CS248636B1 - Singling-out device of break spinning machine - Google Patents

Description

Předmět vynálezu se týká ojednocovacího zařízení bezvřetenového dopřádacťho stroje, zahrnující v ojednocovacím tělese pro vyěesávací váleček upravenou válcovou dutinu s Celními stěnami, na kterou navazuje jednak otevřený přiváděči prostor s podávacím válečkem a piří— taaným stoleCkem, jednak dopravní kanál ojednocených vláken a Čistící otvor s odváděcím kanálem pro odvod nečistot, napojeným na zdroj podtlaku, přčeemž mezi otevřeiým přiváděcím prostorem je na obvodové stěně válcové dutiny upravena předkládací plocha pro přívod pramene k protiehhéému ozubenému potahu vyiesávacího válečku.

V ojednocovacím zařízení jsou nezbytné výrobní a funkční spáry, které jsou sice velmi přesně a kvalitně opracovány, ale přesto se na nich zachycují v průběhu převezu textilní vlákna, která vytvářejí shluky. Tyto jsou po uvolnění nasáty do rotoru a zapředeny, čímž zhooěuuí dosažitelnou kvalitu příze a některé dokonce způsoouuí přeruěení přádního procesu přetrhem příze.

Tento problém vystupuje u nezbytných spár meei polybbivými dílci podávacího ússrooí, jako je např. spára nad a pod podávacím válečkem a stolečkem. Zejména vznnkaaí shluky a zadržování vláken ve spárách nad a pod výklopným nebo výměnným tělesem s předkládací plochou v rozčesávací zóně u spřádacích jednotek, které jsou ¹ vybaveny podávacím ústrojím a nosným těeesem stolečku, zhuštovačem a výkloprým tělesem, kteréžto těleso je uloženo výklopně a silovým elementem je spojeno s ojednocovacím tělesem k jeho pootočení ze záběru v okamžiku přetrhu např. dle CH 526 646 DOS 21 34 342 nebe DOS 22 31 578.

U nově vytvářených spřádacích zařízení stoupá nebezpečí vytváření shluků s klesajícími úrovněmi podtlaků. Při o^tti-m^aiza^i aerodynamiky spřádací jednotky je totiž snaha tyto podtlaky co nejvíce sn^žt z energetických důvodů.

Z tohoto důvodu se nedá pouužt známá úprava zařízení podle USA pat. 3 922 839, u kterého v čelní stěně víka, zakrývváící válcovou dutinu s vyčesávacím válečkem a přiváděči prostor s podávacím ústrojím, je upraveno široké vybrání, probbhaaící nad podávacím válečkem, stolečkem, předkládací plochou pro přívod pramene a nad vyčesávacím; válečkem a ústící do vstupu dopravního kanálu ojednocených vláken.

Aby nastalo dostatečné, proudění v tomto širokém vybrání je nutno dimenzovat zařízení na vytvoření dostatečného podtlaku v rotoru, aby se uesnUíill účinnost ojednocování a snímání vláken do dopravního kanálu. Nevíc vzniká v tomto širokém vybrání vířivé proudění, které způsobuje ukládání vláken do spodní čássi přiváděcího prostoru, které pak negativně ovlivňují proces ojednocování.

Úkolem je ^v^i^(^?^it jednak: optimáln^í z^půso^b odvo^du odpadlých v^ken a nečistot, v o^Ui^£^s:L přiváděcího prostoru pramene vláken k vyčesávacímu válečku, bez nároku na vyšší potřebný poddlak vzduchu ve spřádacím rotoru a jednak oddsranit moonost vytváření nebezpečí ných shluků vláken v o^bi^s^ti vyčesávací zóny u provedení s předkládací plochou pramene vláken upravenou na výměnném nebo výklopném tělese.

Uvedený úkol řeší ojednocovací zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že bočně podél obou stran předkládací plochy a podél čelních stěn válcové dutiny jsou upravena protilehle k vyčesávacímu válečku podélná vybrání, proppojdící přiváděči prostor pramene s čisticím otvorem a kanálem odvodu neččstot.

Výhodné je, když šířka podélných vyhrání od čelních stěn je rovna šířce přírubových čel vyčesávacího válečku vyime-zuících vnitřní toční stěnou šířku ozubeného potahu na válcovém obvodě vyčesávacího válečku.

