CS248629B1 - Způsob výroby hadic z plastů a zařízení k jeho provádění - Google Patents

Abstract

Způsob výroby hadic a zařízení k jeho provádění jsou určeny k využití zejména u výroby silnostěnných tubularních hadic tam, kde z důvodu omezená výšky výrobní haly nelze plně využít výkon vytlačovacího stroje. Ú způsobu výroby hadic podle vynálezu, je proces zploštování hadice postupný až do tvaru nepravidelného oválu, při vzdálenosti stěn hadice od sebe v rozmezí od 10 do 80 mm, pak následuje setrvání v tomto tvaru s nepřímočarým postupem odtahování, až po dostatečná vychlazení vnitřních stšn hadice a úplné souměrné zploštění. U zařízení k provádění tohoto způsobu, jsou podávači zploštovací válce stavitelné, vůči sobě s možností fixace polohy, alespoň jednoho z nich a odtahovacl zploštovací válce tvoří se stavitelným naváděcím válečkem, popřípadě s dochlazovacími tělesy, jeden konstrukční celek, přičemž stavitelný naváděcí váleček, respektive dochlazovací tělesa zajištují vždy tangenciální vstup neúplně zploštělé hadice mezi odtahovacl zploštovací válce.

Description

Vynález se týká způsobu výroby hadic z plastů, zejména z polyetylénu a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Zpracování plastů, zejména ze skupiny polyolefinů se rozšiřuje, neboť nachází stále nová uplatnéní. Jedním ze stále více žádaných výrobků jsou silnostěnné hadice, popřípadě samonosné pytle. Tyto hadice se zhotovují na vytlafiovacích výrobních linkách vytlačováním, rozfukováním, ochlazováním, odtahováním a navíjením do rolí. Výkon výrobní linky a zároveň i kvalita výrobků je závislá mimo jiné i na způsobu chlazeni.

Vytlačuje-li se příliě rychle a dochází-li brzy ke zplošťování, bývá hadice, zvláStě pak silnostěnné, slepená. To znamená, že vnitřní stěny jsou k sobě přilnuty a jen velmi těžko je lze použít pro výrobu obalovin, například pytlů, popřípadě je nelze použít vůbec. Aby bylo dosaženo kvalitního výrobku při stejném výkonu, je nutno zintenzivnit chlazení. Toho je možno dosáhnout bu3 prodloužením dráhy od vytlačovací hlavy ke zploětovacím válcům nebo podchlazením vzduchu pro ofukování hadice.

Prodloužení dráhy lze provést jen u zařízení, která mají stavitelnou výgku odtahovacích válců a která jsou umístěna v dostatečně vysokých výrobních halách. Pokud jde o používání podchlazenáho vzduchu, toho lze využít jen do určitého stupně, protože při použití příliš podchlazeného vzduchu dochází ke snížení průřezová pevnosti hadice, čímž se opět tyto stávají nekvalitními a přitom ae zároveň zvyšuje energeticky nárok používáním chladících zařízení vzduchu.

Nemá-li výrobní organizace možnoet ani jedno z uvedených způsobů využít, musí v zájmu dodržení kvality snížit výkon, popř. od výroby silnostěnných hadic ustoupit nebo pořídit nové výrobní linky.

Uvedený problém řeší rovněž francouzský patent č. 2 169 307, který zploStování provádí tak, Se vyfukovanou hadici nechá projít okolo prvního odtahovacího válce, který je zároveň chladícím a to nejméně po polovině jeho obvodu, pak hadice přechází na druhý odtahovací a dochlazovací válec a obchází ho rovněž po polovině povrchu. Vyfukovaná hadice prochází okolo tšchto různš situovaných válců po křivce tvaru písmena S. Tohoto způsobu však nelze použít na výrobních linkách, která již produkují.

Uvedená nedostatky jsou v podstatné míře odstraněny novým způsobem výroby hadic z plastů a vytlačováním postupným rozfukováním, ochlazováním, zplošťováním a odtahováním s navíjením, jehož podstata spočívá v tom, že fáze zplošťování je postupná až do tvaru nepravidelného oválu, pak následuje setrvání v tomto tvaru s nepřímočarým postupem odtahování, až po dostatečná vychlazení vnitřních stěn hadice a'úplné souměrné zploštění.

Ve fázi setrvání v částečném zploštění hadice je možno ještě jednu nebo obě stěny dochlazovat. K tomuto způsobu výroby je určeno zařízení skládající se z podávačích zplošťovacích válců, z nichž alespoň jeden je stavitelný s možností fixace jeho polohy, dále vodicích válečků, stavitelného navíjecího válečku, popř. dochlazovacích těles a odtahovacích zploštovacích válců.

Podstatou tohoto zařízení je to, že stavitelný naváděcí váleček, popřípadě dochlazovací tělesa a odtahovací zplošťovací válce tvoří jeden samostatný, variabilní a mobilní konstrukční celek. Stavitelný naváděcí váleček nebo dochlazovací tělesa, navádějí částečně zploštěnou hadici vždy mezi odtahovací zplošťovací válce souměrně, čímž se dosahuje toho, že na úplně zploštělá hadici nevznikají záhyby ani vrapy.

Samostatný variabilní a mobilní celek, skládající se ze stavěcího naváděcího válečku, popřípadě dochlazovacích těles a odtahovacích zplošťovacích válců lze umístit na potřebaé místo, bu3 na odtahovací nebo navíjecí zařízení výrobní linky. Úprava stávajících výrobních linek pro instalaci navrhovaného popisovaného zařízení pro nový způsob výroby hadic z plastů, spočívá pouze v zajištění fixace jednoho e odtahovacích válců, což je po konstrukční stránce velmi snadné, popřípadě zařazení jednoho nebo několika vodicích válečků.

