CS248404B1

CS248404B1 - Machine's loading system's checking device for bearing testing

Info

Publication number: CS248404B1
Application number: CS503884A
Authority: CS
Inventors: Jiri Rathusky; Zdenek Handl
Original assignee: Rathousky Jiri; Zdenek Handl
Priority date: 1984-06-29
Filing date: 1984-06-29
Publication date: 1987-02-12
Also published as: HUT38723A; DD259548A3; BG46120A1; HU195887B; SU1566256A1

Description

Vynález se týká zařízení ke kontrole funkce zátěžného systému stroje na zkoušení ložisek.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for monitoring the operation of a load system of a bearing testing machine.

K provádění zkoušek valivých ložisek se ve zkušebním stroji .navozují potřebné vstupní parametry zkoušky, zejména zátěžná síla, frekvence otáček a specifika mazání. Na přesnosti počátečního nastavení a dlouhodobém udržení těchto parametrů závisí přesnost výsledků zkoušky. Jedním z hlavních ukazatelů kvality ložisek je zkouška základní dynamické únosnosti, jejíž výsledek je nejpoddsatněji ovlivňován výsledným parametrem funkce zátěžného systému, t j. velikostí zátěžné síly působící na ložisko v průběhu zkoušky· Zátěžná síla je ve zkušebním stroji obvykle vyvozována hydrauliklým zátěžrýfa systémem, který sestává ze zdroje tlaku s regulátorem a ukazatelem tlaku, vyvíječe síly a převáděcího členu, působícím na upínací příslušenatví se zkoušenými ložisky. Vvlikost nastavené zátěžné síly se dosud určuje nepřímo, a to zjednodušelým výpočtový modelem, který vychází z hodnoty tlaku ode čtené na tlaku a z konntantní velikosti činné plochy pístu vyvíječe síly. Výpočtový model nevyjadřuje dostatečně přesně skutečné poměry, nebol se v něm pasivní odpory vyvíječe síly a převáděcího členu. Pro dodržení správné funkce zkušebního stroje se přesnost ukazatele tlaku a pasivní odpory vyvíječe síly periodicky k^r^nt^<^o^uuí, což se provádí po jejich demoonáži ze zkušebního stroje tak, že ukazatel tlaku se ' odesílá k úřednímu ověření a pasivní odpory vyvíječe síly se ověřují speeiální aparaturou. Pasivní odpory př^áděcího členu se neově^u^ Popsaný dosavadní způsob kontroly zátěžné síly je značně pracný, nákladný a organizačně náročný, přičemž zjištěná hodnota může být rozdílná od skutečné hodnoty zátěžné síly.In order to carry out the rolling bearing tests, the necessary test input parameters, in particular the load force, the rotational speed and the lubrication specificity, are introduced in the test machine. The accuracy of the test results depends on the accuracy of the initial setup and the long-term maintenance of these parameters. One of the main indicators of bearing quality is the basic dynamic load test, the result of which is most significantly influenced by the resulting parameter of the load system function, ie the amount of load applied to the bearing during the test. from a pressure source with a regulator and a pressure indicator, a force generator and a transmission member acting on the fixture with the bearings to be tested. So far, the magnitude of the set load force has been indirectly determined by a simplified calculation model based on the value of the pressure read from the pressure and on the constant magnitude of the working surface of the force generator piston. The calculation model does not accurately reflect the actual conditions, as it did not include the passive resistances of the power generator and the transfer member. To maintain proper functioning of the tester, the accuracy of the pressure gauge and the passive resistances of the force generator are periodically to be performed after their demounting from the tester so that the pressure gauge is sent for official verification and passive the resistors of the force generator are verified by a special apparatus. The passive resistances of the feeder member do not recover. The previously described method of controlling the load force is very laborious, expensive and organizationally demanding, and the value found may be different from the actual value of the load force.

