CS246261B1 - Způsob úpravy vodné emulze pro tažení měděných drátů - Google Patents

Způsob úpravy vodné emulze pro tažení měděných drátů Download PDF

Info

Publication number
CS246261B1
CS246261B1 CS851283A CS851283A CS246261B1 CS 246261 B1 CS246261 B1 CS 246261B1 CS 851283 A CS851283 A CS 851283A CS 851283 A CS851283 A CS 851283A CS 246261 B1 CS246261 B1 CS 246261B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
emulsion
copper wires
treating
aqueous emulsion
cooling
Prior art date
Application number
CS851283A
Other languages
English (en)
Inventor
Rudolf Doubek
Miroslav Uhlir
Jaroslava Dvorakova
Libor Neubauer
Frantisek Houzvicka
Jaroslav Beytler
Miroslav Rajdl
Original Assignee
Rudolf Doubek
Miroslav Uhlir
Jaroslava Dvorakova
Libor Neubauer
Frantisek Houzvicka
Jaroslav Beytler
Miroslav Rajdl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rudolf Doubek, Miroslav Uhlir, Jaroslava Dvorakova, Libor Neubauer, Frantisek Houzvicka, Jaroslav Beytler, Miroslav Rajdl filed Critical Rudolf Doubek
Priority to CS851283A priority Critical patent/CS246261B1/cs
Publication of CS246261B1 publication Critical patent/CS246261B1/cs

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

Zvýšení rychlosti tažení měděných drátů za mokra a snížení opotřebování průvlaků a odtahových rolen tažecích strojů tím, že se při tažení použije vodná emulze sodné soli nízkosulfatovaného ricinového oleje, obsahujícího 1,0 až 2,5 % hmot. oxidu sírového vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu, podle vynálezu tak, že se do chladicí a mazací emulze při tažení přidá 2 až 7 % oxidu vápenatého a pH chladicí a mazací emulze se udržuje v rozmezí 7 až 9,5,

Description

Vynález se týká způsobu úpravy vodních emulzí pro tažení měděných drátů. Při tažení měděných drátů se mění asi 60 % příkonové energie v energii tepelnou, kterou je třeba odvést. Koeficient tření, a tím i sílu potřebnou pro tažení drátů lze snížit vhodným mazáním. Odvod vybaveného tepla a současně mazání odtahových rolen a průvlaků se provádí chladicí a mazací emulzí.
Dosavadní způsoby tažení měděných drátů za mokra používají tažecí emulze, které se připravují vařením mýdla s řepkovým olejem nebo řadu dalších přípravků v podstatě sestávajících ze směsi mazadla (oleje) a emulgétoru, kterým se dosahuje rozptýlení mazací složky do vodné fáze. Nejčastěji bývají používány emulze na bázi sulfatovaného ricinového oleje. Při vlastním procesu tažení dochází vlivem sodných a draselných solí mastných kyselin ke zpěnění emulze, což má za následek vytékání pěny mimo tažecí stroj a dále nedostatečné mazání průvlaků, projevující se jejich zvýšeným opotřebením. V těchto případech je nutné snížit tažecí rychlost nebo stroj zastavit.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob úpravy vodné emulze pro tažení měděných drátů, sestávající ze sodné a/nebo draselné soli nízkosulfatovaného ricinového oleje, obsahujícího 0,8 až 2,5 % hmot. oxidu sírového vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu, podle vynálezu tím, že se do emulze přidává oxid vápenatý nejlépe v několika dávkách v celkovém množství 2 až 7 %o, a to případně před zahájením tažení a další dávky v průběhu používání, vždy při objevení se pěnění, přičemž pH se udržuje v rozmezí 7,5 až 9,5.
Výhody tohoto způsobu podle vynálezu spočívají ve snížení pěnivosti uvedených emulzí, tím ve zvýšení tažecích rychlostí a snížení opotřebení tažecích průvlaků s následným zvýšením doby životnosti emulze.
Úplně odpadá vytékání zpěněné emulze mimo sběrací kanálky, což má mnohdy za následek dočasné odstavení tažecího stroje z provozu.
Příklad 1
Měděné dráty byly taženy z průměru 8 mm na průměr 2 mm v tažecích prokluzových strojích s průběžným elektrickým žíháním a kontinuálním navíjením při výtokové rychlosti 25 m/s. V tažecích strojích je· tažecí emulze vedena tlakem 0,1 MPa oplachovými tryskami a volně odtéká zpět do centrální nádrže. Pro ochlazení a mazání byla použita 10% vodná emulze sodné soli nízkosulfatovaného ricinového! oleje, obsahujícího
1.5 % hmot. oxidu sírového, vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu. Emulze měla pH 8,6. Tato emulze byla upravena přídavkem 4 °/oo oxidu vápenatého·, přidaného ve dvou stejných dávkách v průběhu tažení. Na tažecím stroji bylo dosaženo trvalého provozu, odtahové rychlosti 27 m/s a životnost rolen a průvlaků stoupla o 80 %. V průběhu 3 měsíců byly provozní části tažecího stroje neustále čisté, a nebylo proto třeba provádět ruční čištění.
Příklad 2
Měděné dráty byly taženy z průměru 2 mm na průměr 0,5 mm na zařízení a za podmínek jako v příkladu 1 s tím, že pro chlazení a mazání byla použita 7% vodná emulze sodné soli nízkosulfatovaného ricinového oleje, obsahujícího 2 % hmot. oxidu sírového, vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu. Emulze měla pH 8. Tato emulze byla upravena přídavkem 2,2 %o oxidu vápenatého, přidaného ve třech stejných dávkách, z toho jedna část byla dávkována před· zahájením tažení, pH emulze bylo udržováno přídavkem NaOH v rozmezí 7,5 až 9,5. Na tažecím stroji bylo dosaženo odtahové rychlosti 25 m/s a zvýšení životnosti rolen a průvlaků o 30 %.
P ř í k 1 a d 3
Měděné dráty byly taženy z průměru
1.6 mm na průměr 0,25 mm na zařízení a za podmínek jako v příkladě 1 s> tím, že pro ochlazení a mazání byla použita 4% vodná emulze draselné soli nízkosulfatovaného ricinového oleje, obsahujícího 1,2 % hmot. oxidu sírového, vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu, pH emulze byla 9,2. Emulze byla upravena přídavkem 2,5 % oxidu vápenatého, přidaného jednorázově před započetím tažení měděného drátu.
Na tažecím stroji bylo dosaženo trvalého provozu, odtahové rychlosti 25 m/s a zvýšení životnosti rolen o 50 °/o.

