CS248989B1 - Device for electro-spark machining of rotating workpieces with larger diameter - Google Patents

Device for electro-spark machining of rotating workpieces with larger diameter Download PDF

Info

Publication number
CS248989B1
CS248989B1 CS597784A CS597784A CS248989B1 CS 248989 B1 CS248989 B1 CS 248989B1 CS 597784 A CS597784 A CS 597784A CS 597784 A CS597784 A CS 597784A CS 248989 B1 CS248989 B1 CS 248989B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
workpiece
tool electrodes
tool
electrodes
electro
Prior art date
Application number
CS597784A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Jozef Kunc
Ladislav Senecky
Jan Nemec
Original Assignee
Jozef Kunc
Ladislav Senecky
Jan Nemec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Kunc, Ladislav Senecky, Jan Nemec filed Critical Jozef Kunc
Priority to CS597784A priority Critical patent/CS248989B1/en
Priority to DD27769685A priority patent/DD259744A3/en
Priority to SE8503560A priority patent/SE8503560L/en
Priority to FR8511472A priority patent/FR2568507B1/en
Priority to GB08519657A priority patent/GB2162781B/en
Priority to DE19853528195 priority patent/DE3528195A1/en
Publication of CS248989B1 publication Critical patent/CS248989B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/04Treating surfaces of rolls

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

In an electro-spark machining device supports 6 for electrode tools 5 are fixed to independent self-contained feed units. The supports are seated pivotably in a plane perpendicular to the axis of the workpiece and slidingly in a plane parallel to the axis of the workpiece. The gap 2 between tool electrodes 5 on a support 6 is the same as or larger than the thickness of the tool electrodes. <IMAGE>

Description

Vynález sa týká riešenia pre elektrojiskrové obrábanie rotačných obrobkov váčšieho priemeru, například valcov válcovacích stolíc.The invention relates to a solution for electro-spark machining of larger diameter rotary workpieces, for example roll mill rolls.

Elektroiskrové obrábanie kovových materiálov nachádza v technickej praxi stále výraznejšle uplatnenie pre niektoré svoje výhody. Jednou z uvedených jeho přednosti je schopnost vytvárať povrch bez charakteristických rýh po obrábani ako je tomu například pri konvenčnom trieskovom obrábani, alebo brúsení. Elektroiskrove obrobený povrch sa vyznačuje neorientovanou štruktúrou vzájomne sa prekrývajúcich jamok a výstupkov zvolenej drsnosti, ktorý sa s výhodou používá například pri finálnom obrábaní činnej časti valcov určených pre valcovanie hlbokoťažných a karosářských plechov.Electro-spark machining of metallic materials is becoming increasingly used in technical practice for some of its advantages. One of its advantages is its ability to form a surface without characteristic grooves after machining, such as in conventional chip machining or grinding. The electro-spark machined surface is characterized by an undirected structure of overlapping holes and projections of selected roughness, which is preferably used, for example, in the final machining of the active part of rollers intended for rolling deep-drawing and body plates.

Válce obrobené elektroiskrovo umožňujú při výrobě plechov zmenšit' výrobně odchýlky, zlepšit ich pretváratelnosť pri lisovaní, zlepšit přilnavost náterov a kvalitu konečného prevedenia ich povrchových úprav vo vyššom stupni než válce obrobené inak, například otryskáváním.Cylindrical machined electro-sparks make it possible to reduce manufacturing deviations in sheet metal production, improve their deformability during compression, improve the adhesion of the coatings and the quality of their finishes to a higher degree than the rolls machined otherwise, for example by blasting.

Na uvedenom principe elektroiskrového obrábania sa postavili viaceré obrábacie stroje, pomocou kterých sa obrobili válce s vynikajúcou rovnomernosťou kvality povrchu a u ktorých sa volbou elektrických parametrov pri obrábaní dá jednoducho riadiť tiež drsnost povrchu v širokom rozsahu. Významným prínosom uvedenej metody je tiež skutočnost, že pri elektroiskrovom obrábaní sa spravidla súčasne zlepšuje i valcovltosť a kruhovitost valcov, čo znižuje toleranciu vyvalcovaných plechov a percento nepodarkovitosti vývalkov, vyplývojúce z nedodržania geometrického tvaru a vzhladu vale®.Several machine tools have been built on the principle of electro-spark machining, by means of which cylinders with excellent uniformity of surface quality have been machined and in which the surface roughness can also be controlled over a wide range by the choice of electrical parameters during machining. An important benefit of the method is also the fact that the electro-spark machining generally also improves the cylindricality and roundness of the cylinders simultaneously, which reduces the tolerance of rolled sheets and the percentage of rolling stock resulting from non-compliance with the geometric shape and vale® appearance.