248 404248 404

Uvedené nevýhody ve značné míře odstraňuje zařízení ke kontrole funkce zátěžného systému stroje na · zkoušení ložisek sestávající z deformačního elementu, indikátorueef«jimkci^{6 8}upe^vrovacích dílů a dále z regulátoru t^aV^una^Zzdro;^ee fíku zkušebního stroje podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jeden zjuupvvovvcích dílů je suvně uspořádán v držáku a zároveň je ve styku se stavčcím členem uspořádarým v držáku ' spojeném s rámem odnímatelně spojeným prostřednictvím upevňovacích prvků s těleeem hlavice zkušebního stroje. Druhý upevňovací díl je ve styku s kompenzačním členem uspořádaný kulovou plochou na vnitřní ploše vytvořené v lůžku, jež je ve styku s převáděcím členem, ke kterému přiléhá na tělese hlavice uchycený vyvíječ síly opatřený přívodem tlakového oleje..Další podstata vynálezu spočívá v tom, že v přívodu tlakového oleje je odnímá tělně uspořádán tlakoměr.Mentioned disadvantages largely eliminated by the device for checking the function of the load on the machine system · bearings testing consisting of a deformation element, indikátorueef «jimkci ^{6 8-UPE} vrovacích parts, and furthermore the regulator T ^and V to ^Z ^by the source; ^The test machine according to the invention is characterized in that one of the two components is slidably arranged in the holder and at the same time is in contact with the adjusting member arranged in the holder connected to the frame removably connected by means of fastening elements to the head of the test machine. The second fastening part is in contact with the compensating member arranged by a spherical surface on the inner surface formed in the receptacle, which is in contact with the transfer member, to which a power generator provided with a pressure oil supply is attached to the head body. a pressure gauge is removed in the pressure oil supply.

ZzCízení ke kontrole funkce zátěžného systému podle vynálezu je připojeno přímo k dílu hlavice zkušebního stroje, přičemž kontrola se provádí prostřednictvím přímé zátěžné síly při zachování všech návazn^tí konkrétného uspořádání zátěžného systému. Zařízení je vhodné jak pro výchozí, tak i pro periodické ověřování funkce zátěžného Systému zkušebního stroje c může být použito.v provedení pro zátěžný systém generující tahové nebo tlakové zatížení.The system for monitoring the operation of the load system of the invention is connected directly to the head portion of the test machine, the inspection being carried out by direct load force while maintaining all the connections of a particular load system configuration. The device is suitable for both initial and periodic verification of the function of the load system of the tester c can be used in an embodiment for a load system generating tensile or compressive load.

Příkladné provedení zařízení podle vynálezu je zachyceno na přiložených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje schematicky nárysný průřez jeho celkový uspořádáním ve zkušebním stroji ' c obr. 2 c 3 představuj nárysný průřez dalšitoi možnými uspořádáními zařízení podle vynálezu ve spojení se zkušebním strojem.An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows schematically a cross-sectional view of its overall arrangement in a testing machine.

Zaaízení nc obr. 1 sestává z rámu 1 připojeného upevňovacími prvky 2 k tělesu 8 hlavice zkušebního stroje. Rám 1 j*e opatřen držákem . v němž je uspořádán stcvěcí člen £ c upevňovací díl 2 deformačního elementu 18 s indikátorem 19 deformace, v tomto případě mechanický. Upínací díl 2, deformačního elementu 18 je spojen s kompenzačním členem 2, který přiléhá k lůžku 6. Převáděcí člen 2 .® ve styku s vyvíječem 10 síly nepojený přívodem 16 tlakového oleje nc zdroj 13 tlaku s regulátorem 11 c ukazatelem 12 tlaku. V uspořádá- 3 248 404 znázorněném na obr. 1 je rám 1 připojen k tělesu 8 hlavizkuěebního stroje, které je provedeno jako spodní základna, obir. 2 je těleso 8 hlavice zkušebního stroje vytvořeno jahorní víko a na obr. 3 jako čelní víko. Těleso 8 hlavice •The device nc of Fig. 1 consists of a frame 1 connected by fasteners 2 to the head body 8 of the test machine. The frame 1 is provided with a holder. in which the bracing member 4c of the deformation element 18 with the deformation indicator 19 is arranged, in this case mechanical. The clamping piece 2 of the deformation element 18 is connected to a compensating member 2 adjacent to the seat 6. The transfer member 2 'in contact with the force generator 10 not connected by the pressure oil supply 16 nc to the pressure source 13 with the pressure regulator 11c. In the arrangement 3 248 404 shown in FIG. 1, the frame 1 is connected to the body 8 of the head-machine which is designed as a lower base, giant. 2, the head body 8 of the test machine is formed by a strawberry lid and in FIG. 3 as a front lid. 8 Head Body •

