CS248484B1 - Sposob výroby viacvrstvého plošného útvaru s pěnovým vulkanizátom - Google Patents

Description

248484 3

Vynález sa týká sposobu viacvrstvéhoplošného útvaru s vrstvou pěnového vulka-nizátu, pričom podmienky sú volené tak, ževhodnou volbou plnidiel a podmienok spra-covania sa dosiahne vrstvený materiál sregulovanou elasticitou, tuhosťou a speci-fickou hmotnostlou penovej vrstvy. V súčasnosti sa pře výrobu pěnových vul-kanizátov vo vačšine prípadov používajú pří-rodně syntetické latexy kaučukov, alebo ichzmesi s vysokým obsahom plymérnej zložky,obvykle okolo 60 % hmot. Pri danom typelatexu sa vlastnosti pěnového vulkanizáturegulujú charakterom a množstvo přídav-ných zložiek celek kompozície. Tuhosť a e-lasticita sa regulujú stupňom zosietenia,množstvom a druhom plnidla a stupňomlahčenia vnášaním plynnej zložky mechanic-kým alebo chemickým sposobom. Bežne po-užívané plnidlá súčasne s tvrdosfou vulka-nizátu zvyšujú aj jeho hustotu. Speciálněpřísady, napr. aktivně uhlie, polyvinylalko-hol, hydroxid hlinitý, pigmenty, měděný prá-šok, oxid titaničitý sa používajú pre dosia-hnutie specifických vlastností vrstvennýchmateriálov, napr. dezodoračné, fungicídne,sorpčné, vodopriepustné a pod. EP 75 479 popisuje viacvrstvenný plošnýútvar, ktorý obsahuje vrchnú vrstvu z prie-dyšného netkaného vlákenného materiálu aspodnú vrstvu z absorpčnej textilie, ktoráobsahuje dlhodobo posobiaci dezodorant aje spojená s vrchnou vrstvou prepletaníma adhezívne. NSR patent 2 728 744 popisuje vrstvenýplošný útvar, ktorý pozostáva z vlákennejtextilie, z vrstvy kopo.lymérnej zmesi styrén--butadienu s polyvinylacetátom. Popísanýplošný útvar je následné povrstvenný termo-plastickým lepidlom. NSR patent 2 839 164 popisuje vrstvenýplošný útvar tvořený vrstvou z regenerova-nej celulózy pojenej pomocou latexu aspodnou vrstvou latexovej pěny s obsahomuhlíkových častíc. NSR pat. 2 912 793 popisuje viacvrstvenýplošný útvar obsahujúci vrstvu z monofila-mentov polyméru vinylidén chloridu, z tka-nej medzivrstvy, z netkanej textilie zo stri-žových vlákien polyméru vinylidén/vinyl-chlorid, ktorá je povrstvená latexom s ob-sahom práškového aktívneho uhlia a mědě-ného prášku, a z jemne tkaného povrchové-ho materiálu z monofilamentov polyméru vi-nylidénchloridu. Vrstvy sú v spomínanomporadí zvárané na okrajoch. NSR pat. 3 006 993 popisuje plošný útvarz textilného vpichovaného rúna spevnenéhoakrylonitril-butadien-styrénovou disperziou. USA pat. 4 241 124 popisuje plošný útvarpozostávajúci z textilnej vlákennej štruktúryimpregnovanej zmesou obsahujúcou kopoly-mér butadién-styrenu a polyvinlalkohol. USA pat. 4 385 024 popisuje viacvrstvenýplošný útvar a jeho výrobu pozostávajúci zvonkajších elastomérnych vrstiev, ktoré sú vyplněné tvrditelným kvapalným elastomé-rom. NDR pat. 200 972 popisuje sposob výrobyviacvrstvého plošného útvaru pozostávajúce-ho z kože alebo vulkanizovaného materiálu,ktorý je následné povločkovaný krátkýmivláknami. Pevnost spoja medzi krátkýmivláknami a vulkanizovaným materiálom ale-bo kozou sprostredkováva vytvrdené lepidlotak, že vlákna můžu byť na ňom umiestnenékolmo, čím sa vytvoří vlasový povrch.

Jap. pat. 58 115 195 popisuje sposob vý-roby plošného útvaru zabrievaním netkanejtextilie z plastického a neplastického mate-riálu stlačením, chladením a tvarováním napožadovaný tvar.

