CS248484B1 - Sposob výroby viacvrstvého plošného útvaru s pěnovým vulkanizátom - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká sposobu výroby viacvrstvého plošného útvaru s vrstvou pěnového vulkanizátu na báze syntetického a/alebo prírodného latexu kaučuku v zmesi s dalšími přísadami, tvorbou pěny je) nanesením a vulkanizáciou, kde v povrstvovacej zmesi sú přítomné plnidlá vo formě práškových častíc, obsahujúce chlorovaný vinylový polymer a natrifikovaný aluminosilikát typu ÁI2O3.4 S1O2. 6 H2O, s podmienkami volenými tak, že viacvrstvý útvar sa vulkanizuje tepelnou expozíciou.

Description

Vynález sa týká sposobu viacvrstvého plošného útvaru s vrstvou pěnového vulkanizátu, pričom podmienky sú volené tak, že vhodnou volbou plnidiel a podmienok spracovania sa dosiahne vrstvený materiál s regulovanou elasticitou, tuhosťou a specifickou hmotnostfou penovej vrstvy.

V súčasnosti sa pře výrobu pěnových vulkanizátov vo vačšine prípadov používajú prírodné syntetické latexy kaučukov, alebo ich zmesi s vysokým obsahom plymérnej zložky, obvykle okolo 60 % hmot. Pri danom type latexu sa vlastnosti pěnového vulkanizátu regulujú charakterom a množstvo přídavných zložiek celek kompozície. Tuhosť a elasticita sa regulujú stupňom zosietenia, množstvom a druhora plnidla a stupňom lahčenia vnášaním plynnej zložky mechanickým alebo chemickým sposobom. Bežne používané plnidlá súčasne s tvrdosfou vulkanizátu zvyšujú aj jeho hustotu. Speciálně přísady, napr. aktivně uhlie, polyvinylaikohol, hydroxid hlinitý, pigmenty, měděný prášok, oxid titaničitý sa používajú pre dosiahnutie Specifických vlastností vrstvenných materiálov, napr. dezodoračné, fungicídne, sorpčné, vodopriepustné a pod.

EP 75 479 popisuje viacvrstvenný plošný útvar, ktorý obsahuje vrchnú vrstvu z priedyšného netkaného vlákenného materiálu a spodnú vrstvu z absorpčnej textilie, ktorá obsahuje dlhodobo působiaci dezodorant a je spojená s vrchnou vrstvou prepletaním a adhezívne.

NSR patent 2 728 744 popisuje vrstvený plošný útvar, ktorý pozostáva z vlákennej textilie, z vrstvy kopo.lymérnej zmesi styrén-butadienu s polyvinylacetátom. Popísaný plošný útvar je následné povrstvenný termoplastickým lepidlom.

NSR patent 2 839 164 popisuje vrstvený plošný útvar tvořený vrstvou z regenerovanej celulózy pojenej pomocou latexu a spodnou vrstvou latexovej pěny s obsahom uhlíkových častíc.

NSR pat. 2 912 793 popisuje viacvrstvený plošný útvar obsahujúci vrstvu z monofilamentov polyméru vinylidén chloridu, z tkanej medzivrstvy, z netkanej textilie zo strižových vlákien polyméru vinylidén/vinylchlorid, ktorá je povrstvená latexom s obsahom práškového aktívneho uhlia a měděného prášku, a z jemne tkaného povrchového materiálu z monofilamentov polyméru vinylidénchloridu. Vrstvy sú v spomínanom poradí zvárané na okrajoch.

NSR pat. 3 006 993 popisuje plošný útvar z textilného vpichovaného rúna spevneného akrylonitril-butadien-styrénovou disperziou.

USA pat. 4 241 124 popisuje plošný útvar pozostávajúci z textilnej vlákennej štruktúry impregnovanej zmesou obsahujúcou kopolymér butadién-styrenu a polyvinlalkohol.

USA pat. 4 385 024 popisuje viacvrstvený plošný útvar a jeho výrobu pozostávajúci z vonkajších elastomérnych vrstiev, ktoré sú vyplněné tvrditefným kvapalným elastomérom.

NDR pat. 200 972 popisuje sposob výroby viacvrstvého plošného útvaru pozostávajúceho z koze alebo vulkanizovaného materiálu, ktorý je následné povločkovaný krátkými vláknami. Pevnosí spoja medzi krátkými vláknami a vulkanizovaným materiálom alebo kozou sprostredkováva vytvrdené lepidlo tak, že vlákna můžu byť na ňom umiestnené kolmo, čím sa vytvoří vlasový povrch.