Napriek uvedeným výhodám má technológia elektroiskrového obrábania valcov u známých zariadení niektoré nevýhody. Je to například relativné nízká produktivita obrábania obmedzená v podstatě malou požadovanou drsnosťou povrchu, ktorá limituje energiu jednotlivých elektrických impulzov privádzaných na nástrojové elektrody počas obrábania. Uvedený nedostatok vystupuje zvlášť do popredia u rozměrnějších obrobkav, ktorých dížka i obvod sú nad hranicu 1 000 mm. Ďalej je to predlžovanie strojného času, sposobené nedokonalým ustavením viacerých elektrod, používaných pri obrábaní. Prvý nedostatok je u doteraz známých zariadení čiastočne kompenzovaný takzvaným viackanálovým obrábaním. Je to v podstatě súčasné obrábaníe viacerými elektródami, upevněnými odizolované v spoločnom nosiči automaticky posúvanou do záběru spoločným servomechanizmom a napájenými z viacerých samostatných prívodov prúdu z generátore elektrických impulzov. Ani uvedené opatrenie nevedie k · výraznému zvyšovaniu rýchlosti obrábania, nakolko případný chybový, například skra tový stav jednej zo společné upevněných elektród vedie k súčasnému oddialenlu ostatných, ktoré . majú normálně priaznivé podmienky pre plynulé obrábanie.In spite of the above-mentioned advantages, the electro-spark machining of rollers has some disadvantages with known devices. For example, it is the relatively low machining productivity limited by the substantially low surface roughness required that limits the energy of the individual electrical pulses applied to the tool electrodes during machining. This deficiency is particularly prominent in the case of larger workpieces whose length and circumference are above 1000 mm. Further, it is the lengthening of the machine time caused by the imperfect alignment of several electrodes used in machining. The first drawback in the prior art devices is partially compensated by so-called multi-channel machining. It is essentially a simultaneous machining of multiple electrodes mounted stripped in a common carrier automatically shifted into engagement by a common servomechanism and powered from a plurality of separate power supplies from an electric pulse generator. Nor does this measure lead to a significant increase in the machining speed, since a possible fault, for example a short-circuit condition of one of the jointly fixed electrodes leads to a simultaneous spacing of the others. normally have favorable conditions for continuous machining.

Druhý nedostatok známých riešení vyplývá z obsažnosti ustavenia viacerých elektrod, upevněných v spoločnom nosiči do' polohy, čo možno těsného susedstva s obrábaným povrchem, aby sa hned od ztó.iatku obrábania uplatnil priaznivý vplyv vtáckanálového obrábania. Nedokonalé ustavetile elektrod má za následok dočasné vyradenie od povrchu obrobku vzdialenejších elektrod z činnosti až do doby, kedy sa blízké elektrody dostatečné epotrebia a umožnia s oneskorením plynulé obrábanie všetkými v jednom nosiči upevněnými elektrodami.A second drawback of the known solutions results from the inherent positioning of several electrodes mounted in a common carrier in a position, possibly adjacent to the surface being machined, in order to exert a favorable effect of multi-channel machining immediately from the very beginning of machining. The imperfect positioning of the electrodes results in a temporary disengagement from the workpiece surface of the more distant electrodes until the nearby electrodes have sufficient wear and allow a sustained machining of all the fixed electrodes in a single carrier with delay.