Jap. pat. 58 109 001 popisuje viacvrstvenýplošný útvar pozostávajúci z tkanin z poly-etyléntereftalátových vlákien s obsahom 1až 5 mol % sulfoizoftalátu sodného, resp.iných katiónaktívnych PES vlákien sú spo-jené polyuretánom, polyvinylchloridom, resp.polyamidovou živicou. GB patent 1 600 745 popisuje viacvrstvenýplošný útvar a jeho výrobu, kde základn ívrstvu tvoří netkaná vpichovaná textília ob-sahujúca 20—33 % PAD vlákien pojených40—60 % pojivá na báze polystyrénu. Vrch-ná vrstva je tvořená siefovinou z polyetylé-nu a je spájaná so základnou vrstvou po-mocou tepla. Útvar sa získá laminovánímsieťoviny a základnej vrstvy prechodom cezvyhrievací bubon.

Franc. pat. 2 507 537 popisuje viacvrstve-ný plošný útvar tvořený z priedyšnej nosnejvrstvy spájanej na jednej straně sústavouohybných slučlek usporiadaných kolmo krovině podkladu.

Nevýhodou súčasných technologií je táskutočnosť, že použitím vrstvy z netkanéhovlákenného materiálu vo viacvrstvenýchplošných útvaroch, jeho následným pojenímalebo povrstvením pomocou latexov dochád-za k diskontinuálnej výrobě celého ploš-ného útvaru z titulu výroby netkaných vlá-kenných materiálov na špeciálnych rúno-tvorných zariadeniach. Použitím výroby po-stupov spájania vrstiev pomocou tepla, súdo technologie výroby zaradené speciálněvyhrievacie bubny, zváračky, tvarovacie za-riadenia, kalandre, čo zvyšuje nároky na ce-lé strojně zariadenie. Pri použití rozpúšťad-lových systémov sa zvyšuje miera ohrozeniapracovného prostredia požiarom a toxici-tou. Okrem toho použitím elastomerného la-texu s nižším obsahom polymérnej zložkysa prídavkom známých plnidiel nedosiahnupožadované elastické vlastnosti pěnovéhovulkanizátu pri jeho nízkej špecifickej hmot-nosti. Okrem toho zvyšováním obsahu plni-diel známého tyu sa menia reologické vlast-nosti kompozície až ku hranici, keď je kom-pozíciu nemožné 1'ahčiť a nanášať.

Uvedené nevýhody rieši tentov ynález, po-dlá ktorého sposob výroby viacvrstvovéhoplošného útvaru s vrstvou pěnového vulka- 248484 nizátu na báze syntetického a/alebo prírod-ného latexu kaučuku v zmesi s dalšími pří-sadami, tvorbou pěny, jej nanesením a vul-kanizáciou sa robí tak, že na alebo medziplošné materiály sa nanesie mechanicky vy-tvořená pěna, obsahujúce práškové plnidlána báze chlorovaných vinylových polymé-mérov v množstve 1 % hmot. až 150 % hmot.a natrifikovaného aluminosilikátu typuAI2O3.4 S1O2.6 H2O v množstve 1 % hmot.až 80 % hmot. počítané na neprchavú zlož-ku latexu kaučuku a takto vytvořený útvarsa tepelne exponuje za súčasnej vulkanizá-cie při teplote 100 °C až 180 °C po dobu 5až 35 minút. Výhodou tohto vynálezu je jeho techno-logická nenáročnost, dostupnost surovin,možnost regulácie požadovaných elastickýchvlastností pěnového vulkanizátu v širokomrozsahu, možnost použitia latexu kaučukus nižším obsahom polymérnej zložky ako55 % hmot., ktorý sa známou technologiounedá spracovať za dosahnutia kvalitného pě-nového vulkanizátu regulovaných elastic-kých vlastností. V případe, že sa stane viacvrstvý plošnýútvar s vrstvou pěnového vulkanizátu objek-tom horenia, plnidlo na báze chlorovanéhovinylového polyméru vnáša příslušný vkladdo hořlavosti kompozície ako celku. Tentovklad sa prejavuje korešpondujúcim zvýše-ním požiarnej bezpečnosti výrobku.

Dalšou výhodou postupu pódia vynálezuje možnost následného priestorového tvora-vania v súvislosti s obsahom termoplastic-kého polymérneho plnidla.