Jap. pat. 58 115 195 popisuje spůsob výroby plošného útvaru zabrievaním netkanej textilie z plastického a neplastického materiálu stlačením, chladením a tvarováním na požadovaný tvar.

Jap. pat. 58 109 001 popisuje viacvrstvený plošný útvar pozostávajúci z tkanin z polyetyléntereftalátových vlákien s obsahom 1 až 5 mol % sulfoizoftalátu sodného, resp. iných katiónaktívnych PES vlákien sú spojené polyuretánom, polyvinylchloridom, resp. polyamidovou živicou.

GB patent 1 600 745 popisuje viacvrstvený plošný útvar a jeho výrobu, kde základní vrstvu tvoří netkaná vpichovaná textília obsahujúca 20—33 % PAD vlákien pojených 40—60 % pojivá na báze polystyrénu. Vrchná vrstva je tvořená siefovinou z polyetylénu a je spájaná so základnou vrstvou pomocou tepla. Útvar sa získá laminováním sieťoviny a základnej vrstvy prechodom cez vyhrievací bubon.

Franc. pat. 2 507 537 popisuje viacvrstvený plošný útvar tvořený z priedyšnej nosnej vrstvy spájanej na jednej straně sústavou ohybných slučiek usporiadaných kolmo k rovině podkladu.

Nevýhodou súčasných technologií je tá skutočnosť, že použitím vrstvy z netkaného vlákenného materiálu vo viacvrstvených plošných útvaroch, jeho následným pojením alebo povrstvením pomocou latexov dochádza k diskontinuálnej výrobě celého plošného útvaru z titulu výroby netkaných vlákenných materiálov na špeciálnych rúnotvorných zariadeniach. Použitím výroby postupov spájania vrstiev pomocou tepla, sú do technologie výroby zaradené speciálně vyhrievacie bubny, zváračky, tvarovacie zariadenia, kalandre, čo zvyšuje nároky na celé strojně zariadenie. Pri použití rozpúšťadlových systémov sa zvyšuje miera ohrozenia pracovného prostredia požiarom a toxicitou. Okrem toho použitím elastomerného latexu s nižším obsahom polymérnej zložky sa prídavkom známých plnidiel nedosiahnu požadované elastické vlastnosti pěnového vulkanizátu pri jeho nízkej špecifickej hmotnosti. Okrem toho zvyšováním obsahu plnidiel známého tyu sa menia reologické vlastnosti kompozície až ku hranici, keď je kompozíciu nemožné 1'ahčiť a nanášať.

Uvedené nevýhody rieši tentov ynález, podlá ktorého spůsob výroby viacvrstvového plošného útvaru s vrstvou pěnového vulka5 nizátu na báze syntetického a/alebo prírodného latexu kaučuku v zmesi s dalšími přísadami, tvorbou pěny, jej nanesením a vulkanizáciou sa robí tak, že na alebo medzi plošné materiály sa nanesie mechanicky vytvořená pěna, obsahujúce práškové plnidlá na báze chlorovaných vinylových polymémérov v množstve 1 % hmot. až 150 % hmot. a natriflkovaného aluminosilikátu typu AI2O3.4 SiOz. 6 H2O v množstve 1 % hmot. až 80 % hmot. počítané na neprchavú zložku latexu kaučuku a takto vytvořený útvar sa tepelne exponuje za súčasnej vulkanizácie pri teplote 100 °C až 180 °C po dobu 5 až 35 minút.

Výhodou tohto vynálezu je jeho technologická nenáročnost, dostupnost surovin, možnost regulácie požadovaných elastických vlastností pěnového vulkanízátu v širokom rozsahu, možnost použitia latexu kaučuku s nižším obsahom polymérnej zložky ako 55 % hmot., ktorý sa známou technologiou nedá spracovať za dosahnutia kvalitného pěnového vulkanízátu regulovaných elastických vlastností.

V případe, že sa stane viacvrstvý plošný útvar s vrstvou pěnového vulkanizátu objektom horenia, plnidlo na báze chlorovaného vinylového polyméru vnáša příslušný vklad do hořlavosti kompozície ako celku. Tento vklad sa prejavuje korešpondujúcim zvýšením požiarnej bezpečnosti výrobku.