Výššie uvedené nedostatky v podstatné} miere zmierňuje zariadenie pre elektroiskrové obrábanie rotačných obrobkov vačšieho priemeru podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že nosiče s nástrojovými elektrodami sú připojené na autonomně posuvové jednotky. Medzera medzi nástrojovými elektródami je rovnaká, alebo· vačsía, ako je hrubka nástrojovej elektrody. Podstatou vynálezu je aj to, že držiak nosiča je pevne uchytený prostredníctvom nosníka na tyčiach, valivo· uložených vo vedeniach a připojených na posuvové jednotky. Do· podstaty vynálezu patří aj to, že držiak je pevne uchytený na kyvných pákách, uložených pod obrobkom. Horné konce kyvných pák sú tiahlami připojené na posuvové jednotky. Podstata vynálezu spočívá aj v tom, že držiak je pevne uchytený na pákách, ktorých horné konce sú pevne spojené so spojovacími tyčami, spojenými ozubenými segmentami, ktoré sú v ozubenom zábere s posuvovými jednotkami. Do· podstaty vynálezu patří aj to, že spojovacie tyče sú opatřené hornými čapmi s excentrom pre jemne výšková stavatelnosť držiaku. Spojovací® tyč je opatřená fixačnou poístnou skrutkou.The aforementioned drawbacks are substantially reduced by the apparatus for electro-spark machining of larger diameter rotary workpieces according to the invention, in which the tool electrode carriers are connected to autonomous feed units. The gap between the tool electrodes is equal to or greater than the thickness of the tool electrode. It is also an object of the invention that the carrier holder is fixedly fixed by means of a carrier to the bars, the roller mounted in the guides and connected to the feed units. It is also an object of the invention that the holder is fixedly attached to the rocker levers located below the workpiece. The upper ends of the rocker levers are connected to the feed units by pull rods. It is also an object of the invention to hold the holder firmly on levers, the upper ends of which are rigidly connected to connecting rods connected by toothed segments, which are in toothed engagement with the feed units. It is also an object of the invention that the connecting rods are provided with upper pins with an eccentric for fine height adjustment of the holder. The connecting rod is provided with a fixing bolt.

Zariadením pre elektroiskrové obrábanie rotačných obrobkov vačšieho priemeru sa docieli zjednodušenie obrobenia povrchu, najma velkorozměrových obrobkov, zvýšenia produktivity obrábania. Výhodou je aj úspora elektrickej energie v dosledku zlepšeni® regulácie procesu obrábania a zníženia počtu neproduktívnych skratov medzi nástrojovými elektrodami a obrobkom.The device for electro-spark machining of rotary workpieces of larger diameter will facilitate the machining of the surface, especially large-size workpieces, and increase the productivity of machining. The advantage is also the saving of electric energy as a result of improving the control of the machining process and reducing the number of unproductive shorts between the tool electrodes and the workpiece.

Na připojených výkresoch sú znáozrnené tri příkladné riešenia zariadenia, kde na obr. 1 je nakreslený priečny rez zariadenia s dvoma priamočiarymi vodiaciml mechanizmami, na obr. 2 · je nakreslený priečny rez zariadenia s dvoma výkyvnými vodiacimi mechanizmami pod obrobkom, na obr. 3 je nakreslený priečny rez zariadenia ® výkyvným vodiacim mechanizmom vedla obrobku, na obr. 4 je nakreslený pozdížny rez cez nosič nástrojových elektrod a na obr. 5 je priečny rez cez stavatelné čapy prevedenia s výkyvným vodiacim mechanizmom.Three exemplary embodiments of the apparatus are shown in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a cross-sectional view of a device with two linear guide mechanisms; FIG. Fig. 2 is a cross-sectional view of a device with two pivoting guiding mechanisms under the workpiece; 3 is a cross-sectional view of the device ® by the pivoting guiding mechanism next to the workpiece; FIG. 4 is a longitudinal section through the tool electrode carrier, and FIG. 5 is a cross-section through adjustable design pins with a pivoting guide mechanism.

Zariadenie pre elektroiskrové obrábanie rotačných obrobkov, vačšieho priemeru pozostáva z vane 3 (obr. 1), nad ktorou je otočne uložený obrobok 1 tak, že jeho dolná časť je ponořená v dielektrickej kvapaline 4 nachádzajúcej sa vo váni 3. Pod obrobkom 1 v dielektrickej kvapaline 4 sú umiestnené dva nosiče 6. Na každom nosiči 6 sú ma elektroizolačnej vložke 7 uložené štyri nástrojové elektrody 5, aby medzi nimi bola zabezpečená medzera 2. Nosič 6 nástrojových elektrod 5 je na oboch koncoch opatřený patkami 8, v ktorých sú naskrutkované skrutky 9 a prostredníctvom skrutiek 9 sú nosiče 6 uložené v drážkách 11 držiaka 10. Držiak 10 je pevne uchytený na nosníkoch 17 nalisovaných na tyčiach 18. Tyče 18 sú valivo uložené prostredníctvom guliek 20 vo vedeniach 19. Na tyče 18 sú připojené posuvové jednotky 16.The apparatus for electro-spark machining of rotary workpieces of larger diameter consists of a tub 3 (Fig. 1) above which the workpiece 1 is rotatably mounted so that its lower part is immersed in the dielectric liquid 4 present in the tub 3. Under the workpiece 1 in dielectric liquid 4, there are two carriers 6. On each carrier 6, four tool electrodes 5 are placed on the insulating insert 7 to provide a gap 2 therebetween. The tool electrode carrier 5 is provided at both ends with feet 8 in which screws 9 and 8 are screwed. By means of the screws 9, the carriers 6 are mounted in the grooves 11 of the holder 10. The holder 10 is fixedly fixed on the beams 17 pressed onto the rods 18. The rods 18 are roller mounted by balls 20 in the guides 19. The feed units 16 are connected to the rods.