Nový výrobní způsob, stejně jako zařízení k tomuto výrobnímů způsobu, nezvyšují nároky na obsluhu ani na údržbu, přičemž přinášejí vyšší výkony při zachování kvality, zvláStS pokud jde o lepivost a navíc šetří energii. Popisovaný samostatný variabilní a mobilní konstrukční celek, může mít vlastni pohon nebo jeho pohon může být odvozen od zařízení, na kterém bude instalován, což je jednodušší a příznivější z energetického hlediska.

Vynalezený způsob výroby hadic z plastů, zejména z polyetylénu a zařízení pro provádění tohoto způsobu, jsou dále popsány na konkrétní provedení, k čemuž slouží připojené výkresy, kde na obr. 1 je schématicky znázorněn výrobní postup a zařízení jeho provádění, při němž je vyfukovaná hadice částečně zploštěna, v tomto stavu zůstává až do vstupu mezi odtahovací zploětovací válce, na obr. 2 je rovněž schématicky znázorněn způsob výroby a zařízení k tomuto způsobu s použitím dochlazovacích těles obou stěn hadice a na obr. 3 je znázorněno používání dochlazovacích těles z jedné strany.

Způsob výroby hadic z plastů, zejména polyetylénu vytlačováním, postupným rozfukováním, ochlazováním, zploštováním a odtahováním se provádí následovně: vytlačovaná hadice 2 se rozfukuje na požadovaný rozměr, ochlazuje a vchází mezi podávači zploštovací válce 11. kde se zploštuje do tvaru oválu, pak pokračuje tato neúplně zploštělé hadice £ okolo vodícího válečku 12 k samostatnému variabilnímu a mobilnímu konstrukčnímu celku 20. kde dochází k úplnému zploštění hadice a odtahování. Óplnš zploštělá hadice J je pak navíjena do roli nebo jinak zpracovávána, což není znázorněno, nebot není předmětem vynálezu.

Zařízení k provádění tohoto způsobu výroby hadic se skládá z podávačích zploštovacich válců 11. z nichž jeden je stavitelný s možností fixace jeho polohy. Při výrobě hadic zůstává mezi těmito zploštovacími podávačimi válci 11 mezera, která udává vzdálenost stěn od sebe neúplně zploštělé hadici £. Počet vodicích válečků 12 je udáván vzdáleností podávačích zploštovacich válců 11 a odtahovacích zploštovacich válců 14.

Odtahovací zploštovací válce 21 a stavitelný naváděcí váleček tvoří samostatný variabilní a mobilní konstrukční celek ^0. Neúplně zploštělá hadice £ vchází mezi oba odtahová cí zploětovací válce 14 tangenciálně, Čímž nedochází ke vzniku záhybů a vrapů. Na obr. 2 je znázorněn způsob výroby hadic z plastů z dochlazovánlm obou stěn neúplně zploštělé hadice i dochlazovacími tělesy 25.·

Na obr. 3 je znázorněn způsob výroby hadic z plastů s dochlazovánlm jen jedné stěny neúplně zploštělé hadice 2, dochlazovacími tělesy 15. Tohoto způsobu se používá tehdy, je-li podávači zploštovací válec 11 přes který je neúplně zploštělá hadice £ ohýbána ochlazována^

Variabilita samostatného variabilního a.mobilního konstrukčního celku 20 je dána tím, že stavitelný naváděcí váleček 13. lak i dochlazovací tělesa U5>· jsou stavitelná v horizontální rovině a navíc jsou uložena ve společných bočnicích (nejsou znázorněny), což zaručuje jeho mobilnost a dovoluje uchycení na různých místech odtahovacího nebo navíjecího zařízeni.

Největší výhodou popisovaného způsobu výroby hadic z plastů a zařízení k jeho provádění, je jednoduchost jak konstrukčního řešení, tak i obsluhy a navíc možnost tohoto způsobu zavedení nejen na nových výrobních linkách, ale i nainstalovaných a produkujících výrobních linkách, což umožňuje zaručení kvality silnostěnných hadic, zvýšení výkonu a šetření energií, nebot není nutno používat předchlazeného vzduchu pro ofukování.

Claims (4)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby hadic z plastů, zejména z polyetylénu, vytlačováním, postupným rozfukovánlm, ochlazováním, zploštováním a odtahováním s navíjením, vyznačující se tím, že vytlačená hadice se postupná zplošťuje až do vzdálenosti stán hadice v rozsahu od 10 do 80 mm, a v tomto tvaru se nepřímočáře pohybuje sž do dostatečného vychlazení vnitřních stán hadice a pak se souměrná zploštuje.
2. 2. Způsob výroby podle bodu I, vyznačující se tím, že hadice ve tvaru neúplného zploštění je dochlazována bu3 z jedné nebo z druhá, popřípadě z obou stran.
3. 3. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, skládající se z podávačích zploátovacích válců, vodících válečků, chladících těles a odtahovacích zploátovacích válců, vyznačující se tím, že podávači zploštovaeí válce (11) jsou stavitelné vůči sobě s možností fixace polohy alespoň jednoho z nich a se stavitelným naváděcím válečkem (13), popřípadě s dochlazovacíml tělesy (15) tvoří jeden konstrukční celek (20), přičemž stavitelný naváděcí váleček (13), respektivě dochlazovací tělesa (15), zajištují vždy tangenciální vstup neúplně zploštělé hadice (2) mezi oba odtahovací zploátovací válce (14).
4. 4. Zařízení podle bodu 3, vyznačující se tím, že konstrukční celek (20) je samostatný, variabilní a mobilní, dovolující jeho instalaci na vhodném místě odtahovacího nebo navíjecího Zařízení kteréhokoliv již produkující linky.