Takto vytvořené ojednocovací zařízení přináší výhodné proudění vzduchu kolem funkčních ploch - předkládací plochy a přírubových čel vyčesávacího válečko z přiváděcího prostoru do čistícího otvoru resp. odváděcího kanálu neečstot.

Vzduch vstupuje do podélných vybrání pouze přes přiváděči prostor, takže tento je účinná čištěn při minimální potřebě vzduchu oppooi známým provedením např. zmíněnému USA patentu 3 922 8j9, u kterého je vstup ve vybrání víka na vnějším povrchu o^edno^v^ího zařízený tj. mimo přiváděči prostor resp. probíhá paralelně s tímto prostorem.

Protože podélná vybrání ústí u čistícího otvoru do odváděcího kanálu nečistot, jsou oddělené prašné částice a krátká vlákna, vypadlá z pramene v obbaasi podávénn, odváděna mimo spřádací rotor a neoovivnují kvaHtu příze. Potřeba vzduchu je minimální a není ovlivňován podtlak ve spřádacím rotoru, který může mít nastaveny pr^mery na nejnižší možný podtlak, a tím se získává relativně nízká energetická náročnost.

Je to dáno tím, že se také využívá ventilačního účinku přírubových čel lečku, která jsou proti zmíněným podélným vybráním a která tak napomááhaí k v těchto vybráních, bez nároku na přídavnou оппогИ.

vyčesávacího váproudění vzduchu

Podstata vynálezu je vysvětlena na příkladném provedení ojednocovecího zařízení na ppiložených výkresech, kde na obr. 1 je perspeetivní pohled na ojednocovací zařízení s částečně odkrytým víkem, kde podélná vybrání jsou upravena přímo na ojednocovacím tělese, na obr. 2 je rovněž v perspektivním pohledu znázorněno ojednocovací těleso bez vyčesávacího válečku i horního víka s pohledem na podélná vybrání kolem předkládací plochy, která je upravena na výklopném tělese, upraveném na ojednocovacím tělese i na obr. 3 je pak řez podle roviny III - III z obr. 2.

Ha blíže neznázorněném bezvřetenovém aopřádlcíá stroji jsou vedle sebe uspořádány tzv. spřádací jednotky, sessóvvIícX ze spřádacího tělesa 1 s blíže neznázorněiým spřádacím rotorem i na spřádací těleso £ napojeného ojednocovacího tělesa 2 pro ojednocování vláken z předkládaného pramene £.

□jednocovací těleso 2 zOirnuje ve své válcové dutině £ vyčesávací váleček 2, poháněný neznázorněným řemenem. Válcová dutina £ je uzavřena spodní čelní stěnou £ tvořící dno a horní čelní stěnou 2 (obr. j), která je součássí víka 8 uzavírajícím ojednocovací těleso 2 shora. Na tinu 4 válcovou dutinu i navazuje otevřený přiváděči pros “tor 8, který propojuje válcovou dus vnějším prostorem ojednocovacího tělesa 2^a

V tlLačný ojednocených vláken, který v obr. 1 není blíže znázorněn i který úss± do spřádacího rotoru ve spřádacím tělese £. Dále navazuje na válcovou dutinu £ čistící otvor upravený na její obvodové stěně ££.

otevřeném přiváděcím prostoru 8 je známým způsobem upraven podávači váleček 2 i přístoleček 10 se zhuštóvačem Ц. Na válcovou dutinu £ navazuje známý dopravní kanál £2

K čistšímu otvoru 13 je bezprostředně připojen odváděči kanál 15 pro odvod vyloučených ^Oč-sío!, který je známým způsobem napojen na zdroj podtlaku tj. např. na podélné tlakové potrubí ve stroji, napojené na odsávací v^r^nt.látor. Mezi otevřeným přiváděcím prostorem 8 •a čistícím otvorem 13 je na obvodové stěně u válcové dutiny £ upravena předkládaci plocha 16 pro přívod pramene £ k prot^hl^ému ozubenému potahu 17 vyčesávacího válečku £.

Tato předkládací plocha 16 je vytvořena bud přímo na stěně 14 ojednocovaιcíht tělesa 2/ nebo je upravena na výměnném nebo výklopném tělese £8, jak je znázorněno na obr. 2 a 3. Výklopné těleso 18 je upevněno pomocí hřídeei podávacího válečku 2· šroubu 19 na výkyvném ramenu ,20, které je uchyceno na plochou 16 je přesně nastavitelné vůči ozubenému potašroubem 21, Bočně podél obou stran předkládací plochy

Výklopné těleso 18 s predkládací hu 17 vyčesávacího válečku £ stavěcím i podél obou čelních stěn b, J i to protilehle k vyčesávacímů válečku 2 jsou upravena v ojeаnocovаcíá tělese 2 nebo ve výklopném tělese 18 podélná vybrání 22. která proppouuí přiváděči prostor 8, kde je upraven podávaa! váleček 2 s příUčným stolečkem 10 a zhuštóvačem 11 pro přívod pramen· 1, s čistícím otvorem 13 a odváděcím kanálem 15 pro odvod nečistot.