Druhé riešenie zariadenia má nosič 6 (obr. 2) s nástrojovými elektrodami 5, zhodný s prvým riešením, pričom držiak 10 je pevne uchytený na kyvných pákách 23. Kyvné páky 23 sú pod obrobkom 1 uložené kyvné čapmi 25 na konzoliach 24 upevněných na dne vane 3. Horné konce kyvných pák 23 sú 1'avými čapmi 12 kyvné uložené na tiahlach 14, ktoré sú pravými čapmi 13 kyvné uložené na piestniciach 15 posuvových jednotiek 16. Posuvové jednotky 16 sú prostredníctvom príchytiek 28 uchytené na váni 3.The second embodiment of the device has a carrier 6 (Fig. 2) with tool electrodes 5, identical to the first solution, wherein the holder 10 is fixedly attached to the rocking levers 23. The rocking levers 23 are supported by the rocking pins 25 under the workpiece 1. 3. The upper ends of the rocker levers 23 are pivoted on the rods 14 by left-hand bolts 12, which are pivoted on the piston rods 15 of the feed units 16 by the right pivot pins 13.

Tretie riešenie zariadenia (obr. 3 a 5]má nosič 6 s nástrojovými elektrodami 5 zhodný s predchádzajúcimi riešeniami, pričom držiak 10 pevne uchýlený na pákách 22, na ktorých hornom konci je pevne uchytená spojovacia tyč 29, spojená s ozubeným segmentom 21, pričom v spojovacej tyči 29 sú otočné uložené stavatelné čapy 27, fixova né v- nastavenej polohe poistnými skrutkami 30, ktorých excentre 31 sú otočné uložené v stojinách 28 pevne uchytených na váni 3. Ozubený segment 21 je v zabere s posuvovou jednotkou 16.The third solution of the device (Figs. 3 and 5) has a tool electrode carrier 6 identical to the previous solutions, wherein the holder 10 is firmly mounted on the levers 22, at the upper end of which the connecting rod 29 is fixedly connected to the toothed segment 21. of the connecting rod 29 are rotatably mounted adjustable pins 27, fixed in the set position by locking screws 30, whose eccentrics 31 are rotatably mounted in webs 28 fixedly attached to the carriage 3. The toothed segment 21 engages with the feed unit 16.

Funkcia zariadenia pre elektroiskrové obrábanie rotačných obrobkov vačšieho priemeru je nasledovná: Nástrojové elektrody sa mimo zariadenia upevnia v elektroizolačnej vložke 7 nosiča 6 tak, aby ich činné hrany sledovali, čo možno najvernejšie obrys obrobku 1, čo sa kontroluje přiložením nástrojových elektrod 5 na povrch obrobku 1. Nosiče 6 s upevněnými nástrojovými elektródiami 5 sa vložia skrutkami 9 do drážiek 11 držiaka 10 a skrutky 9 sa l'ahko pritiahnu. Do zariadenia sa vloží obrobok 1, uvolnia sa skrutky 9 a poloha nástrojových elektrod 5 sa upraví přitlačením na nosiče tak, aby sa všetky nástrojové elektrody 5 dotýkali po celej dížke povrchu obrobku 1.The function of the apparatus for electrospark machining of larger diameter rotary workpieces is as follows: The tool electrodes are mounted outside the apparatus in the electrical insulating insert 7 of the carrier 6 so that their active edges follow as closely as possible the workpiece contour 1. The carriers 6 with the tool electrodes 5 fixed are inserted by screws 9 into the grooves 11 of the holder 10 and the screws 9 are easily tightened. The workpiece 1 is inserted into the device, the screws 9 are loosened and the position of the tool electrodes 5 is adjusted by pressing on the carriers so that all the tool electrodes 5 touch the entire length of the surface of the workpiece 1.