Dalšou výhodou postupu podlá vynálezu je možnost následného priestorového tvoravania v súvislosti s obsahom termoplastického polymérneho plnidla.

Pod pojmom přísady do povrstvovacej zmesi sa rozumejú plnidlá, tenzidy, vulkanizačné a koagulačné prostriedky, alkálie, špeciálne přísady a pod.

Pod pojmom chlorované vinylové polyméry sa rozumejú homopolyméry vinylchloridu a jeho kopolyméry s inými komonomérmi.

Sposob podlá vynálezu je popísaný, no nie však obmedzený nasdedujúcimi príkladmi prevedenia.

Příklad 1

V homogenizátore sa zmieša 189 kg butadiénstyrénového latexu s obsahom neprchavej zložky 53 % hmot. s obsahom styrénu 27 °/o hmot. počítané na neprchavú zložku, 19 kg vulkanizačnej disperzie s obsahom neprchavej zložky 60 % hmot. obsahujúcej síru, merkaptobenztiazol, oxid zinočnatý, dietylditiokarbamidan zinočnatý, dimetyldiliokarbamidan sodný, 2,6-diterciálny butyl-4-metylfenol a kondenzát /J-naftalénsulíonanu sodného s formaldehydom v pomere jednotlivých zložiek 3,75 : 0,38 : 5,07 : 1,4 : 1 : : 2,76 : 0,35 : 0,15 kg tenzidu na báze sukcinátu s obsahom 35 % hmot. aktívnej zložky, 20 kg aluminosilikátu typu AI2O3.4 S1O2. . 6 H2O natrifikovaného 8 % hmot. bezvodého NazCCb á 66 kg émulzného PVC prášku s K-hodnotou 70. Takto připravená povrstvovacia zmes sa mechanicky našlahá na litrovú hmotnost 300 g. I¹ a nanesie sa v hrúbke 2 mm na plošný textilný útvar, vystaví sa účinku infračerveného žiarenia po dobu 90 s za účelom uzavretia povrchu povrchovou blanou o hrúbke 0,3 mm a ďalej sa celý útvar tepelne exponuje pri teplote 140 °C po dobu 10 minút.

Vyrobený vrstvený textilný plošný útvar slúži ako čalúnický vrchný materiál.

Příklad 2

Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom, že sa přidá 30 kg PVC v prášku a povrstvovacia zmes sa našlahá na litrovú hmotnost' 220 g. I^-1. Vyrobený vrstvený textilný plošný útvar slúži ako tepelnoizolačný obuvnicky materiál.

Příklad 3

Postup ako v příklade 2 s tým rozdielom, že pěnový vulkanizát tvoří medzivrstvu medzi dvorná textilnými plošnými útvarmi, na jeden z nich sa pěna nanesie a druhý sa za mokra miernym prítlakom nakašíruje.

Příklad 4

Pěnové vulkanizáty vyrobené podlá příkladu 1 a 2 sa podrobili skúškam hořlavosti. Výsledky reprezentuje tabulka 1.

Tabulka 1

Vzorka	Kyslíkové1 číslo (°/o obj.j	Zápalná2 teplota (°C)	Šírenie3 plameňa (m. s 1)	Výbušnosť4 splodin (pri 350 °C j
podlá příkladu 1	20,5	370	nešíri sa	—
podlá příkladu 2	20,0	370	nesamostatné šírenie	—
referentná bez PVC	18,5	370	8,3.10-4	+

Claims (1)

1. Sposob výroby viacvrstvého plošného útvaru s vrstvou pěnového vulkanizátu na báze syntetického a/alebo prírodného latexu kaučuku v zmesi s dalšími přísadami, tvorbou pěny, je] nanesením a vulkanizáciou, vyznačujúci sa tým, že na, alebo medzi plošné materiály sa nanesie mechnicky vytvořená pěna, obsahujúca práškové plnidlá na báze chlorovaných vinylových polymérov v

   VYNALEZU množstve 1 °/o hmot. až 150 °/o hmot. a natrifikovaného aluminosilikátu typu AI2O3. . 4 SiO₂.6 H₂O v množstve 1 % hmot. až 80 % hmot. počítané na neprchavú zložku latexu kaučuku a takto vytvořený útvar sa tepelne izoluje za súčasnej vulkanizácie pri teplote 100 °C až 180 °C po dobu 5 až 35 minút.