CS248404B1 - Machine's loading system's checking device for bearing testing - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení ke kontrole funkce zátěžného systému stroje na zkoušení ložisek.

K provádění zkoušek valivých ložisek se ve zkušebním stroji .navozují potřebné vstupní parametry zkoušky, zejména zátěžná síla, frekvence otáček a specifika mazání. Na přesnosti počátečního nastavení a dlouhodobém udržení těchto parametrů závisí přesnost výsledků zkoušky. Jedním z hlavních ukazatelů kvality ložisek je zkouška základní dynamické únosnosti, jejíž výsledek je nejpoddsatněji ovlivňován výsledným parametrem funkce zátěžného systému, t j. velikostí zátěžné síly působící na ložisko v průběhu zkoušky· Zátěžná síla je ve zkušebním stroji obvykle vyvozována hydrauliklým zátěžrýfa systémem, který sestává ze zdroje tlaku s regulátorem a ukazatelem tlaku, vyvíječe síly a převáděcího členu, působícím na upínací příslušenatví se zkoušenými ložisky. Vvlikost nastavené zátěžné síly se dosud určuje nepřímo, a to zjednodušelým výpočtový modelem, který vychází z hodnoty tlaku ode čtené na tlaku a z konntantní velikosti činné plochy pístu vyvíječe síly. Výpočtový model nevyjadřuje dostatečně přesně skutečné poměry, nebol se v něm pasivní odpory vyvíječe síly a převáděcího členu. Pro dodržení správné funkce zkušebního stroje se přesnost ukazatele tlaku a pasivní odpory vyvíječe síly periodicky k^r^nt^<^o^uuí, což se provádí po jejich demoonáži ze zkušebního stroje tak, že ukazatel tlaku se ' odesílá k úřednímu ověření a pasivní odpory vyvíječe síly se ověřují speeiální aparaturou. Pasivní odpory př^áděcího členu se neově^u^ Popsaný dosavadní způsob kontroly zátěžné síly je značně pracný, nákladný a organizačně náročný, přičemž zjištěná hodnota může být rozdílná od skutečné hodnoty zátěžné síly.

248 404

Uvedené nevýhody ve značné míře odstraňuje zařízení ke kontrole funkce zátěžného systému stroje na · zkoušení ložisek sestávající z deformačního elementu, indikátorueef«jimkci^{6 8} upe^vrovacích dílů a dále z regulátoru t^aV^una^Zzdro;^ee fíku zkušebního stroje podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jeden zjuupvvovvcích dílů je suvně uspořádán v držáku a zároveň je ve styku se stavčcím členem uspořádarým v držáku ' spojeném s rámem odnímatelně spojeným prostřednictvím upevňovacích prvků s těleeem hlavice zkušebního stroje. Druhý upevňovací díl je ve styku s kompenzačním členem uspořádaný kulovou plochou na vnitřní ploše vytvořené v lůžku, jež je ve styku s převáděcím členem, ke kterému přiléhá na tělese hlavice uchycený vyvíječ síly opatřený přívodem tlakového oleje..Další podstata vynálezu spočívá v tom, že v přívodu tlakového oleje je odnímá tělně uspořádán tlakoměr.

ZzCízení ke kontrole funkce zátěžného systému podle vynálezu je připojeno přímo k dílu hlavice zkušebního stroje, přičemž kontrola se provádí prostřednictvím přímé zátěžné síly při zachování všech návazn^tí konkrétného uspořádání zátěžného systému. Zařízení je vhodné jak pro výchozí, tak i pro periodické ověřování funkce zátěžného Systému zkušebního stroje c může být použito.v provedení pro zátěžný systém generující tahové nebo tlakové zatížení.

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je zachyceno na přiložených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje schematicky nárysný průřez jeho celkový uspořádáním ve zkušebním stroji ' c obr. 2 c 3 představuj nárysný průřez dalšitoi možnými uspořádáními zařízení podle vynálezu ve spojení se zkušebním strojem.