V uvedenej polohe sa definitívnym dotiahnutím skrutiek 9 spojí ich nosič 6 s držiakom 10. Popísaným sposobom sa zabezpečí, aby pokial' možno všetky nástrojové elektrody 5 po spustení zariadenia započali súčasne svoju obrábaciu činnosť. Vana 3 sa naplní dielektrickou kvapalinou 4. Obrobok 1 sa uvedie do otáčavého pohybu, na nástrojové elektrody 5 a obrobok 1 sa privedie napátie z viackanálových generátorov (na obr. nezakreslené) a zahájí sa vlastně elektroiskrové obrábanie. Keby napriek uvedenému postupu nezačalo obrábanie po celej dížke obrobku nástrojovými elektrodami 5, upraví sa ich priblíženie na nepracovnej straně spolu s nosičom 6 a držiakom 10 jemným natočením horného čapu 27 za chodu stroja a horný čap 27 sa v nastavenej polohe zafixuje poistnou skrutkou 30.In this position, by firmly tightening the screws 9, their carrier 6 is connected to the holder 10. As described above, it is ensured that all the tool electrodes 5 can start their machining operations simultaneously when the device is started. The bath 3 is filled with dielectric liquid 4. The workpiece 1 is rotated, the tool electrodes 5 and the workpiece 1 are supplied with voltage from the multi-channel generators (not shown in the figure) and the electro-spark machining is actually started. If the tool electrodes 5 do not start to be machined over the entire length of the workpiece despite the above mentioned procedure, their approach on the inoperative side together with the carrier 6 and the holder 10 is adjusted by gently rotating the upper pin 27 while the machine is running.

Claims (5)