Pod pojmom přísady do povrstvovacejzmesi sa rozumejú plnidlá, tenzidy, vulkani-začné a koagulačné prostriedky, alkálie,speciálně přísady a pod.

Pod pojmom chlorované vinylové polymé-ry sa rozumejú homopolyméry vinylchlori-du a jeho kopolyméry s inými komonomér-mi.

Sposob podlá vynálezu je popísaný, nonie však obmedzený nasdedujúcimi príklad-mi prevedenia. Příklad 1 V homogenizátore sa zmieša 189 kg buta- diénstyrénového latexu s obsahom neprcha-vej zložky 53 % hmot. s obsahom styrénu27 °/o hmot. počítané na neprchavú zložku,19 kg vulkanizačnej disperzie s obsahom ne-prchavej zložky 60 % hmot. obsahujúcejsíru, merkaptobenztiazol, oxid zinočnatý, di-etylditiokarbamidan zinočnatý, dimetyldiiio-karbamidan sodný, 2,6-diterciálny butyl-4--metylfenol a kondenzát β-naftalénsulfonanusodného s formaldehydom v pomere jed-notlivých zložiek 3,75 : 0,38 : 5,07 : 1,4 : 1 :: 2,76 : 0,35 : 0,15 kg tenzidu na báze sukci-nátu s obsahom 35 % hmot. aktívnej zlož-ky, 20 kg aluminosilikátu typu AI2O3.4 S1O2.. 6 H2O natrifikovaného 8 % hmot. bezvodé-ho NasCOí a 66 kg emulzného PVC práškus K-hodnotou 70. Takto připravená povrst-vovacia zmes sa mechanicky našlahá na lit-rovú hmotnost 300 g. i1 a nanesie sa vhrúbke 2 mm na plošný textilný útvar, vy-staví sa účinku infračerveného žiarenia podobu 90 s za účelom uzavretia povrchu po-vrchovou blanou o hrúbke 0,3 mm a ďalejsa celý útvar tepelne exponuje pri teplote140 °C po dobu 10 minút.

Vyrobený vrstvený textilný plošný útvarslúži ako čalúnický vrchný materiál. Příklad 2

Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom,že sa přidá 30 kg PVC v prášku a povrstvo-vacia zmes sa našlahá na litrovú hmotnost'220 g. I-1. Vyrobený vrstvený textilný ploš-ný útvar slúži ako tepelnoizolačný obuvnic-ky materiál. Příklad 3

Postup ako v příklade 2 s tým rozdielom,že pěnový vulkanizát tvoří medzivrstvu me-dzi dvorná textilnými plošnými útvarmi, najeden z nich sa pěna nanesie a druhý sa zamokra miernym prítlakom nakašíruje.Příklad 4 Pěnové vulkanizáty vyrobené podlá pří-kladu 1 a 2 sa podrobili skúškam hořlavosti.Výsledky reprezentuje tabulka 1.

Tabulka 1

Vzorka Kyslíkové1 číslo(°/o obj.j Zápalná2 teplota(°C) Šírenie3 plameňa(m. s 1) Výbušnosť4 splo-din (pri 350 °C) podlápříkladu 1 20,5 370 nešíri sa — podlápříkladu 2 20,0 370 nesamostatné šírenie — referentnábez PVC 18,5 370 8,3.10-4 +

Claims (1)

1. 248484 PREDMET Sposob výroby viacvrstvého plošného ú-tvaru s vrstvou pěnového vulkanizátu na bá-ze syntetického a/alebo prírodného latexukaučuku v zmesi s dalšími přísadami, tvor-bou pěny, je] nanesením a vulkanizáciou,vyznačujúci sa tým, že na, alebo medzi ploš-né materiály sa nanesie mechnicky vytvo-řená pěna, obsahujúca práškové plnidlá nabáze chlorovaných vinylových polymérov v VYNALEZU množstve 1 °/o hmot. až 150 °/o hmot. a na-trifikovaného aluminosilikátu typu AI2O3.. 4 SiO2.6 H2O v množstve 1 % hmot. až80 % hmot. počítané na neprchavú zložkulatexu kaučuku a takto vytvořený útvar satepelne izoluje za súčasnej vulkanizácie priteplote 100 °C až 180 °C po dobu 5 až 35 mi-nut. Severograíia, n. p., závod 7, Most Cena 2,40 Kčs