zariadenie podlá bodu 4, vyznačujúcesa tým, že spojovacie tyče (29) sú opatře-né hornými čapmi (27) s excentrom (31)pre jemne výškovú stavatelnosť držiaka(10), pričom spojovacia tyč (29) je opatře-ná fixačnou poistnou skrutkou (30). 3 listy výkresov