248939 Zariadenie pre elektroiskrové obrábanierotačných obrobkov, vačšieho priemeru po-zostáva z vane 3 (obr. 1), nad ktorou je o-točne uložený obrobok 1 tak, že jeho dol-ná časť je ponořená v dielektrickej kvapa-line 4 nachádzajúcej sa vo váni 3. Pod ob-robkom 1 v dielektrickej kvapaline 4 sú u-miestnené dva nosiče 6. Na každom nosiči8 sú ma elektroizolačnej vložke 7 uloženéštyri nástrojové elektrody 5, aby medzi ni-mi bola zabezpečená medzera 2. Nosič 6nástrojových elektrod 5 je na oboch kon-coch opatřený patkami 8, v ktorých sú na-skrutkované skrutky 9 a prostredníctvomskrutiek 9 sú nosiče 6 uložené v drážkách11 držiaka 10. Držiak 10 je pevne uchytenýna nosníkoch 17 nalisovaných na tyčiach18. Tyče 18 sú valivo uložené prostredníc-tvom guliek 20 vo vedeniach 19. Na tyče 18sú připojené posuvové jednotky 1S. Druhé riešenie zariadenia má nosič 6(obr. 2) s nástrojovými elektrodami 5, zhod-ný s prvým riešením, pričom držiak 10 jepevne uchytený na kyvných pákách 23. Kyv-né páky 23 sú pod obrobkom 1 uložené kyv-né čapmi 23 na konzoliach 24 upevněnýchna dne vane 3. Horné konce kyvných pák23 sú 1'avými čapmi 12 kyvné uložené natiahlach 14, ktoré sú pravými čapmi 13 kyv-né uložené na piestniciach 13 posuvovýchjednotiek 16. Posuvové jednotky 16 sú pro-stredníctvom príchytiek 28 uchytené na vá-ni 3. Tretie riešenie zariadenia (obr. 3 a 5] mánosič 6 s nástrojovými elektrodami 3 zhod-ný s predchádzajúcimi riešeniami, pričomdržiak 10 pevne uchytený na pákách 22, naktorých hornom konci je pevne uchytenáspojovacia tyč 29, spojená s ozubeným seg-mentom 21, pričom v spojovacej tyči 29 súotočné uložené stavatelné čapy 27, fixova- né v nastavenej polohe poistnými skrutkami30, ktorých excentre 31 sú otočné uloženév stojinách 28 pevne uchytených na váni 3.Ozubený segment 21 je v zábere s posuvo-vou jednotkou 16. Funkcia zariadenia pre elektroiskrové ob-rábanie rotačných obrobkov vačšieho prie-meru je nasledovná: Nástrojové elektrody5 sa mimo zariadenia upevnia v elektroizo-lačnej vložke 7 nosiča 6 tak, aby ich činnéhrany sledovali, čo možno najvernejšie ob-rys obrobku 1, čo sa kontroluje přiloženímnástrojových elektrod 5 na povrch obrobku248939 A device for electro-spark machining workpieces, the larger the diameter of which is the tub 3 (FIG. 1), above which the workpiece 1 is mounted so that its lower part is immersed in the dielectric drop line 4 present in the bag. 3. Under carrier 1 in dielectric fluid 4, two carriers 6 are disposed. On each support 8, the electrically insulating insert 7 has four tool electrodes 5 so as to provide a gap 2 between them. These are provided with lugs 8 in which the screws 9 are screwed and the bolts 9 are supported in the grooves 11 of the holder 10. The holder 10 is firmly attached to the beams 17 pressed on the rods 18. The rods 18 are rolled by the bullets 20 in the conduits 19. The feed units 18 are connected to the rods 18. A second embodiment of the device has a carrier 6 (FIG. 2) with tool electrodes 5 identical to the first solution, wherein the holder 10 is fixedly fixed to the swinging levers 23. The pivoting levers 23 are mounted under the workpiece 1 by pivoted pins 23 on the brackets 24 is mounted on the bottom of the tub 3. The upper ends of the swinging levers 23 are pivoted by the pivot pins 12, which are pivoted by the right pivot pins 13 on the piston rods 13 of the feed units. 3. A third embodiment of the device (FIGS. 3 and 5) of the device 6 with the tool electrodes 3 identical to the previous solutions, wherein the retainer 10 fixed to the levers 22 at the upper end is fixedly attached to the connecting rod 29 connected to the toothed segment 21, wherein, in the connecting rod 29, a rotatably mounted adjusting pin 27 is fixed, fixed in the set position by the locking screws 30, the eccentrics 31 of which are rotatably supported in the uprights The toothed segment 21 is engaged with the displacement unit 16. The function of the electro-sparking device for rotating workpieces of the larger diameter is as follows: The tool electrodes 5 are mounted outside the device in the electro-insulating insert 7 of the carrier 6 so that their agents follow the workpiece 1 as closely as possible, which is checked by applying the tool electrodes 5 to the workpiece surface 1. Nosiče 6 s upevněnými nástrojovými e-lektródami 5 sa vložia skrutkami 9 do drá-žiek 11 držiaka 10 a skrutky 9 sa l'ahko pri-tiahnu. Do zariadenia sa vloží obrobok 1,uvolnia sa skrutky 9 a poloha nástrojovýchelektrod 3 sa upraví přitlačením na nosičeS tak, aby sa všetky nástrojové elektrody 3dotýkali po celej dížke povrchu obrobku 1. V uvedenej polohe sa definitívnym do-tiahnutím skrutiek 9 spojí ich nosič 6 sdržiakom 10. Popísaným spósobom sa zabez-pečí, aby pokiaí možno všetky nástrojovéelektrody 5 po spustení zariadenia započalisúčasne svoju obrábaciu činnost. Vaňa 3sa naplní dielektrickou kvapalinou 4. Ob-robok 1 sa uvedie do otáčavého pohybu, nanástrojové elektrody 3 a obrobok 1 sa pri-vedie napatie z viackanálových generáto-rov (na obr. nezakreslené) a zahájí sa vlast-ně elektroiskrové obrábanie. Keby napriekuvedenému postupu nezačalo obrábanie pocelej dížke obrobku nástrojovými elektro-dami 5, upraví sa ich priblíženie na nepra-covnej straně spolu s nosičom 6 a držiakom10 jemným natočením horného čapu 27 zaChodu stroja a horný