Šířka £ podélných vybrání ^2 je v podstatě rovna Šířce £ přírubových Sel 23 vyčesávací*.· ho válečku 2> vyaeeuUících vnitřní boční stánou 24 Šířku ozubeného potahu 17 na válcován obvodě 22 vyčesávacího ' váleCku 2· šířka předltkádací plochy 16 ce shoduje tak s Šířkou ozubeného potahu Ц na řečeném vyCesávccím válečku *.

HLoubka £ podélných vybrání 2£ odpovídá v podestě Šířce §, může váak být jak nepatrná hlubší, tak mělčí. Tvar podélných vybrání může být pravoúhlý nebo žlUkavitý, jak je naznaCeno v obr. 1 a 3. Funkce ojednocovacího ústrojí je následující:

Za chodu spřádací jednotky je pramen £ podáván podávacím válečkem 2 a přítac&ým stolečkem 12 na předkládací plochu 12, která jej navádí k ozubenému potahu Ц vyčesávacího válečku *· Protože v meumlzorněném spřádacím rotoru ve spřádacím tělese 1 je podtlak, jakož i v odváděcín kanále 12 pro odvod nečišto!, ojednocená vlákna z pramene jsou vedena kolen Čistícího otvoru U do dopravního kanálu 1£ a dUe do spřádacího rotoru.

V Čistícím otvoru u dochází známým způsoben k oddělování neččetot, která . jcou odváděny odváděcín kanálem 12 do odpadu. Protože proud vzduchu je nasáván do ojednocovacího tělesa £, ^v důsledku podtlaku ve spřádacín rotoru tělesa 1 pouze přiváděcím prostoren £ jsou vypadlá nečistoty a krátká vlákna v oblasti podávacího válečku 2 a přítla&iáho stolečku 10 se zhučtovečern jj vedena dílčím! proudy vzduchu v podélných vybráních £2 do odváděcího kanálu 12 a tímto do odpadu.

Protože podélná vybrání 22 jsou upravena proti přírubovým čelím ££, napomáhá rotace těchto přírubových čel ££ svým ventilačním úCinkcem k proudění vzduchu z přiváděcího prostoru £ do odváděcího kanálu 12 nečlaXo-t, aniž by bylo nutno zvyěovat příslušná hodnoty podtlaku ve spřádacím rotoru nebo v odsávacím ventilačním kanie, na který je odváděči kanál napojen.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYMÁLEZU

   1. Ojednocovací zařízení bezvřetenováho dopřádacího stroje, zahrnujcí v ojednocovacím tělese pro vyčemávací váleček upravenou válcovou dutinu s Celními stěnami, na kterou navazuje jednak otevřený přiváděči prostor s podávacím válečkem a přítCcn^m stolečkem, jednak dopravní kanál oíedmoαemých vláken a CLstící otvor s odváděcím kanálem pro odvod neččetot, napojeným na zdroj podtlaku, přičemž mezi otevřeným přiváděcím prostorem a Čistícím otvorem je na obvodová stáná válcová dutiny upravena předkládací plocha pro přívod pramene k protilehlému ozubenému potahu vyčesávacího válečku, vyznačuje! se tím, že boCná podél obou stran předkládací plochy (16) a podél Celních stěn (6, 7) válcové dutiny (4) jsou upravena protilehle k vyčesávacímu válečku (5) podélná vybrání (22), propoojuíoí přiváděči prostor (8) pramene (3) s Čistícím otvorem (13) a kanálem odvodu nečistot (15).
2. 2. zařízení podle bodu 1, v^í^i^č^C^c^uí^<^:í ce tím, že šířka (č) podélných vybrání (22) od čelních stěn je rovna Šířce (P) přírubových čel (23) vyčeaávacího válečku (5), vyme^^ích vnitřní boční stěnou (24) Šířku ozubenáho potahu (17) na válcovém obvodě (25) vyčesávacího válečku (5).