ní ce na ko může tvořit s vyvíječem 10 síly jeden celekThe power supply unit can form one unit with the power generator 10

Po upevnění, ustavení a seřízení zařízení na tělese 8 hlavice zkušebního stroje je do vyvíječe 10 síly přiváděno přívodem 16 ze zdroje 13 tlaku kapalné medium, jehož tlak je řízen regulátorem 11 tlaku podle požadované hodnoty odečítané.na ukazateli 12 tlaku. Vjyríječ 10 síly působí na převáděcí člen 2 a přes lůžko 6 na komppnnační člen . , jehož účelem je vyloučit nežádoucí druhy namáhání deformačního elementu 18.After mounting, aligning and adjusting the device on the tester head body 8, a liquid medium is supplied to the force generator 10 via a supply 16 from a pressure source 13, the pressure of which is controlled by a pressure regulator 11 according to a desired value read on the pressure indicators 12. The force selector 10 acts on the transfer member 2 and through the bed 6 on the refill member. , the purpose of which is to avoid undesirable strains of the deformation element 18.

Deformace deformačního elementu 18, úměrná velikosti zátěžné síly, je vyhodnocována indikátorem 19 deformace. Z naměřených hodnot.lze usuzovat na správnost funkce a změnu funkce zátěžného systému. Zařízení podle vynálezu za organizačně a ekonomicky výhodných podmínek umožňuje výchozí a zejména periodickou kontrolu funkce zátěžného systému po určité době provozu zkušebního ' stroje. Je jím možno při dočasném zabudování na těleso 8 hlavice zkušebního stroje kontrolovat přípustnou hodnotu pasivních odporů vyvíječe 10 síly a převáděcího .členu 2, rozsah a,hodnoty kontinuálně nastavovaného tlaku a jeho dlouhodobou stabilitu a dále vozního' ukazatele tlaku.The deformation of the deformation element 18, proportional to the magnitude of the load force, is evaluated by the deformation indicator 19. From the measured values can be inferred the correct function and change the function of the load system. The apparatus according to the invention, under organizationally and economically advantageous conditions, allows initial and in particular periodic monitoring of the operation of the load system after a certain period of operation of the test machine. It is possible to check the permissible value of the passive resistors 10 of the power generator 10 and the transfer member 2, the range a, the value of the continuously adjusted pressure and its long-term stability, and the vehicle pressure gauge.

Zařízení podle vynálezu je i nově vyvíjené typy zkušebních přípustnou nepřesnost promožno pouuít pro stávající strojů.The device according to the invention can also be used for newly developed types of test permissible inaccuracy for existing machines.

Claims

A device for checking the operation of a load system of a machine for testing bearings comprising a deformation element, a deflection indicator and fasteners and a pressure regulator, a pressure gauge and a pressure source of a test machine, characterized in that one of the fasteners (2) is slidably arranged in the holder (3) and at the same time contacting the adjusting member (4) arranged in the holder (3) connected to the frame (1) detachably connected by means of fasteners (7) to the body (8) of the test machine head; the second fastening part (2) is in contact with a compensating member (5) arranged by a spherical surface (14) on the inner surface (15) formed in the seat (6) which is in contact with the transfer member (9) to which a power generator (10) fitted with a pressurized oil supply (16) is attached to the head body (8).

Device according to claim 1, characterized in that a control pressure gauge (17) is detachably arranged in the pressure oil tank (16).

2 drawings