čap 27 sa v nastave-nej polohe zafixuje poistnou skrutkou 30. PREDMET1. Carriers 6 with fixed tool electrodes 5 are inserted by screws 9 into the grooves 11 of the holder 10 and the screw 9 is easily retracted. A workpiece 1 is inserted into the device, the screws 9 are released, and the position of the tool electrodes 3 is adjusted by pressing it on the carriers S so that all the tool electrodes touch the entire length of the workpiece surface 1. In this position, the carrier 6 is finally connected to the carrier by a definitive pulling of the screws 9 10. In the manner described, it is ensured that when all the tool electrodes 5 can start their machining operation at the start of the device. The bath 3 is filled with dielectric fluid 4. The workpiece 1 is rotated, the tool instrument electrodes 3 and workpiece 1 are energized from the multi-channel generators (not shown in the figure) and the electro-spark machining is started. If the machining of the entire workpiece length by the tool electrodes 5 does not begin, the approach of the workpiece side with the carrier 6 and the holder 10 is adjusted by slightly turning the upper pin 27 of the machine and the upper pin 27 is fixed by a locking screw 30 in the set position. SUBJECT 1. Zariadenie pre elektroiskrové obrábanierotačných obrobkov vačšieho priemeru, po-zostávajúce z viacerých samostatné napája-ných nástrojových elektrod odizolované u-pevnených na spoločnom nosiči, vyznačujú-ce sa tým, že nosiče (6) s nástrojovými e-lektródami (5j sú připojené na autonomněposuvové jednotky (16), pričom medzera(2) medzi nástrojovými elektrodami (5) jerovnaká alebo vačšia, ako je hrúbka nástro-jovej elektrody (5).An apparatus for larger diameter electro-spark machining workpieces consisting of a plurality of separate power tool electrodes insulated on a common support, characterized in that the carriers (6) with the tool electrodes (5j are connected to an autonomously sliding unit (16), wherein the gap (2) between the tool electrodes (5) is equal to or greater than the thickness of the tool electrode (5). 2. Zariadenie podl'a bodu 1, vyznačenétým, že držiak (10) nosiča (6) je pevne u-chytený prostredníctvom nosníku (17) natyčiach (18) valivo uložených vo vedeniach(19), pričom tyče (18) sú připojené na po-suvové jednotky (16).2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support (10) of the support (6) is fixedly secured by a beam (17) to the roller bearings (18) mounted in the guides (19), the bars (18) being connected to displacement units (16). 3. Zariadenie podl'a bodu 1, vyznačené tým, že držiak (10) nosičov (6) je pevne u-chytený na kyvných pákách (23), uloženýchpod obrobkom (1), pričom horné konce kyv-ných pák (23) sú tiahlami (14) připojenéna posuvové jednotky (16).3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support (10) of the carriers (6) is fixedly fixed to the rocking levers (23) located under the workpiece (1), the upper ends of the rocking levers (23) being a thrust unit (16) connected to the feed unit (16). 4. Zariadenie podlá bodu 1, vyznačenétým, že držiak (10) nosičov (6) je pevneuchytený na pákách (22), ktorých hornékonce sú pevne spojené so spojovacími ty-čami (29) spojenými s ozubenými segmen-tami (21), ktoré sú v ozubenom zábere sposuvovými jednotkami (16).4. Device according to claim 1, characterized in that the support (10) of the carriers (6) is fixed to the levers (22), the upper ends of which are fixedly connected to the connecting rods (29) connected to the toothed segments (21) which they are sliding units (16) in the gear. 5. Zariadenie podlá bodu 4, vyznačujúcesa tým, že spojovacie tyče (29) sú opatře-né hornými čapmi (27) s excentrom (31)pre jemne výškovú stavatelnosť držiaka(10), pričom spojovacia tyč (29) je opatře-ná fixačnou poistnou skrutkou (30). 3 listy výkresov5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the connecting rods (29) are provided with upper pins (27) with an eccentric (31) for slightly height adjusting the holder (10), wherein the connecting rod (29) is provided with a fixative a locking screw (30). 3 sheets of drawings
CS597784A 1984-08-06 1984-08-06 Device for electro-spark machining of rotating workpieces with larger diameter CS248989B1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS597784A CS248989B1 (en) 1984-08-06 1984-08-06 Device for electro-spark machining of rotating workpieces with larger diameter
DD27769685A DD259744A3 (en) 1984-08-06 1985-06-25 SYSTEM FOR THE ELECTRIC RADIO WORKING OF LARGE DIAMETER ROUNDINGS
SE8503560A SE8503560L (en) 1984-08-06 1985-07-22 DEVICE FOR SPARK WORKING OF LARGE DIAMETERS
FR8511472A FR2568507B1 (en) 1984-08-06 1985-07-26 DEVICE FOR ELECTRIC ARC MACHINING OF LARGE DIAMETER ROTATING PARTS, BY ELECTRODES CONTROLLED BY AN ELECTRIC PULSE GENERATOR
GB08519657A GB2162781B (en) 1984-08-06 1985-08-05 An electro-spark machining device for large diameter rotating workpieces
DE19853528195 DE3528195A1 (en) 1984-08-06 1985-08-06 DEVICE FOR THE ELECTROEROSIVE MACHINING OF SYMMETRICAL ROTATION WORKPIECES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS597784A CS248989B1 (en) 1984-08-06 1984-08-06 Device for electro-spark machining of rotating workpieces with larger diameter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS248989B1 true CS248989B1 (en) 1987-03-12