Zaaízení nc obr. 1 sestává z rámu 1 připojeného upevňovacími prvky 2 k tělesu 8 hlavice zkušebního stroje. Rám 1 j*e opatřen držákem . v němž je uspořádán stcvěcí člen £ c upevňovací díl 2 deformačního elementu 18 s indikátorem 19 deformace, v tomto případě mechanický. Upínací díl 2, deformačního elementu 18 je spojen s kompenzačním členem 2, který přiléhá k lůžku 6. Převáděcí člen 2 .® ve styku s vyvíječem 10 síly nepojený přívodem 16 tlakového oleje nc zdroj 13 tlaku s regulátorem 11 c ukazatelem 12 tlaku. V uspořádá- 3 248 404 znázorněném na obr. 1 je rám 1 připojen k tělesu 8 hlavizkuěebního stroje, které je provedeno jako spodní základna, obir. 2 je těleso 8 hlavice zkušebního stroje vytvořeno jahorní víko a na obr. 3 jako čelní víko. Těleso 8 hlavice •

ní ce na ko může tvořit s vyvíječem 10 síly jeden celek

Po upevnění, ustavení a seřízení zařízení na tělese 8 hlavice zkušebního stroje je do vyvíječe 10 síly přiváděno přívodem 16 ze zdroje 13 tlaku kapalné medium, jehož tlak je řízen regulátorem 11 tlaku podle požadované hodnoty odečítané.na ukazateli 12 tlaku. Vjyríječ 10 síly působí na převáděcí člen 2 a přes lůžko 6 na komppnnační člen . , jehož účelem je vyloučit nežádoucí druhy namáhání deformačního elementu 18.

Deformace deformačního elementu 18, úměrná velikosti zátěžné síly, je vyhodnocována indikátorem 19 deformace. Z naměřených hodnot.lze usuzovat na správnost funkce a změnu funkce zátěžného systému. Zařízení podle vynálezu za organizačně a ekonomicky výhodných podmínek umožňuje výchozí a zejména periodickou kontrolu funkce zátěžného systému po určité době provozu zkušebního ' stroje. Je jím možno při dočasném zabudování na těleso 8 hlavice zkušebního stroje kontrolovat přípustnou hodnotu pasivních odporů vyvíječe 10 síly a převáděcího .členu 2, rozsah a,hodnoty kontinuálně nastavovaného tlaku a jeho dlouhodobou stabilitu a dále vozního' ukazatele tlaku.

Zařízení podle vynálezu je i nově vyvíjené typy zkušebních přípustnou nepřesnost promožno pouuít pro stávající strojů.

Claims (2)

1. Zařízení ke kontrole funkce zátěžného systému stroje na , zkoušení ložisek sestávající z deformačního elementu, indikátoru deformace a upevňovacích dílů a dále z' regulátoru tlaku, ukazatele tlaku a zdroje tlaku zkušebního stroje, vyznačené tím, že jeden z upevňovacích dílů (2) je suvně uspořádán v držáku (3) a zároveň je ve styku se stavěcím členem (4) uspořádaným v držáku (3) spojeném s rámem (1), odnímatelně ' spojeným prostřednictvím upevňovacích prvků (7) s těleeem (8) hlavice zkušebního stroje, zatímco druhý upevňovací díl (2) je ve styku s kompenzačním členem (5) uspořádaným kulovou plochou (14) na vnitřní ploše (15),vytvořené v lůžku (6), jež je ve styku s převáděcím členem (9), ke kterému přiléhá na tělese (8) hlavice uchycený vyvíječ (10) síly opatřený přívodem (16) tlakového oleje.

2. Zařízení 'podle bddu 1,vynnaenné tím , že v pMvddu (16 ) tlakového oleje je odnímmtelně uspořádán kontrolní tlakoměr (17).

2 výkresy