Claims (1)

  1. Způsob úpravy vodné emulze pro tažení měděných drátů, sestávající ze sodné a/nebo draselné soli nízkosulfatovaného ricinového oleje, obsahujícího 0,8 až 2,5 % hmot. oxidu sírového vázaného jako organický sulfát, vztaženo na sušinu, vyznačený tím, že se do emulze přidává oxid vápenatý nejlépe v několika dávkách v celkovém množství 2 až 7 % a případně část před začátkem tažení a další nejméně 1 dávku v průběhu používání vždy při objevení se pěnění, přičemž pH se udržuje v rozmezí 7,5 až 9,5.
CS851283A 1983-11-17 1983-11-17 Způsob úpravy vodné emulze pro tažení měděných drátů CS246261B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS851283A CS246261B1 (cs) 1983-11-17 1983-11-17 Způsob úpravy vodné emulze pro tažení měděných drátů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS851283A CS246261B1 (cs) 1983-11-17 1983-11-17 Způsob úpravy vodné emulze pro tažení měděných drátů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS246261B1 true CS246261B1 (cs) 1986-10-16

Family

ID=5435758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS851283A CS246261B1 (cs) 1983-11-17 1983-11-17 Způsob úpravy vodné emulze pro tažení měděných drátů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS246261B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2528602C3 (de) Verfahren zur Entfernung einer Öl-in-Wasser-Emulsion von der Oberfläche eines hiermit beschichteten Gegenstandes
US3213024A (en) High temperature lubricant
US5955417A (en) Scouring pad
JP2015206128A (ja) ビスコースレーヨンの紡績用処理剤及び処理方法
JP2020094303A (ja) 合成繊維用処理剤及び合成繊維の製造方法
EP3107990A1 (de) Waschmittelkonzentrate
US2653909A (en) Soluble oils comprising neutralized oxidized petroleum oils
CS246261B1 (cs) Způsob úpravy vodné emulze pro tažení měděných drátů
US4212749A (en) Liquid preparation of fatty acid/alkanolamine condensates
CN110257839A (zh) 一种酸性除油剂及其应用
JP2700292B2 (ja) 繊維用柔軟平滑剤
US3953339A (en) Coning oil
JP2006510811A (ja) 織物繊維の潤滑
US5756161A (en) Scouring pad and process for making same
DE69703499T2 (de) Ein metalldraht oder ein metallstreifen mit einer einfettenden oberschicht und ein verfahren zur durchführung
KR950023799A (ko) 섬유용 유제조성물
JPS636673B2 (cs)
CN86102438B (zh) 一种水基无油切削液
US2100845A (en) Product for increasing the slip of textile materials
Sabia Nonionic Surfactants in Textile Processing.
Redston et al. Emulsifier choice in design of spin finishes for man‐made fibers
CN109762645A (zh) 一种高润滑性多晶硅切片用水基切割液及其制备方法
GB1572266A (en) Process for humidifying and shirring artificial sausage casing
CS257508B1 (cs) Chladicí a mazací pHpravek pro taženi měděného drátu za mokra
CN1059363A (zh) 免水洗手组合物及其制备方法