Family

ID=5405788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS597784A CS248989B1 (en) 1984-08-06 1984-08-06 Device for electro-spark machining of rotating workpieces with larger diameter

Country Status (6)

Country Link
CS (1) CS248989B1 (en)
DD (1) DD259744A3 (en)
DE (1) DE3528195A1 (en)
FR (1) FR2568507B1 (en)
GB (1) GB2162781B (en)
SE (1) SE8503560L (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8818586D0 (en) * 1988-08-04 1988-09-07 Transfer Technology Ltd Working of electrically conductive materials by electrical erosion
DE10323158B3 (en) * 2003-05-22 2004-07-08 Dürkopp Adler AG Sewing machine with sensor determining material thickness, has ultrasonic transmitter and receiver mounted ahead of stitching station
CN104368885A (en) * 2014-09-18 2015-02-25 广东工业大学 Electric spark and machine combined grinding method for ultrahard sphere

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4219718A (en) * 1978-07-13 1980-08-26 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Process and apparatus for electrical discharge machining of cylindrical work
JPS5856738A (en) * 1981-09-30 1983-04-04 Nippon Kokan Kk <Nkk> Electric spark machining method for roll-like workpiece
JPS5856737A (en) * 1981-09-30 1983-04-04 Nippon Kokan Kk <Nkk> Electric spark machining method for roll-like workpiece

Also Published As

Publication number Publication date
GB2162781A (en) 1986-02-12
DD259744A3 (en) 1988-09-07
GB2162781B (en) 1988-02-10
FR2568507B1 (en) 1989-05-05
SE8503560L (en) 1986-02-07
SE8503560D0 (en) 1985-07-22
GB8519657D0 (en) 1985-09-11
FR2568507A1 (en) 1986-02-07
DE3528195C2 (en) 1987-11-19
DE3528195A1 (en) 1986-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5856737A (en) Electric spark machining method for roll-like workpiece
CN211707769U (en) Straightening machine for copper bar
US4471199A (en) EDM Of a roll using segmented electrode short-circuited in the rough machine step
CN109351773A (en) A kind of electro plasticity broadband rolling device
US4242557A (en) Apparatus for electrical discharge machining of cylindrical work
US4233485A (en) Process for electrical discharge machining of cylindrical work
US2288184A (en) Method of making stainless-clad sheet steel
US4631948A (en) Roll stand with braced and offset working rolls
CS248989B1 (en) Device for electro-spark machining of rotating workpieces with larger diameter
CN216029354U (en) Hydraulic center support for whirling mill
GB2079210A (en) Wire-cutting electroerosion method and apparatus
US3542993A (en) Electroerosive apparatus for manufacturing rotary dies
US4187406A (en) Machine for welding seams in automotive wheel rim blanks
US3148446A (en) Method and apparatus for manufacturing dies and rolls
US4479374A (en) Strip-rolling method and apparatus
CN210304321U (en) Oriented silicon steel staggered coating device
US2600677A (en) Apparatus for manufacture of slide fasteners
JPH0583329B2 (en)
CN1113464A (en) Apparatus for surface cutting
CN216500336U (en) Non-contact metal plate coating machine
DE4403897A1 (en) Method for hot pull-in of the ends of hollow workpieces by rolling
CN217250201U (en) Quick change device for transition guide roller in liquid tank
CN216027225U (en) Automatic straightening machine for aluminum product
US4704889A (en) Procedure and device to feed a multiple-feed straightening machine automatically downstream of a cooling plate
CN206936909U (en) Special-shaped roll lathe processing tool